CN104697698A - 一种干式耐震压力表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式耐震压力表，属于压力表领域。本发明中接头的出口端与导气管的进口端连通，导气管的出口端与波登管的固定端连通，波登管的活动端与闷头固连；上夹板的下端与闷头固连，当波登管弹性形变产生位移时，机芯整体随之运动；与接头固连的固定片上设有拔杆、拔杆的形状为V字形，拔杆的一端与固定块固连，拔杆的另一端设有一垂直于机芯平面的折弯段；扇形齿轮上设有长条形的调节槽，此调节槽套在拔杆的折弯段上。本发明达到了不在表壳内加注甘油或者硅油而同样具有耐震能力的功能，且焊接方便、节省材料、生产成本低、生产效率高。

Description

一种干式耐震压力表

技术领域

本发明涉及压力表技术领域，更具体地说，涉及一种干式耐震压力表。

背景技术

现有的压力表其机芯总成一般由接头、波登管、闷头和带连杆的机芯组成，波登管的一端与接头的出气孔焊接，波登管的另一端与闷头焊接密封，闷头上的孔与机芯的连杆通过销钉铆接固连。在压力的作用下，波登管弹性形变产生位移，此位移通过机芯的连杆机构旋转放大，装配在机芯轴上的指针通过刻度盘将压力值指示出来。

一般耐震压力表的机芯总成都带有连杆传动机构，连杆的一端与闷头的孔用圆柱形销钉铆接、另一端与机芯的扇形齿轮尾部的孔用圆柱形销钉铆接。闷头的孔和扇形齿轮尾部的孔与圆柱形销钉的配合必须确保轴向0.2mm和径向0.05mm的间隙才能保证连杆传动灵活，此传动链存在的这些间隙就造成了仪表在震动环境下工作时，指针抖动很大，以致读不准示值。为了尽可能减少这些抖动，现有技术中往往在中心齿轮轴上装配游丝，靠游丝的反作用力来消除传动链间隙对仪表的影响，但是这相对恶劣的震动环境作用不理想，所以耐震压力表大都选择在表壳内加注甘油或者硅油阻尼连杆机构的传动和指针的抖动，以达到耐震的目的，但该种方法制造成本却相对较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中压力表抗震能力差的不足，提供了一种干式耐震压力表，达到了不在表壳内加注甘油或者硅油而同样具有耐震能力的功能，且焊接方便、节省材料、生产成本低、生产效率高。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种干式耐震压力表，包括罩圈、透明镜、密封圈和指示部件；所述指示部件包括测量机构、刻度盘、指针和螺钉；

所述测量机构包括接头、表壳、托架、波登管、闷头和机芯，所述机芯包括转轴、上夹板、下夹板、扇形齿轮、中心齿轮轴和支柱；波登管的一端为固定端，另一端为活动端；接头的侧面与表壳固连；

所述测量机构的托架上设有两个螺纹孔；刻度盘上设有两个通孔，上述两个螺钉分别穿过刻度盘上的两个通孔与托架上的两个螺纹孔螺纹连接，将刻度盘固定在托架上；刻度盘的中心设有中心孔，中心齿轮轴穿过中心孔，指针固定在中心齿轮轴的顶端；其特点是：

所述测量机构还包括导气管、固定块、固定片和拔杆，接头的出口端与导气管的进口端连通，导气管的出口端与波登管的固定端连通，波登管的活动端与闷头固连；固定片与接头位于表壳内部的一端固连，固定块固定在固定片上；

拔杆为V字形，拔杆的一端与固定块固连，拔杆的另一端设有一垂直向上的折弯段，该折弯段垂直于机芯所在平面；

机芯的上夹板是Y形的，此Y形上夹板的下端与闷头固连，扇形齿轮上设有调节槽，该调节槽为长条形的通槽，调节槽套在拔杆的折弯段上；托架下底面设有凹形空腔，该凹形空腔两侧分别设有向外折弯的翻边，该凹形空腔两侧的翻边分别与表壳的内底面焊接固连，固定片设置于托架下底面的凹形空腔内。

作为本发明更进一步的改进，所述的中心孔的形状为矩形，该矩形的两条对边为半圆弧，且中心孔的设置位置与中心齿轮轴的运动轨迹一致。

作为本发明更进一步的改进，所述的拔杆采用横截面为圆形的不锈钢丝折弯而成，且拔杆位于扇形齿轮的下方。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的干式耐震压力表，取消了传统压力表的连杆传动机构，采用机芯的上夹板与波登管直接焊接的方式，做到了无间隙传动，达到了耐震的目的。

（2）本发明中V字形的拔杆在机芯受到震动冲击时，因其自身及时的弹性形变，对扇形齿轮能起到良好的缓震作用；同时拔杆和调节槽的连接方式既能调节示值误差，又能对扇形齿轮起到良好的阻尼作用，使发明的压力表更加耐震。

（3）本发明的干式耐震压力表不仅节省了原材料（接头和波登管采用导气管连接，节省了接头的材料；取消了传统压力表的连杆传动机构，节省原材料），而且无需在表壳内注油就达到仪表耐震的目的，这不仅降低了制造成本，而且大大降低了物流成本（本发明的干式耐震压力表其重量比注油的压力表减少一半）。

（4）本发明中刻度盘的中心孔形状为矩形，该矩形的两条对边为半圆弧，中心孔的设计位置与中心齿轮轴旋转并位移的复合运动轨迹一致，便于指针准确的指示出压力值。

（5）本发明的干式耐震压力表结构设计合理、焊接方便、生产成本低、生产效率高。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明中测量机构的结构示意图；

图3为本发明中指示部件的结构示意图；

图4为本发明中刻度盘的结构示意图。

图5为图1的I放大图。

图中：1、接头；2、表壳；3、托架；4、波登管；5、导气管；6、固定块；7、固定片；8、拔杆；9、闷头；10、机芯；101、转轴；102、上夹板；103、下夹板；104、扇形齿轮；105、调节槽；106、中心齿轮轴；107、支柱；11、螺钉；12、刻度盘；1201、中心孔；13、指针；14、罩圈；15、透明镜；16、密封圈。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

如图2所示，本实施例的测量机构包括：接头1、表壳2、托架3、波登管4、导气管5、固定块6、固定片7、拔杆8、闷头9和机芯10。

其中机芯10的结构如下：机芯10包括转轴101、上夹板102、下夹板103、扇形齿轮104、中心齿轮轴106和支柱107；转轴101、中心齿轮轴106和支柱107的形状都为阶梯状的圆柱体，该阶梯状的圆柱体中间部分直径较大、长度较长，两端部分直径较小、长度较短。

下夹板103的外形轮廓形近似Y字形的上部分，上夹板102的外形轮廓形近似Y字形，且下夹板103与上夹板102对应Y字形的上部分完全重叠（如图2所示，下夹板103位于上夹板102的下方，下夹板103完全被上夹板102遮住，为了便于指示出下夹板103，图2中将下夹板103被上夹板102遮住的圆弧形轮廓线用细线画出，并在旁标明其为下夹板103）。上夹板102上和下夹板103上分别开有两个大通孔，且上夹板102上的两个大通孔与下夹板103上的两个大通孔相对应。支柱107的一端穿过上夹板102上的一个大通孔并与其铆接固定，支柱107的另一端穿过下夹板103上与上夹板102对应的大通孔并与其铆接固定；支柱107有两个，两个支柱107的结构相同，只是位置不同；两个支柱107起到固定上夹板102与下夹板103的作用。上夹板102上和下夹板103上分别开有两个小通孔，且上夹板102上的两个小通孔与下夹板103上的两个小通孔相对应。转轴101首先与扇形齿轮104尾部的孔压铆固定，然后转轴101的一端插入上夹板102上的一个小通孔并与其铰接，转轴101的另一端插入下夹板103上与上夹板102对应的一个小通孔并与其铰接；中心齿轮轴106的一端插入上夹板102上的一个小通孔并与其铰接，中心齿轮轴106的另一端插入下夹板103与上夹板102对应的一个小通孔并与其铰接。

需要说明的是：上夹板102和下夹板103的所有通孔都是上下同轴心的，转轴101、中心齿轮轴106上直径较大的中间部分被上夹板102、下夹板103限位，只能做径向旋转运动，其轴向上下串动间隙一般控制在0.1mm至0.2mm。

测量机构的结构如下：波登管4的一端为固定端，另一端为活动端；接头1的一端设有螺纹，以方便与设备连接，接头1的另一端设置了圆形的台阶，此圆形的台阶与表壳2侧面的圆形孔焊接固连；接头1的出口端与导气管5的进口端焊接连通，导气管5的出口端与波登管4的固定端焊接连通，波登管4的活动端与闷头9焊接密封；固定片7与接头1位于表壳2内部的一端焊接固连，固定块6焊接在固定片7的表面上；拔杆8是用截面为圆形的不锈钢丝折弯成的，拔杆8的形状呈V字形，拔杆8的一端与固定块6固连，且拔杆8位于扇形齿轮104的下方，拔杆8的另一端设有一垂直向上的折弯段，该折弯段垂直于机芯10所在平面。机芯10上的上夹板102，其不与下夹板103重合的一端与闷头9焊接固连，扇形齿轮104的齿轮端与中心齿轮轴106的齿轮啮合；扇形齿轮104上设有调节槽105，该调节槽105为长条形通槽，调节槽105套在拔杆8的折弯段上；拔杆8和调节槽105的连接方式既能调节示值误差，又能对扇形齿轮104起到良好的阻尼作用，使本实施例的压力表更加耐震。（V字形的拔杆8在机芯10受到震动冲击时，因其自身及时的弹性形变，能起到良好的缓震作用）。托架3下底面设有凹形空腔，该凹形空腔两侧分别设有向外折弯的翻边，该凹形空腔两侧的翻边分别与表壳2的内底面焊接固连，固定片7设置于托架（3）下底面的凹形空腔内。托架3的上表面设有两个螺纹孔。

如图2、图3和图4所示，指示部件包括测量机构、螺钉11、刻度盘12和指针13。刻度盘12上设有两个通孔，两个螺钉11分别穿过刻度盘12上的两个通孔与托架3上的两个螺纹孔螺纹连接，从而将刻度盘12固定在托架3上；刻度盘12的中心设有中心孔1201，中心齿轮轴106穿过中心孔1201，指针13固定在中心齿轮轴106的顶端；上述中心孔1201的形状为矩形，该矩形的两条对边为半圆弧，且中心孔1201的设置位置与中心齿轮轴106旋转并位移的复合运动轨迹相一致，便于指针13准确的指示出压力值。

如图1、图5所示，本实施例的总装包括：指示部件、罩圈14、透明镜15、密封圈16，先将密封圈16套在表壳2上方开口处，再依次装配透明镜15和罩圈14，最后在专用收口机上将罩圈14与表壳2的口部圆周滚压密封。

本发明工作原理为：当干式耐震压力表与设备连接后，被测介质的压力使波登管4产生位移，焊接在闷头9上的机芯10整体随波登管4位移，同时扇形齿轮104上的调节槽105在拔杆8折弯段的定位下，作相对滑移运动，扇形齿轮104随之同步转动，同时带动与扇形齿轮104啮合的中心齿轮轴106旋转，中心齿轮轴106做旋转并位移（随芯10整体位移而位移）的复合运动，装配在中心齿轮轴106上的指针13通过刻度盘12把压力指示出来。

本发明取消了传统压力表的连杆传动机构，采用机芯10的上夹板102与闷头9直接焊接（省去了一个连杆，两个销钉），同时调节槽105套装在拔杆8的折弯段上的连接传动方式，做到了无间隙传动，达到了耐震的目的；接头1和波登管4采用导气管5连接，节省了接头1的材料。本实施例的干式耐震压力表无需在表壳2内注油就达到仪表耐震的目的，同时不像传统的注油耐震压力表因密封件老化而经常出现漏油的质量问题，这不仅降低了制造成本，提高了产品的可靠性，而且大大降低了物流成本（本实施例的干式耐震压力表其重量比注油的耐震压力表减少一半）。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种干式耐震压力表，包括罩圈（14）、透明镜（15）、密封圈（16）和指示部件；所述指示部件包括测量机构、刻度盘（12）、指针（13）和螺钉（11）；

所述测量机构包括接头（1）、表壳（2）、托架（3）、波登管（4）、闷头（9）和机芯（10），所述机芯（10）包括转轴（101）、上夹板（102）、下夹板（103）、扇形齿轮（104）、中心齿轮轴（106）和支柱（107）；波登管（4）的一端为固定端，另一端为活动端；接头（1）的侧面与表壳（2）固连；

所述测量机构的托架（3）上设有两个螺纹孔；刻度盘（12）上设有两个通孔，上述两个螺钉（11）分别穿过刻度盘（12）上的两个通孔与托架（3）上的两个螺纹孔螺纹连接，将刻度盘（12）固定在托架（3）上；刻度盘（12）的中心设有中心孔（1201），中心齿轮轴（106）穿过中心孔（1201），指针（13）固定在中心齿轮轴（106）的顶端；其特征在于：

所述测量机构还包括导气管（5）、固定块（6）、固定片（7）和拔杆（8），接头（1）的出口端与导气管（5）的进口端连通，导气管（5）的出口端与波登管（4）的固定端连通，波登管（4）的活动端与闷头（9）固连；固定片（7）与接头（1）位于表壳（2）内部的一端固连，固定块（6）固定在固定片（7）上；

拔杆（8）为V字形，拔杆（8）的一端与固定块（6）固连，拔杆（8）的另一端设有一垂直向上的折弯段，该折弯段垂直于机芯（10）所在平面；

机芯（10）的上夹板（102）是Y形的，此Y形上夹板（102）的下端与闷头（9）固连，扇形齿轮（104）上设有调节槽（105），该调节槽（105）为长条形的通槽，调节槽（105）套在拔杆（8）的折弯段上；托架（3）下底面设有凹形空腔，该凹形空腔两侧分别设有向外折弯的翻边，该凹形空腔两侧的翻边分别与表壳（2）的内底面焊接固连，固定片（7）设置于托架（3）下底面的凹形空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种干式耐震压力表，其特征在于：所述的中心孔（1201）的形状为矩形，该矩形的两条对边为半圆弧，且中心孔（1201）的设置位置与中心齿轮轴（106）的运动轨迹一致。

3.根据权利要求1所述的一种干式耐震压力表，其特征在于：所述的拔杆（8）采用横截面为圆形的不锈钢丝折弯而成，且拔杆（8）位于扇形齿轮（104）的下方。