CN104697697A - 一种高精度耐震压力表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度耐震压力表，属于压力表技术领域。本发明的压力表包括机芯总成和表壳，还包括压力平衡囊，压力平衡囊呈扇形状，压力平衡囊内设有密封内腔；表壳的上下端外表面均设有外螺纹，表壳上端与罩圈螺纹连接，表壳下端的螺纹套用于仪表与设备安装时锁紧固定。接头底部设有粗的进气孔，该进气孔内装配有膨胀管，阻尼安装于膨胀管的上部。本发明设置在表壳内的压力平衡囊，其能够自动平衡表壳内外受环境温度影响产生的压力差，确保了压力表的测量精确度。设置在进气孔内的膨胀管，完全阻断了被测介质中的异物进入波登管，确保了波登管的测量精确度，也大大延长了压力表的使用寿命。

Description

一种高精度耐震压力表

技术领域

本发明涉及压力表技术领域，更具体地说，涉及一种高精度耐震压力表。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及便于大规模生产等特性，机械式压力表得到越来越广泛的应用。

目前，一般的耐震压力表都是在表壳内加注甘油或者硅油阻尼机芯传递机构来达到耐震的目的，同时为了防止油泄漏，表壳注油后是全密封的结构。当环境温度变化时，表壳内的油和空气发生热胀冷缩，仪表的精度也随之发生改变，当仪表的误差较大时，人们通常将油塞拔出，使表壳内压力和环境压力达到平衡，仪表精度又能恢复正常。但是通常情况下，人们把压力表安装在设备上后，往往缺少校验设备，因此无法得知压力表的精度是否发生改变，所以环境温度的变化往往造成压力表的指示值不精确，从而不能安装于测量精确度要求较高的设备上。

另外，一般的压力表，在压力表接头的进气孔安装阻尼塞或过滤网，目的是阻尼气流和过滤被测介质的异物，防止异物进入波登管而影响压力表波登管的位移量，导致压力表指示不准确。然而，现场使用环境常常是恶劣的，被测介质中大都含有微小的异物，例如：压缩空气中的水分及油污。即使阻尼塞的孔径和过滤网的孔径较小，使用一段时间后，波登管内仍会积累大量垃圾，严重影响压力表的精确度。

针对环境温度变化而影响压力表测量精度的问题，现有技术中已有公开的解决方案，如中国专利申请号：2011201876255，申请日：2011 年 6月2 日，创造名称为：一种带温度补偿的高精度压力表，该申请案的压力表包括表壳，表壳内设有机芯、压力表指针和弹簧管，机芯上设有机芯轴，弹簧管与机芯轴连接，机芯轴上还固设有一固定盒，固定盒内有补偿弹性件，补偿弹性件的一端与固定盒固接，补偿弹性件的另一端与压力表指针连接。压力表测量时，弹簧管带动机芯轴，机芯轴带动固定盒，固定盒带动补偿弹性件，补偿弹性件带动压力表指针，压力表指针对准刻度盘相应的刻度读出压力测量值。当环境温度发生变化时，补偿弹性件会相应的产生形变带动指针顺时针或逆时针旋转，其旋转的指针位移距离和压力表受环境温度影响的指针位移距离成正比，从而弥补了压力表受环境温度影响的精度误差。该申请案的不足之处在于，补偿弹性件的与压力表指针直接连接，当补偿弹性件发生故障时，将严重影响压力表指针的读数，容易增加压力表的故障率。

中国专利申请号2011101818131，申请日：2011 年6 月 30日，创造名称为：压力表平衡油塞， 该申请案的压力表包括油塞体，油塞体内圈设平衡腔，平衡腔一端开口。当压力表内外存在气体压力差时，通过平衡油塞上平衡腔腔体的伸缩达到内外压力平衡的目的，从而达到压力表指针始终能达到正确的指向。该申请案的不足之处在于，平衡腔的开口端和外界连通，当压力表安装在工作条件恶劣的场合时，平衡腔容易遭受损坏和腐蚀， 大大降低了压力表使用的可靠性。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中以下的不足：（1）压力表测量精度受环境温度变化影响较大；（2）压力表内容易进入异物从而影响压力表的精度，提供了一种高精度耐震压力表，实现了温度补偿功能，同时避免了异物进入压力表内腔对其精度的影响。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高精度耐震压力表，包括机芯总成和表壳，所述的机芯总成包括波登管、机芯、闷头、连杆、铆钉、开花铆钉和接头，波登管的一端为固定端,另一端为自由端；波登管的固定端与接头上部焊接，波登管的自由端与闷头焊接，连杆的一端用铆钉铆接在闷头上，连杆的另一端用铆钉铆接在机芯中部的扇形齿轮上，机芯用两个开花铆钉压铆在接头上，其特征在于：还包括压力平衡囊，所述的压力平衡囊呈圆扇形状，压力平衡囊内设有密封内腔，该密封内腔的横截面呈“凹”形；所述的压力平衡囊固定在表壳的上底面上，且完全置于表壳内腔。

作为本发明的进一步改进，在所述的接头底部的进气孔内装配有膨胀管，膨胀管的下端设有开口，该开口至膨胀管的顶端为连通的通道，膨胀管的顶端不通；膨胀管开口处的通道横截面为圆形，膨胀管开口上方的通道横截面为矩形；压套安装于膨胀管的开口处，阻尼压入接头的进气孔，且阻尼安装于膨胀管的上部。

作为本发明的进一步改进，还包括罩圈和螺纹套，表壳的上下端外表面均设有外螺纹，罩圈的内表面和螺纹套的内表面均设有内螺纹，表壳上端与罩圈螺纹连接，表壳下端与螺纹套螺纹连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明中，当环境温度升降时，表壳内压力随之升降，压力平衡囊的密封内腔随表壳内压力升降而相应的自动压缩或膨胀，从而自动平衡表壳内外受环境温度影响产生的压力差，消除环境温度变化对压力表使用精度的影响，大大提高了压力表测量精确度。

（2）本发明的压力表采用全密封结构，接头进气孔内设置了膨胀管、避免了被测介质中的异物进入波登管内腔，确保了波登管的测量精确度，也大大延长了压力表使用寿命。

（3）本发明中表壳上端与罩圈螺纹连接，用于固定透明镜和表壳；表壳下端与螺纹套螺纹连接，螺纹套用于压力表往设备上安装时锁紧固定；表壳下端与螺纹套螺纹连接具有装配方便、生产效率高、成本低的特点，特别是安装压力表时可采用螺纹套直接锁紧，且安装位置360度可调，安装便捷，避免传统的压力表安装时仍要配法兰和卡板，还要根据法兰孔位置在设备上打孔的不便。

附图说明

图1是本发明中机芯总成的结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是图2中沿B向的剖视结构示意图。

图4是图3中沿A向的视图。

示意图中的标号说明：

1、波登管；2、机芯；3、闷头；4、连杆；5、铆钉；6、开花铆钉；7、接头；8、罩圈；9、密封圈；10、透明镜；11、指针；12、刻度盘；13、螺纹套；14、表壳；15、阻尼；16、密封圈；17、压力平衡囊；18、膨胀管；19、压套；20、螺钉；21、油塞。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

如图1所示，本实施例的压力表包括机芯总成和配套部件，机芯总成包括波登管1、机芯2、闷头3、连杆4、铆钉5、开花铆钉6和接头7，波登管1的一端为固定端,另一端为自由端；波登管1的固定端与接头7上部焊接，波登管1的自由端与闷头3焊接，连杆4的一端用铆钉5铆接在闷头3上，连杆4的另一端用铆钉5铆接在机芯2的中部位置的扇形齿轮上。机芯2用两个开花铆钉6压铆在接头7上。

如图2、图3和图4所示，刻度盘12上的两个通孔套于接头7上的两个开花铆钉6的上端并旋铆固定刻度盘12；指针11压铆在机芯2的中心齿轮轴上。表壳14用螺钉20穿过表壳14上的孔与接头7固定在一起。

压力平衡囊17呈扇形状，压力平衡囊17内设有密封内腔，该密封内腔的横截面呈“凹”形。压力平衡囊17用弹性好、耐油、耐疲劳的材料制成。压力平衡囊17固定在表壳14的上底面，且完全置于表壳14内腔，不与外界接触。

表壳14安装于机芯总成上部的侧面和底面，表壳14和透明镜10将机芯总成上部包围密封。透明镜10安装于指针11的上方，通过透明镜10可方便的观察指针11的读数。透明镜10的底端和表壳14的顶端相配合连接，透明镜10与表壳14之间设有密封圈9，密封圈9防止注入表壳14内的油泄漏。罩圈8安装于表壳14上端，罩圈8用于固定透明镜10和表壳14。表壳14与接头7之间设有密封圈16，密封圈16防止注入表壳14内的油泄漏。表壳14上设有一个油塞孔，用于向表壳内注油，注油完成后用油塞21压入油塞孔，防止注入表壳内的油泄漏。

接头7的底部设有进气孔，该进气孔内装配有膨胀管18（该进气孔采用大孔设计，目的使膨胀管有膨胀的空间及节省材料），膨胀管18的下端设有开口，该开口至膨胀管18的顶端为连通的通道，膨胀管18的顶端不通；膨胀管18开口处的通道横截面为圆形，膨胀管18开口上方的通道横截面为矩形；膨胀管18采用弹性好、耐油、耐疲劳的材料制成。压套19安装于膨胀管18的开口处。阻尼15压入接头7的进气孔，且阻尼15安装于膨胀管18的上部。压力表使用时，波登管1内腔、接头7内腔注满油，注油后用压套19密封，保证不漏油。同时膨胀管18的顶端密封不通，保证了被测介质中的异物进不了波登管1内腔，确保了压力表的测量精确度，也大大延长了压力表使用寿命。

表壳14的上下端外表面均设有外螺纹，罩圈8的内表面和螺纹套13的内表面均设有内螺纹，表壳14上端与罩圈8螺纹连接；表壳14下端与螺纹套13螺纹连接，螺纹套13用于压力表往设备上安装时锁紧固定。表壳14下端与螺纹套13螺纹连接具有装配方便、生产效率高、成本低的特点，特别是安装压力表时可采用螺纹套13直接锁紧，且安装位置360度可调，安装便捷，避免传统的压力表安装时仍要配法兰和卡板，还要根据法兰孔位置在设备上打孔的不便。表壳14、罩圈8和螺纹套13均采用韧性好、强度高的材料制成。

本实施例的压力表其工作原理为：当压力表与设备连接后，被测介质首先进入膨胀管18，在压力的作用下膨胀管18开口上方的通道逐渐膨胀为圆筒状，又因为波登管1内腔、接头7内腔是注满油的，而且装配膨胀管18后，整个压力表内腔是密封的，所以膨胀管18根据被测介质的压力大小，有相应的膨胀，产生油压，并经过阻尼15将压力均匀的传递到波登管1，使之产生位移，波登管1的位移通过机芯2的齿轮传动机构旋转放大，装配在机芯2中心齿轮轴上的指针11将压力在刻度盘12上指示出来。本实施例中，阻尼15防止被测介质的压力突然升高对波登管1产生冲击，对波登管1起到保护作用。

当环境温度升降时，表壳14内的油和空气热胀冷缩，表壳14内压力随之升降，此时压力平衡囊17的密封内腔随压力升降而相应的自动压缩或膨胀，从而自动平衡表壳14内外受环境温度影响产生的压力差，消除环境温度变化对压力表使用精度的影响，大大提高了压力表测量精确度。同时由于压力表采用全密封结构，也避免了被测介质中的异物进入波登管1内腔。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高精度耐震压力表，包括机芯总成和表壳（14），所述的机芯总成包括波登管（1）、机芯（2）、闷头（3）、连杆（4）、铆钉（5）、开花铆钉（6）和接头（7），波登管1的一端为固定端,另一端为自由端；波登管（1）的固定端与接头（7）上部焊接，波登管（1）的自由端与闷头（3）焊接，连杆（4）的一端用铆钉（5）铆接在闷头（3）上，连杆（4）的另一端用铆钉（5）铆接在机芯（2）中部的扇形齿轮上，机芯（2）用两个开花铆钉（6）压铆在接头（7）上，其特征在于：还包括压力平衡囊（17），所述的压力平衡囊（17）呈圆扇形状，压力平衡囊（17）内设有密封内腔，该密封内腔的横截面呈“凹”形；所述的压力平衡囊（17）固定在表壳（14）的上底面上，且完全置于表壳（14）内腔。

2.根据权利要求1所述的一种高精度耐震压力表，其特征在于：在所述的接头（7）底部的进气孔内装配有膨胀管（18），膨胀管（18）的下端设有开口，该开口至膨胀管（18）的顶端为连通的通道，膨胀管（18）的顶端不通；膨胀管（18）开口处的通道横截面为圆形，膨胀管（18）开口上方的通道横截面为矩形；压套（19）安装于膨胀管（18）的开口处，阻尼（15）压入接头（7）的进气孔，且阻尼（15）安装于膨胀管（18）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度耐震压力表，其特征在于：还包括罩圈（8）和螺纹套（13），表壳（14）的上下端外表面均设有外螺纹，罩圈（8）的内表面和螺纹套（13）的内表面均设有内螺纹，表壳（14）上端与罩圈（8）螺纹连接，表壳（14）下端与螺纹套（13）螺纹连接。