CN113084544A - 一种截止阀侧壁和孔径的加工工装及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截止阀侧壁和孔径的加工工装及其加工方法，包括承载底板，承载底板顶端的一边侧固定连接有放置台，放置台另一侧的中部开设有放置槽，放置槽内壁的正面和背面均固定连接有夹定板，两个夹定板之间且位于放置槽内嵌设有转动电机，转动电机的输出端套接有转动盘，转动盘另一侧的中部设置有打磨切边组件，打磨切边组件包括控制板，控制板的一侧设置有控制组件，控制板的另一侧卡接有连接板。本发明的有益效果是：对于转动盘的结构进行改进，这样在转动盘连接打磨切边组件时，能够自由改变位置，以此来调整切刀头的转动半径，只需使用一组打磨工装即可实现切刀头转动半径的调节，使用起来更加得方便。

Description

一种截止阀侧壁和孔径的加工工装及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种孔径加工工装，具体为一种截止阀侧壁和孔径的加工工装及其加工方法，属于截止阀加工设备技术领域。

背景技术

截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的阀门之一。

现有的截止阀的加工多是先使用模具进行倒模，这样生产加工出模型后，再使用打磨切边装置对孔径和侧壁进行后续加工，现有的一些打磨切边装置多数为多机组共同实现，根据所需打磨孔径尺寸的大小来选取相应打磨机组，这样加工一次需要换一个工位的方式需要进行多重调节，使用起来过于麻烦，且在对于待加工的工件进行固定时采用的结构太过复杂，这样在进行位置调节变动时十分的麻烦。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种截止阀侧壁和孔径的加工工装及其加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种截止阀侧壁和孔径的加工工装及其加工方法，包括承载底板，所述承载底板顶端的一边侧固定连接有放置台，所述放置台另一侧的中部开设有放置槽，所述放置槽内壁的正面和背面均固定连接有夹定板，两个所述夹定板之间且位于放置槽内嵌设有转动电机，所述转动电机的输出端套接有转动盘，所述转动盘另一侧的中部设置有打磨切边组件，所述打磨切边组件包括控制板，所述控制板的一侧设置有控制组件，所述控制板的另一侧卡接有连接板，所述连接板的另一侧螺纹连接有切刀头，所述承载底板顶端的中部固定连接有工位台，所述工位台顶端的中部开设有工位槽，所述承载底板顶端的另一边侧固定连接有N形架，所述N形架两壁之间滑动穿插连接有移动板，所述N形架的顶端且靠近背面固定连接有冷却箱，所述承载底板底端的四角均固定连接有支撑柱。

优选的，所述转动电机的输出端套接有连接齿头，所述转动盘一侧的中部固定连接有连接套，所述连接齿头的外壁和连接套的内壁啮合连接。

优选的，所述转动盘的另一侧开设有调节槽口，所述调节槽口内壁的正面和背面对称开设有多个定位槽。

优选的，所述控制板顶端的一侧开设有控制口，所述控制口内壁的正面和背面对称开设有两个限制槽，所述控制板的一侧的正面和背面均开设有嵌设槽，两个所述嵌设槽和控制口相互贯通，且所述控制口和两个嵌设槽内嵌设有控制组件，所述控制板另一侧的中部开设有穿插槽，所述控制板另一侧的正面和背面均开设有多个固定螺孔。

优选的，所述控制组件包括两个控制杆，两个所述控制杆均和控制口穿插连接，两个所述控制杆顶部的两侧均固定连接有限制滑块，四个所述限制滑块分别和两个限制槽滑动穿插连接，两个所述控制杆相背一侧的底部均固定连接有定位块，两个所述定位块和其中两个定位槽穿插连接，两个所述控制杆和两个定位块的中部之间均固定连接有挤压弹簧。

优选的，所述连接板一侧的中部固定连接有连接块，所述连接块和穿插槽滑动穿插连接，所述连接板一侧正面和背面的中部均固定连接有定位杆，两个所述定位杆远离连接板的一端均穿插连接有定位螺钉，两个所述定位螺钉和其中两个固定螺孔螺纹连接，所述连接板另一侧的中部开设有螺纹连接槽，所述切刀头一侧的中部固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头和螺纹连接槽螺纹连接。

优选的，所述N形架两壁的内壁中部对称开设有两个导向滑槽，所述N形架顶端的中部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有控制转把。

优选的，所述移动板的顶端固定连接有三个牵引弹簧，三个所述牵引弹簧的顶端均和N形架顶端的内壁固定连接，所述移动板正面和背面的中部均固定连接有导向滑块，两个所述导向滑块分别和两个导向滑槽滑动穿插连接，所述移动板的一侧固定连接有两个卡板，两个所述卡板正面的中部均开设有卡孔，两个所述卡孔的内壁均固定连接有海绵圈，所述移动板底端的中部固定连接有挤压块。

优选的，所述冷却箱顶端的中部固定安装有进液管，所述冷却箱底部的一侧固定安装有出液管。

一种截止阀侧壁和孔径的加工工装的加工方法，所述加工方法分为以下几个步骤：

第一步：对待加工的截止阀进行固定，将截止阀放置在工位台的工位槽内，使其需要加工的一端对准切刀头，然后顺时针控制转把，控制转把旋转带动底端的螺纹杆在旋转的过程中向下移动，当螺纹杆向下挤压移动板，移动板持续向下并带动挤压块向下移动，当挤压块下移后将截止阀的顶端压住；

第二步：进行冷却连接，取出一个连接管，其中一端套在冷却箱的出液管上，另一端穿插在其中一个卡板的海绵圈内，此时该连接管漏出的一端要正好处于切刀头的正上方，之后再通过进液管向冷却箱内注入冷却液；

第三步：调整打磨切边组件在转动盘另一侧的位置，按住两个控制杆，向相向的方向进行按压，两个控制杆移动会同时带动两个定位块向两个嵌设槽内部收缩，此时两个定位块滑出两个定位槽，这时可以在调节槽口内自由移动控制板，这时对打磨切边组件进行位置调节；

第四步：开启转动电机，转动电机的输出端带动转动盘进行转动，打磨切边组件跟随转动盘进行转动，并对截止阀进行加工。

本发明的有益效果是：1、本发明，对于转动盘的结构进行改进，在转动盘的一侧开设调节槽口和定位槽，这样在转动盘连接打磨切边组件时，能够在调节槽口内自由改变位置，以此来调整切刀头的转动半径，并且打磨切边组件分为三个连接部分，包括控制板、连接板和切刀头，在控制板与转动盘连接的一端设置有控制组件，通过控制组件来控制打磨切边组件和转动盘之间的连接，这样更加方便直接的进行调节，只需使用一组打磨工装即可实现切刀头转动半径的调节，使用起来更加得方便。

2、本发明，在对截止阀进行固定上更加方便，只需通过转动控制转把，使螺纹杆在N形架的顶端进行升降，通过挤压移动板配合工位台将截止阀进行夹定和释放，这样能够使截止阀固定在进行加工时保持稳定，在对截止阀进行加工时更加得方便有效，且能够很方便的实现截止阀的夹定和放松状态，在需要改变截止阀加工角度时操作更加的方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明放置台和转动盘的连接结构示意图；

图3为本发明放置台的结构示意图；

图4为本发明转动盘和打磨切边组件的结构示意图；

图5为本发明控制板和连接板的结构示意图；

图6为本发明打磨切边组件的结构爆炸图；

图7为本发明控制组件的结构示意图；

图8为本发明工位台的结构示意图；

图9为本发明移动板的结构示意图。

图中：1、承载底板；2、放置台；201、放置槽；3、夹定板；4、转动电机；5、连接齿头；6、转动盘；601、调节槽口；602、定位槽；7、连接套；8、控制板；801、控制口；802、限制槽；803、嵌设槽；804、固定螺孔；805、穿插槽；9、连接板；901、连接块；902、螺纹连接槽；10、切刀头；11、定位杆；12、控制杆；1201、限制滑块；13、定位块；14、挤压弹簧；15、工位台；1501、工位槽；16、N形架；1601、导向滑槽；17、控制转把；18、螺纹杆；19、移动板；1901、导向滑块；20、牵引弹簧；21、挤压块；22、卡板；2201、海绵圈；23、冷却箱；24、进液管；25、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种截止阀侧壁和孔径的加工工装及其加工方法，包括承载底板1，承载底板1顶端的一边侧固定连接有放置台2，放置台2另一侧的中部开设有放置槽201，放置槽201内壁的正面和背面均固定连接有夹定板3，两个夹定板3之间且位于放置槽201内嵌设有转动电机4，转动电机4的输出端套接有转动盘6，转动盘6另一侧的中部设置有打磨切边组件，打磨切边组件包括控制板8，控制板8的一侧设置有控制组件，控制板8的另一侧卡接有连接板9，连接板9的另一侧螺纹连接有切刀头10，承载底板1顶端的中部固定连接有工位台15，工位台15顶端的中部开设有工位槽1501，承载底板1顶端的另一边侧固定连接有N形架16，N形架16两壁之间滑动穿插连接有移动板19，N形架16的顶端且靠近背面固定连接有冷却箱23，承载底板1底端的四角均固定连接有支撑柱25。

作为本发明的一种技术优化方案，转动电机4的输出端套接有连接齿头5，转动盘6一侧的中部固定连接有连接套7，连接齿头5的外壁和连接套7的内壁啮合连接，转动盘6的另一侧开设有调节槽口601，调节槽口601内壁的正面和背面对称开设有多个定位槽602。

作为本发明的一种技术优化方案，控制板8顶端的一侧开设有控制口801，控制口801内壁的正面和背面对称开设有两个限制槽802，控制板8的一侧的正面和背面均开设有嵌设槽803，两个嵌设槽803和控制口801相互贯通，且控制口801和两个嵌设槽803内嵌设有控制组件，控制板8另一侧的中部开设有穿插槽805，控制板8另一侧的正面和背面均开设有多个固定螺孔804，控制组件包括两个控制杆12，两个控制杆12均和控制口801穿插连接，两个控制杆12顶部的两侧均固定连接有限制滑块1201，四个限制滑块1201分别和两个限制槽802滑动穿插连接，两个控制杆12相背一侧的底部均固定连接有定位块13，两个定位块13和其中两个定位槽602穿插连接，两个控制杆12和两个定位块13的中部之间均固定连接有挤压弹簧14。

作为本发明的一种技术优化方案，连接板9一侧的中部固定连接有连接块901，连接块901和穿插槽805滑动穿插连接，连接板9一侧正面和背面的中部均固定连接有定位杆11，两个定位杆11远离连接板9的一端均穿插连接有定位螺钉，两个定位螺钉和其中两个固定螺孔804螺纹连接，连接板9另一侧的中部开设有螺纹连接槽902，切刀头10一侧的中部固定连接有螺纹连接头，螺纹连接头和螺纹连接槽902螺纹连接，N形架16两壁的内壁中部对称开设有两个导向滑槽1601，N形架16顶端的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹穿插连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端固定连接有控制转把17。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板19的顶端固定连接有三个牵引弹簧20，三个牵引弹簧20的顶端均和N形架16顶端的内壁固定连接，移动板19正面和背面的中部均固定连接有导向滑块1901，两个导向滑块1901分别和两个导向滑槽1601滑动穿插连接，移动板19的一侧固定连接有两个卡板22，两个卡板22正面的中部均开设有卡孔，两个卡孔的内壁均固定连接有海绵圈2201，移动板19底端的中部固定连接有挤压块21，冷却箱23顶端的中部固定安装有进液管24，冷却箱23底部的一侧固定安装有出液管。

一种截止阀侧壁和孔径的加工工装的加工方法，加工方法分为以下几个步骤：

第一步：对待加工的截止阀进行固定，将截止阀放置在工位台15的工位槽1501内，使其需要加工的一端对准切刀头10，然后顺时针控制转把17，控制转把17旋转带动底端的螺纹杆18在旋转的过程中向下移动，当螺纹杆18向下挤压移动板19，移动板19持续向下并带动挤压块21向下移动，当挤压块21下移后将截止阀的顶端压住；

第二步：进行冷却连接，取出一个连接管，其中一端套在冷却箱23的出液管上，另一端穿插在其中一个卡板22的海绵圈2201内，此时该连接管漏出的一端要正好处于切刀头10的正上方，之后再通过进液管24向冷却箱23内注入冷却液；

第三步：调整打磨切边组件在转动盘6另一侧的位置，按住两个控制杆12，向相向的方向进行按压，两个控制杆12移动会同时带动两个定位块13向两个嵌设槽803内部收缩，此时两个定位块13滑出两个定位槽602，这时可以在调节槽口601内自由移动控制板8，这时对打磨切边组件进行位置调节；

第四步：开启转动电机4，转动电机4的输出端带动转动盘6进行转动，打磨切边组件跟随转动盘6进行转动，并对截止阀进行加工。

本发明在使用时，参考图1至图9；

先是对待加工的截止阀进行固定，将截止阀放置在工位台15的工位槽1501内，使其需要加工的一端对准切刀头10，然后顺时针控制转把17，控制转把17旋转带动底端的螺纹杆18在旋转的过程中向下移动，当螺纹杆18持续下移的过程中会向下挤压移动板19，移动板19持续向下并带动挤压块21向下移动，当挤压块21持续下移后会将截止阀的顶端压住，此时通过挤压块21和工位台15来实现对截止阀的夹紧固定。

然后是进行冷却连接，取出一个连接管，其中一端套在冷却箱23的出液管上，另一端穿插在其中一个卡板22的海绵圈2201内，此时该连接管漏出的一端要正好处于切刀头10的正上方，之后再通过进液管24向冷却箱23内注入冷却液。

接下来是调整打磨切边组件在转动盘6另一侧的位置，以此来调节切刀头10的转动半径，按住两个控制杆12，向相向的方向进行按压，此时两个控制杆12之间的距离慢慢缩小，且两个控制杆12移动会同时带动两个定位块13向两个嵌设槽803内部收缩，这个过程两个挤压弹簧14会同时受到挤压，此时两个定位块13滑出两个定位槽602，这时可以在调节槽口601内自由移动控制板8，将控制板8在调节槽口601移动好之后；

松开两个控制杆12上的力，两个挤压弹簧14会将两个定位块13向两个嵌设槽803的外部推出，这时两个定位块13会滑动穿插至该高度处两个定位槽602内，打磨切边组件再次被固定。

最后开启转动电机4，转动电机4的输出端通过连接齿头5带动连接套7进行同步转动，连接套7再带动转动盘6进行转动，打磨切边组件跟随转动盘6进行转动，此时切刀头10会对截止阀的孔径进行打磨修整。

在后续需要对截止阀其他位置处进行加工时，需要先松开对截止阀的固定，逆时针旋转控制转把17，螺纹杆18跟着控制转把17进行转动的同时会向上移动，此时螺纹杆18减少对移动板19的挤压，两个牵引弹簧20向上拉动移动板19，移动板19带动挤压块21向上移动，此时截止阀的顶端不会受到控制，这时便能够对截止阀进行位置变动，之后在根据以上步骤对截止阀进行进一步加工。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，包括承载底板（1），其特征在于：所述承载底板（1）顶端的一边侧固定连接有放置台（2），所述放置台（2）另一侧的中部开设有放置槽（201），所述放置槽（201）内壁的正面和背面均固定连接有夹定板（3），两个所述夹定板（3）之间且位于放置槽（201）内嵌设有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出端套接有转动盘（6），所述转动盘（6）另一侧的中部设置有打磨切边组件，所述打磨切边组件包括控制板（8），所述控制板（8）的一侧设置有控制组件，所述控制板（8）的另一侧卡接有连接板（9），所述连接板（9）的另一侧螺纹连接有切刀头（10），所述承载底板（1）顶端的中部固定连接有工位台（15），所述工位台（15）顶端的中部开设有工位槽（1501），所述承载底板（1）顶端的另一边侧固定连接有N形架（16），所述N形架（16）两壁之间滑动穿插连接有移动板（19），所述N形架（16）的顶端且靠近背面固定连接有冷却箱（23），所述承载底板（1）底端的四角均固定连接有支撑柱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述转动电机（4）的输出端套接有连接齿头（5），所述转动盘（6）一侧的中部固定连接有连接套（7），所述连接齿头（5）的外壁和连接套（7）的内壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述转动盘（6）的另一侧开设有调节槽口（601），所述调节槽口（601）内壁的正面和背面对称开设有多个定位槽（602）。

4.根据权利要求1所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述控制板（8）顶端的一侧开设有控制口（801），所述控制口（801）内壁的正面和背面对称开设有两个限制槽（802），所述控制板（8）的一侧的正面和背面均开设有嵌设槽（803），两个所述嵌设槽（803）和控制口（801）相互贯通，且所述控制口（801）和两个嵌设槽（803）内嵌设有控制组件，所述控制板（8）另一侧的中部开设有穿插槽（805），所述控制板（8）另一侧的正面和背面均开设有多个固定螺孔（804）。

5.根据权利要求4所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述控制组件包括两个控制杆（12），两个所述控制杆（12）均和控制口（801）穿插连接，两个所述控制杆（12）顶部的两侧均固定连接有限制滑块（1201），四个所述限制滑块（1201）分别和两个限制槽（802）滑动穿插连接，两个所述控制杆（12）相背一侧的底部均固定连接有定位块（13），两个所述定位块（13）和其中两个定位槽（602）穿插连接，两个所述控制杆（12）和两个定位块（13）的中部之间均固定连接有挤压弹簧（14）。

6.根据权利要求1所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述连接板（9）一侧的中部固定连接有连接块（901），所述连接块（901）和穿插槽（805）滑动穿插连接，所述连接板（9）一侧正面和背面的中部均固定连接有定位杆（11），两个所述定位杆（11）远离连接板（9）的一端均穿插连接有定位螺钉，两个所述定位螺钉和其中两个固定螺孔（804）螺纹连接，所述连接板（9）另一侧的中部开设有螺纹连接槽（902），所述切刀头（10）一侧的中部固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头和螺纹连接槽（902）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述N形架（16）两壁的内壁中部对称开设有两个导向滑槽（1601），所述N形架（16）顶端的中部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹穿插连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的顶端固定连接有控制转把（17）。

8.根据权利要求1所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述移动板（19）的顶端固定连接有三个牵引弹簧（20），三个所述牵引弹簧（20）的顶端均和N形架（16）顶端的内壁固定连接，所述移动板（19）正面和背面的中部均固定连接有导向滑块（1901），两个所述导向滑块（1901）分别和两个导向滑槽（1601）滑动穿插连接，所述移动板（19）的一侧固定连接有两个卡板（22），两个所述卡板（22）正面的中部均开设有卡孔，两个所述卡孔的内壁均固定连接有海绵圈（2201），所述移动板（19）底端的中部固定连接有挤压块（21）。

9.根据权利要求1所述的一种截止阀侧壁和孔径的加工工装，其特征在于：所述冷却箱（23）顶端的中部固定安装有进液管（24），所述冷却箱（23）底部的一侧固定安装有出液管。

10.一种截止阀侧壁和孔径的加工工装的加工方法，其特征在于：所述加工方法分为以下几个步骤：

第一步：对待加工的截止阀进行固定，将截止阀放置在工位台（15）的工位槽（1501）内，使其需要加工的一端对准切刀头（10），然后顺时针控制转把（17），控制转把（17）旋转带动底端的螺纹杆（18）在旋转的过程中向下移动，当螺纹杆（18）向下挤压移动板（19），移动板（19）持续向下并带动挤压块（21）向下移动，当挤压块（21）下移后将截止阀的顶端压住；

第二步：进行冷却连接，取出一个连接管，其中一端套在冷却箱（23）的出液管上，另一端穿插在其中一个卡板（22）的海绵圈（2201）内，此时该连接管漏出的一端要正好处于切刀头（10）的正上方，之后再通过进液管（24）向冷却箱（23）内注入冷却液；

第三步：调整打磨切边组件在转动盘（6）另一侧的位置，按住两个控制杆（12），向相向的方向进行按压，两个控制杆（12）移动会同时带动两个定位块（13）向两个嵌设槽（803）内部收缩，此时两个定位块（13）滑出两个定位槽（602），这时可以在调节槽口（601）内自由移动控制板（8），这时对打磨切边组件进行位置调节；

第四步：开启转动电机（4），转动电机（4）的输出端带动转动盘（6）进行转动，打磨切边组件跟随转动盘（6）进行转动，并对截止阀进行加工。

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