CN108655432A - 一种复合式镗刀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于刀具领域,特别涉及一种可以进行调节镗刀座轴向高度的复合式镗刀。复合式镗刀,包括第一转动镗刀座、滑动镗刀座、第二转动镗刀座和刀体等。其特征在于:所述的刀体右端设置有第一转动镗刀座;所述的刀体中间设置有滑动镗刀座;左端设置有第二转动镗刀座。第一转动镗刀座及第二转动镗刀座可通过旋转来调节各镗刀座的轴向高度,滑动镗刀座通过在腰型槽中的滑动调节此镗刀座的轴向高度。与现有技术相比,本发明的复合镗刀,对工件进行加工时,各个刀座可以根据生产加工的需要通过调节螺栓来调节各组成部分间的轴向距离,进而调节镗孔的长度,可使一把刀具在一次进给内完成多种工序,提高了加工质量及生产效率,具有很好的市场前景和经济价值。
Description
技术领域
本发明属于机加工刀具领域,尤其涉及一种复合式镗刀。
技术背景
在工件上加工高精度的孔通常需要先通过钻头加工底孔,再通过铰刀或者镗刀进一步加工孔的精度,使工件上的孔的加工精度达到工程要求,为进一步提高加工效率,出现了复合刀具。
传统的复合刀具,刀片与刀座固定,不能调节轴向加工范围,难以满足实际加工需要,另外,传统的镗刀每次进给只能完成一种工序,在要求多种工序加工过程中,其效率低下,加工质量相对较低。上述问题,亟待解决。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种复合式镗刀。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种复合式镗刀,包括刀体、第一转动镗刀座、滑动镗刀座和第二转动镗刀座等。其特征在于:所述的刀体右端设置有可螺旋转动的第一转动镗刀座,所述的刀杆中间设置有滑动镗刀座,左端设置有第二转动镗刀座。所述的右端镗刀体孔内设置有两段旋向相反的螺纹和定位台阶,通过孔底部的螺纹使第一转动镗刀座轴向在刀体上得到固定,通过第二段螺纹与一螺帽配合,螺帽与刀体内孔台阶截面相接触,利用上述截面间的摩擦和两段旋向相反的螺纹分别与刀体内孔和螺帽相配合使第一转动镗刀座周向得到固定,所述的滑动镗刀座上设置有一腰孔,在所述刀体上设置有与所述腰孔位置对应的螺纹孔,一紧固件穿过所述腰孔拧入所述螺纹孔将所述滑动镗刀座固定于所述刀体上,所述的第二转动镗刀座后端设置有螺纹孔,一紧固件穿过所属螺纹孔将所述第二转动镗刀座固定在刀体上,所述的镗刀座上设置有镗刀片。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:所述的第一转动镗刀座和刀体之间通过调节螺帽在第一转动镗刀座上对应的螺纹上的位置来调节其轴向高度。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:所述的第一转动镗刀座上,其两段旋向相反的螺纹,第一段与刀体底孔螺纹相配合,第二段与螺帽相配合,当第一转动镗刀座上的刀片在切削加工中受到周向力时,利用上述两段旋向相反的螺纹见的配合及螺帽与刀体台阶截面间的摩擦来使第一镗刀座周向得到固定。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:在所述的滑动镗刀座和刀体之间通过滑动方式来调节其轴向高度,滑动镗刀座通过螺栓与螺纹孔间的配合使其固定在刀体上。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:在所述与滑动镗刀座相对应段的刀体上设置有刻度盘,所述刻度盘量程设置在合适范围内。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:所述的第二转动镗刀座与刀体之间通过螺纹传动方式来调节其轴向高度。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:所述刀体上螺纹的导程在一定范围内。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:所述第二转动镗刀座通过锁紧螺丝固定在刀体上。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括:所述滑槽为锁紧螺丝的移动范围。
本发明的有益效果是:在使用复合镗刀对工件A加工镗削时,复合镗刀上的滑动刀座和转动刀座可以分别在相应的轨道上进行滑动和转动,根据生产加工的需要可以通过调节各个镗刀头之间的轴向距离,进而可在一次进给内完成多种工序,提高了加工精度,并大大提高了生产率,节省了加工时间。
附图说明
图1是本发明复合镗刀的整体示意图。
图2是本发明复合镗刀的爆炸示意图。
图3是本发明复合镗刀的加工状态示意图。
图中,1、刀体;2、第一转动镗刀座;3、滑动镗刀座;4、滑槽;5、第二转动镗刀座;6、锁紧螺丝;7、刻度盘;8、腰孔;9、镗刀片;10、螺纹孔;11、螺帽;12、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。参见图1至图3所示,本发明复合镗刀的一种具体实施例。一种复合式镗刀,包括刀体(1)、第一转动镗刀座(2)、滑动镗刀座(3)和第二转动镗刀座(5)等。其特征在于:所述的刀体(1)右端设置有可螺旋转动的第一转动镗刀座(2),所述的刀杆中间设置有滑动镗刀座(3),左端设置有第二转动镗刀座(5)。所述的右端镗刀体孔内设置有两段旋向相反的螺纹和定位台阶,通过孔底部的螺纹使第一转动镗刀座(2)的轴向在刀体(1)上得到固定,通过第二段螺纹与一螺帽(11)配合,螺帽(11)与刀体内孔台阶截面相接触,利用上述截面间的摩擦和两段旋向相反的螺纹分别与刀体内孔和螺帽(11)相配合使第一转动镗刀座(2)周向得到固定,所述的滑动镗刀座(3)上设置有一腰孔(8),在所述刀体(1)上设置有与所述腰孔(8)位置对应的螺纹孔,一紧固件(12)穿过所述腰孔拧入所述螺纹孔将所述滑动镗刀座(3)固定于所述刀体(1)上,所述的第二转动镗刀座(5)后端设置有螺纹孔,一紧固件穿过所属螺纹孔将所述第二转动镗刀座(5)固定在刀体(1)上。镗刀座上设置有镗刀片(9)。
上述技术方案中,在所述的第一转动镗刀座(2)与刀体(1)之间通过调节螺帽(11)在第一转动镗刀座上对应的螺纹上的位置来调节其轴向高度。
上述技术方案中,在所述的第一转动镗刀座(2)上,其两段旋向相反的螺纹,第一段与刀体底孔螺纹相配合,第二段与螺帽(11)相配合,当第一转动镗刀座上的刀片(9)在切削加工中受到周向力时,利用上述两段旋向相反的螺纹见的配合及螺帽(11)与刀体台阶截面间的摩擦来使第一镗刀座(2)周向得到固定。
上述技术方案中,在所述的滑动镗刀座(3)和刀体(1)之间通过滑动方式来调节其轴向高度,滑动镗刀座(3)通过螺栓(12)与螺纹孔间的配合使其固定在刀体(1)上。
上述技术方案中,在所述与滑动镗刀座(3)相对应段的刀体(1)上设置有刻度盘(7),其最小分度为1mm,所述刻度盘(7)量程设置在合适范围内。
上述技术方案中,所述的第二转动镗刀座(5)与刀体(1)之间通过螺纹传动方式来调节其轴向高度。
上述技术方案中,所述刀体(1)上螺纹的导程在一定范围内。
上述技术方案中,所述第二转动镗刀座(5)通过锁紧螺丝(6)固定在刀体(1)上。
上述技术方案中,所述滑槽(4)为锁紧螺丝(6)的移动范围。
上述技术方案中,所述的第一转动镗刀座(2)、第二转动镗刀座(5)与刀体(1)之间通过螺纹传动方式来调节其轴向高度,转动镗刀座旋转一周,其轴向距离变化1mm。
以上列举的仅为本发明的具体实施例,显然,本发明不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到所有变形,均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合式镗刀,包括刀体(1)、第一转动镗刀座(2)、滑动镗刀座(3)和第二转动镗刀座(5)等。其特征在于:所述的刀体(1)右端设置有可螺旋转动的第一转动镗刀座(2),所述的刀杆中间设置有滑动镗刀座(3),左端设置有第二转动镗刀座(5)。所述的右端镗刀体孔内设置有两段旋向相反的螺纹和定位台阶,通过孔底部的螺纹与第一转动镗刀座(2)上的螺纹相配合使第一转动镗刀座(2)的轴向在刀体(1)上得到固定,通过第二段螺纹与一螺帽(11)配合,螺帽(11)与刀体(1)内孔台阶截面相接触,利用上述截面间的摩擦和两段旋向相反的螺纹分别与刀体(1)内孔和螺帽(11)相配合使第一转动镗刀座(2)周向得到固定,所述的滑动镗刀座(3)上设置有一腰孔(8),在所述刀体(1)上设置有与所述腰孔(8)位置对应的螺纹孔,一紧固件()穿过所述腰孔拧入所述螺纹孔将所述滑动镗刀座(3)固定于所述刀体(1)上,所述的第二转动镗刀座(5)后端设置有螺纹孔(10),一紧固件(6)穿过所属螺纹孔(10)将所述第二转动镗刀座(5)固定在刀体(1)上,镗刀座上设置有镗刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的复合式镗刀,其特征在于:在所述的第一转动镗刀座(2)与刀体(1)之间通过调节螺帽(11)在第一转动镗刀座(2)上对应的螺纹的位置来调节其轴向高度。
3.根据权利要求2所述的复合式镗刀,其特征在于:在所述的第一转动镗刀座(2)上,其两段旋向相反的螺纹,第一段与刀体底孔螺纹相配合,第二段与螺帽相配合,当第一转动镗刀座上的刀片(9)在切削加工中受到周向力时,利用上述两段旋向相反的螺纹见的配合及螺帽与刀体台阶截面间的摩擦来使第一镗刀座(2)周向得到固定。
4.根据权利要求3所述的复合式镗刀,其特征在于:在所述的滑动镗刀座(3)和刀体(1)之间通过滑动方式来调节其轴向高度,滑动镗刀座(3)通过螺栓与螺纹孔间的配合使其固定在刀体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种复合式镗刀,其特征在于:在所述与滑动镗刀座(3)相对应段的刀体(1)上设置有刻度盘(7),所述刻度盘(7)量程设置在合适范围内。
6.根据权利要求5所述的复合式镗刀,其特征在于:所述的第二转动镗刀座(5)与刀体(1)之间通过螺纹传动方式来调节其轴向高度。
7.根据权利要求6所述的复合式镗刀,其特征在于:所述刀体(1)上螺纹的导程在一定范围内。
8.根据权利要求7所述的复合式镗刀,其特征在于:所述第二转动镗刀座(5)通过锁紧螺丝(6)固定在刀体(1)上。
9.根据权利要求7所述的复合式镗刀,其特征在于:所述滑槽(4)为锁紧螺丝(6)的移动范围。
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