CN203140894U - 一种可调角度的倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角度的倒角刀，包括：刀柄，其前端设有弧槽；倒角刀头，其与刀柄连接，并且可绕弧槽的圆心相对于刀柄旋转；该倒角刀头前端为切削刃；导向块，其可以在弧槽中滑动，并且与倒角刀头可拆卸固定连接；导向块可定位在弧槽中的任意位置，从而改变倒角刀头与刀柄的相对位置关系，进而设置切削刃的工作角度。通过旋转倒角刀头，本实用新型可倒0-90°之间的任何角度，扩大了加工范围，降低了刀具的管理、现场刀具的放置要求，改善了加工环境，降低了制造成本，提高了加工效率；在多品种、小批量的加工中优势尤其明显。

Description

一种可调角度的倒角刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，特别涉及一种可调角度的倒角刀。

背景技术

内孔孔口倒角是目前机械加工中普遍需要的加工工序，使用广泛。目前倒角的方法，主要是根据不同的倒角角度，设计制造不同角度的倒角刀，往往一种角度需要设计制造一种倒角刀。现有技术方案对此做了改进，一把刀柄上装有多个不同角度的倒角刀头，可倒几个不同角度的倒角。但是这种刀具需要准备的倒角刀头很多，可操作的倒角角度却仍然有限，这给刀具的管理、现场刀具的放置、加工环境的改善增加了难度，同时增加了制造刀具的成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过倒角刀头可旋转设计，实现一把倒角刀可倒0-90°之间的任何角度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调角度的倒角刀，包括：刀柄，其前端设有弧槽；倒角刀头，其与刀柄连接，并且可绕弧槽的圆心相对于刀柄旋转；该倒角刀头前端为切削刃；导向块，其可以在弧槽中滑动，并且与倒角刀头可拆卸固定连接；导向块选择性定位在弧槽中的任意位置，从而改变倒角刀头与刀柄的相对位置关系，进而设置切削刃的工作角度。

上述技术方案中，刀柄的尾部为莫氏锥，用于将刀柄固定安装到机床主轴上，与机床主轴形成联动。

上述技术方案中，刀柄上沿弧槽标有角度刻度，倒角刀头的后端标有指示线，二者配合用于设置切削刃的工作角度。

进一步，角度刻度范围为0-90°。

上述技术方案中，弧槽截面优选为T型。

上述技术方案中，倒角刀头与刀柄通过螺钉连接。

上述技术方案中，倒角刀头与导向块通过螺钉连接。

上述技术方案中，螺钉优选采用内六角螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一把倒角刀，通过旋转倒角刀头，可倒0-90°之间的任何角度，扩大了加工范围，降低了刀具的管理、现场刀具的放置要求，改善了加工环境，降低了制造成本，提高了加工效率；在多品种、小批量的加工中优势尤其明显。

附图说明

图1是本实用新型可调角度的倒角刀结构示意图；

图2是图1中AA向剖面结构示意图；

图3是本实用新型可调角度的倒角刀的刀柄结构示意图；

图4是图3中BB向剖面结构示意图；

图5是本实用新型可调角度的倒角刀的倒角头结构示意图；

图6是图5中CC向剖面结构示意图；

图7是本实用新型可调角度的倒角刀的定位螺钉结构示意图；

图8是本实用新型可调角度的倒角刀的压紧螺钉结构示意图；

图9是本实用新型可调角度的倒角刀的导向块结构示意图；

图10是图9中DD向截面结构示意图。

结合附图在其上标注以下附图标记：

1-刀柄，2-倒角刀头，3-定位螺钉，4-压紧螺钉，5-导向块；

11-T型弧槽，12-安装孔，121-定位段，122-螺纹段，13-刀柄尾部，14-角度刻度；

21-切削刃，22-定位孔，23-过钉孔，24-指示线；

31-内六角头，32-定位圆柱段，33-螺纹段；

41-内六角头，42-螺纹段；

51-螺纹孔，52-外圆弧面，53-内圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的一种可调角度的倒角刀，主要由刀柄1、倒角刀头2、定位螺钉3、压紧螺钉4和导向块5组成。下面结合附图，进一步逐一说明各部件的结构及各部件之间的连接。

图3和图4示出了刀柄1的具体结构。其中刀柄尾部13采用莫氏4#锥，用于将倒角刀固定连接到机床主轴上，当机床主轴旋转时，倒角刀跟着旋转，从而为加工提供动力。角度刻度14范围为0-90°，用来读取调整倒角的角度。沿角度刻度14设有T型弧槽11，刀柄1上还设有安装孔12，安装孔12的中心位于T型弧槽11的圆心处。安装孔12分为定位段121和螺纹段122。T型弧槽11可作为滑动轨道，并且其T型截面设计可以配合相应的紧固件定位滑动件。

图5和图6示出了倒角刀头2的具体结构。倒角刀头2的前端为切削刃21，其为可更换的合金刀片。定位孔22和过钉孔23分别与刀柄1的安装孔12和T型弧槽11相对应。指示线24与刀柄1上的角度刻度14相配合，可以指示出切削刃21倒角角度。

图7和图8分别示出了定位螺钉3和压紧螺钉4的结构。定位螺钉3包括内六角头31、定位圆柱段32和螺纹段33；螺纹段33与刀柄1的安装孔12的螺纹段122相配合，可通过六角扳手旋转内六角头31，从而拧紧或松开定位螺钉3；定位圆柱段32与定位孔22和定位段121同轴配合，使倒角刀头2可绕定位螺钉3的中心轴旋转。压紧螺钉4包括内六角头41和螺纹段42；螺纹段42可穿过过钉孔23，二者形成间隙配合。

图9和图10示出了导向块5的具体结构。外圆弧面52和内圆弧面53与T型弧槽11相配合，导向块5可沿T型弧槽11滑动。螺纹孔51与压紧螺钉4的螺纹段42相配合，可通过六角扳手旋转内六角头41，拧紧压紧螺钉4，使导向块5的头部（对应T型弧槽11横梁的部分）和内六角头41压紧其间的刀柄1和倒角刀头2，从而固定切削刃21的工作角度。

将以上部件按图1和图2所示装配好：导向块5放入T型弧槽11，再将倒角刀头2的定位孔22和过钉孔23分别对准刀柄1的安装孔21和导向块5的螺纹孔51，最后将定位螺钉3穿入定位孔22和安装孔21，将压紧螺钉4穿入过钉孔23和螺纹孔51，用六角扳手将两颗螺钉拧紧。

本实用新型的一种可调角度的倒角刀操作方法如下：

（1）用内六角扳手将定位螺钉3和压紧螺钉4松开；

（2）绕着定位螺钉3旋转倒角刀头2，使指示线24对准角度刻度14上待倒角的角度值，即调整切削刃21至所需角度；

（3）用内六角扳手将定位螺钉3和压紧螺钉4拧紧，即固定好倒角刀头2与刀柄1的相对位置；

（4）通过刀柄尾部13把本实用新型的倒角刀安装到机床主轴上，旋转主轴，开始工作。

在加工部件过程中，上述刀柄1、倒角刀头2、定位螺钉3、压紧螺钉4及导向块5均经过热处理HRC40-45和发蓝处理，从而提高各部件的硬度和强度，防止部件生锈，延长使用寿命。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调角度的倒角刀，其特征在于，包括：

刀柄，其前端设有弧槽；

倒角刀头，其与所述刀柄连接，并且可绕所述弧槽的圆心相对于所述刀柄旋转；该倒角刀头前端为切削刃；

导向块，其在所述弧槽中滑动，并且与所述倒角刀头可拆卸固定连接；所述导向块选择性定位在所述弧槽中的任意位置，从而改变倒角刀头与所述刀柄的相对位置关系，进而设置所述切削刃的工作角度。

2.根据权利要求1所述的可调角度的倒角刀，其特征在于，所述刀柄的尾部为莫氏锥，用于将刀柄固定安装到机床主轴上，与机床主轴形成联动。

3.根据权利要求1所述的可调角度的倒角刀，其特征在于，所述刀柄上沿所述弧槽标有角度刻度，所述倒角刀头的后端标有指示线，二者配合用于设置所述切削刃的工作角度。

4.根据权利要求3所述的可调角度的倒角刀，其特征在于，所述角度刻度范围为0-90°。

5.根据权利要求1所述的可调角度的倒角刀，其特征在于，所述弧槽截面为T型。

6.根据权利要求1所述的可调角度的倒角刀，其特征在于，所述倒角刀头与所述刀柄通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的可调角度的倒角刀，其特征在于，所述倒角刀头与所述导向块通过螺钉连接。

8.根据权利要求6或7所述的可调角度的倒角刀，其特征在于，所述螺钉采用内六角螺钉。

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