CN207615730U - 一种数控冷却成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控冷却成型铣刀，属于数控机械配件领域。包括主轴、刀座和成型刀头，所述主轴一端与连接杆通过固定螺栓连接，所述连接杆一端连接刀座，所述刀座上连接成型刀头。本实用新型主轴与连接杆通过固定螺栓连接，便于成型刀头的跟换，能够适应更多的场合，本实用新型在主轴、连接杆上刀座上均设置有通道，通道用于冷却气体的通入，对刀头切铣处进行冷却，提高刀头的加工精度和效率，在成型刀头上设置多个弧形槽和导气槽，弧形槽和导气槽能够将冷却气体和碎屑导出，能够防止冷却气体在切铣槽内的聚集，冷却气体将碎屑和热量集中导出，让槽内的温度迅速下降，有利于保护刀头，延长装置的使用寿命。

Description

一种数控冷却成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及数控刀具，具体为一种数控冷却成型铣刀，属于数控机械配件领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。折叠面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。折叠立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。折叠三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

传统铣刀在对材料进行钻孔等加工时，容易产生热量，在加工金属材料时，容易热量聚集，过热高温条件下容易损坏或直接报废刀具，造成直接的经济损失，高温条件下刀具容易出现变形，加工精度得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够提供冷却刀头的数控冷却成型铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控冷却成型铣刀，包括主轴、刀座和成型刀头，所述主轴一端与连接杆通过固定螺栓连接，所述连接杆一端连接刀座，所述刀座上连接成型刀头，所述刀座底端中心连接定位刀头，所述刀座上设置弧形槽和导气槽，所述刀座内设置支管，所述连接杆内设置第一通气孔，所述连接杆外侧设置防滑块，所述主轴设置第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔中间设置垫片，所述主轴一端设置卡槽。

优选的，为了使冷却气体能够在通道内进行加速，所述主轴与连接杆中心位置分别设置第二通气孔、第一通气孔，第二通气孔直径大于第一通气孔直径。

优选的，为了使连接杆能够防止水平方向的旋转滑动，所述连接杆上端位置连接防滑块，防滑块顶端为弧形设置，防滑块在连接杆上端为对称设置。

优选的，为了使装置能够及时导出气体和碎屑，所述刀座上分布多个成型刀头，成型刀头之间设置弧形槽，弧形槽和导气槽连接，弧形槽和导气槽的旋向相同。

优选的，为了使装置能够自由的更换刀具，适用范围更加广泛，所述主轴上设置对称的卡槽，主轴设置卡槽部分设置螺纹，螺纹与固定螺栓相匹配，固定螺栓与主轴为活动连接。

优选的，为了使冷却气体能够多处通入，冷却效果更好，冷却气体的通入阻力减小，所述支管在刀座为多个分布，支管在直角连接处为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主轴与连接杆通过固定螺栓连接，固定螺栓可对连接杆进行全方位的固定，主轴上设置有卡槽，卡槽和防滑块配合进行控制水平方向的旋转，能够有效的对于连接杆进行固定同时便于成型刀头的跟换，能够适应更多的场合。

2、本实用新型在主轴、连接杆上刀座上均设置有通道，通道用于冷却气体的通入，对刀头切铣处进行冷却，有利于刀头的正常工作，提高刀头的加工精度和效率。

3、本实用新型在刀座上设有多个成型刀头，有利提高切铣速度，在成型刀头上设置多个弧形槽和导气槽，弧形槽和导气槽能够将冷却气体和碎屑导出，能够防止冷却气体在切铣槽内的聚集，导致槽内的气压增大，影响加工精度，冷却气体将碎屑和热量集中导出，让槽内的温度迅速下降，有利于保护刀头，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

图3为本实用新型刀座连接示意图。

图4为本实用新型卡槽连接示意图。

图5为本实用新型刀座向面示意图。

图中：1、主轴；2、固定螺栓；3、连接杆；4、刀座；5、定位刀头；6、成型刀头；7、弧形槽；8、导气槽；9、第一通气孔；10、防滑块；11、垫片；12、第二通气孔；13、卡槽；14、支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2所示，一种数控冷却成型铣刀，包括主轴1、刀座4和成型刀头6，主轴1一端与连接杆3通过固定螺栓2连接，便于连接杆3的方便拆卸，连接杆3一端连接刀座4，刀座4上连接成型刀头6，用于对物品的加工，刀座4底端中心连接定位刀头5，用于在材料上打出定位孔，方便成型刀头6的稳定切铣，刀座4上设置弧形槽7和导气槽8，用于导出冷却气体和碎屑，刀座4内设置支管14，用于冷却气体的均匀分布，连接杆3内设置第一通气孔9，连接冷却气体，连接杆3外侧设置防滑块10，用于加强连接杆3的固定，主轴1设置第二通气孔12，第一通气孔9与第二通气孔12中间设置垫片11，防止冷却气体的泄露，主轴1一端设置卡槽13，卡槽13与防滑块10配合，加强装置的固定。

实施例2

此外，参照图2、图3、图4和图5，基于上述实施例，让主轴1与连接杆3中心位置分别设置第二通气孔12、第一通气孔9，第二通气孔12直径大于第一通气孔9直径，使冷却气体能够在通道内进行加速，连接杆3上端位置连接防滑块10，防滑块10顶端为弧形设置，防滑块10在连接杆3上端为对称设置，使连接杆3能够防止水平方向的旋转滑动，刀座4上分布多个成型刀头6，成型刀头6之间设置弧形槽7，弧形槽7和导气槽8连接，弧形槽7和导气槽8的旋向相同，使装置能够及时导出气体和碎屑，主轴1上设置对称的卡槽13，主轴1设置卡槽13部分设置螺纹，螺纹与固定螺栓2相匹配，固定螺栓2与主轴1为活动连接，使装置能够自由的更换刀具，适用范围更加广泛，支管14在刀座4为多个分布，支管14在直角连接处为弧形设置，使冷却气体能够多处通入，冷却效果更好，冷却气体的通入阻力减小。

本实用新型在使用时，主轴1旋转带动连接杆3的转动，连接杆3带动刀座4，刀座4上的定位刀头5先在材料上打出定位孔，便于成型刀头6对材料的稳定切铣，提高加工精度，在第二通气孔12和第一通气孔10通入冷却气体，经过支管14均匀通入刀座4内，对高温刀头进行降温，在刀座4上设置弧形槽7和导气槽8，在降温的同时可将碎屑带出，提高装置的加工精度，加工效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数控冷却成型铣刀，其特征在于，包括主轴(1)、刀座(4)和成型刀头(6)，

所述主轴(1)一端与连接杆(3)通过固定螺栓(2)连接，所述连接杆(3)一端连接刀座(4)，所述刀座(4)上连接成型刀头(6)，所述刀座(4)底端中心连接定位刀头(5)，所述刀座(4)上设置弧形槽(7)和导气槽(8)，所述刀座(4)内设置支管(14)，所述连接杆(3)内设置第一通气孔(9)，所述连接杆(3)外侧设置防滑块(10)，所述主轴(1)设置第二通气孔(12)，所述第一通气孔(9)与第二通气孔(12)中间设置垫片(11)，所述主轴(1)一端设置卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控冷却成型铣刀，其特征在于：所述主轴(1)与连接杆(3)中心位置分别设置第二通气孔(12)、第一通气孔(9)，第二通气孔(12)直径大于第一通气孔(9)直径。

3.根据权利要求1所述的一种数控冷却成型铣刀，其特征在于：所述连接杆(3)上端位置连接防滑块(10)，防滑块(10)顶端为弧形设置，防滑块(10)在连接杆(3)上端为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控冷却成型铣刀，其特征在于：所述刀座(4)上分布多个成型刀头(6)，成型刀头(6)之间设置弧形槽(7)，弧形槽(7)和导气槽(8)连接，弧形槽(7)和导气槽(8)的旋向相同。

5.根据权利要求1所述的一种数控冷却成型铣刀，其特征在于：所述主轴(1)上设置对称的卡槽(13)，主轴(1)设置卡槽(13)部分设置螺纹，螺纹与固定螺栓(2)相匹配，固定螺栓(2)与主轴(1)为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控冷却成型铣刀，其特征在于：所述支管(14)在刀座(4)为多个分布，支管(14)在直角连接处为弧形设置。