CN208929349U - 表盘镀层切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表盘镀层切削装置，旨在解决人工操作切削表盘误差大的问题，其技术方案要点是，包括机座、一体连接于机座上的机体、设置于机座上且供表盘放置的旋转盘、设置于机座上且用于驱动旋转盘转动的驱动电机、用于打磨表盘的刀具以及用于驱动刀具沿着竖直方向运动直至与表盘相互抵接的驱动机构，达到了因机械配合取代人工操作切削而提高了精度的目的。

Description

表盘镀层切削装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床的装置，特别涉及一种表盘镀层切削装置。

背景技术

表盘主要用于显示时间，同时关系到手表的设计。其可设计为不同的形状，也可使用不同的材质，时间刻度亦可选用简单漆印或凸印。某些表盘内置有若干小表盘，在制造加工过程中，整体电镀后的表盘需要将小表盘外圈的电镀层切削掉，以进行后续加工。

目前所采用的加工方式为人工通过磨光机进行打磨，但是在打磨的过程中，由于不同工作人员之间的熟练度不同，造成产品的品质不一，而表盘本身为供使用者观看的商品，不能有较大的误差，因此具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供表盘镀层切削装置,使用机械配合切削取代人工切削，提高了精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种表盘镀层切削装置，包括机座、一体连接于机座上的机体，还包括设置于机座上且供表盘放置的旋转盘、设置于机座上且用于驱动旋转盘转动的驱动电机、用于打磨表盘的刀具以及用于驱动刀具沿着竖直方向运动直至与表盘相互抵接的驱动机构。

采用上述方案，旋转盘固定在机座上由电机驱动，刀具在驱动机构作用下竖直向下与旋转盘抵接，进行对表盘镀层的切削，由于刀具静止，旋转盘与其接触转动，避免了刀具移动产生的误差使得对镀层的切削也有误差，提高了精度。

作为优选，所述旋转盘包括底盘与卡接于底盘的旋转模具，所述旋转模具上设置有嵌合表盘的凹槽与定位点。

采用上述方案，旋转模具用于应对不同型号的表盘，凹槽用于嵌合表盘，定位点用于固定，防止表盘在凹槽内不受约束，而导致其在旋转模具运动时发生相对转动，进而影响切削精度。

作为优选，所述底盘上开设有用于卡接旋转模具的卡槽，所述底盘上且位于所述卡槽内设置有若干固定轴，所述旋转模具底面设置有与固定轴对应的限位孔。

采用上述方案，旋转模具的限位孔与卡槽内的固定轴相互配合卡接固定，使其能在底盘的转动下跟随转动，进而带动表盘转动进行切削，还可根据不同的型号的表盘进行对应旋转模具的更换。

作为优选，所述旋转模具上设置有限位针脚。

采用上述方案，限位针脚可以提供第二限位，进一步防止表盘的相对转动，从而不影响切削精度。

作为优选，所述旋转盘的侧壁环设有与机座固定连接的用于对旋转盘限位的限位盘。

采用上述方案，限位盘用于卡接旋转盘，防止旋转盘在转动过程中产生的晃动而影响表盘切削精度。

作为优选，所述机座上设置有用于收集废屑的收集盒。

采用上述方案，切削表盘镀层会产生较多的碎屑，碎屑较小不易清理，使用收集盒可以很好的应对。

作为优选，所述收集盒设置有两个且关于限位盘对称拼接。

采用上述方案，由于旋转盘处于机座中部位置，一个整体的收集盒需要中部开设有圆槽，不方便加工，且单个收集盒体积也较大；收集盒设置两个对称限位盘拼接，方便拆卸使用，单个体积也较小，便于放置。

作为优选，所述机体上固定连接有固定座，所述固定座开设有竖直贯通的通孔，所述驱动机构包括插接于通孔且与固定座滑移连接的活动臂以及驱动活动臂竖直运动的气缸；所述活动臂的一端连接于气缸的驱动轴，另一端连接于刀具。

采用上述方案，活动臂插接在固定座竖直方向的通孔内，限制了其滑动位置，气缸使活动臂上下移动，当压下活动臂与旋转盘抵接时，开始切削操作，当收回活动臂时，切削完毕取出表盘。

作为优选，所述活动臂上固定连接有凸起块，所述凸起块在竖直方向开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有内螺纹，所述贯穿孔内插接有用于调节刀具高度的丝杆，所述刀具固定连接于丝杆底部，所述丝杆上设置有固定螺母。

采用上述方案，针对不同的表盘需要更换不同的刀具，使用丝杆与贯穿孔内的内螺纹相互配合来调节刀具的高度，用固定螺母进一步锁定丝杆，防止滑动或切削过程中的晃动，提高了实用性。

作为优选，所述刀具包括圆形刀座与固定连接于刀座底面的切削刀，所述圆形刀座的圆半径大于等于旋转模具的半径。

采用上述方案，刀具与旋转模具抵接时会完全覆盖后者，切削产生的碎屑受刀具阻挡只能向侧边或向下运动，防止碎屑向上运动脱离收集盒，不便于清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由人工操作刀具切削改为机械固定配合切削，降低了误差，提高了稳定性和效率。

附图说明

图1是表盘镀层切削装置的结构示意图；

图2是图1中旋转盘处的爆炸图；

图3是表盘镀层切削装置的左视图；

图4时图2中A部的放大图；

图5是图3中B-B向的剖视图；

图6是图5中C部的放大图。

附图标记：1、机座；2、机体；3、旋转盘；31、旋转模具；32、底盘；4、卡槽；5、固定轴；6、限位孔；7、凹槽；8、定位点；9、限位针脚；10、限位盘；11、表盘；12、收集盒；13、气缸；14、活动臂；141、凸起块；142、贯穿孔；15、固定座；16、刀具；161、圆形刀座；162、切削刀；17、丝杆；18、固定螺母；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

一种表盘镀层切削装置，结合图1和图2所示，包括机座1、一体连接于机座上的机体2、设置于机座1上且供表盘11放置的旋转盘3、设置于机座1上且用于驱动旋转盘3转动的驱动电机、用于打磨表盘11的刀具16以及用于驱动刀具16沿着竖直方向运动直至与表盘11相互抵接的竖直驱动机构。

旋转盘3与电机相连，固定在机座1上由电机驱动，刀具16在驱动机构作用下竖直向下与旋转盘3抵接，进行对表盘11镀层的切削，由于刀具16静止，旋转盘3与其接触转动，避免了因人工操作刀具16移动而产生误差，进而使得对镀层的切削也有误差。

如图4和图6所示，旋转盘3包括底盘32与卡接于底盘32的旋转模具31，底盘32上开设有用于卡接旋转模具31的卡槽4，旋转模具31用于嵌合在卡槽4内，卡槽4内焊接有若干固定轴5，本实施例设置为两个固定轴5，旋转模具31底面开设有与固定轴5对应的限位孔6，旋转模具31的限位孔6与卡槽4内的凸点相互配合卡接固定，使其能在底盘32的转动下跟随转动，进而带动表盘11转动进行切削，还可根据不同的型号的表盘11进行对应旋转模具31的更换。

旋转模具31上设置有嵌合表盘11的凹槽7与定位点8，凹槽7用于嵌合表盘11，定位点8用于固定，防止表盘11在凹槽7内不受约束发生相对旋转模具31的转动，进而影响切削精度。旋转模具31上还设置有限位针脚9，限位针脚9可以提供第二限位，进一步防止表盘11的相对转动，从而不影响切削精度。

为了防止旋转盘3伸出机座1自由转动产生的晃动，旋转盘3的侧壁环设有与机座1固定连接的用于对旋转盘3限位的限位盘10，限位盘10与机座1焊接固定。

机体2上固定连接有固定座15，固定座15开设有竖直贯通的通孔19，驱动机构包括与插接于通孔19且与固定座15卡接的活动臂14以及驱动活动臂14竖直运动的气缸13。活动臂14插接在固定座15竖直方向的通孔19内，限制了其滑动位置，使其只能在竖直方向运动，在气缸13的驱使下，活动臂14上下移动对应不同的切削操作，当压下活动臂14与旋转盘3抵接时，旋转盘3开始转动与刀具16配合进行切削操作，当切削完毕时气缸13驱动活动臂14抬起，取出表盘11。

如图3所示，活动臂上固定连接有凸起块141，固定方式为焊接，凸起块141在竖直方向开设有贯穿孔142，贯穿孔142内设置有内螺纹，贯穿孔142内插接有用于调节刀具16高度的丝杆17，刀具16固定连接于丝杆17底部，丝杆17上设置有固定螺母。针对不同的表盘11需要更换不同的刀具16，因此会产生不同的高度差，为了解决此高度差进而避免切削误差，使用丝杆17和固定螺母18用于调节刀具16的高度，提高了实用性。

刀具16包括圆形刀座161与固定连接于刀座161底面的切削刀162。在切削操作过程中，会产生较多较小的镀层碎屑。在本实施例中，圆形刀座161的底面圆半径大于等于旋转模具31的半径，刀座161与旋转模具31抵接时会完全覆盖后者，切削产生的碎屑从旋转模具31内嵌合的表盘11上飞出，受刀座161阻挡只能向侧边或向下运动，防止碎屑向上运动脱离收集盒12，不便于清理。

在机座1上设置有用于收集废屑的收集盒12，收集盒12设置有两个且关于限位盘10对称拼接。由于旋转盘3处于机座1中部位置且高于机座1台面，一个整体的收集盒12需要中部开设有圆槽，不方便加工，且单个收集盒12体积也较大；收集盒12设置两个对称限位盘10拼接，需要清理碎屑时从两侧抽出即可分离，方便拆卸使用，单个体积也较小便于放置。

具体工作过程：

控制气缸13驱动活动臂14向上运动，活动臂14带动刀具16远离旋转盘3，将需要切削的表盘11放置在旋转模具31的凹槽7内，并将定位点8和限位针脚9对表盘11对应嵌合，此时表盘11与旋转盘3相对固定。控制气缸13驱动活动臂14向下运动，刀具16跟随竖直向下运动直至与旋转模具31抵接，控制驱动电机带动旋转盘3转动，进行切削操作。

切削完成时，控制驱动电机停止转动，控制气缸13驱动活动臂14升起，取出表盘11。

Claims (10)

1.一种表盘镀层切削装置，包括机座(1)、一体连接于机座上的机体(2)，其特征在于，还包括设置于机座(1)上且供表盘(11)放置的旋转盘(3)、设置于机座(1)上且用于驱动旋转盘(3)转动的驱动电机、用于打磨表盘(11)的刀具(16)以及用于驱动刀具(16)沿着竖直方向运动直至与表盘(11)相互抵接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述旋转盘(3)包括底盘(32)与卡接于底盘(32)的旋转模具(31)，所述旋转模具(31)上设置有嵌合表盘(11)的凹槽(7)与定位点(8)。

3.根据权利要求2所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述底盘(32)上开设有用于卡接旋转模具(31)的卡槽(4)，所述底盘(32)上且位于所述卡槽(4)内设置有若干固定轴(5)，所述旋转模具(31)底面设置有与固定轴(5)对应的限位孔(6)。

4.根据权利要求3所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述旋转模具(31)上设置有限位针脚(9)。

5.根据权利要求1所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述旋转盘(3)的侧壁环设有与机座(1)固定连接的且用于对旋转盘(3)限位的限位盘(10)。

6.根据权利要求1所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述机座(1)上设置有用于收集废屑的收集盒(12)。

7.根据权利要求6所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述收集盒(12)设置有两个且关于限位盘(10)对称拼接。

8.根据权利要求1所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述机体(2)上固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)开设有竖直贯通的通孔(19)，所述驱动机构包括插接于通孔(19)且与固定座(15)滑移连接的活动臂(14)以及驱动活动臂(14)竖直运动的气缸(13)；所述活动臂(14)的一端连接于气缸(13)的驱动轴，另一端连接于刀具(16)。

9.根据权利要求8所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述活动臂(14)上固定连接有凸起块(141)，所述凸起块(141)在竖直方向开设有贯穿孔(142)，所述贯穿孔(142)内设置有内螺纹，所述贯穿孔(142)内插接有用于调节刀具(16)高度的丝杆(17)，所述刀具(16)固定连接于丝杆(17)底部，所述丝杆(17)上设置有固定螺母(18)。

10.根据权利要求2所述的表盘镀层切削装置，其特征在于，所述刀具(16)包括圆形刀座(161)与固定连接于刀座(161)底面的切削刀(162)，所述圆形刀座(161)的圆半径大于等于旋转模具(31)的半径。