CN113084229A - 一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新材料钻孔技术领域，且公开了一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部转动连接有调节蜗杆，所述壳体的内腔底部滑动连接有套接在调节蜗杆上的调节框，所述调节框的上端固定连接有定位柱，所述定位柱的左右两侧均滑动套接有弹性套管，所述弹性套管远离定位柱的一端固定连接有定位板。该新材料钻孔加工智能空心预定位装置，通过轴套带动伸缩杆转动，使得其受惯性力伸长，配合支杆继而可对钻杆进行下拉实现钻孔，期间配合传动齿轮带动棘齿条移动，继而可使得物件被定位板自定位，从而有效的提升了对物件的钻孔便捷性及钻孔精度、提升了对物件预定位的适用范围。

Description

一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置
技术领域
本发明涉及新材料钻孔技术领域，具体为一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置。
背景技术
目前，在涉及到对一些新材料物件进行钻孔加工作业时，需要有效的确保加工的良品率，以避免材料的浪费，然而一般的用于钻孔加工的空心预定位装置在使用过程中，对物件的限位及操作钻孔步骤繁琐导致装置整体使用的便捷性不高，且加工途中物件容易意外晃动松脱，继而也会导致钻孔的精度低的问题，此外由于部分待钻孔材料的表面需要钻设多个孔洞，常规的预定位装置则无法针对这一情况灵活的对物件进行预定位调节。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，具备有效的提升了对物件的钻孔便捷性及钻孔精度、有效的提升了对物件预定位的适用范围的优点，解决了一般的钻孔加工空心预定位装置在使用过程中，对物件的限位及操作钻孔步骤繁琐且钻孔精度低、无法灵活的对物件进行预定位调节的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了对物件的钻孔便捷性及钻孔精度、有效的提升了对物件预定位的适用范围的目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部转动连接有调节蜗杆，所述壳体的内腔底部滑动连接有套接在调节蜗杆上的调节框，所述调节框的上端固定连接有定位柱，所述定位柱的左右两侧均滑动套接有弹性套管，所述弹性套管远离定位柱的一端固定连接有定位板，所述定位板的外壁滑动连接有磁性块，所述磁性块和定位板的侧壁之间固定连接有限位弹簧，所述定位板的外壁磁性块的下方埋设有电磁块，所述磁性块远离定位板的一端固定连接有棘齿条，所述壳体的内腔棘齿条的上方转动连接有传动齿轮，所述壳体的内腔顶部转动连接有轴套，所述轴套的内腔下部滑动连接有钻杆，所述钻杆的顶部固定连接有指示灯，所述轴套的内腔侧壁固定连接有光敏电阻，所述轴套的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端活动铰接有延伸至钻杆上的支杆，所述壳体的内腔上部滑动连接有异形环，所述异形环和壳体的内壁之间固定连接有支撑弹簧，所述异形环的下端活动连接有延伸至传动齿轮上的推杆。
优选的，所述调节蜗杆的尺寸与调节框的尺寸相适配，且二者啮合连接。
优选的，所述定位柱的左右两端均固定连接有与弹性套管适配的限位块，从而避免弹性套管意外脱离定位柱。
优选的，所述弹性套管的上端转动连接有对称的导辊，从而使得两侧的定位板对物件进行挤压限位时，避免对物件的下表面造成损伤。
优选的，所述电磁块通电后与磁性块邻近的面的磁极相同，二者互相排斥。
优选的，所述传动齿轮的数量设置为两个，且初始状态下传动齿轮与棘齿条之间不啮合连接。
优选的，所述异形环靠近伸缩杆的一侧开设有倾斜坡面，从而便于其在受到伸缩杆挤压时下移。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，具备以下有益效果：
1、该新材料钻孔加工智能空心预定位装置，通过初始定位柱与钻杆处于同一竖直线上，将待加工的物件置于定位柱的顶部定位板之间，通过轴套转动时带动伸缩杆同步转动，配合提高轴套的转速，伸缩杆受惯性力作用继而向异形环的一侧伸长，对应的支杆被带动拉下钻杆，由于轴套转动时同步带动钻杆转动，钻杆继而旋转下移开始钻孔，期间配合钻杆下移时带动指示灯对光敏电阻投以光束，电磁块中的电流继而增大排斥磁性块带动棘齿条上移，且于传动齿轮啮合连接，又由于伸缩杆挤压异形环时，会使得异形环向下移动，以带动推杆使得传动齿轮偏转，对应的两侧的棘齿条即挤压定位板相向移动，对物件进行限位及定心，从而有效的提升了对物件的钻孔便捷性及钻孔精度。
2、该新材料钻孔加工智能空心预定位装置，通过定位柱与钻杆处于同一竖直线上时，钻杆继而会对物件的中心部位进行钻孔，当需要调节钻孔部位时，即可使得设备停机且棘齿条与传动齿轮不接触，再对调节蜗杆相应的进行转动，使得调节框带动定位柱向左或向右位移所需距离，继而可导致后期定位板对物件挤压限位后，使得钻孔孔眼相对于起始的物件中心于边缘偏移，从而有效的提升了对物件预定位的适用范围。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明轴套等连接部分的正剖视图；
图3为本发明弹性套管等连接部分的正剖视图；
图4为本发明定位柱等连接部分的正剖视图。
图中：1、壳体；2、调节蜗杆；3、调节框；4、定位柱；5、弹性套管；6、定位板；7、磁性块；8、限位弹簧；9、电磁块；10、棘齿条；11、传动齿轮；12、轴套；13、钻杆；14、指示灯；15、光敏电阻；16、伸缩杆；17、支杆；18、异形环；19、支撑弹簧；20、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，包括壳体1，壳体1的内腔底部转动连接有调节蜗杆2，调节蜗杆2的尺寸与调节框3的尺寸相适配，且二者啮合连接，壳体1的内腔底部滑动连接有套接在调节蜗杆2上的调节框3，通过定位柱4与钻杆13处于同一竖直线上时，钻杆13继而会对物件的中心部位进行钻孔，当需要调节钻孔部位时，即可使得设备停机且棘齿条10与传动齿轮11不接触，再对调节蜗杆2相应的进行转动，使得调节框3带动定位柱4向左或向右位移所需距离，继而可导致后期定位板6对物件挤压限位后，使得钻孔孔眼相对于起始的物件中心于边缘偏移，从而有效的提升了对物件预定位的适用范围。
调节框3的上端固定连接有定位柱4，定位柱4的左右两端均固定连接有与弹性套管5适配的限位块，从而避免弹性套管5意外脱离定位柱4，定位柱4的左右两侧均滑动套接有弹性套管5，弹性套管5的上端转动连接有对称的导辊，从而使得两侧的定位板6对物件进行挤压限位时，避免对物件的下表面造成损伤，弹性套管5远离定位柱4的一端固定连接有定位板6，定位板6的外壁滑动连接有磁性块7，磁性块7和定位板6的侧壁之间固定连接有限位弹簧8，定位板6的外壁磁性块7的下方埋设有电磁块9，电磁块9通电后与磁性块7邻近的面的磁极相同，二者互相排斥，磁性块7远离定位板6的一端固定连接有棘齿条10，壳体1的内腔棘齿条10的上方转动连接有传动齿轮11，传动齿轮11的数量设置为两个，且初始状态下传动齿轮11与棘齿条10之间不啮合连接，壳体1的内腔顶部转动连接有轴套12，通过初始定位柱4与钻杆13处于同一竖直线上，将待加工的物件置于定位柱4的顶部定位板6之间，通过轴套12转动时带动伸缩杆16同步转动，配合提高轴套12的转速，伸缩杆16受惯性力作用继而向异形环18的一侧伸长，对应的支杆17被带动拉下钻杆13，由于轴套12转动时同步带动钻杆13转动，钻杆13继而旋转下移开始钻孔，期间配合钻杆13下移时带动指示灯14对光敏电阻15投以光束，电磁块9中的电流继而增大排斥磁性块7带动棘齿条10上移，且于传动齿轮11啮合连接，又由于伸缩杆16挤压异形环18时，会使得异形环18向下移动，以带动推杆20使得传动齿轮11偏转，对应的两侧的棘齿条10即挤压定位板6相向移动，对物件进行限位及定心，从而有效的提升了对物件的钻孔便捷性及钻孔精度。
轴套12的内腔下部滑动连接有钻杆13，钻杆13的顶部固定连接有指示灯14，轴套12的内腔侧壁固定连接有光敏电阻15，轴套12的左右两侧均固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的上端活动铰接有延伸至钻杆13上的支杆17，壳体1的内腔上部滑动连接有异形环18，异形环18靠近伸缩杆16的一侧开设有倾斜坡面，从而便于其在受到伸缩杆16挤压时下移，异形环18和壳体1的内壁之间固定连接有支撑弹簧19，异形环18的下端活动连接有延伸至传动齿轮11上的推杆20。
工作原理：该新材料钻孔加工智能空心预定位装置，通过初始定位柱4与钻杆13处于同一竖直线上，将待加工的物件置于定位柱4的顶部定位板6之间，通过轴套12转动时带动伸缩杆16同步转动，配合提高轴套12的转速，伸缩杆16受惯性力作用继而向异形环18的一侧伸长，对应的支杆17被带动拉下钻杆13，由于轴套12转动时同步带动钻杆13转动，钻杆13继而旋转下移开始钻孔，期间配合钻杆13下移时带动指示灯14对光敏电阻15投以光束，电磁块9中的电流继而增大排斥磁性块7带动棘齿条10上移，且于传动齿轮11啮合连接，又由于伸缩杆16挤压异形环18时，会使得异形环18向下移动，以带动推杆20使得传动齿轮11偏转，对应的两侧的棘齿条10即挤压定位板6相向移动，对物件进行限位及定心，从而有效的提升了对物件的钻孔便捷性及钻孔精度，通过定位柱4与钻杆13处于同一竖直线上时，钻杆13继而会对物件的中心部位进行钻孔，当需要调节钻孔部位时，即可使得设备停机且棘齿条10与传动齿轮11不接触，再对调节蜗杆2相应的进行转动，使得调节框3带动定位柱4向左或向右位移所需距离，继而可导致后期定位板6对物件挤压限位后，使得钻孔孔眼相对于起始的物件中心于边缘偏移，从而有效的提升了对物件预定位的适用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部转动连接有调节蜗杆(2)，所述壳体(1)的内腔底部滑动连接有套接在调节蜗杆(2)上的调节框(3)，所述调节框(3)的上端固定连接有定位柱(4)，所述定位柱(4)的左右两侧均滑动套接有弹性套管(5)，所述弹性套管(5)远离定位柱(4)的一端固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的外壁滑动连接有磁性块(7)，所述磁性块(7)和定位板(6)的侧壁之间固定连接有限位弹簧(8)，所述定位板(6)的外壁磁性块(7)的下方埋设有电磁块(9)，所述磁性块(7)远离定位板(6)的一端固定连接有棘齿条(10)，所述壳体(1)的内腔棘齿条(10)的上方转动连接有传动齿轮(11)，所述壳体(1)的内腔顶部转动连接有轴套(12)，所述轴套(12)的内腔下部滑动连接有钻杆(13)，所述钻杆(13)的顶部固定连接有指示灯(14)，所述轴套(12)的内腔侧壁固定连接有光敏电阻(15)，所述轴套(12)的左右两侧均固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的上端活动铰接有延伸至钻杆(13)上的支杆(17)，所述壳体(1)的内腔上部滑动连接有异形环(18)，所述异形环(18)和壳体(1)的内壁之间固定连接有支撑弹簧(19)，所述异形环(18)的下端活动连接有延伸至传动齿轮(11)上的推杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，其特征在于：所述调节蜗杆(2)的尺寸与调节框(3)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，其特征在于：所述定位柱(4)的左右两端均固定连接有与弹性套管(5)适配的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，其特征在于：所述弹性套管(5)的上端转动连接有对称的导辊。
5.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，其特征在于：所述电磁块(9)通电后与磁性块(7)邻近的面的磁极相同。
6.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，其特征在于：所述传动齿轮(11)的数量设置为两个。
7.根据权利要求1所述的一种新材料钻孔加工智能空心预定位装置，其特征在于：所述异形环(18)靠近伸缩杆(16)的一侧开设有倾斜坡面。
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