CN110496992A - 一种金属钢管自动打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种金属钢管自动打孔装置,包括机体,所述机体内设有加工腔,所述加工腔内设有可前后滑动的滑板,所述滑板上端前后对称的设有两个夹紧机构,所述加工腔下壁内设有第一控制腔,所述第一控制腔内左右对称的设有第一控制机构,本发明结构简单,维护便利,使用方便,本装置通过齿轮齿条结构,可自动的对金属钢管进行快速精准的打孔作业,无需通过人工反复测量加工孔距,在提高钻孔的准确性的同时,使钻孔加工作业更加方便快捷,大大节省了加工时间,提升了加工效率,减轻了工人的工作负担。

Description

一种金属钢管自动打孔装置
技术领域
本发明涉及金属钢管加工领域,具体为一种金属钢管自动打孔装置。
背景技术
金属钢管为了方便安装或者其他用途,常常需要对其表面进行钻孔加工处理,而现有的简易钢管钻孔装置在钻孔的过程中,往往无法自动精准的控制孔距,只能通过工人边测量边加工,费时费力,并且往往导致钻孔的距离不精确,而一些钻孔精确的钢管加工器械一般都比较昂贵,且体积庞大,操作过程十分繁琐,工人需要通过长时间的学习才能使用,故需要研制一种可以快速精准的对金属钢管进行打孔加工的设备,且该设备结构简单,操作简易。
发明内容
技术问题:现有的钢管钻孔装置无法满足工人对钢管进行快速、高效、精准的打孔加工需求。
为解决上述问题,本例设计了一种金属钢管自动打孔装置,本例的一种金属钢管自动打孔装置,包括机体,所述机体内设有加工腔,所述加工腔内设有可前后滑动的滑板,所述滑板上端前后对称的设有两个夹紧机构,所述夹紧机构可夹持钢管,所述加工腔下壁内设有第一控制腔,所述第一控制腔内左右对称的设有第一控制机构,所述第一控制机构可自动控制所述夹紧机构前后滑动,进而可控制金属钢管的加工孔距,所述第一控制腔远离所述夹紧机构一侧壁内设有第一动力腔,所述第一动力腔内设有第一动力机构,所述第一动力机构与所述第一控制机构连接,当启动所述第一动力机构,进而可通过所述第一动力机构可驱动所述第一控制机构,所述第一动力腔上壁内设有第二控制腔,所述第二控制腔内设有第二控制机构,所述第二控制机构与所述第一动力机构连接,进而所述第一动力机构可驱动所述第二控制机构,所述第二控制腔上壁内设有钻轴腔,所述钻轴腔内设有钻孔机构,所述钻孔机构可对金属钢管进行钻孔加工处理,所述钻孔机构与所述第二控制机构连接,进而所述第二控制机构可控制所述钻孔机构运行,所述钻轴腔上壁内设有第二动力腔,所述第二动力腔内设有第二动力机构,所述第二动力机构下端与所述钻孔机构连接,进而当启动所述第二动力机构时,所述第二动力机构可驱动所述钻孔机构,所述第二动力腔靠近所述加工腔一端且位于所述加工腔内设有散热机构,当所述钻孔机构对钢管进行钻孔处理时,所述散热机构可为所述加工腔进行通风散热
其中,所述第一动力机构包括固设于所述第一动力腔上壁内的第一电机,所述第一电机上动力连接设有第一动力轴,所述第一动力轴下端固设有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮靠近所述夹紧机构一端啮合连接设有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮轴心固设有第一传动轴,所述第一传动轴靠近所述夹紧机构一端与所述第一控制机构连接,当启动所述第一电机,所述第一电机带动所述第一动力轴转动,所述第一动力轴通过所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮带动所述第一传动轴转动,所述第一传动轴进而可驱动所述第一控制机构,所述第一动力轴上端与所述第二控制机构连接,进而当所述第一动力轴转动时可驱动所述第二控制机构。
其中,所述第一控制机构包括,所述第一控制机构包括可转动的设于所述第一控制腔内的第一连接齿轮,所述第一连接齿轮远离所述夹紧机构一端与所述第一传动轴固连,进而当所述第一传动轴转动时可带动所述第一连接齿轮转动,所述第一控制腔内设有可转动的第二传动轴,所述第二传动轴远离所述夹紧机构一端套设有可左右滑动的第一空心轴,所述第一空心轴通过第一花键与所述第二传动轴滑动连接,所述第一空心轴上固设有第一滑动齿轮,所述第一滑动齿轮下端连接设有可左右滑动的第一磁性滑块,所述第一磁性滑块靠近所述夹紧机构一端固设有第一弹簧,所述第一弹簧靠近所述夹紧机构一端固设有第一电磁铁,当对所述第一电磁铁通电,所述第一电磁铁可排斥所述第一磁性滑块,使得所述第一磁性滑块向远离所述夹紧机构一侧滑动,所述第一磁性滑块通过所述第一滑动齿轮带动所述第一空心轴向远离所述夹紧机构一侧滑动,使得所述第一空心轴内壁与所述第一连接齿轮啮合,当所述滑板转动时,所述滑板通过所述第一连接齿轮带动所述第一空心轴转动,所述第一空心轴通过所述第一花键带动所述第二传动轴转动。
其中,有益地,所述第二传动轴靠近所述夹紧机构一端固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮上端啮合连接设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴心固设有第三传动轴,所述第三传动轴上端固设有滑板齿轮,所述滑板齿轮与所述夹紧机构连接,当所述第二传动轴转动时,所述第二传动轴通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮带动所述第三传动轴转动,所述第三传动轴通过所述滑板齿轮进而可驱动所述夹紧机构前后滑动。
其中,所述夹紧机构包括前后左右对称设置于所述滑板上的夹板,所述夹板可左右滑动,所述夹板内固设有缓冲片,位于装置前侧的所述夹板之间通过上下对称设置的调节螺栓连接,位于装置后侧的所述夹板之间通过上下对称设置的所述调节螺栓连接,所述调节螺栓上设有一组旋向相反的螺纹,进而当拧动所述调节螺栓时,所述夹板可相向滑动或相离滑动,进而可夹紧或松开金属钢管,所述滑板左右两侧壁上对称的固设有滑板齿条,所述滑板齿条与所述滑板齿轮啮合连接,进而所述滑板齿轮转动时,所述滑板齿轮可通过所述滑板齿条带动所述滑板前后滑动,所述滑板下端前后左右对称的设有可转动的从动轴,所述从动轴上固设有从动轮,当所述滑板滑动时,所述从动轴和所述从动轮可在所述第一控制腔内转动。
其中,所述第二控制机构包括可转动的设于所述第二控制腔内的第二空心轴,所述第二空心轴通过第二花键与所述第一动力轴连接,所述第二空心轴外壁上固设有第二滑动齿轮,所述第二滑动齿轮远离所述加工腔一端固设有第二磁性滑块,所述第二磁性滑块下端固设有第二弹簧,所述第二弹簧下端固设有第二电磁铁,所述第二控制腔上壁内设有第一定位轴,所述第一定位轴下端固设有第二连接齿轮,所述第一定位轴上端与所述钻孔机构连接,当启动所述第二电磁铁,所述第二电磁铁可排斥所述第二磁性滑块,所述第二磁性滑块进而可通过所述第二滑动齿轮带动所述第二空心轴向上滑动,使得所述第二空心轴上端与所述第二连接齿轮啮合,进而所述第一动力轴通过所述第二花键带动所述第二空心轴转动,所述第二空心轴通过所述第二连接齿轮带动所述第一定位轴转动,所述第一定位轴进而可驱动所述钻孔机构左右滑动。
其中,所述第二动力机构包括固设于所述第二动力腔上下侧壁之间的第二电机,所述第二电机上动力连接设有第二动力轴,所述第二动力轴远离所述加工腔一端固设有第一皮带轮,所述第一皮带轮上连接设有第一皮带,所述第一皮带下端与所述钻孔机构连接,当启动所述第二电机,所述第二电机带动所述第二动力轴转动,所述第二动力轴通过所述第一皮带轮和所述第一皮带可驱动所述钻孔机构,所述第二动力轴靠近所述加工腔一端与所述散热机构连接,进而所述第二动力轴转动时可驱动所述散热机构。
其中,所述散热机构包括可转动的设于所述加工腔内的风扇,所述风扇远离所述夹紧机构一端与所述第二动力轴固连,所述风扇靠近所述夹紧机构一端设有防尘罩,所述防尘罩可阻挡金属残渣,当所述第二动力轴带动所述风扇转动时,所述风扇可对所述加工腔进行通风散热。
其中,所述钻孔机构包括可转动的设于所述钻轴腔内的钻孔轴,所述钻孔轴内上固设有第二皮带轮,所述第二皮带轮上端与所述第一皮带连接,所述钻孔轴上套设有轴承,所述轴承上套设有滑动轴,所述滑动轴下端固设有滑动轴齿条,所述滑动轴齿条下端啮合连接设有大齿轮,所述大齿轮轴心固设有第二定位轴,所述第二定位轴上固设有第一同步齿轮,所述第一同步齿轮下端啮合连接设有第二同步齿轮,所述第二同步齿轮下端与所述第一定位轴固连,所述钻孔轴靠近所述夹紧机构一端设有钻头,所述钻头通过上下对称设置的螺栓与所述钻孔轴连接,当所述第一皮带通过所述第二皮带轮带动所述钻孔轴转动时,所述钻孔轴可带动所述钻头转动,进而所述钻头可对金属钢管进行打孔处理,当所述第一定位轴转动时,所述第一定位轴通过所述第二同步齿轮和所述第一同步齿轮带动所述第二定位轴转动,所述第二定位轴通过所述大齿轮带动所述滑动轴齿条左右滑动,所述滑动轴齿条通过所述滑动轴和所述轴承带动所述钻孔轴左右滑动,所述钻孔轴进而可带动所述钻头左右滑动,进而可调整钻孔深度。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,维护便利,使用方便,本装置通过齿轮齿条结构,可自动的对金属钢管进行快速精准的打孔作业,无需通过人工反复测量加工孔距,在提高钻孔的准确性的同时,使钻孔加工作业更加方便快捷,大大节省了加工时间,提升了加工效率,减轻了工人的工作负担。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属钢管自动打孔装置的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”结构的放大示意图;
图3为图1的“B-B”结构的放大示意图;
图4为图1的“C”结构的放大示意图;
图5为图1的“D”结构的放大示意图;
图6为图1的“E”结构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种金属钢管自动打孔装置,主要应用于金属钢管加工领域,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种金属钢管自动打孔装置,包括机体11,所述机体11内设有加工腔600,所述加工腔600内设有可前后滑动的滑板25,所述滑板25上端前后对称的设有两个夹紧机构601,所述夹紧机构601可夹持钢管,所述加工腔600下壁内设有第一控制腔200,所述第一控制腔200内左右对称的设有第一控制机构201,所述第一控制机构201可自动控制所述夹紧机构601前后滑动,进而可控制金属钢管的加工孔距,所述第一控制腔200远离所述夹紧机构601一侧壁内设有第一动力腔100,所述第一动力腔100内设有第一动力机构101,所述第一动力机构101与所述第一控制机构201连接,当启动所述第一动力机构101,进而可通过所述第一动力机构101可驱动所述第一控制机构201,所述第一动力腔100上壁内设有第二控制腔300,所述第二控制腔300内设有第二控制机构301,所述第二控制机构301与所述第一动力机构101连接,进而所述第一动力机构101可驱动所述第二控制机构301,所述第二控制腔300上壁内设有钻轴腔400,所述钻轴腔400内设有钻孔机构401,所述钻孔机构401可对金属钢管进行钻孔加工处理,所述钻孔机构401与所述第二控制机构301连接,进而所述第二控制机构301可控制所述钻孔机构401运行,所述钻轴腔400上壁内设有第二动力腔500,所述第二动力腔500内设有第二动力机构501,所述第二动力机构501下端与所述钻孔机构401连接,进而当启动所述第二动力机构501时,所述第二动力机构501可驱动所述钻孔机构401,所述第二动力腔500靠近所述加工腔600一端且位于所述加工腔600内设有散热机构701,当所述钻孔机构401对钢管进行钻孔处理时,所述散热机构701可为所述加工腔600进行通风散热。
根据实施例,以下对所述第一动力机构101进行详细说明,所述第一动力机构101包括固设于所述第一动力腔100上壁内的第一电机21,所述第一电机21上动力连接设有第一动力轴22,所述第一动力轴22下端固设有第一传动齿轮23,所述第一传动齿轮23靠近所述夹紧机构601一端啮合连接设有第二传动齿轮24,所述第二传动齿轮24轴心固设有第一传动轴88,所述第一传动轴88靠近所述夹紧机构601一端与所述第一控制机构201连接,当启动所述第一电机21,所述第一电机21带动所述第一动力轴22转动,所述第一动力轴22通过所述第一传动齿轮23和所述第二传动齿轮24带动所述第一传动轴88转动,所述第一传动轴88进而可驱动所述第一控制机构201,所述第一动力轴22上端与所述第二控制机构301连接,进而当所述第一动力轴22转动时可驱动所述第二控制机构301。
根据实施例,以下对所述第一控制机构201进行详细说明,所述第一控制机构201包括,所述第一控制机构201包括可转动的设于所述第一控制腔200内的第一连接齿轮41,所述第一连接齿轮41远离所述夹紧机构601一端与所述第一传动轴88固连,进而当所述第一传动轴88转动时可带动所述第一连接齿轮41转动,所述第一控制腔200内设有可转动的第二传动轴48,所述第二传动轴48远离所述夹紧机构601一端套设有可左右滑动的第一空心轴46,所述第一空心轴46通过第一花键47与所述第二传动轴48滑动连接,所述第一空心轴46上固设有第一滑动齿轮39,所述第一滑动齿轮39下端连接设有可左右滑动的第一磁性滑块43,所述第一磁性滑块43靠近所述夹紧机构601一端固设有第一弹簧44,所述第一弹簧44靠近所述夹紧机构601一端固设有第一电磁铁45,当对所述第一电磁铁45通电,所述第一电磁铁45可排斥所述第一磁性滑块43,使得所述第一磁性滑块43向远离所述夹紧机构601一侧滑动,所述第一磁性滑块43通过所述第一滑动齿轮39带动所述第一空心轴46向远离所述夹紧机构601一侧滑动,使得所述第一空心轴46内壁与所述第一连接齿轮41啮合,当所述滑板25转动时,所述滑板25通过所述第一连接齿轮41带动所述第一空心轴46转动,所述第一空心轴46通过所述第一花键47带动所述第二传动轴48转动。
有益地,所述第二传动轴48靠近所述夹紧机构601一端固设有第一锥齿轮38,所述第一锥齿轮38上端啮合连接设有第二锥齿轮37,所述第二锥齿轮37轴心固设有第三传动轴36,所述第三传动轴36上端固设有滑板齿轮35,所述滑板齿轮35与所述夹紧机构601连接,当所述第二传动轴48转动时,所述第二传动轴48通过所述第一锥齿轮38和所述第二锥齿轮37带动所述第三传动轴36转动,所述第三传动轴36通过所述滑板齿轮35进而可驱动所述夹紧机构601前后滑动。
根据实施例,以下对所述夹紧机构601进行详细说明,所述夹紧机构601包括前后左右对称设置于所述滑板25上的夹板27,所述夹板27可左右滑动,所述夹板27内固设有缓冲片28,位于装置前侧的所述夹板27之间通过上下对称设置的调节螺栓26连接,位于装置后侧的所述夹板27之间通过上下对称设置的所述调节螺栓26连接,所述调节螺栓26上设有一组旋向相反的螺纹,进而当拧动所述调节螺栓26时,所述夹板27可相向滑动或相离滑动,进而可夹紧或松开金属钢管,所述滑板25左右两侧壁上对称的固设有滑板齿条34,所述滑板齿条34与所述滑板齿轮35啮合连接,进而所述滑板齿轮35转动时,所述滑板齿轮35可通过所述滑板齿条34带动所述滑板25前后滑动,所述滑板25下端前后左右对称的设有可转动的从动轴33,所述从动轴33上固设有从动轮32,当所述滑板25滑动时,所述从动轴33和所述从动轮32可在所述第一控制腔200内转动。
根据实施例,以下对所述第二控制机构301进行详细说明,所述第二控制机构301包括可转动的设于所述第二控制腔300内的第二空心轴61,所述第二空心轴61通过第二花键62与所述第一动力轴22连接,所述第二空心轴61外壁上固设有第二滑动齿轮59,所述第二滑动齿轮59远离所述加工腔600一端固设有第二磁性滑块56,所述第二磁性滑块56下端固设有第二弹簧57,所述第二弹簧57下端固设有第二电磁铁58,所述第二控制腔300上壁内设有第一定位轴54,所述第一定位轴54下端固设有第二连接齿轮55,所述第一定位轴54上端与所述钻孔机构401连接,当启动所述第二电磁铁58,所述第二电磁铁58可排斥所述第二磁性滑块56,所述第二磁性滑块56进而可通过所述第二滑动齿轮59带动所述第二空心轴61向上滑动,使得所述第二空心轴61上端与所述第二连接齿轮55啮合,进而所述第一动力轴22通过所述第二花键62带动所述第二空心轴61转动,所述第二空心轴61通过所述第二连接齿轮55带动所述第一定位轴54转动,所述第一定位轴54进而可驱动所述钻孔机构401左右滑动。
根据实施例,以下对所述第二动力机构501进行详细说明,所述第二动力机构501包括固设于所述第二动力腔500上下侧壁之间的第二电机66,所述第二电机66上动力连接设有第二动力轴14,所述第二动力轴14远离所述加工腔600一端固设有第一皮带轮15,所述第一皮带轮15上连接设有第一皮带16,所述第一皮带16下端与所述钻孔机构401连接,当启动所述第二电机66,所述第二电机66带动所述第二动力轴14转动,所述第二动力轴14通过所述第一皮带轮15和所述第一皮带16可驱动所述钻孔机构401,所述第二动力轴14靠近所述加工腔600一端与所述散热机构701连接,进而所述第二动力轴14转动时可驱动所述散热机构701。
根据实施例,以下对所述散热机构701进行详细说明,所述散热机构701包括可转动的设于所述加工腔600内的风扇13,所述风扇13远离所述夹紧机构601一端与所述第二动力轴14固连,所述风扇13靠近所述夹紧机构601一端设有防尘罩12,所述防尘罩12可阻挡金属残渣,当所述第二动力轴14带动所述风扇13转动时,所述风扇13可对所述加工腔600进行通风散热。
根据实施例,以下对所述钻孔机构401进行详细说明,所述钻孔机构401包括可转动的设于所述钻轴腔400内的钻孔轴18,所述钻孔轴18内上固设有第二皮带轮17,所述第二皮带轮17上端与所述第一皮带16连接,所述钻孔轴18上套设有轴承29,所述轴承29上套设有滑动轴19,所述滑动轴19下端固设有滑动轴齿条31,所述滑动轴齿条31下端啮合连接设有大齿轮49,所述大齿轮49轴心固设有第二定位轴52,所述第二定位轴52上固设有第一同步齿轮51,所述第一同步齿轮51下端啮合连接设有第二同步齿轮53,所述第二同步齿轮53下端与所述第一定位轴54固连,所述钻孔轴18靠近所述夹紧机构601一端设有钻头64,所述钻头64通过上下对称设置的螺栓65与所述钻孔轴18连接,当所述第一皮带16通过所述第二皮带轮17带动所述钻孔轴18转动时,所述钻孔轴18可带动所述钻头64转动,进而所述钻头64可对金属钢管进行打孔处理,当所述第一定位轴54转动时,所述第一定位轴54通过所述第二同步齿轮53和所述第一同步齿轮51带动所述第二定位轴52转动,所述第二定位轴52通过所述大齿轮49带动所述滑动轴齿条31左右滑动,所述滑动轴齿条31通过所述滑动轴19和所述轴承29带动所述钻孔轴18左右滑动,所述钻孔轴18进而可带动所述钻头64左右滑动,进而可调整钻孔深度。
以下结合图1至图6对本文中的一种金属钢管自动打孔装置的使用步骤进行详细说明:当对金属钢管进行打孔时,首先拧动调节螺栓26时,使得夹板27分开,将待加工的钢管放入夹板27内,随后反方向拧动调节螺栓26,进而使得夹板27夹紧金属钢管,随后启动第二电机66,第二电机66带动第二动力轴14转动,第二动力轴14通过第一皮带轮15、第一皮带16和第二皮带轮17带动钻孔轴18转动时,钻孔轴18带动钻头64转动,同时,第二动力轴14带动风扇13转动,风扇13可对加工腔600进行通风散热,随后启动第一电机21,第一电机21带动第一动力轴22转动,此时启动第二电磁铁58,第二电磁铁58排斥第二磁性滑块56,第二磁性滑块56通过第二滑动齿轮59带动第二空心轴61向上滑动,使得第二空心轴61上端与第二连接齿轮55啮合,进而第一动力轴22通过第二花键62带动第二空心轴61转动,第二空心轴61通过第二连接齿轮55带动第一定位轴54转动,第一定位轴54通过第二同步齿轮53和第一同步齿轮51带动第二定位轴52转动,第二定位轴52通过大齿轮49带动滑动轴齿条31向靠近夹紧机构601一侧滑动,滑动轴齿条31通过滑动轴19和轴承29带动钻孔轴18向靠近夹紧机构601一侧滑动,钻孔轴18进而带动钻头64向靠近夹紧机构601一侧滑动,进而钻头64可对金属钢管进行打孔,随后反转第一电机21,进而使得钻头64向远离夹紧机构601一侧滑动,此时关闭第二电磁铁58,并对第一电磁铁45通电,第一电磁铁45排斥第一磁性滑块43,使得第一磁性滑块43向远离夹紧机构601一侧滑动,第一磁性滑块43通过第一滑动齿轮39带动第一空心轴46向远离夹紧机构601一侧滑动,使得第一空心轴46内壁与第一连接齿轮41啮合,第一动力轴22通过第一传动齿轮23和第二传动齿轮24带动第一传动轴88转动,第一传动轴88通过第一连接齿轮41带动第一空心轴46转动,第一空心轴46通过第一花键47带动第二传动轴48转动,第二传动轴48通过第一锥齿轮38和第二锥齿轮37带动第三传动轴36转动,第三传动轴36通过滑板齿轮35和滑板齿条34带动滑板25前后滑动,进而将钢管自动调整到下一个打孔位置进行进一步加工。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,维护便利,使用方便,本装置通过齿轮齿条结构,可自动的对金属钢管进行快速精准的打孔作业,无需通过人工反复测量加工孔距,在提高钻孔的准确性的同时,使钻孔加工作业更加方便快捷,大大节省了加工时间,提升了加工效率,减轻了工人的工作负担。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.本发明的一种金属钢管自动打孔装置,包括机体,所述机体内设有加工腔,所述加工腔内设有可前后滑动的滑板,所述滑板上端前后对称的设有两个夹紧机构,所述加工腔下壁内设有第一控制腔,所述第一控制腔内左右对称的设有第一控制机构,所述第一控制腔远离所述夹紧机构一侧壁内设有第一动力腔,所述第一动力腔内设有第一动力机构,所述第一动力机构与所述第一控制机构连接,所述第一动力腔上壁内设有第二控制腔,所述第二控制腔内设有第二控制机构,所述第二控制机构与所述第一动力机构连接,进而所述第一动力机构可驱动所述第二控制机构,所述第二控制腔上壁内设有钻轴腔,所述钻轴腔内设有钻孔机构,所述钻孔机构与所述第二控制机构连接,所述钻轴腔上壁内设有第二动力腔,所述第二动力腔内设有第二动力机构,所述第二动力机构下端与所述钻孔机构连接,所述第二动力腔靠近所述加工腔一端且位于所述加工腔内设有散热机构。
2.如权利要求1所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述第一动力机构包括固设于所述第一动力腔上壁内的第一电机,所述第一电机上动力连接设有第一动力轴,所述第一动力轴下端固设有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮靠近所述夹紧机构一端啮合连接设有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮轴心固设有第一传动轴,所述第一传动轴靠近所述夹紧机构一端与所述第一控制机构连接。
3.如权利要求2所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述第一控制机构包括,所述第一控制机构包括可转动的设于所述第一控制腔内的第一连接齿轮,所述第一连接齿轮远离所述夹紧机构一端与所述第一传动轴固连,所述第一控制腔内设有可转动的第二传动轴,所述第二传动轴远离所述夹紧机构一端套设有可左右滑动的第一空心轴,所述第一空心轴通过第一花键与所述第二传动轴滑动连接,所述第一空心轴上固设有第一滑动齿轮,所述第一滑动齿轮下端连接设有可左右滑动的第一磁性滑块,所述第一磁性滑块靠近所述夹紧机构一端固设有第一弹簧,所述第一弹簧靠近所述夹紧机构一端固设有第一电磁铁。
4.如权利要求3所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述第二传动轴靠近所述夹紧机构一端固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮上端啮合连接设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴心固设有第三传动轴,所述第三传动轴上端固设有滑板齿轮,所述滑板齿轮与所述夹紧机构连接。
5.如权利要求1所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述夹紧机构包括前后左右对称设置于所述滑板上的夹板,所述夹板可左右滑动,所述夹板内固设有缓冲片,位于装置前侧的所述夹板之间通过上下对称设置的调节螺栓连接,位于装置后侧的所述夹板之间通过上下对称设置的所述调节螺栓连接,所述调节螺栓上设有一组旋向相反的螺纹,所述滑板左右两侧壁上对称的固设有滑板齿条,所述滑板齿条与所述滑板齿轮啮合连接,所述滑板下端前后左右对称的设有可转动的从动轴,所述从动轴上固设有从动轮。
6.如权利要求2所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述第二控制机构包括可转动的设于所述第二控制腔内的第二空心轴,所述第二空心轴通过第二花键与所述第一动力轴连接,所述第二空心轴外壁上固设有第二滑动齿轮,所述第二滑动齿轮远离所述加工腔一端固设有第二磁性滑块,所述第二磁性滑块下端固设有第二弹簧,所述第二弹簧下端固设有第二电磁铁,所述第二控制腔上壁内设有第一定位轴,所述第一定位轴下端固设有第二连接齿轮,所述第一定位轴上端与所述钻孔机构连接。
7.如权利要求1所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述第二动力机构包括固设于所述第二动力腔上下侧壁之间的第二电机,所述第二电机上动力连接设有第二动力轴,所述第二动力轴远离所述加工腔一端固设有第一皮带轮,所述第一皮带轮上连接设有第一皮带,所述第一皮带下端与所述钻孔机构连接,所述第二动力轴靠近所述加工腔一端与所述散热机构连接。
8.如权利要求7所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述散热机构包括可转动的设于所述加工腔内的风扇,所述风扇远离所述夹紧机构一端与所述第二动力轴固连,所述风扇靠近所述夹紧机构一端设有防尘罩。
9.如权利要求7所述的一种金属钢管自动打孔装置,其特征在于:所述钻孔机构包括可转动的设于所述钻轴腔内的钻孔轴,所述钻孔轴内上固设有第二皮带轮,所述第二皮带轮上端与所述第一皮带连接,所述钻孔轴上套设有轴承,所述轴承上套设有滑动轴,所述滑动轴下端固设有滑动轴齿条,所述滑动轴齿条下端啮合连接设有大齿轮,所述大齿轮轴心固设有第二定位轴,所述第二定位轴上固设有第一同步齿轮,所述第一同步齿轮下端啮合连接设有第二同步齿轮,所述第二同步齿轮下端与所述第一定位轴固连,所述钻孔轴靠近所述夹紧机构一端设有钻头,所述钻头通过上下对称设置的螺栓与所述钻孔轴连接。
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