CN214251526U - 倍速链线体自动插拔测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倍速链加工技术领域，且公开了倍速链线体自动插拔测试装置，包括底板和立板，所述立板固定设置于底板的上表面，所述立板的前侧表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的前端杆壁固定套接有拨杆，所述立板的前侧表面且位于拨杆的下端左侧固定设置有固定套，所述固定套的内部活动套接有插杆，所述插杆的左端表面固定设置有圆销，所述拨杆的下端开设有条形口，所述圆销的前端延伸至条形口的前侧，所述第一转杆的后端固定套接有齿轮，所述立板的前侧表面且位于齿轮的两侧均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆的前端均固定套接有扇形齿轮。本实用新型能够进行高效自动化插拔测试，能够大大提高测试的效率。

Description

倍速链线体自动插拔测试装置

技术领域

本实用新型涉及倍速链加工技术领域，尤其涉及倍速链线体自动插拔测试装置。

背景技术

倍速链输送线又名倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线。倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，一起独特的高效动作，深的企业喜爱，倍速链线体在加工时为保证连接精度，需要对倍速链线体内的滚子进行插拔测试。

传统的倍速链线体插拔测试是人工使用标准销对滚子进行插拔，由于倍速链中滚子数量较多，人工进行检测劳动强度大而且效率非常低下，难以满足高效生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中倍速链线体插拔测试采用人工操作费时费力效率低下的问题，而提出的倍速链线体自动插拔测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

倍速链线体自动插拔测试装置，包括底板和立板，所述立板固定设置于底板的上表面，所述立板的前侧表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的前端杆壁固定套接有拨杆，所述立板的前侧表面且位于拨杆的下端左侧固定设置有固定套，所述固定套的内部活动套接有插杆，所述插杆的左端表面固定设置有圆销，所述拨杆的下端开设有条形口，所述圆销的前端延伸至条形口的前侧，所述第一转杆的后端固定套接有齿轮，所述立板的前侧表面且位于齿轮的两侧均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆的前端均固定套接有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮均与齿轮相匹配，两个所述第二转杆的后端均延伸至立板的后侧且均固定套接有蜗轮，所述立板的后侧表面两侧均固定设置有第一侧板，两个所述第一侧板之间设置有双向蜗杆，所述双向蜗杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一侧板转动连接，所述双向蜗杆与两个所述蜗轮均啮合连接，左侧所述第一侧板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与双向蜗杆的左端固定连接；

所述立板的前侧表面且位于插杆的右侧固定设置有下料壳，所述下料壳的左侧且与插杆对应的位置开设有通槽，所述下料壳的后侧设置有下料机构。

优选的，所述下料机构包括U型板和推杆，所述下料壳的右侧两端均固定设置有第二侧板，两个所述第二侧板之间设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的第二侧板转动连接，下侧所述第二侧板的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的下端固定连接，所述U型板螺纹套接于丝杆的杆壁，所述推杆的固定设置于U型板的上端下表面，所述推杆的下端延伸至下料壳的内部且固定套接有推块。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的第一侧板和第二侧板固定连接。

优选的，所述推块采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述圆销的上端固定套接有挡环。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了倍速链线体自动插拔测试装置，具备以下有益效果：

1、该倍速链线体自动插拔测试装置，通过第一电机带动双向蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，即使得两个扇形齿轮间歇带动齿轮转动，即使得拨杆进行摆动，从而能够使得插杆能够进行自动拔插。

2、该倍速链线体自动插拔测试装置，通过第二电机带动丝杆转动，从而使得U型杆带动推杆向下移动，从而能够自动将滚子推动至通槽处，即能够进行自动下料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行高效自动化插拔测试，能够大大提高测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的倍速链线体自动插拔测试装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1底板、2立板、3固定套、4插杆、5第一转杆、6圆销、7齿轮、8第二转杆、9扇形齿轮、10蜗轮、11第一侧板、12双向蜗杆、13第一电机、14拨杆、15下料壳、16第二侧板、17丝杆、19U型板、20推杆、21推块、22挡环、23支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，倍速链线体自动插拔测试装置，包括底板1和立板2，立板2固定设置于底板1的上表面，立板2的前侧表面中部转动设置有第一转杆5，第一转杆5的前端杆壁固定套接有拨杆14，立板2的前侧表面且位于拨杆14的下端左侧固定设置有固定套3，固定套3的内部活动套接有插杆4，插杆4的左端表面固定设置有圆销6，拨杆14的下端开设有条形口，圆销6的前端延伸至条形口的前侧，第一转杆5的后端固定套接有齿轮7，立板2的前侧表面且位于齿轮7的两侧均转动设置有第二转杆8，两个第二转杆8的前端均固定套接有扇形齿轮9，两个扇形齿轮9均与齿轮7相匹配，两个第二转杆8的后端均延伸至立板2的后侧且均固定套接有蜗轮10，立板2的后侧表面两侧均固定设置有第一侧板11，两个第一侧板11之间设置有双向蜗杆12，双向蜗杆12的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一侧板11转动连接，双向蜗杆12与两个蜗轮10均啮合连接，左侧第一侧板11的外侧设置有第一电机13，第一电机13的输出端与双向蜗杆12的左端固定连接；

立板2的前侧表面且位于插杆4的右侧固定设置有下料壳15，下料壳15的左侧且与插杆4对应的位置开设有通槽，下料壳15的后侧设置有下料机构。

下料机构包括U型板19和推杆20，下料壳15的右侧两端均固定设置有第二侧板16，两个第二侧板16之间设置有丝杆17，丝杆17的两端均通过第二滚动轴承与对应的第二侧板16转动连接，下侧第二侧板16的下方设置有第二电机18，第二电机18的输出端与丝杆17的下端固定连接，U型板19螺纹套接于丝杆17的杆壁，推杆20的固定设置于U型板19的上端下表面，推杆20的下端延伸至下料壳15的内部且固定套接有推块21。

第一电机13和第二电机18均通过支撑架与对应的第一侧板11和第二侧板16固定连接，使得第一电机13和第二电机18与对应的第一侧板11和第二侧板16连接的更稳固。

推块21采用橡胶材料制作而成，防止将滚子压伤。

圆销6的上端固定套接有挡环22，能够防止圆销6从条形口中滑脱。

底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚23，对设备进行稳固支撑。

本实用新型中，使用时，工作人员接通第一电机13的电源，第一电机13带动双向蜗杆12转动，从而带动两个蜗轮10反向转动，即使得两个扇形齿轮9间歇带动齿轮7朝相反方向转动，即使得14拨杆进行摆动，从而能够使得插杆4能够进行自动拔插，此时接通电机18的电源，第二电机18带动丝杆17转动，从而带动U型板19向下移动，即使得推杆20带动推块21向下推动滚子，将下一个滚子推动到通槽处，此时第二电机18电源关闭，即可继续上述插拔操作，从而能够进行高效自动化插拔测试，能够大大提高测试的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.倍速链线体自动插拔测试装置，包括底板（1）和立板（2），其特征在于，所述立板（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述立板（2）的前侧表面中部转动设置有第一转杆（5），所述第一转杆（5）的前端杆壁固定套接有拨杆（14），所述立板（2）的前侧表面且位于拨杆（14）的下端左侧固定设置有固定套（3），所述固定套（3）的内部活动套接有插杆（4），所述插杆（4）的左端表面固定设置有圆销（6），所述拨杆（14）的下端开设有条形口，所述圆销（6）的前端延伸至条形口的前侧，所述第一转杆（5）的后端固定套接有齿轮（7），所述立板（2）的前侧表面且位于齿轮（7）的两侧均转动设置有第二转杆（8），两个所述第二转杆（8）的前端均固定套接有扇形齿轮（9），两个所述扇形齿轮（9）均与齿轮（7）相匹配，两个所述第二转杆（8）的后端均延伸至立板（2）的后侧且均固定套接有蜗轮（10），所述立板（2）的后侧表面两侧均固定设置有第一侧板（11），两个所述第一侧板（11）之间设置有双向蜗杆（12），所述双向蜗杆（12）的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一侧板（11）转动连接，所述双向蜗杆（12）与两个所述蜗轮（10）均啮合连接，左侧所述第一侧板（11）的外侧设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端与双向蜗杆（12）的左端固定连接；

所述立板（2）的前侧表面且位于插杆（4）的右侧固定设置有下料壳（15），所述下料壳（15）的左侧且与插杆（4）对应的位置开设有通槽，所述下料壳（15）的后侧设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的倍速链线体自动插拔测试装置，其特征在于，所述下料机构包括U型板（19）和推杆（20），所述下料壳（15）的右侧两端均固定设置有第二侧板（16），两个所述第二侧板（16）之间设置有丝杆（17），所述丝杆（17）的两端均通过第二滚动轴承与对应的第二侧板（16）转动连接，下侧所述第二侧板（16）的下方设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端与丝杆（17）的下端固定连接，所述U型板（19）螺纹套接于丝杆（17）的杆壁，所述推杆（20）的固定设置于U型板（19）的上端下表面，所述推杆（20）的下端延伸至下料壳（15）的内部且固定套接有推块（21）。

3.根据权利要求1所述的倍速链线体自动插拔测试装置，其特征在于，所述第一电机（13）和第二电机（18）均通过支撑架与对应的第一侧板（11）和第二侧板（16）固定连接。

4.根据权利要求2所述的倍速链线体自动插拔测试装置，其特征在于，所述推块（21）采用橡胶材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的倍速链线体自动插拔测试装置，其特征在于，所述圆销（6）的上端固定套接有挡环（22）。

6.根据权利要求1所述的倍速链线体自动插拔测试装置，其特征在于，所述底板（1）的下表面两侧均固定设置有支撑脚（23）。

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