CN113084208A - 一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，包括伸缩主轴、主轴拉刀孔、第一锁紧组及第二锁紧组，所述伸缩主轴为矩形架，且伸缩主轴上通过固定件设置有主轴拉刀孔，主轴拉刀孔上设置有第一锁紧组及第二锁紧组，所述第一锁紧组包括后轴承座、前轴承孔、主轴齿轮及主轴双键，后轴承座通过伸缩主轴固定设置于主轴拉刀孔上，且后轴承座内部设置有主轴齿轮；所述第二锁紧组位于第一锁紧组的下部，第二锁紧组包括前轴承座、液压锁紧器、第二前轴承组及第一前轴承组，所述前轴承座通过伸缩主轴固定设置于主轴拉刀孔上，且前轴承座内部设置有液压锁紧器。本发明用于解决现有的机床主轴加工时无法快速定位锁紧，影响刀具的更换及工作精度和效率的问题。

Description

一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴
技术领域
本发明涉及通用机械设备技术领域，具体涉及一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴。
背景技术
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。现有的机床主轴能够在数控机床上实现高速旋转，实现对工件的切削加工，而整个主轴虽然能够上下调节，但是无法快速定位锁紧，导致工件在加工后需要等待一段时间达到自然停转，不仅影响工作精度和效率，而且影响刀具的更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，解决现有的机床主轴加工时无法快速定位锁紧，影响刀具的更换及工作精度和效率的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，包括伸缩主轴、主轴拉刀孔、第一锁紧组及第二锁紧组，所述伸缩主轴为矩形架，且伸缩主轴上通过固定件设置有主轴拉刀孔，主轴拉刀孔上设置有第一锁紧组及第二锁紧组，所述第一锁紧组包括后轴承座、前轴承孔、主轴齿轮及主轴双键，后轴承座通过伸缩主轴固定设置于主轴拉刀孔上，且后轴承座内部设置有主轴齿轮；所述第二锁紧组位于第一锁紧组的下部，第二锁紧组包括前轴承座、液压锁紧器、第二前轴承组及第一前轴承组，所述前轴承座通过伸缩主轴固定设置于主轴拉刀孔上，且前轴承座内部设置有液压锁紧器；所述伸缩主轴上部通过丝杆与驱动设备相连接。
进一步，所述后轴承座上部设置有前轴承座，且前轴承孔与主轴双键相连通，后轴承孔内部设置有后轴承组。
进一步，所述前轴承座设置有锁紧油路，且锁紧油路与液压锁紧器相连接设置。
进一步，所述主轴拉刀孔上设置有主轴锥套，且主轴锥套安装有钻头。
进一步，所述伸缩主轴上部设置有松刀油缸，且松刀油缸通过连接件与外部的第一驱动电机相连接，松刀油缸的一侧设置有丝杠螺母座，且丝杠螺母座与驱动机构的丝杆相连接。
进一步，所述驱动机构包括丝杆、轴承座、传送皮带及第二驱动电机，丝杆固定设置于轴承座的中部，且丝杆一端设置有同步轮，同步轮通过同步带与另一同步轮和第二驱动电机相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在固定架上设置有与主轴相匹配的第一锁紧组及第二锁紧组，且第一锁紧组位于第二锁紧组上部，能够通过内部的液压锁紧器将主轴进行锁定，能够将主轴在停止工作时能够快速锁定，便于刀具的更换。
2、设计有第一锁紧组及第二锁紧组，能够同时进行驱动，便于双重控制，提高锁紧的效率及效果。
3、设置有第二驱动电机，能够通过传送皮带带动丝杆进行旋转，并通过丝杆带动固定架进行上下移动，实现调节。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明第一锁紧组部分结构示意图。
图3为本发明连接架部分结构示意图。
图4为本发明第二锁紧组部分结构示意图。
图5位本发明驱动机构部分结构示意图。
图中：1-伸缩主轴、2-主轴拉刀孔、3-丝杠螺母座、4-松刀油缸、6-后轴承座、7-后轴承组、8-前轴承孔、9-主轴齿轮、10-主轴双键、11-第二前轴承组、12-液压锁紧器、13-主轴锥套、14-第一前轴承组、15-前轴承座、16-轴承座、17-丝杆、18-传送皮带、19-锁紧油路。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
图1-图5示出了一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，包括伸缩主轴1、主轴拉刀孔2、第一锁紧组及第二锁紧组，所述伸缩主轴1为矩形架，且伸缩主轴1上通过固定件设置有主轴拉刀孔2，主轴拉刀孔2上设置有第一锁紧组及第二锁紧组，所述第一锁紧组包括后轴承座6、前轴承孔8、主轴齿轮9及主轴双键10，后轴承座6通过伸缩主轴1固定设置于主轴拉刀孔2上，且后轴承座6内部设置有主轴齿轮9；所述第二锁紧组位于第一锁紧组的下部，第二锁紧组包括前轴承座15、液压锁紧器12、第二前轴承组11及第一前轴承组14，所述前轴承座15通过伸缩主轴1固定设置于主轴拉刀孔2上，且前轴承座15内部设置有液压锁紧器12；所述伸缩主轴1上部通过丝杆与驱动设备相连接；在固定架上设置有与主轴相匹配的第一锁紧组及第二锁紧组，且第一锁紧组位于第二锁紧组上部，能够通过内部的液压锁紧器将主轴进行锁定，能够将主轴在停止工作时能够快速锁定，便于刀具的更换。
实施例2：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对后轴承座6进行进一步描述，所述后轴承座6上部设置有前轴承孔8，且前轴承孔8与主轴双键10相连通，后轴承座6内部设置有后轴承组7；前轴承孔8及后轴承组7的设置能够用于主轴拉刀孔2前端的主轴进行旋转，使得工作时更加灵活。
实施例3：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对前轴承座15进行进一步描述，所述前轴承座15设置有锁紧油路19，且锁紧油路19与液压锁紧器12相连接设置；液压锁紧器12的设置能够用于液压锁紧，将主轴拉刀孔2前端的主轴进行锁合，通过两组锁紧组进行锁紧处理，便于刀具的更换。
实施例4：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对主轴拉刀孔2进行进一步描述，所述主轴拉刀孔2上设置有主轴锥套13，且主轴锥套13安装有刀具；伸缩主轴1上部设置有松刀油缸4，且松刀油缸4通过连接件与外部的第一驱动电机相连接，松刀油缸4的一侧设置有丝杠螺母座3，且丝杠螺母座3与驱动机构的丝杆相连接；松刀油缸4的设置能够对丝杠螺母座3内部起到润滑的作用，便于整个设备在丝杆上进行升降，提高设备升降时的润滑性能。
实施例5：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对驱动机构进行进一步描述，所述驱动机构包括丝杆17、轴承座16、传送皮带18及第二驱动电机，丝杆17固定设置于轴承座16的中部，且丝杆17一端设置有同步轮，同步轮通过同步带18与另一同步轮和第二驱动电机相连接；驱动机构包括丝杆17、轴承座16、传送皮带18及第二驱动电机，丝杆17固定设置于轴承座16的中部，且丝杆17一端设置有同步轮，同步轮通过同步带18与另一同步轮和第二驱动电机相连接。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，包括伸缩主轴(1)、主轴拉刀孔(2)、第一锁紧组及第二锁紧组，其特征在于：所述伸缩主轴(1)为矩形架，且伸缩主轴(1)上通过固定件设置有主轴拉刀孔(2)，主轴拉刀孔(2)上设置有第一锁紧组及第二锁紧组，所述第一锁紧组包括后轴承座(6)、前轴承孔(8)、主轴齿轮(9)及主轴双键(10)，后轴承座(6)通过伸缩主轴(1)固定设置于主轴拉刀孔(2)上，且后轴承座(6)内部设置有主轴齿轮(9)；所述第二锁紧组位于第一锁紧组的下部，第二锁紧组包括前轴承座(15)、液压锁紧器(12)、前轴承组2(11)及前轴承组1(14)，所述前轴承座(15)通过伸缩主轴(1)固定设置于主轴拉刀孔(2)上，且前轴承座(15)内部设置有液压锁紧器(12)；所述伸缩主轴(1)上部通过丝杆与驱动设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，其特征在于：所述后轴承座(6)上部设置有前轴承孔(8)，且前轴承孔(8)与主轴双键(10)相连通，后轴承座(6)内部设置有后轴承组(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，其特征在于：所述前轴承座(15)设置有锁紧油路(19)，且锁紧油路(19)与液压锁紧器(12)相连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，其特征在于：所述主轴拉刀孔(2)上设置有主轴锥套(13)，且主轴锥套(13)安装有钻头。
5.根据权利要求1所述的一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，其特征在于：所述伸缩主轴(1)上部设置有松刀油缸(4)，且松刀油缸(4)通过连接件与外部的第一驱动电机相连接，松刀油缸(4)的一侧设置有丝杠螺母座(3)，且丝杠螺母座(3)与驱动机构的丝杆相连接。
6.根据权利要求5所述的一种可伸缩及锁紧的精密机床主轴，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(17)、轴承座(16)、传送皮带(18)及第二驱动电机，丝杆(17)固定设置于轴承座(16)的中部，且丝杆(17)一端设置有同步轮，同步轮通过同步带(18)与另一同步轮和第二驱动电机相连接。
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