CN113083646B - 铝木复合板侧面油漆涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝木复合板侧面油漆涂装方法，涉及装饰艺术领域。目前，铝木复合板侧面油漆涂装不能兼顾涂覆牢度、外观美观度、加工工时。本发明包括步骤：描边，用黑色笔手工对侧面及倒角面的木质材料层进行描边，控制黑色笔流出的黑色涂层渗透到木质材料层中，将其涂成黑色。本技术方案采用黑色笔进行手工描边，黑色笔为硬笔和/或软笔，避免笔尖抖动，大大减少了去除铝木复合板非侧面和铝木复合板中铝材层部分残余黑色墨迹的工作量，工时节省了很多；克服现有技术中的中存在的涂覆牢度低、外观不美观、加工工时费时等问题，具有涂覆牢度高、外观美观、加工工时节省的优点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰艺术领域，尤其涉及铝木复合板侧面油漆涂装方法。
背景技术
铝木复合板包括铝材层和木质材料层，铝材层和木质材料层间隔设置，铝材层和木质材料层通过强力胶粘合，它具有重量轻，防潮防腐性能好，密封性强等优点，可以用于厢体、家俱或其他装饰材料制作。
铝木复合板在做厢体、家俱或其他装饰材料制作时候，需要把成品铝木复合板进行锯成需要的尺寸，锯出后需要油漆涂覆锯面，该锯面也就是侧面。
涂覆铝木复合板的侧面油漆涂装方法有两种方法。第一种，锯出的铝木复合板通过油漆喷涂，喷涂后进行打磨处理。这种方法虽然在喷涂用工时间短，但是，有两个缺点：一是喷涂的上去的油漆厚度不够，喷涂过程中油漆没有完全渗透到木质材料中，导致牢度不够，二是将喷涂颜色覆盖了铝材层颜色，也就是说，铝木复合板侧面就是一种颜色，这种不美观。第二种方案是锯出的铝木复合板通过油漆喷涂，去除铝材层上的多余的油漆，打磨处理。该方案虽然解决了铝木复合板侧面颜色单一美观问题，但是，去除铝材层上油漆相当费工时，同时也容易误去除铝木复合板侧面木材质上的油漆，也有可能导致不美观或者再次修补木材质上油漆。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供铝木复合板侧面油漆涂装方法，以达到兼顾涂覆牢度、外观美观度、加工工时的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
铝木复合板侧面油漆涂装方法，包括以下步骤：
1）将成品铝木复合板放在推台锯上，锯出要求尺寸的铝木复合板；
2）对铝木复合板侧面进行补灰，通过填补缝隙、孔洞使铝木复合板侧面平整；
3）对铝木复合板侧面进行首次打磨，去掉毛刺，保证铝木复合板侧面光滑；
4）以铝木复合板侧面为基准面，对铝木复合板进行倒角，倒角面的横截面长度为1mm-2mm；
5）对侧面及倒角面进行白胚打磨，去除毛刺，使铝木复合板侧面及倒角面光滑；
6）在侧面及倒角面处上底漆，使底漆渗透入木质材料层截面，通过底漆对铝木复合板的木质材料层截面进行封闭；
7）对侧面及倒角面进行再次打磨，并将覆盖在铝材层断面上的底漆清除；
8）描边，用黑色笔手工对侧面及倒角面的木质材料层进行描边，控制黑色笔流出的黑色涂层渗透到木质材料层中，将其涂成黑色；
9）去除误入铝材层表面的黑色涂层残迹及除侧面及倒角面外的黑色涂层残迹；
10）对铝木复合板进行干燥；
11）涂覆面漆，将铝木复合板侧面及倒角面涂覆面漆，涂覆面漆面包括铝材层表面，涂覆面漆封闭铝材层以防氧化。
在步骤1）中锯出的板材截面具有毛刺，同时截面还有一定量的孔洞，通过补灰，再经过首次打磨过程，可以去掉毛刺，将铝木复合板侧面变得光滑，由于侧面光滑了，可以使铝木复合板后续加工过程中，移动顺畅，有助于保持移动速度，避免移动卡顿，所以倒角过程中比较省时间，同时倒角平整，倒角精度高，侧边整齐，美观度也提高。由于倒角的斜边长度是1mm到2mm，倒角去除尖角，且这个长度较短小，给别人感觉没有倒角，不影响外观，且小的倒角，可以避免板材厚度变窄的错觉，铝木复合板涂覆以后更美观了。通过对白胚打磨，使得铝木复合板侧面更加光滑。通过上底漆使得铝木复合板的木质材料层截面进行封闭，避免木材污染和氧化，使得木材视觉上饱满。通过再次打磨，可以把铝材层上底漆清除，铝材层材料更加光亮，外观更加美观。采用黑色笔进行手工描边，黑色笔不为毛笔，在描的过程中，笔尖不容易抖动，也就是说，不容易描到铝材面和铝木复合板非侧面，这样，大大减少了去除铝木复合板非侧面和铝木复合板中铝材层部分残余黑色墨迹的工作量，因而，工时节省了很多。同时，描边采用黑色的，与铝材层材料颜色形成鲜明对比，使得描边分界面清楚，产品的侧面更加美观。由于是手工进行描边，可以控制黑色笔流出的黑色涂层完全渗透到木材质中，所有，黑色部分牢度高。由于涂覆面漆过程中，也把铝材层也涂覆上，保证了铝材层在使用过程中不容易氧化导致变色，所以，铝木复合板侧面色彩分明，材质容易分辨，方便后序的维护，且更加美观。
作为优选技术手段：在步骤4）中，倒角为圆角或斜角。
作为优选技术手段：在步骤8）中，黑色笔为硬笔和/或软笔。黑色笔为硬笔，有效提高划线的笔直度；若采用软笔，则有助于增加着色的均匀性，可以就材料进行选择。
作为优选技术手段：所述的铝木复合板设有两个铝材层及三个木质材料层，木质材料层与铝材层交错设置；铝木复合板的侧面形成两条由铝材层形成的银色线条和三条位于木质材料层外侧的黑色线条。
作为优选技术手段：黑色笔的描边粗度为D,其中D≥1mm； D小于等于相邻两铝材层之间的距离。有利于提高描边的速度，尤其当木质材料层较宽的情况下。
有益效果：本技术方案克服现有技术中的中存在的涂覆牢度低、外观不美观、加工工时费时等问题，提出铝木复合板侧面油漆涂装方法，具有涂覆牢度高、外观美观、加工工时节省的优点。
具体优点如下：锯后的铝木复合板通过补灰，再经过首次打磨过程，可以去掉毛刺，将铝木复合板侧面变得光滑，由于侧面光滑了，可以使铝木复合板移动过程中，移动顺畅，有助于保持移动速度，避免移动卡顿，所以倒角过程中比较省时间，同时倒角平整，倒角精度高，侧边整齐，美观度也提高。由于倒角的斜边长度是1mm到2mm，倒角去除尖角，且这个长度较短小，给别人感觉没有倒角，不影响外观，且小的倒角，可以避免板材厚度变窄的错觉，铝木复合板涂覆以后更美观了。通过对白胚打磨，使得铝木复合板侧面更加光滑。通过上底漆使得铝木复合板的木质材料层截面进行封闭，避免木材污染和氧化，使得木材视觉上饱满。通过再次打磨，可以把铝材层上底漆清除，铝材层材料更加光亮，外观更加美观。采用黑色笔进行手工描边，黑色笔不为毛笔，在描的过程中，不容易抖动，也就是说，不容易描到铝材面和铝木复合板非侧面，这样，大大减少了去除铝木复合板非侧面和铝木复合板中铝材层部分残余黑色墨迹的工作量，因而，工时节省了很多。同时，描边采用黑色的，与铝材层材料颜色形成鲜明对比，使得描边分界面清楚，产品的侧面更加美观。由于是手工进行描边，可以控制黑色笔流出的黑色涂层完全渗透到木材质中，所有，黑色部分牢度高。由于涂覆面漆过程中，也把铝材层也涂覆上，保证了铝材层在使用过程中不容易氧化导致变色，所以，铝木复合板侧面色彩分明，材质容易分辨，方便后序的维护，且更加美观。
附图说明
图1是本发明的一种铝木复合板结构图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本发明的另一种铝木复合板结构图。
图4是图3的B部放大图。
图5是本发明的流程图。
图中：1、铝木复合板；2、木质材料层；3、铝材层；4、倒角面；5、侧面。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-4所示，铝木复合板1包括铝材层3和木质材料层2，铝材层3和木质材料层2间隔设置，铝材层3和木质材料层2通过强力胶粘合。
如图5所示，铝木复合板侧面油漆涂装方法，包括以下步骤：
S1：将成品铝木复合板1放在推台锯上，锯出要求尺寸的铝木复合板1；
S2：对铝木复合板侧面5进行补灰，通过填补缝隙、孔洞使铝木复合板侧面5平整；
S3：对铝木复合板侧面5进行首次打磨，去掉毛刺，保证铝木复合板侧面5光滑；
S4：以铝木复合板侧面5为基准面，对铝木复合板1进行倒角，倒角面4的横截面长度为1mm-2mm；倒角可以为圆角、斜角或其他过渡角，如图1、2所示，采用斜角过渡，如图3、4所示，采用圆角过渡；
S5：对侧面5及倒角面4进行白胚打磨，去除毛刺，使铝木复合板侧面5及倒角面4光滑；
S6：在侧面5及倒角面4处上底漆，使底漆渗透入木质材料层2截面，通过底漆对铝木复合板1的木质材料层2截面进行封闭；
S7：对侧面5及倒角面4进行再次打磨，并将覆盖在铝材层3断面上的底漆清除；
S8：描边，用黑色笔手工对侧面5及倒角面4的木质材料层2进行描边，控制黑色笔流出的黑色涂层渗透到木质材料层2中，将其涂成黑色，黑色笔的描边粗度为D,其中D≥1mm； D小于等于相邻两铝材层3之间的距离；黑色笔为硬笔和/或软笔；
S9：去除误入铝材层3表面的黑色涂层残迹及除侧面5及倒角面4外的黑色涂层残迹；
S10：对铝木复合板1进行干燥；
S11：涂覆面漆，将铝木复合板侧面5及倒角面4涂覆面漆，涂覆面漆面包括铝材层3表面，涂覆面漆封闭铝材层3以防氧化。
在本实例中，铝木复合板1设有两个铝材层3及三个木质材料层2，木质材料层2与铝材层3交错设置；铝木复合板1的侧面5形成两条由铝材层3形成的银色线条和三条位于木质材料层2外侧的黑色线条。
在采用黑色笔进行描边时，以铝材层3为界线，笔尖靠在界线上，慢慢划动，直至整个界线边描边完成，每一铝材层3具有上下两界线，二铝材层3具有四个界线，待界线描边完成后，再待没涂画的地方进行填画，描边界线的黑色笔和填画的黑色笔可为不同种类的黑色笔，描边界线用的黑色笔硬度可高于填画用黑色笔，这样可以防止在描边界线时越界，同时提高描边的效率。
锯后的铝木复合板1通过补灰，再经过首次打磨过程，可以去掉毛刺，将铝木复合板侧面5变得光滑，由于侧面5光滑了，可以使铝木复合板1移动过程中，移动顺畅，有助于保持移动速度，避免移动卡顿，所以倒角过程中比较省时间，同时倒角平整，倒角精度高，侧边整齐，美观度也提高。由于倒角的斜边长度是1mm到2mm，倒角去除尖角，且这个长度较短小，给别人感觉没有倒角，不影响外观，且小的倒角，可以避免板材厚度变窄的错觉。通过对白胚打磨，使得铝木复合板侧面5更加光滑，铝木复合板1涂覆以后更美观了。通过上底漆使得铝木复合板1的木质材料层2截面进行封闭，避免木材污染和氧化，使得木材视觉上饱满。通过再次打磨，可以把铝材层3上底漆清除，铝材层3材料更加光亮，外观更加美观。采用黑色笔进行手工描边，黑色笔可以为记号笔、勾线笔、或油漆笔等硬笔和/或软笔，黑色笔不采用毛笔，因为毛笔在描的过程中，容易笔尖抖动而越限，也就是说，其容易描到铝材面和铝木复合板1非侧面。黑色笔采用硬笔和/或软笔，避免笔尖抖动，大大减少了去除铝木复合板1非侧面和铝木复合板1中铝材层3部分残余黑色墨迹的工作量，因而，工时节省了很多。同时，描边采用黑色的，与铝材层3材料颜色形成鲜明对比，使得描边分界面清楚，产品的侧面5更加美观。由于是手工进行描边，可以控制黑色笔流出的黑色涂层完全渗透到木材质中，所有，黑色部分牢度高。由于涂覆面漆过程中，也把铝材层3也涂覆上，保证了铝材层3在使用过程中不容易氧化导致变色，所以，铝木复合板侧面5色彩分明，材质容易分辨，方便后序的维护，且更加美观。
以上图1-5所示的铝木复合板侧面油漆涂装方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (5)
1.铝木复合板侧面油漆涂装方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将成品铝木复合板放在推台锯上，锯出要求尺寸的铝木复合板（1）；
2）对铝木复合板侧面（5）进行补灰，通过填补缝隙、孔洞使铝木复合板侧面（5）平整；
3）对铝木复合板侧面（5）进行首次打磨，去掉毛刺，保证铝木复合板侧面（5）光滑；
4）以铝木复合板侧面（5）为基准面，对铝木复合板（1）进行倒角，倒角面（4）的横截面长度为1mm-2mm；
5）对铝木复合板侧面（5）及倒角面（4）进行白胚打磨，去除毛刺，使铝木复合板侧面（5）及倒角面（4）光滑；
6）在铝木复合板侧面（5）及倒角面（4）处上底漆，使底漆渗透入木质材料层（2）截面，通过底漆对铝木复合板（1）的木质材料层（2）截面进行封闭；
7）对铝木复合板侧面（5）及倒角面（4）进行再次打磨，并将覆盖在铝材层（3）断面上的底漆清除；
8）描边，用黑色笔手工对铝木复合板侧面（5）及倒角面（4）的木质材料层（2）进行描边，控制黑色笔流出的黑色涂层渗透到木质材料层（2）中，将其涂成黑色；
9）去除误入铝材层（3）表面的黑色涂层残迹及去除铝木复合板侧面（5）及倒角面（4）外的黑色涂层残迹；
10）对铝木复合板（1）进行干燥；
11）涂覆面漆，将铝木复合板侧面（5）及倒角面（4）涂覆面漆，涂覆面漆面包括铝材层（3）表面，涂覆面漆封闭铝材层（3）以防氧化。
2.根据权利要求1所述的铝木复合板侧面油漆涂装方法，其特征在于：在步骤4）中，倒角为圆角或斜角。
3.根据权利要求1所述的铝木复合板侧面油漆涂装方法，其特征在于：在步骤8）中，黑色笔为硬笔和/或软笔。
4.根据权利要求1所述的铝木复合板侧面油漆涂装方法，其特征在于：所述的铝木复合板（1）设有两个铝材层（3）及三个木质材料层（2），木质材料层（2）与铝材层（3）交错设置；铝木复合板（1）的铝木复合板侧面（5）形成两条由铝材层（3）形成的银色线条和三条位于木质材料层（2）外侧的黑色线条。
5.根据权利要求1所述的铝木复合板侧面油漆涂装方法，其特征在于：黑色笔的描边粗度为D,其中D≥1mm； D小于等于相邻两铝材层（3）之间的距离。
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