CN113083627A - 一种smt防呆系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SMT防呆系统及方法，包括点胶机、PLC控制器及上位机，所述点胶机上设有二维码扫描器，所述二维码扫描器与所述PLC控制器电控连接，所述PLC控制器与所述上位机数据连接，其特征在于：所述二维码扫描器用于扫描胶水二维码及产品二维码，并将数据反馈至PLC控制器；所述PLC控制器将胶水二维码信息与产品二维码信息进行对比，并控制点胶机进行开机或锁机；所述上位机选择是否选用该点胶机进行点胶工作，并将PLC控制器所扫码得到的胶水型号信息、产品信息及对比信息存储，用于后续的查询；点胶方法为：对胶水、二维码进行扫码，扫码合格之后才进行点胶。本发明中实现了SMT防呆，防止产品用错胶水点胶，提高点胶质量及合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种点胶系统，尤其涉及一种SMT防呆系统及方法。
背景技术
SMT中点胶工序是必不可少的一道工序，一般利用点胶机进行点胶。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。在现有技术中，不同类型的产品需要与不同胶水类型进行配套，也需要与不同的点胶机进行配套。但是，在实际使用的时候，有时候不同机型会用错不同的胶水对产品进行点胶，造成不良品的产生，而且会影响点胶质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种SMT防呆系统及方法，通过使用该系统及方法，起到防呆作用，保证产品都能够利用对应的胶水及点胶机进行点胶，防止不同机型产品用错胶水，保证点胶质量，减少不良品的产生。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种SMT防呆系统，包括点胶机、PLC控制器及上位机，所述PLC控制器设置于所述点胶机内，所述点胶机上设有二维码扫描器，所述二维码扫描器与所述PLC控制器电控连接，所述PLC控制器与所述上位机数据连接，
所述二维码扫描器用于扫描胶水二维码及产品二维码，并将数据反馈至PLC控制器；
所述PLC控制器内预制产品二维码信息及胶水二维码信息，并将所述二维码扫描器所扫描的胶水二维码信息与产品二维码信息进行对比，对比胶水与产品信息是否一致，并控制点胶机进行开机或锁机；
所述上位机预制产品、胶水及点胶机信息，将PLC控制器扫码得到的胶水型号及产品型号进行分析，选择是否选用该点胶机进行点胶工作，并将PLC控制器所扫码得到的胶水型号信息、产品信息及对比信息存储，用于后续的查询。
上述技术方案中，所述点胶机上还设有下限位感应器，所述下限位感应器与所述PLC控制器电控连接。
上述技术方案中，所述下限位感应器工作时，将数据反馈至PLC控制器，所述PLC控制器控制点胶机锁死，并提示换胶。
为达到上述目的，本发明采用了一种SMT防呆方法，其步骤为：
①点胶机开机之前，通过二维码扫描器扫描胶水及产品的的二维码，并将数据反馈至PLC控制器；
②PLC控制器将预制的信息与扫码信息进行对比，如果二者一致，则控制点胶机开机；
③点胶机开机对产品进行点胶，在每次点胶之前，都对需要点胶的产品进行扫码，确认产品信息与点胶机内二维码信息是否匹配，如果匹配，则点胶机可以正常点胶，如果不匹配，则点胶机锁死，无法点胶，直至更换产品扫码之后，并与点胶机内胶水信息一致，PLC控制器才会控制点胶机开机并进行正常点胶工作；
④胶水信息、每次点胶产品的信息以及扫码信息，都会经过PLC控制器将数据传输至上位机，由上位机将数据保存，用于后续的查询及追溯。
上述技术方案中，所述点胶机的下限位感应器感应到胶水用完时，将数据反馈至PLC控制器，PLC控制器提示换胶，如果没有出现换胶动作，则PLC控制器控制点胶机停止工作，进行锁机；如果出现换胶动作，待换胶完成之后，PLC控制器控制点胶机开机正常工作。
上述技术方案中，所述换胶之前，需要先对胶水进行扫码，并将数据反馈至PLC控制器及上位机，扫码合格换胶之后，控制点胶机开机，如果扫码不合格之后还进行换胶，PLC控制器将点胶机进行锁机，使其无法点胶工作。
上述技术方案中，如果点胶机在点胶过程中停机超过5分钟，PLC控制器控制点胶机锁机，需要重新对产品扫码之后才会控制点胶机开机进行正常点胶工作。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中点胶机每次上胶、换胶及点胶之前，都需要对胶水及产品进行扫码，保证每次产品点胶的时候都是采用对应的胶水进行点胶，有效实现防呆效果，防止用错胶水，减少不良品的产品，提高产品的点胶质量。
具体实施方式
实施例一：一种SMT防呆系统，包括点胶机、PLC控制器及上位机，所述PLC控制器设置于所述点胶机内，所述点胶机上设有二维码扫描器，所述二维码扫描器与所述PLC控制器电控连接，所述PLC控制器与所述上位机数据连接，
所述二维码扫描器用于扫描胶水二维码及产品二维码，并将数据反馈至PLC控制器；
所述PLC控制器内预制产品二维码信息及胶水二维码信息，并将所述二维码扫描器所扫描的胶水二维码信息与产品二维码信息进行对比，对比胶水与产品信息是否一致，并控制点胶机进行开机或锁机；
所述上位机预制产品、胶水及点胶机信息，将PLC控制器扫码得到的胶水型号及产品型号进行分析，选择是否选用该点胶机进行点胶工作，并将PLC控制器所扫码得到的胶水型号信息、产品信息及对比信息存储，用于后续的查询。
在本实施例中，上胶之前，需要对胶水及产品进行扫码，利用PLC控制器及上位机判断是否能够利用该点胶机对该产品进行点胶，如果说不能的话，则会提醒无法用该点胶机对该产品进行点胶，如果可以的话，先将胶水加入到点胶机内，然后每次点胶之后，先对产品进行扫码，扫码合格，说明该产品能够用这个胶水进行点胶，点胶机可以正常的点胶工作，如果对产品的扫码不合格，说明该产品不能够用该胶水进行点胶，PLC控制器会将点胶机进行锁机，直至下一次产品扫码合格之后，才会控制点胶机开机进行点胶工作。其中，每一次产品扫码及点胶的信息，都会将数据反馈至上位机内进行存储，这样后续可以用于查询点胶信息以及追溯点胶信息。这样产品的每次点胶都是合格的，不会用错胶水，保证产品的点胶合格率，减少不良品的产生。同时，根据不同的产品及胶水，会在PLC控制器内预制对应的点胶量，保证点胶的合格率。
其中，所述点胶机上还设有下限位感应器，所述下限位感应器与所述PLC控制器电控连接。
所述下限位感应器工作时，将数据反馈至PLC控制器，所述PLC控制器控制点胶机锁死，并提示换胶。
点胶机内能够装载胶水的含量是有限度的，当点胶机内胶水即将用完或者用完之后，下限位感应器会感应到胶水用完或者不足，会将数据反馈至PLC控制器，会先将点胶机锁死，无法继续点胶，并提示换胶，换胶的时候，还需要提前扫码及对后续要点胶的产品点胶，直至合格之后，再进行换胶，换胶完成之后，在对产品扫码，扫码合格之后，PLC控制器才会控制点胶机正常开机进行点胶工作，起到防呆作用，保证产品不会用错胶水点胶。
为达到上述目的，本发明采用了一种SMT防呆方法，其步骤为：
①点胶机开机之前，通过二维码扫描器扫描胶水及产品的的二维码，并将数据反馈至PLC控制器；
②PLC控制器将预制的信息与扫码信息进行对比，如果二者一致，则控制点胶机开机；
③点胶机开机对产品进行点胶，在每次点胶之前，都对需要点胶的产品进行扫码，确认产品信息与点胶机内二维码信息是否匹配，如果匹配，则点胶机可以正常点胶，如果不匹配，则点胶机锁死，无法点胶，直至更换产品扫码之后，并与点胶机内胶水信息一致，PLC控制器才会控制点胶机开机并进行正常点胶工作；
④胶水信息、每次点胶产品的信息以及扫码信息，都会经过PLC控制器将数据传输至上位机，由上位机将数据保存，用于后续的查询及追溯。
所述点胶机的下限位感应器感应到胶水用完时，将数据反馈至PLC控制器，PLC控制器提示换胶，如果没有出现换胶动作，则PLC控制器控制点胶机停止工作，进行锁机；如果出现换胶动作，待换胶完成之后，PLC控制器控制点胶机开机正常工作。
所述换胶之前，需要先对胶水进行扫码，并将数据反馈至PLC控制器及上位机，扫码合格换胶之后，控制点胶机开机，如果扫码不合格之后还进行换胶，PLC控制器将点胶机进行锁机，使其无法点胶工作。
在本实施例中，在上胶及换胶的时候，不管扫码得到的胶水信息是否符合上胶、换胶要求，都会将数据反馈至上位机内，由上位机进行存储，这样后续工作人员可以根据上胶或换胶的错误情况，及时的调整胶水的放置位置，减少换胶、上胶错误的可能，便于工艺流程的改进。
其中，由于不同点胶机机型不一致，产品的胶路也不一致，但是每支胶水的含量是一样的，并且点胶工艺流程中需要排胶，会造成一定排胶的浪费，所以每一只胶水能够点胶多少产品存在一个变量，在点胶过程中，上位机及PLC控制器内会预制对应点胶机的信息、产品及胶水的信息，在点胶的时候，如果说点胶之后，点胶产品的数量超过这个变量之后，PLC控制器会将点胶机锁死，并提示工作人员，这样工作人员可以根据上位机内的数据，及时的检查产品的单次点胶量是否合格(点胶量是否过少，这样会影响后续的装配，点胶量稍微多一点没有关系)，用于及时的发现点胶是否正常，或者胶水是否出现问题，用以保证点胶质量及合格率。
如果点胶机在点胶过程中停机超过5分钟，PLC控制器控制点胶机锁机，需要重新对产品扫码之后才会控制点胶机开机进行正常点胶工作。
其中，为了防止胶水干掉而导致脱胶问题，只要停止点胶超过5分钟就自行锁机，能够防止胶水干掉，保证点胶质量。
Claims (7)
1.一种SMT防呆系统，包括点胶机、PLC控制器及上位机，所述PLC控制器设置于所述点胶机内，所述点胶机上设有二维码扫描器，所述二维码扫描器与所述PLC控制器电控连接，所述PLC控制器与所述上位机数据连接，其特征在于：
所述二维码扫描器用于扫描胶水二维码及产品二维码，并将数据反馈至PLC控制器；
所述PLC控制器内预制产品二维码信息及胶水二维码信息，并将所述二维码扫描器所扫描的胶水二维码信息与产品二维码信息进行对比，对比胶水与产品信息是否一致，并控制点胶机进行开机或锁机；
所述上位机预制产品、胶水及点胶机信息，将PLC控制器扫码得到的胶水型号及产品型号进行分析，选择是否选用该点胶机进行点胶工作，并将PLC控制器所扫码得到的胶水型号信息、产品信息及对比信息存储，用于后续的查询。
2.根据权利要求1所述的SMT防呆系统，其特征在于：所述点胶机上还设有下限位感应器，所述下限位感应器与所述PLC控制器电控连接。
3.根据权利要求2所述的SMT防呆系统，其特征在于：所述下限位感应器工作时，将数据反馈至PLC控制器，所述PLC控制器控制点胶机锁死，并提示换胶。
4.一种SMT防呆方法，其步骤为：
①点胶机开机之前，通过二维码扫描器扫描胶水及产品的的二维码，并将数据反馈至PLC控制器；
②PLC控制器将预制的信息与扫码信息进行对比，如果二者一致，则控制点胶机开机；
③点胶机开机对产品进行点胶，在每次点胶之前，都对需要点胶的产品进行扫码，确认产品信息与点胶机内二维码信息是否匹配，如果匹配，则点胶机可以正常点胶，如果不匹配，则点胶机锁死，无法点胶，直至更换产品扫码之后，并与点胶机内胶水信息一致，PLC控制器才会控制点胶机开机并进行正常点胶工作；
④胶水信息、每次点胶产品的信息以及扫码信息，都会经过PLC控制器将数据传输至上位机，由上位机将数据保存，用于后续的查询及追溯。
5.根据权利要求4所述的SMT防呆方法，其特征在于：所述点胶机的下限位感应器感应到胶水用完时，将数据反馈至PLC控制器，PLC控制器提示换胶，如果没有出现换胶动作，则PLC控制器控制点胶机停止工作，进行锁机；如果出现换胶动作，待换胶完成之后，PLC控制器控制点胶机开机正常工作。
6.根据权利要求5所述的SMT防呆方法，其特征在于：所述换胶之前，需要先对胶水进行扫码，并将数据反馈至PLC控制器及上位机，扫码合格换胶之后，控制点胶机开机，如果扫码不合格之后还进行换胶，PLC控制器将点胶机进行锁机，使其无法点胶工作。
7.根据权利要求4所述的SMT防呆方法，其特征在于：如果点胶机在点胶过程中停机超过5分钟，PLC控制器控制点胶机锁机，需要重新对产品扫码之后才会控制点胶机开机进行正常点胶工作。
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