CN113083471B - 一种可食用香精香料制备加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可食用香精香料制备加工工艺，由底框、固定架、连接气缸、研磨碾碎装置和定位装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的碾碎过程中，由于被压对象为自然放置，未有物体对其定位，在重物的挤压下可能出现位置偏移的情况，导致一些未被碾压的部分在重物的挤压下挤入到中下层，而一些已被碾碎的果蔬却被反复重压碾磨，导致碾碎的黏液中含有较大颗粒未被碾压到的果蔬颗粒，且传统的重压碾碎难以全方位碾碎，一些边缘区域的果蔬难以被压到，且传统的重压难以将黏液完全挤出，导致浪费的情况等问题。

Description

一种可食用香精香料制备加工工艺
技术领域
本发明涉及香精制备加工技术领域，特别涉及一种可食用香精香料制备加工工艺。
背景技术
广义上，凡是能被嗅觉和味觉感觉出芳香气吸或滋味的物质都属于香料，多种香料人工调配所制成的混合物则为香精。香精作为一种重要的成分被添加在配方中，具有遮盖原料异味、吸引消费者注意、使人心情愉悦、抗菌和抗氧化灯多方面功能。食用香精香料制备过程中，需要对整果进行碾碎榨汁从而得到精油黏液。
传统的碾碎方式通常使用重物往复碾碎的方式，但是，这种碾碎方式在实际操作中会遇到一些问题：
1、由于被压对象为自然放置，未有物体对其定位，在重物的挤压下可能出现位置偏移的情况，导致一些未被碾压的部分在重物的挤压下挤入到中下层，而一些已被碾碎的果蔬却被反复重压碾磨，导致碾碎的黏液中含有较大颗粒未被碾压到的果蔬颗粒；
2、传统的重压碾碎难以全方位碾碎，一些边缘区域的果蔬难以被压到，且传统的重压难以将黏液完全挤出，导致浪费的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可食用香精香料制备加工工艺，可以解决传统的碾碎过程中，由于被压对象为自然放置，未有物体对其定位，在重物的挤压下可能出现位置偏移的情况，导致一些未被碾压的部分在重物的挤压下挤入到中下层，而一些已被碾碎的果蔬却被反复重压碾磨，导致碾碎的黏液中含有较大颗粒未被碾压到的果蔬颗粒，传统的重压碾碎难以全方位碾碎，一些边缘区域的果蔬难以被压到，且传统的重压难以将黏液完全挤出，导致浪费的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可食用香精香料制备加工工艺，其使用了一种榨出设备，该榨出设备包括底框、固定架、连接气缸、研磨碾碎装置和定位装置，采用上述榨出设备对可食用香精香料制备加工工艺如下：
S1、清理、切片：将整果进行水洗、水泡的方式进行清理，清理后将其切成片；
S2、定位：通过定位锥对切片进行定位，通过连接气缸带动环形研磨板、圆形研磨板下降直到与最上方放置的切片相接触，之后，通过升降气缸带动升降板上升，此时，挤压筒上升从而对定位锥上端尖锥部分隐藏，且锁定支链与连接板之间解锁；
S3、研磨碾碎：通过连接气缸带动环形研磨板、圆形研磨板继续下降，同时通过驱动机构带动环形研磨板、圆形研磨板反向转动，从而对切片进行打磨榨汁，解锁后的定位机构同步下降，研磨碾碎装置下降过程中，当联动架受到底框侧壁挂靠后且拉出最大长度时，挤压杆下降到最深度，此时，受压架间歇式受到挤压杆的挤压后下降，从而对底框周边榨汁后的精油黏液进一步碾碎；
S4、成品：将精油黏液进行过滤、澄清分离，从而得到香料。
底框上安装有固定架，固定架的上端与研磨碾碎装置之间连接有连接气缸，底框的内部安装有定位装置。
所述的研磨碾碎装置包括外框、挤压机构、环形转盘、圆盘、驱动机构、环形研磨板、圆形研磨板和碾碎机构，固定架的上端与外框之间连接有连接气缸，外框上沿其周向均匀安装有挤压机构，外框的下端与环形转盘之间为转动配合连接，环形转盘的中部与圆盘之间为转动配合连接，环形转盘、圆盘之间设有驱动机构，环形转盘的下端与环形研磨板之间通过连接件一连接，圆盘的下端与圆形研磨板之间通过连接件二连接，环形研磨板上沿其周向均匀安装有碾碎机构。
所述的挤压机构包括挤压杆、连接齿条、内置弹簧、联动齿轮、配合齿条、联动架、连接弹簧，联动架与外框之间为滑动配合连接，联动架与外框之间连接有连接弹簧，联动架的侧壁上安装有配合齿条，配合齿条与联动齿轮的外侧相啮合，联动齿轮通过销轴与外框连接，联动齿轮的内侧与连接齿条相啮合，连接齿条安装在挤压杆，挤压杆与外框为滑动配合连接，且挤压杆与外框之间连接有内置弹簧，内置弹簧、连接弹簧起到复位的作用。
所述的碾碎机构包括受压架、复位弹簧，环形研磨板上沿其周向均匀开设有滑动槽，滑动槽与受压架为滑动配合连接，且滑动槽与受压架之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用。
具体工作时，定位后，通过连接气缸带动环形研磨板、圆形研磨板继续下降，同时通过驱动机构带动环形研磨板、圆形研磨板反向转动，从而对切片进行逐层磨碎榨汁，下降过程中，联动架会与底框的上端接触且挂靠，此时，研磨碾碎装置整体仍下降直到联动架被拉出最大长度后方才停止下降，在连接齿条、联动齿轮、配合齿条的配合下带动挤压杆下降，此时，受压架经过挤压杆时会发生接触从而受压下降，进而对底框周边的精油黏液进行捶打碾碎。
所述的定位装置包括连接板、定位机构、联动板、升降气缸、升降板、推动架和强力弹簧，连接板安装在底框上，连接板上通过滑动配合的方式与定位机构连接，定位机构的下端安装在联动板上，联动板与升降板之间连接有升降气缸，升降板上均匀安装有推动架，联动板与底框之间连接有强力弹簧。
所述的定位机构包括定位锥、挤压筒、连接架、减阻筒、锁定支链，定位锥安装在联动板上，定位锥的下端套设有挤压筒，挤压筒与减阻筒之间连接有连接架，定位锥的中部对称开设有内凹槽，内凹槽上安装有锁定支链，挤压筒与推动架的上端连接。
具体工作时，将切片堆叠插入到定位锥上，由于定位锥的上端为尖锥部分，利于对切片定位的同时，容易与下降且旋转的环形研磨板发生磨损，为了避免此情况的发生，在切片定位后，通过升降气缸带动升降板、推动架上升从而带动挤压筒、连接架、减阻筒同步上升，此时，减阻筒对定位锥上端的尖锥部分进行隐藏，下降且旋转的环形研磨板只会与减阻珠接触，配合减阻珠的滚动设置，减小了二者的磨损程度。
其中，所述的驱动机构包括固定盘、外圈齿条、连接齿轮、内圈齿条、固定环、驱动电机和连接杆，固定盘的外壁安装有外圈齿条，外圈齿条与连接齿轮的内侧相啮合，连接齿轮的外侧与内圈齿条相啮合，内圈齿条安装在固定环内壁上，固定环安装在环形转盘上，固定盘的中部安装有连接杆，连接杆与外框的上端中部为转动配合连接。
其中，所述的环形研磨板的下端面铺设有第一研磨层，圆形研磨板的下端面铺设有第二研磨层。
其中，所述的受压架的上端为外凸式弧形结构，受压架的下端铺设有同步研磨层。
其中，所述的减阻筒的上端沿其周向均匀开设有球体腔，球体腔内部设置有减阻珠。
其中，所述的锁定支链包括U型锁和工作弹簧，U型锁与内凹槽之间连接有工作弹簧，U型锁的上端与连接板卡接，U型锁的下端倾斜面由内向外为逐渐向上倾斜的结构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种可食用香精香料制备加工工艺，本发明将整果切片后对其插入定位，避免了碾碎时出现的位置偏离情况，且碾碎方式采用缓降式研磨转动的方式对切片进行逐层研磨碾碎，相比于重压的方式，该碾碎方式对每一层的切片做到更加全面的碾碎，且在碾碎后对底框内壁边缘处的黏液进一步碾碎，防止少量未被碾碎便被挤入边缘的颗粒，减小了体积较大的果蔬颗粒留存量，同时提高了黏液的均匀度；
二、本发明提供的一种可食用香精香料制备加工工艺，本发明所述的定位装置通过将切片插入到定位锥从而进行堆叠式定位，且定位锥在研磨碾碎装置研磨榨汁前与连接板位置解锁，保证了研磨碾碎装置下降碾碎时，定位机构与环形研磨板接触后同步下降，保证了碾碎过程中始终对切片定位，且同步下降式的设计方式避免了阻挡碾碎的情况；
三、本发明提供的一种可食用香精香料制备加工工艺，本发明所述的研磨碾碎装置通过环形研磨板、圆形研磨板的反向转动，对堆叠的切片进行逐层研磨碾碎，相比于重压碾碎，这种碾碎方式使得不同位置的果蔬都能够被完全碾碎榨汁，充分将黏液挤出，大大减少了浪费的情况，且碾碎机构的设置对周边边缘位置的黏液进一步碾压，减少了较大颗粒的果蔬未被碾碎到的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是可食用香精香料制备加工工艺的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明研磨碾碎装置的剖视图；
图5是本发明圆形研磨板与受压架之间的结构示意图；
图6是本发明定位机构的结构示意图；
图7是本发明连接板、定位机构、联动板、升降板与推动架之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种可食用香精香料制备加工工艺，其使用了一种榨出设备，该榨出设备包括底框1、固定架2、连接气缸3、研磨碾碎装置4和定位装置5，采用上述榨出设备对可食用香精香料制备加工工艺如下：
S1、清理、切片：将整果进行水洗、水泡的方式进行清理，清理后将其切成片；
S2、定位：通过定位锥521对切片进行定位，通过连接气缸3带动环形研磨板46、圆形研磨板47下降直到与最上方放置的切片相接触，之后，通过升降气缸54带动升降板55上升，此时，挤压筒522上升从而对定位锥521上端尖锥部分隐藏，且锁定支链525与连接板51之间解锁；
S3、研磨碾碎：通过连接气缸3带动环形研磨板46、圆形研磨板47继续下降，同时通过驱动机构45带动环形研磨板46、圆形研磨板47反向转动，从而对切片进行打磨榨汁，解锁后的定位机构52同步下降，研磨碾碎装置4下降过程中，当联动架426受到底框1侧壁挂靠后且拉出最大长度时，挤压杆421下降到最深度，此时，受压架481间歇式受到挤压杆421的挤压后下降，从而对底框1周边榨汁后的精油黏液进一步碾碎；
S4、成品：将精油黏液进行过滤、澄清分离，从而得到香料。
底框1上安装有固定架2，固定架2的上端与研磨碾碎装置4之间连接有连接气缸3，底框1的内部安装有定位装置5。
所述的研磨碾碎装置4包括外框41、挤压机构42、环形转盘43、圆盘44、驱动机构45、环形研磨板46、圆形研磨板47和碾碎机构48，固定架2的上端与外框41之间连接有连接气缸3，外框41上沿其周向均匀安装有挤压机构42，外框41的下端与环形转盘43之间为转动配合连接，环形转盘43的中部与圆盘44之间为转动配合连接，环形转盘43、圆盘44之间设有驱动机构45，环形转盘43的下端与环形研磨板46之间通过连接件一连接，圆盘44的下端与圆形研磨板47之间通过连接件二连接，环形研磨板46上沿其周向均匀安装有碾碎机构48，所述的环形研磨板46的下端面铺设有第一研磨层，圆形研磨板47的下端面铺设有第二研磨层，对切片起到研磨榨汁的作用。
所述的挤压机构42包括挤压杆421、连接齿条422、内置弹簧423、联动齿轮424、配合齿条425、联动架426、连接弹簧427，联动架426与外框41之间为滑动配合连接，联动架426与外框41之间连接有连接弹簧427，联动架426的侧壁上安装有配合齿条425，配合齿条425与联动齿轮424的外侧相啮合，联动齿轮424通过销轴与外框41连接，联动齿轮424的内侧与连接齿条422相啮合，连接齿条422安装在挤压杆421，挤压杆421与外框41为滑动配合连接，且挤压杆421与外框41之间连接有内置弹簧423，内置弹簧423、连接弹簧427起到复位的作用。
所述的碾碎机构48包括受压架481、复位弹簧482，环形研磨板46上沿其周向均匀开设有滑动槽，滑动槽与受压架481为滑动配合连接，且滑动槽与受压架481之间连接有复位弹簧482，复位弹簧482起到复位的作用，所述的受压架481的上端为外凸式弧形结构，减小了与挤压杆421接触后受压架481下降的难度，受压架481的下端铺设有同步研磨层，对切片起到研磨榨汁的作用。
具体工作时，定位后，通过连接气缸3带动环形研磨板46、圆形研磨板47继续下降，同时通过驱动机构45带动环形研磨板46、圆形研磨板47反向转动，从而对切片进行逐层磨碎榨汁，下降过程中，联动架426会与底框1的上端接触且挂靠，此时，研磨碾碎装置4整体仍下降直到联动架426被拉出最大长度后方才停止下降，在连接齿条422、联动齿轮424、配合齿条425的配合下带动挤压杆421下降，此时，受压架481经过挤压杆421时会发生接触从而受压下降，进而对底框1周边的精油黏液进行捶打碾碎。
所述的驱动机构45包括固定盘451、外圈齿条452、连接齿轮453、内圈齿条454、固定环455、驱动电机456和连接杆457，固定盘451的外壁安装有外圈齿条452，外圈齿条452与连接齿轮453的内侧相啮合，连接齿轮453的外侧与内圈齿条454相啮合，内圈齿条454安装在固定环455内壁上，固定环455安装在环形转盘43上，固定盘451的中部安装有连接杆457，连接杆457与外框41的上端中部为转动配合连接，具体工作时，通过驱动电机456带动连接齿轮453转动，在外圈齿条452、连接齿轮453、内圈齿条454配合下带动环形研磨板46、圆形研磨板47反向转动。
所述的定位装置5包括连接板51、定位机构52、联动板53、升降气缸54、升降板55、推动架56和强力弹簧57，连接板51安装在底框1上，连接板51上通过滑动配合的方式与定位机构52连接，定位机构52的下端安装在联动板53上，联动板53与升降板55之间连接有升降气缸54，升降板55上均匀安装有推动架56，联动板53与底框1之间连接有强力弹簧57。
所述的定位机构52包括定位锥521、挤压筒522、连接架523、减阻筒524、锁定支链525，定位锥521安装在联动板53上，定位锥521的下端套设有挤压筒522，挤压筒522与减阻筒524之间连接有连接架523，定位锥521的中部对称开设有内凹槽，内凹槽上安装有锁定支链525，挤压筒522与推动架56的上端连接，所述的减阻筒524的上端沿其周向均匀开设有球体腔，球体腔内部设置有减阻珠，具体工作时，将切片堆叠插入到定位锥521上，由于定位锥521的上端为尖锥部分，利于对切片定位的同时，容易与下降且旋转的环形研磨板46发生磨损，为了避免此情况的发生，在切片定位后，通过升降气缸54带动升降板55、推动架56上升从而带动挤压筒522、连接架523、减阻筒524同步上升，此时，减阻筒524对定位锥521上端的尖锥部分进行隐藏，下降且旋转的环形研磨板46只会与减阻珠接触，配合减阻珠的滚动设置，减小了二者的磨损程度。
所述的锁定支链525包括U型锁5251和工作弹簧5252，U型锁5251与内凹槽之间连接有工作弹簧5252，U型锁5251的上端与连接板51卡接，U型锁5251的下端倾斜面由内向外为逐渐向上倾斜的结构，定位锥521与连接板51通过锁定支链525进行锁定连接，位置的锁死定位，利于切片的插入，当定位锥521上端尖锥部分被隐藏后，此时，定位锥521与连接板51之间也会同步解锁，保证了环形研磨板46、圆形研磨板47下降式旋转研磨时，定位机构52也会整体受到挤压下降，不会影响其榨汁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可食用香精香料制备加工工艺，其使用了一种榨出设备，该榨出设备包括底框(1)、固定架(2)、连接气缸(3)、研磨碾碎装置(4)和定位装置(5)，其特征在于：采用上述榨出设备对可食用香精香料制备加工工艺如下：
S1、清理、切片：将整果进行水洗、水泡的方式进行清理，清理后将其切成片；
S2、定位：通过定位锥(521)对切片进行定位，通过连接气缸(3)带动环形研磨板(46)、圆形研磨板(47)下降直到与最上方放置的切片相接触，之后，通过升降气缸(54)带动升降板(55)上升，此时，挤压筒(522)上升从而对定位锥(521)上端尖锥部分隐藏，且锁定支链(525)与连接板(51)之间解锁；
S3、研磨碾碎：通过连接气缸(3)带动环形研磨板(46)、圆形研磨板(47)继续下降，同时通过驱动机构(45)带动环形研磨板(46)、圆形研磨板(47)反向转动，从而对切片进行打磨榨汁，解锁后的定位机构(52)同步下降，研磨碾碎装置(4)下降过程中，当联动架(426)受到底框(1)侧壁挂靠后且拉出最大长度时，挤压杆(421)下降到最深度，此时，受压架(481)间歇式受到挤压杆(421)的挤压后下降，从而对底框(1)周边榨汁后的精油黏液进一步碾碎；
S4、成品：将精油黏液进行过滤、澄清分离，从而得到香料；
底框(1)上安装有固定架(2)，固定架(2)的上端与研磨碾碎装置(4)之间连接有连接气缸(3)，底框(1)的内部安装有定位装置(5)；
所述的研磨碾碎装置(4)包括外框(41)、挤压机构(42)、环形转盘(43)、圆盘(44)、驱动机构(45)、环形研磨板(46)、圆形研磨板(47)和碾碎机构(48)，固定架(2)的上端与外框(41)之间连接有连接气缸(3)，外框(41)上沿其周向均匀安装有挤压机构(42)，外框(41)的下端与环形转盘(43)之间为转动配合连接，环形转盘(43)的中部与圆盘(44)之间为转动配合连接，环形转盘(43)、圆盘(44)之间设有驱动机构(45)，环形转盘(43)的下端与环形研磨板(46)之间通过连接件一连接，圆盘(44)的下端与圆形研磨板(47)之间通过连接件二连接，环形研磨板(46)上沿其周向均匀安装有碾碎机构(48)；
所述的挤压机构(42)包括挤压杆(421)、连接齿条(422)、内置弹簧(423)、联动齿轮(424)、配合齿条(425)、联动架(426)、连接弹簧(427)，联动架(426)与外框(41)之间为滑动配合连接，联动架(426)与外框(41)之间连接有连接弹簧(427)，联动架(426)的侧壁上安装有配合齿条(425)，配合齿条(425)与联动齿轮(424)的外侧相啮合，联动齿轮(424)通过销轴与外框(41)连接，联动齿轮(424)的内侧与连接齿条(422)相啮合，连接齿条(422)安装在挤压杆(421)，挤压杆(421)与外框(41)为滑动配合连接，且挤压杆(421)与外框(41)之间连接有内置弹簧(423)；
所述的碾碎机构(48)包括受压架(481)、复位弹簧(482)，环形研磨板(46)上沿其周向均匀开设有滑动槽，滑动槽与受压架(481)为滑动配合连接，且滑动槽与受压架(481)之间连接有复位弹簧(482)；
所述的定位装置(5)包括连接板(51)、定位机构(52)、联动板(53)、升降气缸(54)、升降板(55)、推动架(56)和强力弹簧(57)，连接板(51)安装在底框(1)上，连接板(51)上通过滑动配合的方式与定位机构(52)连接，定位机构(52)的下端安装在联动板(53)上，联动板(53)与升降板(55)之间连接有升降气缸(54)，升降板(55)上均匀安装有推动架(56)，联动板(53)与底框(1)之间连接有强力弹簧(57)；
所述的定位机构(52)包括定位锥(521)、挤压筒(522)、连接架(523)、减阻筒(524)、锁定支链(525)，定位锥(521)安装在联动板(53)上，定位锥(521)的下端套设有挤压筒(522)，挤压筒(522)与减阻筒(524)之间连接有连接架(523)，定位锥(521)的中部对称开设有内凹槽，内凹槽上安装有锁定支链(525)，挤压筒(522)与推动架(56)的上端连接；
所述的驱动机构(45)包括固定盘(451)、外圈齿条(452)、连接齿轮(453)、内圈齿条(454)、固定环(455)、驱动电机(456)和连接杆(457)，固定盘(451)的外壁安装有外圈齿条(452)，外圈齿条(452)与连接齿轮(453)的内侧相啮合，连接齿轮(453)的外侧与内圈齿条(454)相啮合，内圈齿条(454)安装在固定环(455)内壁上，固定环(455)安装在环形转盘(43)上，固定盘(451)的中部安装有连接杆(457)，连接杆(457)与外框(41)的上端中部为转动配合连接。
2.根据权利要求1所述一种可食用香精香料制备加工工艺，其特征在于：所述的环形研磨板(46)的下端面铺设有第一研磨层，圆形研磨板(47)的下端面铺设有第二研磨层。
3.根据权利要求1所述一种可食用香精香料制备加工工艺，其特征在于：所述的受压架(481)的上端为外凸式弧形结构，受压架(481)的下端铺设有同步研磨层。
4.根据权利要求1所述一种可食用香精香料制备加工工艺，其特征在于：所述的减阻筒(524)的上端沿其周向均匀开设有球体腔，球体腔内部设置有减阻珠。
5.根据权利要求1所述一种可食用香精香料制备加工工艺，其特征在于：所述的锁定支链(525)包括U型锁(5251)和工作弹簧(5252)，U型锁(5251)与内凹槽之间连接有工作弹簧(5252)，U型锁(5251)的上端与连接板(51)卡接，U型锁(5251)的下端倾斜面由内向外为逐渐向上倾斜的结构。
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