CN110607085A - 一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，主要包括以下生产制备步骤，半成品漆制备、制备岩片原料、加工岩片、低速混合搅拌与包装收集。本发明可以解决现有建筑外墙水性花岗岩涂料在制作过程中存在的以下难题，a，传统的水性花岗岩涂料进行低速混合时物料混合不均匀，涂料内部原料比例不均，影响涂料的质量，降低涂料使用的效果，b，传统的混合方式简单的对物料进行低速旋转搅拌，沉积在底部的物料在搅拌作业中的受到的搅拌力度小，无法对物料进行全面立体的充分混合。

Description

一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料岩片制备技术领域，具体的说是一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺。
背景技术
花岗岩涂料顾名思义是一种外观装饰效果完全酷似天然花岗岩石材的仿石涂料。主要以合成树脂乳液为基料，以不同粒径的天然色砂和复合岩片及少量云母片等为骨料，加助剂和水配制而成。将花岗岩涂料喷涂到建筑外墙上，形成酷似天然花岗岩石材质感的涂层。
建筑外墙水性花岗岩涂料在制备过程中需要制备半成品岩片漆、岩片，将半成品岩片漆与岩片之间经过低速混合制备成涂料。
然而现有建筑外墙水性花岗岩涂料在制作过程中存在的以下难题，a，传统的水性花岗岩涂料进行低速混合时物料混合不均匀，涂料内部原料比例不均，影响涂料的质量，降低涂料使用的效果，b，传统的混合方式简单的对物料进行低速旋转搅拌，沉积在底部的物料在搅拌作业中的受到的搅拌力度小，无法对物料进行全面立体的充分混合。
对于涂料在加工制造的过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2016109294601，一种水性仿花岗岩涂料的制备方法，提高了水性仿花岗岩涂料的质量，简化了制作过程，然而对于上述中提到的建筑外墙水性花岗岩涂料在制作过程中存在的问题，目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，可以解决上述中提到的建筑外墙水性花岗岩涂料在制作过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，主要包括以下生产制备步骤；
步骤一，半成品漆制备，将准备好的乳液、水性树脂、纤维素与消泡剂投放至搅拌机内，搅拌时间为10-15min后向投入天然石砂混合搅拌5-8min，得到半成品岩片漆。
步骤二，制备岩片原料，按重量百分比将粉料35－40％、乳液、水20－25％、助剂10－12％混合成浆后，经过制片、烤干得到岩片原料。
步骤三，加工岩片，将上述步骤二中得到的岩片原料进行粉碎，使用筛子对粉碎后的岩片原料进行筛分，得到岩片。
步骤四，低速混合搅拌，将上述步骤一中制备的半成品岩片漆与步骤三中得到的岩片投放至混合设备内，通过混合设备进行低速混合搅拌，得到成品涂料。
步骤五，包装收集，将步骤四中制备的成品涂料收集后进行统一密封包装。
上述步骤一至步骤五的工艺需要配合专用的混合设备完成，所述混合设备包括底板，底板的左端安装有固定支板，固定支板上通过滑动配合方式设置有混合筒，混合筒的右端通过滑动配合方式设置在辅助环形架上，辅助环形架固定设置在底板上，固定支板上通过电机安装有混合电机，混合电机的输出轴上设置有混合机构，混合机构位于混合筒内，混合筒的右端设置有调节机构。
所述混合机构包括通过轴承设置在混合筒内壁之间的转动轴，转动轴为空心结构，且转动轴上沿其周向均匀设置有滑动槽，转动轴左右两侧通过滑动配合方式对称设置有摆动支链，摆动支链之间连接有联动杆，联动杆上均匀设置有搅拌支链。
所述搅拌支链包括安装在联动杆上的联动块，联动块上沿其周向方向均匀设置有安装槽，安装槽内通过轴承设置有搅拌轴，搅拌轴为空心结构，搅拌轴的上端内壁上设置有定位块，搅拌轴的下侧内壁上设置有圆板，圆板上均匀设置有过线孔，搅拌轴上沿其周向方向均匀设置有升降槽，升降槽内设置有搅拌头，安装槽的内壁上通过轴承设置有螺纹杆，螺纹杆的上端连接在圆板上，螺纹杆上通过螺纹连接有移动块，移动块滑动设置在搅拌轴的内壁上。
所述搅拌头包括安装在搅拌轴上端内壁上的升降弹簧杆，升降弹簧杆的下端安装有升降板，升降板的下端连接有绳索，绳索的下端穿过过线孔安装在移动块上，升降板上从上往下通过轴承设置有旋转架，旋转架的外壁上均匀设置有搅拌杆，旋转架位于搅拌轴内侧的一端上设置有升降齿轮，升降齿轮上啮合有升降齿条，升降齿条安装在定位块上。
所述调节机构包括安装在混合筒外壁上的空心调节柱，空心调节柱上沿其周向方向均匀设置有调节槽，空心调节柱的内壁上安装有调节气缸，调节气缸上安装有调节板，调节板滑动连接在调节槽内，调节板上安装有调节环，调节环的外壁上设置有调节齿轮，调节环的外壁上均匀设置有调节块，调节块位于调节齿轮的右端，所述混合筒的右端外壁上安装有环形管，环形管的内壁上设置有从动齿轮，且环形管的内壁上均匀设置有挤压板，挤压板位于从动齿轮的右端，环形管与辅助环形架之间设置有复位弹簧。
所述摆动支链包括滑动设置在滑动槽内部的摆动板，摆动板上连接有呈圆环结构的伸缩裙边，伸缩裙边上安装有转动块，转动块滑动设置在混合筒的内壁上，摆动板的侧壁上沿其周向均匀设置有摆动杆，摆动杆抵靠在摆动轨上，摆动轨安装在混合筒的内壁上。
所述混合筒的上端为从往往内向上倾斜结构，且混合筒的上端中部开设有进料口。
所述搅拌轴的下端外壁上套设有转动齿轮，转动齿轮上啮合有转动齿条，转动齿条安装在转动轴的内壁上。
所述摆动轨内部与摆动杆接触的端面为凹凸结构。
所述调节块包括通过销轴设置在调节环上的挤压架，挤压架与调节环的外壁之间通过设置有挤压弹簧。
所述混合筒的右端均匀设置有定位孔，固定支板上设置有穿插孔，固定支板上安装有定位气缸，定位气缸上设置有定位杆，定位杆位于穿插孔内。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有建筑外墙水性花岗岩涂料在制作过程中存在的以下难题，a，传统的水性花岗岩涂料进行低速混合时物料混合不均匀，涂料内部原料比例不均，影响涂料的质量，降低涂料使用的效果，b，传统的混合方式简单的对物料进行低速旋转搅拌，沉积在底部的物料在搅拌作业中的受到的搅拌力度小，无法对物料进行全面立体的充分混合。
2.本发明设计的混合机构不但能够对物料进行转动搅拌，而且在转动搅拌的同时能够进行垂直与平移调节，确保能够在涂料混合搅拌中对物料进行充分立体的混合作业，提高涂料的质量。
3.本发明中设计的混合筒在调节机构的配合下不但在混合作业中能够进行往复的摆动，保证物料不会在搅拌作业中始终沉积在混合筒的底部，对混料筒内部的物料进行充分的搅拌，同时在搅拌完成后可以自动翻转，将搅拌好的涂料从排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明混合设备的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的Y向局部放大图；
图5是本发明图2的I向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，主要包括以下生产制备步骤：
步骤一，半成品漆制备，将准备好的乳液、水性树脂、纤维素与消泡剂投放至搅拌机内，搅拌时间为10-15min后向投入天然石砂混合搅拌5-8min，得到半成品岩片漆。
步骤二，制备岩片原料，按重量百分比将粉料35－40％、乳液、水20－25％、助剂10－12％混合成浆后，经过制片、烤干得到岩片原料。
步骤三，加工岩片，将上述步骤二中得到的岩片原料进行粉碎，使用筛子对粉碎后的岩片原料进行筛分，得到岩片。
步骤四，低速混合搅拌，将上述步骤一中制备的半成品岩片漆与步骤三中得到的岩片投放至混合设备内，通过混合设备进行低速混合搅拌，得到成品涂料。
步骤五，包装收集，将步骤四中制备的成品涂料收集后进行统一密封包装。
上述步骤一至步骤五的工艺需要配合专用的混合设备完成，所述混合设备包括底板1，底板1的左端安装有固定支板2，固定支板2上通过滑动配合方式设置有混合筒3，混合筒3的右端通过滑动配合方式设置在辅助环形架8上，辅助环形架8固定设置在底板1上，固定支板2上通过电机安装有混合电机5，混合电机5的输出轴上设置有混合机构6，混合机构6位于混合筒3内，混合筒3的右端设置有调节机构7。
所述混合筒3的上端为从往往内向上倾斜结构，且混合筒3的上端中部开设有进料口。
将岩片与半成品岩片漆从进料口投放到混合筒3内部。混合电机5工作带动混合机构6对混合筒3内部的物料进行低速搅拌混合作业，在作业中调节机构7控制混合筒3进行往复晃动，提高混合筒3内部物料混合搅拌的均匀性。
所述混合机构6包括通过轴承设置在混合筒3内壁之间的转动轴61，转动轴61为空心结构，且转动轴61上沿其周向均匀设置有滑动槽，转动轴61左右两侧通过滑动配合方式对称设置有摆动支链62，摆动支链62之间连接有联动杆63，联动杆63上均匀设置有搅拌支链64。转动轴61进行转动时带动摆动支链62同步进行旋转，摆动支链62通过联动杆63带动搅拌支链64进行平移式往复运动，从而使搅拌支链64在水平方向上能够对混合筒3内部的物料进行混合。
所述搅拌支链64包括安装在联动杆63上的联动块641，联动块641上沿其周向方向均匀设置有安装槽，安装槽内通过轴承设置有搅拌轴642，搅拌轴642为空心结构，搅拌轴642的上端内壁上设置有定位块643，搅拌轴642的下侧内壁上设置有圆板644，圆板644上均匀设置有过线孔，搅拌轴642上沿其周向方向均匀设置有升降槽，升降槽内设置有搅拌头65，安装槽的内壁上通过轴承设置有螺纹杆645，螺纹杆645的上端连接在圆板644上，螺纹杆645上通过螺纹连接有移动块646，移动块646滑动设置在搅拌轴642的内壁上。
所述搅拌轴642的下端外壁上套设有转动齿轮647，转动齿轮647上啮合有转动齿条648，转动齿条648安装在转动轴61的内壁上。
作业时，联动杆63运动中控制联动块641进行水平方向上的运动，联动块641在运动中通过转动齿轮647与转动齿条648之间相互配合的方式带动搅拌轴642进行水平方向上的转动作业，搅拌轴642在转动中带动螺纹杆645同步旋转，螺纹杆645通过螺纹传动的方式控制移动块646进行升降作业。
所述搅拌头65包括安装在搅拌轴642上端内壁上的升降弹簧杆651，升降弹簧杆651的下端安装有升降板652，升降板652的下端连接有绳索653，绳索653的下端穿过过线孔安装在移动块646上，升降板652上从上往下通过轴承设置有旋转架654，旋转架654的外壁上均匀设置有搅拌杆655，旋转架654位于搅拌轴642内侧的一端上设置有升降齿轮656，升降齿轮656上啮合有升降齿条657，升降齿条657安装在定位块643上。
作业时，移动块646在升降运动中通过绳索653拽动升降板652向下运动，升降弹簧杆651在工作中对升降板652起到了复位的作用，升降板652在向下运动的过程中通过升降齿轮656与升降齿条657之间的相互配合带动搅拌杆655进行垂直方向的转动搅拌作业。
所述摆动支链62包括滑动设置在滑动槽内部的摆动板621，摆动板621上连接有呈圆环结构的伸缩裙边622，伸缩裙边622上安装有转动块623，转动块623滑动设置在混合筒3的内壁上，摆动板621的侧壁上沿其周向均匀设置有摆动杆624，摆动杆624抵靠在摆动轨625上，摆动轨625安装在混合筒3的内壁上。所述摆动轨625内部与摆动杆624接触的端面为凹凸结构。
转动轴61在作业中带动摆动板621同步进行转动，摆动板621在转动作业中通过摆动杆624与摆动轨625之间的相互配合进行水平方向上的往复摆动作业。
混合机构6在作业中通过摆动支链62的运动能够控制搅拌杆655进行水平往复作业与水平方向的转动混合搅拌，而与之同步进行的搅拌支链64控制搅拌杆655进行升降往复作业与垂直方向的转动混合搅拌，实现了对混合筒3内部物料多方位立体搅拌混合的效果。
所述调节机构7包括安装在混合筒3外壁上的空心调节柱71，空心调节柱71上沿其周向方向均匀设置有调节槽，空心调节柱71的内壁上安装有调节气缸72，调节气缸72上安装有调节板73，调节板73滑动连接在调节槽内，调节板73上安装有调节环74，调节环74的外壁上设置有调节齿轮76，调节环74的外壁上均匀设置有调节块75，调节块75位于调节齿轮76的右端，所述混合筒3的右端外壁上安装有环形管4，环形管4的内壁上设置有从动齿轮41，且环形管4的内壁上均匀设置有挤压板42，挤压板42位于从动齿轮41的右端，环形管4与辅助环形架8之间设置有复位弹簧43。
所述调节块75包括通过销轴设置在调节环74上的挤压架751，挤压架751与调节环74的外壁之间通过设置有挤压弹簧752。
所述混合筒3的右端均匀设置有定位孔，固定支板2上设置有穿插孔，固定支板2上安装有定位气缸31，定位气缸31上设置有定位杆32，定位杆32位于穿插孔内。
需要控制混合筒3进行往复摆动作业时，调节气缸72控制调节环74进行伸缩使调节齿轮76与从动齿轮41分离的同时控制调节块75运动至能够与挤压板42配合的位置处，转动轴61在转动中带动挤压架751抵靠在挤压板42上，运动中带动混合筒3进行角度调节，当挤压板42与挤压架751之间的阻力大于挤压弹簧752的张力时，挤压架751与挤压板42分离，挤压弹簧752控制挤压架751复位，复位弹簧43带动混合筒3复位，进而达到控制混合筒3进行往复晃动的效果。
混合结束后，调节气缸72控制控制调节齿轮76与从动齿轮41之间啮合，通过转动轴61的旋转带动混合筒3进行翻转，使混合筒3的进料进口朝下将涂料从混合筒3内排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一，半成品漆制备，将准备好的乳液、水性树脂、纤维素与消泡剂投放至搅拌机内，搅拌时间为10-15min后向投入天然石砂混合搅拌5-8min，得到半成品岩片漆；
步骤二，制备岩片原料，按重量百分比将粉料40－45％、乳液、水25－33％、助剂5－10％混合成浆后，经过制片、烤干得到岩片原料；
步骤三，加工岩片，将上述步骤二中得到的岩片原料进行粉碎，使用筛子对粉碎后的岩片原料进行筛分，得到岩片；
步骤四，低速混合搅拌，将上述步骤一中制备的半成品岩片漆与步骤三中得到的岩片投放至混合设备内，通过混合设备进行低速混合搅拌，得到成品涂料；
步骤五，包装收集，将步骤四中制备的成品涂料收集后进行统一密封包装；
上述步骤一至步骤五的工艺需要配合专用的混合设备完成，所述混合设备包括底板(1)，底板(1)的左端安装有固定支板(2)，固定支板(2)上通过滑动配合方式设置有混合筒(3)，混合筒(3)的右端通过滑动配合方式设置在辅助环形架(8)上，辅助环形架(8)固定设置在底板(1)上，固定支板(2)上通过电机安装有混合电机(5)，混合电机(5)的输出轴上设置有混合机构(6)，混合机构(6)位于混合筒(3)内，混合筒(3)的右端设置有调节机构(7)；
所述混合机构(6)包括通过轴承设置在混合筒(3)内壁之间的转动轴(61)，转动轴(61)为空心结构，且转动轴(61)上沿其周向均匀设置有滑动槽，转动轴(61)左右两侧通过滑动配合方式对称设置有摆动支链(62)，摆动支链(62)之间连接有联动杆(63)，联动杆(63)上均匀设置有搅拌支链(64)；
所述搅拌支链(64)包括安装在联动杆(63)上的联动块(641)，联动块(641)上沿其周向方向均匀设置有安装槽，安装槽内通过轴承设置有搅拌轴(642)，搅拌轴(642)为空心结构，搅拌轴(642)的上端内壁上设置有定位块(643)，搅拌轴(642)的下侧内壁上设置有圆板(644)，圆板(644)上均匀设置有过线孔，搅拌轴(642)上沿其周向方向均匀设置有升降槽，升降槽内设置有搅拌头(65)，安装槽的内壁上通过轴承设置有螺纹杆(645)，螺纹杆(645)的上端连接在圆板(644)上，螺纹杆(645)上通过螺纹连接有移动块(646)，移动块(646)滑动设置在搅拌轴(642)的内壁上；
所述搅拌头(65)包括安装在搅拌轴(642)上端内壁上的升降弹簧杆(651)，升降弹簧杆(651)的下端安装有升降板(652)，升降板(652)的下端连接有绳索(653)，绳索(653)的下端穿过过线孔安装在移动块(646)上，升降板(652)上从上往下通过轴承设置有旋转架(654)，旋转架(654)的外壁上均匀设置有搅拌杆(655)，旋转架(654)位于搅拌轴(642)内侧的一端上设置有升降齿轮(656)，升降齿轮(656)上啮合有升降齿条(657)，升降齿条(657)安装在定位块(643)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：所述调节机构(7)包括安装在混合筒(3)外壁上的空心调节柱(71)，空心调节柱(71)上沿其周向方向均匀设置有调节槽，空心调节柱(71)的内壁上安装有调节气缸(72)，调节气缸(72)上安装有调节板(73)，调节板(73)滑动连接在调节槽内，调节板(73)上安装有调节环(74)，调节环(74)的外壁上设置有调节齿轮(76)，调节环(74)的外壁上均匀设置有调节块(75)，调节块(75)位于调节齿轮(76)的右端，所述混合筒(3)的右端外壁上安装有环形管(4)，环形管(4)的内壁上设置有从动齿轮(41)，且环形管(4)的内壁上均匀设置有挤压板(42)，挤压板(42)位于从动齿轮(41)的右端，环形管(4)与辅助环形架(8)之间设置有复位弹簧(43)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：所述摆动支链(62)包括滑动设置在滑动槽内部的摆动板(621)，摆动板(621)上连接有呈圆环结构的伸缩裙边(622)，伸缩裙边(622)上安装有转动块(623)，转动块(623)滑动设置在混合筒(3)的内壁上，摆动板(621)的侧壁上沿其周向均匀设置有摆动杆(624)，摆动杆(624)抵靠在摆动轨(625)上，摆动轨(625)安装在混合筒(3)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：所述混合筒(3)的上端为从往往内向上倾斜结构，且混合筒(3)的上端中部开设有进料口。
5.根据权利要求1所述的一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：所述搅拌轴(642)的下端外壁上套设有转动齿轮(647)，转动齿轮(647)上啮合有转动齿条(648)，转动齿条(648)安装在转动轴(61)的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：所述摆动轨(625)内部与摆动杆(624)接触的端面为凹凸结构。
7.根据权利要求1所述的一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：所述调节块(75)包括通过销轴设置在调节环(74)上的挤压架(751)，挤压架(751)与调节环(74)的外壁之间通过设置有挤压弹簧(752)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑外墙水性花岗岩涂料制备工艺，其特征在于：所述混合筒(3)的右端均匀设置有定位孔，固定支板(2)上设置有穿插孔，固定支板(2)上安装有定位气缸(31)，定位气缸(31)上设置有定位杆(32)，定位杆(32)位于穿插孔内。
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