CN113083010A - 一种烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝设备，包括机体、出气管、进气管、搅拌装置，所述出气管固定且连通在机体的顶部一侧，所述进气管固定在机体底部中央位置相对应的两侧，所述进气管的出气端通过喷头与机体连通，所述搅拌装置转动连接在机体内壁相对应的两侧之间，所述驱动转轴转动连接在机体内壁相对应的两侧之间，所述滚筒固定在驱动转轴的表面且位于机体的内部，所述拨动装置设置在滚筒的内部且位于表面位置,本发明涉及脱硫脱硝技术领域。该烟气脱硫脱硝设备，达到对硫、氮氧化物充分吸收的目的，可对粉末催化剂及时搅拌，使得催化剂与烟气充分接触，有利于脱硫脱硝，同时对催化剂的利用率高，避免使用不充分，提高了使用性能。

Description

一种烟气脱硫脱硝设备
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝设备。
背景技术
很多工业生产过程中都会产生大量带有硫、硝的烟气，这些烟气进入到大气中，会污染环境，对大气会造成极大的破坏，甚至威胁人们的身体健康，因此，对于这种气体需要进行处理，合格后方可排放到大气中。脱硫脱硝设备是一种用于烟气处理过程中，利用脱硫脱硝催化剂去除烟气中氮氧化物和硫氧化物的辅助装置，其在烟气脱硫脱硝领域中得到广泛的使用。
目前，传统的烟气脱硫脱硝设备在使用时，烟气与催化剂接触时间较短，反应不充分，影响脱硫脱硝效果，而且堆积的粉末催化剂不能均匀有效反应，使得粉末催化剂会出现失效和未反应的分层情况，导致催化剂的利用率较低，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气脱硫脱硝设备，解决了烟气与催化剂接触时间较短，反应不充分，影响脱硫脱硝效果，而且堆积的粉末催化剂不能均匀有效反应，使得粉末催化剂会出现失效和未反应的分层情况，导致催化剂的利用率较低，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硫脱硝设备，包括机体、出气管、进气管、搅拌装置，所述出气管固定且连通在机体的顶部一侧，所述进气管固定在机体底部中央位置相对应的两侧，所述进气管的出气端通过喷头与机体连通，所述搅拌装置转动连接在机体内壁相对应的两侧之间；
所述搅拌装置设有驱动转轴、滚筒、拨动装置，所述驱动转轴转动连接在机体内壁相对应的两侧之间，所述滚筒固定在驱动转轴的表面且位于机体的内部，所述拨动装置设置在滚筒的内部且位于表面位置。
优选的，所述拨动装置设有滑动拨齿、顶件、支撑件、拨动次板、拨料装置，所述滑动拨齿滑动连接在滚筒的内部且位于表面位置，所述顶件固定在滚筒的内部且与滑动拨齿的内壁滑动连接，所述支撑件固定在顶件的表面且端部与滑动拨齿的内壁滑动连接，所述拨动次板滑动连接在滑动拨齿的内部且位于表面位置，所述拨料装置固定在滑动拨齿远离滚筒的一端。
优选的，所述滑动拨齿端部与滚筒内部相对应的两侧之间固定连接有第一弹簧，所述拨动次板端部与滑动拨齿内壁相对应的两侧之间固定连接有第二弹簧。
优选的，所述拨料装置设有固定齿、刮料装置、导杆、弹性气囊，所述固定齿的一端与滑动拨齿的端部固定连接，所述刮料装置设置在固定齿远离滑动拨齿的一端，所述导杆固定在刮料装置的表面顶部，所述导杆与固定齿之间滑动连接，所述弹性气囊设置在固定齿、刮料装置相对应的两侧之间且位于导杆的位置。
优选的，所述刮料装置设有转动板、气道、出气单向阀、喷孔、刮动装置，所述转动板转动连接在固定齿的端部，所述气道开设在转动板的内部，所述出气单向阀设置在转动板的内部且位于气道的位置，所述喷孔开设在转动板的表面，所述刮动装置设置在转动板的内部且位于底部位置。
优选的，所述刮动装置设有球头滑杆、弧形弹性件、S形刮板、滑槽、弧形弹簧，所述球头滑杆滑动连接在转动板的内部，所述球头滑杆的端部与固定齿的端部之间配合连接，所述弧形弹性件设置在球头滑杆表面与转动板内部相对应的两侧之间，所述S形刮板转动转动板的内部且位于底部位置，所述滑槽开设在球头滑杆的表面底部，所述S形刮板的顶端与球头滑杆之间通过滑槽配合连接，所述弧形弹簧固定在转动板内部与S形刮板表面相对应的两侧之间。
优选的，所述固定齿的端部且位于转动板的位置开设有渐变凹槽，所述渐变凹槽与球头滑杆的球头端滑动连接，所述S形刮板均匀分布在转动板的内部且位于底部位置。
(三)有益效果
本发明提供了一种烟气脱硫脱硝设备。具备以下有益效果：
(一)、该烟气脱硫脱硝设备，通过机体、驱动转轴、滚筒、拨动装置，当驱动转轴转动时，通过滚筒将拨动装置带动，对脱硫脱硝催化剂进行不停搅拌拨动，使得催化剂与烟气充分接触，进而将烟气中的氮氧化物和硫氧化物充分吸收，并且对催化剂利用充分，避免出现催化剂失效和未反应分层的情况。
(二)、该烟气脱硫脱硝设备，通过滑动拨齿、顶件、支撑件、拨动次板、拨料装置，当拨动装置在转动时，利用滑动拨齿对催化剂进行搅拌，促进了对有害气体的吸收，且当拨动装置的底端与机体的内壁底部接触时，相互之间会受到压力，滑动拨齿会向滚筒内部滑动，此时顶件将拨动次板顶出，进而利用转动对催化剂进行翻动，使得催化剂反应更加充分，同时拨料装置受到按压后水平移动，增大了混合面积，进而有利于催化剂与烟气的充分接触，便于脱硫脱硝。
(三)、该烟气脱硫脱硝设备，通过固定齿、刮料装置、导杆、弹性气囊，当刮料装置受到压力后转动，进而则增大了对催化剂的刮动面积，同时在弹性气囊的转动下，会对弹性气囊进行按压，使其内部气体快速排出，将催化剂吹起，有利于催化剂与烟气充分接触，便于催化剂吸收。
(四)、该烟气脱硫脱硝设备，通过转动板、气道、出气单向阀、喷孔、刮动装置，当弹性气囊受到压缩后，内部气体会利用气道的输送并通过喷孔喷出，且喷孔均匀分布在转动板的表面，增大了吹气范围，有利于催化剂与烟气接触，同时刮动装置将机体内壁底部催化吸收后的催化剂刮动，进而有利于后续的翻动，避免出现催化剂失效和未反应分层的情况，而且整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
(五)、该烟气脱硫脱硝设备，通过球头滑杆、弧形弹性件、S形刮板、滑槽、弧形弹簧，当刮料装置受到压力转动后，此时球头滑杆不受固定齿端部的按压，并在弧形弹性件的弹力作用下，使得球头滑杆向外滑动，进而对S形刮板拨动，此时S形刮板的底端在转动后伸出转动板的底部，并在转动下对机体内壁底部催化剂刮动，有利于后续对催化剂进行翻动，进而有利于对催化剂进行充分使用。
(六)、该烟气脱硫脱硝设备，通过设置拨料装置、刮料装置、刮动装置，利用拨料装置受到压力，使得刮料装置转动，增加搅料效果，同时会使刮动装置对催化剂进行刮动，进而有利于后续的翻动，整个结构联系在一起，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明烟气脱硫脱硝设备的整体结构示意图；
图2为本发明烟气脱硫脱硝设备的内部结构示意图；
图3为本发明烟气脱硫脱硝设备的搅拌装置结构示意图；
图4为本发明烟气脱硫脱硝设备的拨动装置受压后结构示意图；
图5为本发明烟气脱硫脱硝设备的拨料装置结构示意图；
图6为本发明气体冷凝装置的刮料装置和刮动装置结构示意图。
图中：1机体、2出气管、3进气管、4搅拌装置、41驱动转轴、42滚筒、43拨动装置、431滑动拨齿、432顶件、433支撑件、434拨动次板、435拨料装置、a1固定齿、a2刮料装置、a3导杆、a4弹性气囊、b1转动板、b2气道、b3出气单向阀、b4喷孔、b5刮动装置、c1球头滑杆、c2弧形弹性件、c3S形刮板、c4滑槽、c5弧形弹簧、c01渐变凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝设备，包括机体1、出气管2、进气管3、搅拌装置4，出气管2固定且连通在机体1的顶部一侧，进气管3固定在机体1底部中央位置相对应的两侧，进气管3的出气端通过喷头与机体1连通，搅拌装置4转动连接在机体1内壁相对应的两侧之间；
搅拌装置4设有驱动转轴41、滚筒42、拨动装置43，驱动转轴41转动连接在机体1内壁相对应的两侧之间，滚筒42固定在驱动转轴41的表面且位于机体1的内部，拨动装置43设置在滚筒42的内部且位于表面位置，当驱动转轴41转动时，通过滚筒42将拨动装置43带动，对脱硫脱硝催化剂进行不停搅拌拨动，使得催化剂与烟气充分接触，进而将烟气中的氮氧化物和硫氧化物充分吸收，并且对催化剂利用充分，避免出现催化剂失效和未反应分层的情况。
拨动装置43设有滑动拨齿431、顶件432、支撑件433、拨动次板434、拨料装置435，滑动拨齿431滑动连接在滚筒42的内部且位于表面位置，顶件432固定在滚筒42的内部且与滑动拨齿431的内壁滑动连接，支撑件433固定在顶件432的表面且端部与滑动拨齿431的内壁滑动连接，拨动次板434滑动连接在滑动拨齿431的内部且位于表面位置，拨料装置435固定在滑动拨齿431远离滚筒42的一端，当拨动装置43在转动时，利用滑动拨齿431对催化剂进行搅拌，促进了对有害气体的吸收，且当拨动装置43的底端与机体1的内壁底部接触时，相互之间会受到压力，滑动拨齿431会向滚筒42内部滑动，此时顶件432将拨动次板434顶出，进而利用转动对催化剂进行翻动，使得催化剂反应更加充分，同时拨料装置435受到按压后水平移动，增大了混合面积，进而有利于催化剂与烟气的充分接触，便于脱硫脱硝。
拨料装置435设有固定齿a1、刮料装置a2、导杆a3、弹性气囊a4，固定齿a1的一端与滑动拨齿431的端部固定连接，刮料装置a2设置在固定齿a1远离滑动拨齿431的一端，导杆a3固定在刮料装置a2的表面顶部，导杆a3与固定齿a1之间滑动连接，弹性气囊a4设置在固定齿a1、刮料装置a2相对应的两侧之间且位于导杆a3的位置，当刮料装置a2受到压力后转动，进而则增大了对催化剂的刮动面积，同时在弹性气囊a4的转动下，会对弹性气囊a4进行按压，使其内部气体快速排出，将催化剂吹起，有利于催化剂与烟气充分接触，便于催化剂吸收。
刮料装置a2设有转动板b1、气道b2、出气单向阀b3、喷孔b4、刮动装置b5，转动板b1转动连接在固定齿a1的端部，气道b2开设在转动板b1的内部，出气单向阀b3设置在转动板b1的内部且位于气道b2的位置，喷孔b4开设在转动板b1的表面，刮动装置b5设置在转动板b1的内部且位于底部位置，当弹性气囊a4受到压缩后，内部气体会利用气道b2的输送并通过喷孔b4喷出，且喷孔b4均匀分布在转动板b1的表面，增大了吹气范围，有利于催化剂与烟气接触，同时刮动装置b5将机体1内壁底部催化吸收后的催化剂刮动，进而有利于后续的翻动，避免出现催化剂失效和未反应分层的情况。
刮动装置b5设有球头滑杆c1、弧形弹性件c2、S形刮板c3、滑槽c4、弧形弹簧c5，球头滑杆c1滑动连接在转动板b1的内部，球头滑杆c1的端部与固定齿a1的端部之间配合连接，弧形弹性件c2设置在球头滑杆c1表面与转动板b1内部相对应的两侧之间，S形刮板c3转动转动板b1的内部且位于底部位置，滑槽c4开设在球头滑杆c1的表面底部，S形刮板c3的顶端与球头滑杆c1之间通过滑槽c4配合连接，弧形弹簧c5固定在转动板b1内部与S形刮板c3表面相对应的两侧之间，当刮料装置a2受到压力转动后，此时球头滑杆c1不受固定齿a1端部的按压，并在弧形弹性件c2的弹力作用下，使得球头滑杆c1向外滑动，进而对S形刮板c3拨动，此时S形刮板c3的底端在转动后伸出转动板b1的底部，并在转动下对机体1内壁底部催化剂刮动，有利于后续对催化剂进行翻动，进而有利于对催化剂进行充分使用。
使用时，首先通过电机将搅拌装置4带动开始进行转动，此时利用进气管3将烟气向机体1内输送，转动中的拨动装置43对催化剂进行搅拌，使得催化剂与烟气充分接触，并且经搅拌下落的催化剂增加了与烟气的接触使用，有利于脱硫脱硝，且当拨动装置43在转动时，利用滑动拨齿431对催化剂进行搅拌，促进了对有害气体的吸收，且当拨动装置43的底端与机体1的内壁底部接触时，相互之间会受到压力，滑动拨齿431会向滚筒42内部滑动，此时顶件432将拨动次板434顶出，进而利用转动对催化剂进行翻动，使得催化剂反应更加充分，同时拨料装置435受到按压后水平移动，增大了混合面积，进而有利于催化剂与烟气的充分接触，便于脱硫脱硝，并且当刮料装置a2受到压力后转动，进而则增大了对催化剂的刮动面积，同时在弹性气囊a4的转动下，会对弹性气囊a4进行按压，使其内部气体快速排出，将催化剂吹起，有利于催化剂与烟气充分接触，便于催化剂吸收，而且当弹性气囊a4受到压缩后，内部气体会利用气道b2的输送并通过喷孔b4喷出，且喷孔b4均匀分布在转动板b1的表面，增大了吹气范围，有利于催化剂与烟气接触，同时刮动装置b5将机体1内壁底部催化吸收后的催化剂刮动，进而有利于后续的翻动，避免出现催化剂失效和未反应分层的情况，并且当刮料装置a2受到压力转动后，此时球头滑杆c1不受固定齿a1端部的按压，并在弧形弹性件c2的弹力作用下，使得球头滑杆c1向外滑动，进而对S形刮板c3拨动，此时S形刮板c3的底端在转动后伸出转动板b1的底部，并在转动下对机体1内壁底部催化剂刮动，有利于后续对催化剂进行翻动，进而有利于对催化剂进行充分使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫脱硝设备，包括机体(1)、出气管(2)、进气管(3)、搅拌装置(4)，其特征在于：所述出气管(2)固定且连通在机体(1)的顶部一侧，所述进气管(3)固定在机体(1)底部中央位置相对应的两侧，所述进气管(3)的出气端通过喷头与机体(1)连通，所述搅拌装置(4)转动连接在机体(1)内壁相对应的两侧之间；
所述搅拌装置(4)设有驱动转轴(41)、滚筒(42)、拨动装置(43)，所述驱动转轴(41)转动连接在机体(1)内壁相对应的两侧之间，所述滚筒(42)固定在驱动转轴(41)的表面且位于机体(1)的内部，所述拨动装置(43)设置在滚筒(42)的内部且位于表面位置。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述拨动装置(43)设有滑动拨齿(431)、顶件(432)、支撑件(433)、拨动次板(434)、拨料装置(435)，所述滑动拨齿(431)滑动连接在滚筒(42)的内部且位于表面位置，所述顶件(432)固定在滚筒(42)的内部且与滑动拨齿(431)的内壁滑动连接，所述支撑件(433)固定在顶件(432)的表面且端部与滑动拨齿(431)的内壁滑动连接，所述拨动次板(434)滑动连接在滑动拨齿(431)的内部且位于表面位置，所述拨料装置(435)固定在滑动拨齿(431)远离滚筒(42)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述滑动拨齿(431)端部与滚筒(42)内部相对应的两侧之间固定连接有第一弹簧(4301)，所述拨动次板(434)端部与滑动拨齿(431)内壁相对应的两侧之间固定连接有第二弹簧(4302)。
4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述拨料装置(435)设有固定齿(a1)、刮料装置(a2)、导杆(a3)、弹性气囊(a4)，所述固定齿(a1)的一端与滑动拨齿(431)的端部固定连接，所述刮料装置(a2)设置在固定齿(a1)远离滑动拨齿(431)的一端，所述导杆(a3)固定在刮料装置(a2)的表面顶部，所述导杆(a3)与固定齿(a1)之间滑动连接，所述弹性气囊(a4)设置在固定齿(a1)、刮料装置(a2)相对应的两侧之间且位于导杆(a3)的位置。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述刮料装置(a2)设有转动板(b1)、气道(b2)、出气单向阀(b3)、喷孔(b4)、刮动装置(b5)，所述转动板(b1)转动连接在固定齿(a1)的端部，所述气道(b2)开设在转动板(b1)的内部，所述出气单向阀(b3)设置在转动板(b1)的内部且位于气道(b2)的位置，所述喷孔(b4)开设在转动板(b1)的表面，所述刮动装置(b5)设置在转动板(b1)的内部且位于底部位置。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述刮动装置(b5)设有球头滑杆(c1)、弧形弹性件(c2)、S形刮板(c3)、滑槽(c4)、弧形弹簧(c5)，所述球头滑杆(c1)滑动连接在转动板(b1)的内部，所述球头滑杆(c1)的端部与固定齿(a1)的端部之间配合连接，所述弧形弹性件(c2)设置在球头滑杆(c1)表面与转动板(b1)内部相对应的两侧之间，所述S形刮板(c3)转动转动板(b1)的内部且位于底部位置，所述滑槽(c4)开设在球头滑杆(c1)的表面底部，所述S形刮板(c3)的顶端与球头滑杆(c1)之间通过滑槽(c4)配合连接，所述弧形弹簧(c5)固定在转动板(b1)内部与S形刮板(c3)表面相对应的两侧之间。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述固定齿(a1)的端部且位于转动板(b1)的位置开设有渐变凹槽(c01)，所述渐变凹槽(c01)与球头滑杆(c1)的球头端滑动连接，所述S形刮板(c3)均匀分布在转动板(b1)的内部且位于底部位置。
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