CN219400187U - 一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，包括溶解槽，所述的溶解槽上连接有浸渍机构，所述的浸渍机构内设有皮带输送机，所述的皮带输送机一侧设有干燥焙烧机构。本实用新型能通过活性炭以其较高比的表面积、孔体积以及特殊的表面化学性质对环境中的各种污染气体具有良好的吸附净化作用，采用浸渍铜盐改性活性炭，吸附高炉煤气中H2S，不仅能有效防治空气污染，还能将净化提纯后的原料尾气进行深加工，实现废气的资源化，采用焙烧温度250‑400℃，避免钢铁行业高炉煤气厂硫化物的污染治理时，脱硫精度低，当煤气中硫含量波动时，需额外操作的问题。

Description

一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫催化剂的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备。

背景技术

钢铁行业是我国大气污染的重要来源。常规的末端治理脱硫方式难以满足新形势下SO2和硫化物的控制要求，钢铁行业高炉煤气厂硫化物的污染治理逐渐从末端脱硫转移到前端脱硫。采用气固相催化氧化（干法）去除硫化氢作为一种前端脱硫方法，具有脱硫精度高，当煤气中硫含量波动时、无需额外操作等显著优点。因此，扩大化生产高炉煤气脱硫催化剂，既可实现对脱硫工艺流程简化，提高净化度，又可起到节能降耗、技术转型。符合国家政策需求，市场前景广阔。为此，我们提出了一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现在钢铁行业高炉煤气厂硫化物的污染治理时，脱硫精度低，当煤气中硫含量波动时，需额外操作的不足，而提出的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，包括溶解槽，所述的溶解槽上连接有浸渍机构，所述的浸渍机构内设有皮带输送机，所述的皮带输送机一侧设有干燥焙烧机构，所述的干燥焙烧机构内设有斗提机，所述的斗提机一侧设有回收机构。

优选的，所述的浸渍机构包括连接在溶解槽一侧的浸泡槽，所述的溶解槽和浸泡槽之间设置有溶解泵，所述的浸泡槽一侧设有循环出口，所述的循环出口一侧连接有中间槽，所述的中间槽一侧与溶解槽相连，所述的溶解槽和中间槽之间连接有中间泵，所述的浸泡槽底部设有出料口，所述的皮带输送机位于出料口底部，用于进行加工前的准备工作和前期的浸渍加工。

优选的，所述的干燥焙烧机构包括设置在皮带输送机一侧的回转烘干焙烧窑，所述的回转烘干焙烧窑一侧设有热风炉，所述的斗提机位于回转烘干焙烧窑的一侧，所述的斗提机底部设有包装袋，用于进行物料的焙烧干燥加工。

优选的，所述的回收机构包括设置在斗提机一侧的吸收塔，所述的吸收塔一侧与回转烘干焙烧窑相连，所述的吸收塔顶部设有排气筒，所述的排气筒与吸收塔之间设有引风机，所述的吸收塔底部设有循环泵，所述的循环泵另一侧连接有板式换热器，所述的板式换热器一端与吸收塔相连，用于收集成品。

优选的，所述的溶解槽上连接有蒸汽管、工艺水管和铜盐管，所述的浸泡槽上连接有活性炭管，用于通入配套原料。

优选的，所述的热风炉上连接有热气管和空气进管，用于干燥使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过溶解槽、浸泡槽和回转烘干焙烧窑等部件的配合使用，通过活性炭以其较高比的表面积、孔体积以及特殊的表面化学性质对环境中的各种污染气体具有良好的吸附净化作用，采用浸渍铜盐改性活性炭，吸附高炉煤气中H2S，不仅能有效防治空气污染，还能将净化提纯后的原料尾气进行深加工，实现废气的资源化；

2、通过回转烘干焙烧窑、热风炉和溶解槽等部件的配合使用，采用焙烧温度250-400℃，过低和过高均对H2S的吸附净化不利，将空白活性炭、110℃干燥温度下的浸渍活性炭、110℃干燥温度和350℃焙烧温度下的改性活性炭，考察对H2S的吸附性能，改性后的活性炭对H2S的净化效果远高于空白活性炭和仅干燥的改性炭（吸附容量5-10倍）；

综上所述，本实用新型能通过活性炭以其较高比的表面积、孔体积以及特殊的表面化学性质对环境中的各种污染气体具有良好的吸附净化作用，采用浸渍铜盐改性活性炭，吸附高炉煤气中H2S，不仅能有效防治空气污染，还能将净化提纯后的原料尾气进行深加工，实现废气的资源化，采用焙烧温度250-400℃，防止温度过低和过高均对H2S的吸附净化不利，将空白活性炭、110℃干燥温度下的浸渍活性炭、110℃干燥温度和350℃焙烧温度下的改性活性炭，考察对H2S的吸附性能，改性后的活性炭对H2S的净化效果远高于空白活性炭和仅干燥的改性炭（吸附容量5-10倍），提高工作效率，避免钢铁行业高炉煤气厂硫化物的污染治理时，脱硫精度低，当煤气中硫含量波动时，需额外操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备的浸渍机构结构图；

图3为本实用新型提出的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备的干燥焙烧机构结构图；

图4为本实用新型提出的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备的回收机构结构图。

图中：1、溶解槽；2、溶解泵；3、浸泡槽；4、中间槽；5、中间泵；6、皮带输送机；7、回转烘干焙烧窑；8、热风炉；9、吸收塔；10、循环泵；11、板式换热器；12、引风机；13、排气筒；14、斗提机；15、包装袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，包括溶解槽1，溶解槽1上连接有蒸汽管、工艺水管和铜盐管，浸泡槽3上连接有活性炭管，用于催化剂原料的输送，溶解槽1上连接有浸渍机构，浸渍机构内设有皮带输送机6，浸渍机构包括连接在溶解槽1一侧的浸泡槽3，溶解槽1和浸泡槽3之间设置有溶解泵2，用于动力的输入，浸泡槽3一侧设有循环出口，循环出口一侧连接有中间槽4，中间槽4一侧与溶解槽1相连，溶解槽1和中间槽4之间连接有中间泵5，浸泡槽3底部设有出料口，皮带输送机6位于出料口底部，用于收集无明显滴液的活性炭催化剂。

在本实用新型中，皮带输送机6一侧设有干燥焙烧机构，干燥焙烧机构内设有斗提机14，干燥焙烧机构包括设置在皮带输送机6一侧的回转烘干焙烧窑7，回转烘干焙烧窑7一侧设有热风炉8，斗提机14位于回转烘干焙烧窑7的一侧，斗提机14底部设有包装袋15，热风炉8上连接有热气管和空气进管，回转烘干焙烧窑7运行转动，启动热风炉8，控制燃气与空气进量，稳定窑内温度在100-200℃，缓慢使活性炭吸附的水分挥发，挥发水汽经吸收塔9喷淋，冷却回收，循环液由板式换热器11降温，控制温度于20-50℃，定时外排至溶解槽1作配水，尾气经引风机12、排气筒13高空排放。

在本实用新型中，斗提机14一侧设有回收机构，回收机构包括设置在斗提机14一侧的吸收塔9，吸收塔9一侧与回转烘干焙烧窑7相连，吸收塔9顶部设有排气筒13，排气筒13与吸收塔9之间设有引风机12，吸收塔9底部设有循环泵10，循环泵10另一侧连接有板式换热器11，板式换热器11一端与吸收塔9相连，外溢活性炭粉尘在吸收塔9喷淋回收，尾气经引风机12、排气筒13高空排放， 催化剂焙烧后，停热风炉8，只进空气，对催化剂风冷降温，至催化剂温度≤50℃，回转烘干焙烧窑7反转出料，催化剂经斗提机14转运，包装袋15计量包装。

在本实用新型中，使用高炉煤气脱硫催化剂的制备系统时，定量铜盐醋酸铜等与溶解所需水量或浸泡后滤液于溶解槽1搅拌并升温，在30-80℃充分搅拌至铜盐完全溶解，溶液经溶解泵2输送到浸泡槽3，与计量活性炭，在缓慢搅拌下浸泡，使溶解铜盐充分被活性炭均匀吸附，浸泡时间不应小于1小时，充分浸泡后，母液经浸泡槽3底部过滤器自流回中间槽4、作溶解配水，无明显滴液活性炭催化剂经皮带输送机6，进入回转烘干焙烧窑7，回转烘干焙烧窑7运行转动，启动热风炉8，控制燃气与空气进量，稳定窑内温度在100-200℃，缓慢使活性炭吸附的水分挥发，挥发水汽经吸收塔9喷淋，冷却回收，循环液由板式换热器11降温，控制温度于20-50℃，定时外排至溶解槽1作配水，尾气经引风机12、排气筒13高空排放，催化剂干燥后，调控燃气与空气进量，回转窑内温度升至250-400℃焙烧，铜盐在高温下分解而活化，焙烧时间在2-8h，外溢活性炭粉尘在吸收塔9喷淋回收，尾气经引风机12、排气筒13高空排放，催化剂焙烧后，停热风炉8，只进空气，对催化剂风冷降温，至催化剂温度≤50℃，回转烘干焙烧窑7反转出料，催化剂经斗提机14转运，包装袋15计量包装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，包括溶解槽（1），其特征是，所述的溶解槽（1）上连接有浸渍机构，所述的浸渍机构内设有皮带输送机（6），所述的皮带输送机（6）一侧设有干燥焙烧机构，所述的干燥焙烧机构内设有斗提机（14），所述的斗提机（14）一侧设有回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，其特征是，所述的浸渍机构包括连接在溶解槽（1）一侧的浸泡槽（3），所述的溶解槽（1）和浸泡槽（3）之间设置有溶解泵（2），所述的浸泡槽（3）一侧设有循环出口，所述的循环出口一侧连接有中间槽（4），所述的中间槽（4）一侧与溶解槽（1）相连，所述的溶解槽（1）和中间槽（4）之间连接有中间泵（5），所述的浸泡槽（3）底部设有出料口，所述的皮带输送机（6）位于出料口底部。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，其特征是，所述的干燥焙烧机构包括设置在皮带输送机（6）一侧的回转烘干焙烧窑（7），所述的回转烘干焙烧窑（7）一侧设有热风炉（8），所述的斗提机（14）位于回转烘干焙烧窑（7）的一侧，所述的斗提机（14）底部设有包装袋（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，其特征是，所述的回收机构包括设置在斗提机（14）一侧的吸收塔（9），所述的吸收塔（9）一侧与回转烘干焙烧窑（7）相连，所述的吸收塔（9）顶部设有排气筒（13），所述的排气筒（13）与吸收塔（9）之间设有引风机（12），所述的吸收塔（9）底部设有循环泵（10），所述的循环泵（10）另一侧连接有板式换热器（11），所述的板式换热器（11）一端与吸收塔（9）相连。

5.根据权利要求2所述的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，其特征是，所述的溶解槽（1）上连接有蒸汽管、工艺水管和铜盐管，所述的浸泡槽（3）上连接有活性炭管。

6.根据权利要求3所述的一种高炉煤气脱硫催化剂的制备设备，其特征是，所述的热风炉（8）上连接有热气管和空气进管。