CN114314587A - 一种脱硫活性炭的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭制备技术领域，且公开了一种脱硫活性炭的制备装置及方法，包括制备箱，所述制备箱的底侧外表面固定连接有支撑腿，所述制备箱的侧壁上连通设置有入料管，所述制备箱的底部中轴处设置有反应气入管，所述反应气入管贯穿制备箱的底部并延伸至内侧。该发明，通过该装置的设置，当反应气通过反应气入管进入到该装置内部时，在气流推动作用下可以使移动球带动弧形移动杆发生上下移动，上下移动的弧形移动杆，可以使弧形翻动杆在转动直杆的作用下沿着倒锥形漏网的外表面进行移动，以此达到对物料翻料的作用，增大物料与反应气的接触面积，使反应气可以和物料充分反应，进而增强制备效果。

Description

一种脱硫活性炭的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种脱硫活性炭的制备装置及方法。

背景技术

活性炭是一种优质吸附剂和催化剂，吸附性能主要取决于其比表面积和孔隙率。脱硫脱硝活性炭作为一种特殊的活性炭，装填到脱硫装置内能够有效地脱除SO2和NOX，如煤炭燃烧所产生的污染物等。

活性炭是一种孔隙丰富、比表面积大、吸附能力强的物质，广泛应用于食品加工、制药、化学、冶金、国防及环境保护等行业。采用不同的原料和工艺可以制备出不同品种的活性炭，不同品种活性炭由于其孔隙特性和表面特性的差异，表现出不同的吸附特性。活性炭按形状可分为粉状炭和颗粒炭两种。粉状炭的粉粒大小可根据需要加工；颗粒炭又分为不定型炭和定型炭。目前脱硫脱硝所使用的活性炭都是用半焦炭和粘结剂制成的，其生产脱硫脱硝活性炭的方法是，将半焦炭的活性炭做化学处理，以增加表面脱硫脱硝的能力，但是在对活性炭进行活化处理时，由于大量物料同时进入，进而使反应气与活性炭的接触面积变小，反应效果不佳，这就导致活性炭仍存在着硫容小，含氧基团少的问题，使脱硫活性炭的质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫活性炭的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫活性炭的制备装置，包括制备箱，所述制备箱的底侧外表面固定连接有支撑腿，所述制备箱的侧壁上连通设置有入料管，所述制备箱的底部中轴处设置有反应气入管，所述反应气入管贯穿制备箱的底部并延伸至内侧，所述制备箱的底部外壁连通设置有排料阀，所述制备箱的顶部侧边连通设置有排气管,所述制备箱的顶部中轴处设置有转杆，所述转杆贯穿制备箱的顶部并延伸至内侧，所述转杆远离制备箱的一端固定连接有电机,所述反应气入管的延伸部外表面固定连接有倒锥形漏网，所述倒锥形漏网远离反应气入管的一端与制备箱的内壁固定连接，所述反应气入管的延伸部外表面固定连接有锥形引流板,其中，所述锥形引流板设置在倒锥形漏网的正下方，所述反应气入管与锥形引流板上均开设有若干个气体孔。

优选的，所述转杆的内部掏空设置，所述转杆的侧壁上开设有若干个滑槽，所述转杆的底侧内部滑动设置有移动球，所述移动球的顶部中轴处固定连接有复位簧，所述复位簧远离移动球的一端与转杆的顶部内壁固定连接,其中，所述移动球的侧壁上固定连接有若干个弧形移动杆，若干个所述弧形移动杆分别滑动设置在若干个滑槽的内部。

优选的，所述弧形移动杆的内部掏空设置，所述弧形移动杆的底侧开设有横槽，所述弧形移动杆的内部中轴处滑动设置有辅助球，所述辅助球的侧壁上固定连接有弹性条，所述弹性条远离辅助球的一端与移动球的外表面固定连接。

优选的，所述辅助球的底侧外壁固定连接有转动直杆，所述转动直杆倾斜设置，所述转动直杆远离辅助球的一端固定连接有弧形翻动杆,其中，所述弧形翻动杆的外表面与倒锥形漏网的外表面接触设置。

优选的，所述辅助球远离弹性条的一侧外表面中轴处固定连接有辅助移动杆，所述辅助移动杆远离辅助球的一端固定连接有弧形辅助杆。

优选的，所述弧形辅助杆的外表面中轴处固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆远离弧形辅助杆的一端固定连接有弧形推动板,其中，所述弧形推动板倾斜设置在反应气入管的顶部开口处。

优选的，所述弧形推动板的底部固定连接有挤压变形球，所述挤压变形球正对着反应气入管的顶部开口处设置，所述挤压变形球的底侧外壁中轴处固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离挤压变形球的一端固定连接有活塞板。

优选的，所述活塞板滑动设置在反应气入管的内部，所述活塞板的侧壁与反应气入管的内壁不接触。

一种脱硫活性炭的制备装置的制备方法，包括如下步骤：

S1:备煤与磨粉，备煤负责原煤的输送，脱硫活性炭的原料是焦煤与焦粉的混合物，焦煤与焦粉经过干燥处理之后，按照一定的配比之后，由皮带输送机、提升机将原煤运输到配煤仓储存，进而运输至成型区域。

S2:成型工序，在备好的焦煤、焦粉的基础之上增加焦油与水，通过定量供料器将适量的混合料送入搅拌机，进行充分搅拌，均匀搅拌之后进行捏合，成为膏状，接着通过造粒机在模具上进行碾压成型，成型后的活性炭需要经过干燥，在经皮带运输至炭化区域。

S3：炭化工序，通过炭化炉将上述块状物料在600℃炭化5小时。

S4：活化工序，在900～950℃温度下通过水蒸气将上述不定型颗粒状炭块活化为活性炭粗品。

启动电机，同时通入反应气，当反应气通过反应气入管进入到该装置内部时，在气流推动作用下可以使移动球带动弧形移动杆发生上下移动，上下移动的弧形移动杆，可以使弧形翻动杆在转动直杆的作用下沿着倒锥形漏网的外表面进行移动，以此可以使弧形翻动杆对物料进行翻动。

弧形移动杆上下移动的过程中，会使弧形翻动杆上下移动，进而由于转动直杆是倾斜设置，这样就可以使倒锥形漏网对弧形翻动杆的限位力消失，进而在其作用下，可以使弧形翻动杆在转动直杆和辅助球的作用下沿着倒锥形漏网发生侧向的摆动，以此可以使弧形翻动杆对物料进行翻动。

在辅助球沿着弧形移动杆内部发生侧向移动时，辅助移动杆会带动弧形辅助杆侧向移动，进而在此作用下可以使弧形推动板发生侧向移动，由于弧形推动板倾斜设置，这样就可以使得弧形推动板在侧向移动的过程中对反应气入管出来的反应气向两侧推动，进而可以增大物料与反应气的接触面积。

弧形推动板的侧向移动，会挤压挤压变形球，在挤压作用下可以使挤压变形球发生变形，进而在变形作用下可以使活塞板在活塞杆的作用下对反应气入管的反应气进行挤压，在挤压作用下，可以使部分反应气通过气体孔，且在锥形引流板的作用下，可以使反应气作用在通过倒锥形漏网的物料上，以此可以更进一步的增大物料与反应气的接触面积。

S5：冷却包装工序，经活化合格的产品需要经过滚筒冷却器进行降温，之后再由皮带输送机与斗提机将其送至包装车间，包装车间工人进行封装打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该发明，通过该装置的设置，当反应气通过反应气入管进入到该装置内部时，在气流推动作用下可以使移动球带动弧形移动杆发生上下移动，上下移动的弧形移动杆，可以使弧形翻动杆在转动直杆的作用下沿着倒锥形漏网的外表面进行移动，以此达到对物料翻料的作用，增大物料与反应气的接触面积，使反应气可以和物料充分反应，进而增强制备效果。

(2)、该发明，在弧形移动杆上下移动的过程中，会使弧形翻动杆上下移动，进而由于转动直杆是倾斜设置，这样就可以使倒锥形漏网对弧形翻动杆的限位力消失，进而在其作用下，可以使弧形翻动杆在转动直杆和辅助球的作用下沿着倒锥形漏网发生侧向的摆动，以此可以增强弧形翻动杆对物料的翻动效果。

(3)、该发明，在辅助球沿着弧形移动杆内部发生侧向移动时，辅助移动杆会带动弧形辅助杆侧向移动，进而在此作用下可以使弧形推动板发生侧向移动，由于弧形推动板倾斜设置，这样就可以使得弧形推动板在侧向移动的过程中对反应气入管出来的反应气向两侧推动，以此可以使得反应气可以集中作用在倒锥形漏网上的物料上，进而可以增大物料与反应气的接触面积，增强反应效果。

(4)、该发明，弧形推动板的侧向移动，会挤压挤压变形球，在挤压作用下可以使挤压变形球发生变形，进而在变形作用下可以使活塞板在活塞杆的作用下对反应气入管的反应气进行挤压，在挤压作用下，可以使部分反应气通过气体孔，且在锥形引流板的作用下，可以使反应气作用在通过倒锥形漏网的物料上，以此可以更进一步的增大物料与反应气的接触面积，增强反应效果。

附图说明

图1为本发明制备方法整体流程图；

图2为本发明制备装置整体结构示意图；

图3为本发明制备装置整体结构剖视图；

图4为本发明图3中A的放大图；

图5为本发明弧形移动杆整体结构示意图；

图6为本发明移动球整体结构示意图；

图7为本发明活塞板整体结构示意图。

图中：1、制备箱；11、支撑腿；12、入料管；13、反应气入管；14、排料阀；15、排气管；2、转杆；21、电机；3、倒锥形漏网；31、锥形引流板； 32、气体孔；4、滑槽；41、移动球；42、复位簧；5、弧形移动杆；51、横槽；52、辅助球；53、弹性条；6、转动直杆；61、弧形翻动杆；7、辅助移动杆；71、弧形辅助杆；72、倾斜杆；73、弧形推动板；8、挤压变形球；81、活塞杆；82、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种脱硫活性炭的制备装置，包括制备箱1，这样设置的目的是为了便于制备脱硫活性炭，制备箱1的底侧外表面固定连接有支撑腿11，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，制备箱1的侧壁上连通设置有入料管12，这样设置的目的是为了便于入料，制备箱1的底部中轴处设置有反应气入管13，这样设置的目的是为了便于反应气的进入，反应气入管13贯穿制备箱1的底部并延伸至内侧，这样设置的目的是为了便于反应气的流动，制备箱1的底部外壁连通设置有排料阀 14，这样设置的目的是为了便于排料，制备箱1的顶部侧边连通设置有排气管15，这样设置的目的是为了便于排气，制备箱1的顶部中轴处设置有转杆 2，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，转杆2贯穿制备箱1的顶部并延伸至内侧，这样设置的目的是为了便于转杆2的转动，转杆2远离制备箱1的一端固定连接有电机21，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，反应气入管13的延伸部外表面固定连接有倒锥形漏网3，这样设置的目的是为了便于盛放物料，倒锥形漏网3远离反应气入管13的一端与制备箱1的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定倒锥形漏网3，反应气入管13 的延伸部外表面固定连接有锥形引流板31，这样设置的目的是为了便于对气流进行引流，其中，锥形引流板31设置在倒锥形漏网3的正下方，这样设置的目的是为了便于对气流进行导流，反应气入管13与锥形引流板31上均开设有若干个气体孔32，这样设置的目的是为了便于气体的流动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用气体的推动力，转杆2的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，转杆2的侧壁上开设有若干个滑槽4，这样设置的目的是为了便于弧形移动杆5的移动，转杆2的底侧内部滑动设置有移动球41，这样设置的目的是为了便于移动球41的移动，移动球41的顶部中轴处固定连接有复位簧42，这样设置的目的是为了便于移动球41的快速复位，复位簧42远离移动球41的一端与转杆2的顶部内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧42，其中，移动球41的侧壁上固定连接有若干个弧形移动杆5，这样设置的目的是为了便于辅助对物料进行搅拌，若干个弧形移动杆5分别滑动设置在若干个滑槽4的内部，这样设置的目的是为了便于弧形移动杆5的移动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用其旋转时的离心力，弧形移动杆5 的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，弧形移动杆5 的底侧开设有横槽51，这样设置的目的是为了便于转动直杆6的移动，弧形移动杆5的内部中轴处滑动设置有辅助球52，这样设置的目的是为了便于倾斜杆72的移动，辅助球52的侧壁上固定连接有弹性条53，这样设置的目的是为了便于辅助球52的快速复位，弹性条53远离辅助球52的一端与移动球41的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弹性条53。

优选的，在本实施例中，为了便于利用离心作用进而达到对物料翻料的目的，辅助球52的底侧外壁固定连接有转动直杆6，这样设置的目的是为了便于辅助连接弧形翻动杆61，转动直杆6倾斜设置，这样设置的目的是为了便于转动直杆6的转动，转动直杆6远离辅助球52的一端固定连接有弧形翻动杆61，这样设置的目的是为了便于对物料进行翻料，其中，弧形翻动杆61 的外表面与倒锥形漏网3的外表面接触设置，这样设置的目的是为了便于弧形翻动杆61的移动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用旋转时的离心力，辅助球52远离弹性条53的一侧外表面中轴处固定连接有辅助移动杆7，这样设置的目的是为了便于利用离心力，辅助移动杆7远离辅助球52的一端固定连接有弧形辅助杆71，这样设置的目的是为了便于辅助连接倾斜杆72。

优选的，在本实施例中，为了便于利用离心力的作用进而使其对反应气进行推动挤压，弧形辅助杆71的外表面中轴处固定连接有倾斜杆72，这样设置的目的是为了便于利用倾斜杆72的移动，倾斜杆72远离弧形辅助杆71的一端固定连接有弧形推动板73，这样设置的目的是为了便于对反应气进行推动挤压，其中，弧形推动板73倾斜设置在反应气入管13的顶部开口处，这样设置的目的是为了便于对反应气进行挤压。

优选的，在本实施例中，为了便于利用弧形推动板73移动时的挤压力，弧形推动板73的底部固定连接有挤压变形球8，这样设置的目的是为了便于利用挤压效果使挤压变形球8发生变形，挤压变形球8正对着反应气入管13 的顶部开口处设置，这样设置的目的是为了便于挤压变形球8的变形，挤压变形球8的底侧外壁中轴处固定连接有活塞杆81，这样设置的目的是为了便于利用挤压变形球8的挤压变形，活塞杆81远离挤压变形球8的一端固定连接有活塞板82，这样设置的目的是为了便于对反应气入管13内部的气体进行挤压。

优选的，在本实施例中，为了便于活塞板82的移动进而对反应气入管13 内部气体进行挤压，活塞板82滑动设置在反应气入管13的内部，这样设置的目的是为了便于活塞板82的移动，活塞板82的侧壁与反应气入管13的内壁不接触，这样设置的目的是为了便于达到使活塞板82在对气体进行移动挤压时气体仍可以向上移动。

如图1所示，本发明为一种脱硫活性炭的制备装置的制备方法，包括如下步骤：

S1:备煤与磨粉，备煤负责原煤的输送，脱硫活性炭的原料是焦煤与焦粉的混合物，焦煤与焦粉经过干燥处理之后，按照一定的配比之后，由皮带输送机、提升机将原煤运输到配煤仓储存，进而运输至成型区域。

S2:成型工序，在备好的焦煤、焦粉的基础之上增加焦油与水，通过定量供料器将适量的混合料送入搅拌机，进行充分搅拌，均匀搅拌之后进行捏合，成为膏状，接着通过造粒机在模具上进行碾压成型，成型后的活性炭需要经过干燥，在经皮带运输至炭化区域。

S3：炭化工序，通过炭化炉将上述块状物料在600℃炭化5小时。

S4：活化工序，在900～950℃温度下通过水蒸气将上述不定型颗粒状炭块活化为活性炭粗品。

启动电机21，同时通入反应气，当反应气通过反应气入管进入到该装置内部时，在气流推动作用下可以使移动球41带动弧形移动杆5发生上下移动，上下移动的弧形移动杆5，可以使弧形翻动杆61在转动直杆6的作用下沿着倒锥形漏网3的外表面进行移动，以此可以使弧形翻动杆61对物料进行翻动。

弧形移动杆5上下移动的过程中，会使弧形翻动杆61上下移动，进而由于转动直杆6是倾斜设置，这样就可以使倒锥形漏网3对弧形翻动杆61的限位力消失，进而在其作用下，可以使弧形翻动杆61在转动直杆6和辅助球52 的作用下沿着倒锥形漏网3发生侧向的摆动，以此可以使弧形翻动杆61对物料进行翻动。

在辅助球52沿着弧形移动杆5内部发生侧向移动时，辅助移动杆7会带动弧形辅助杆71侧向移动，进而在此作用下可以使弧形推动板73发生侧向移动，由于弧形推动板73倾斜设置，这样就可以使得弧形推动板73在侧向移动的过程中对反应气入管13出来的反应气向两侧推动，进而可以增大物料与反应气的接触面积。

弧形推动板73的侧向移动，会挤压挤压变形球8，在挤压作用下可以使挤压变形球8发生变形，进而在变形作用下可以使活塞板82在活塞杆81的作用下对反应气入管13的反应气进行挤压，在挤压作用下，可以使部分反应气通过气体孔32，且在锥形引流板31的作用下，可以使反应气作用在通过倒锥形漏网3的物料上，以此可以更进一步的增大物料与反应气的接触面积。

S5：冷却包装工序，经活化合格的产品需要经过滚筒冷却器进行降温，之后再由皮带输送机与斗提机将其送至包装车间，包装车间工人进行封装打包。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种脱硫活性炭的制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于：所述制备箱(1)的底侧外表面固定连接有支撑腿(11)，所述制备箱(1)的侧壁上连通设置有入料管(12)，所述制备箱(1)的底部中轴处设置有反应气入管(13)，所述反应气入管(13)贯穿制备箱(1)的底部并延伸至内侧，所述制备箱(1)的底部外壁连通设置有排料阀(14)，所述制备箱(1)的顶部侧边连通设置有排气管(15)；

所述制备箱(1)的顶部中轴处设置有转杆(2)，所述转杆(2)贯穿制备箱(1)的顶部并延伸至内侧，所述转杆(2)远离制备箱(1)的一端固定连接有电机(21)；

所述反应气入管(13)的延伸部外表面固定连接有倒锥形漏网(3)，所述倒锥形漏网(3)远离反应气入管(13)的一端与制备箱(1)的内壁固定连接，所述反应气入管(13)的延伸部外表面固定连接有锥形引流板(31)；

其中，所述锥形引流板(31)设置在倒锥形漏网(3)的正下方，所述反应气入管(13)与锥形引流板(31)上均开设有若干个气体孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫活性炭的制备装置，其特征在于：所述转杆(2)的内部掏空设置，所述转杆(2)的侧壁上开设有若干个滑槽(4)，所述转杆(2)的底侧内部滑动设置有移动球(41)，所述移动球(41)的顶部中轴处固定连接有复位簧(42)，所述复位簧(42)远离移动球(41)的一端与转杆(2)的顶部内壁固定连接；

其中，所述移动球(41)的侧壁上固定连接有若干个弧形移动杆(5)，若干个所述弧形移动杆(5)分别滑动设置在若干个滑槽(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫活性炭的制备装置，其特征在于：所述弧形移动杆(5)的内部掏空设置，所述弧形移动杆(5)的底侧开设有横槽(51)，所述弧形移动杆(5)的内部中轴处滑动设置有辅助球(52)，所述辅助球(52)的侧壁上固定连接有弹性条(53)，所述弹性条(53)远离辅助球(52)的一端与移动球(41)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫活性炭的制备装置，其特征在于：所述辅助球(52)的底侧外壁固定连接有转动直杆(6)，所述转动直杆(6)倾斜设置，所述转动直杆(6)远离辅助球(52)的一端固定连接有弧形翻动杆(61)；

其中，所述弧形翻动杆(61)的外表面与倒锥形漏网(3)的外表面接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫活性炭的制备装置，其特征在于：所述辅助球(52)远离弹性条(53)的一侧外表面中轴处固定连接有辅助移动杆(7)，所述辅助移动杆(7)远离辅助球(52)的一端固定连接有弧形辅助杆(71)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫活性炭的制备装置，其特征在于：所述弧形辅助杆(71)的外表面中轴处固定连接有倾斜杆(72)，所述倾斜杆(72)远离弧形辅助杆(71)的一端固定连接有弧形推动板(73)；

其中，所述弧形推动板(73)倾斜设置在反应气入管(13)的顶部开口处。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫活性炭的制备装置，其特征在于：所述弧形推动板(73)的底部固定连接有挤压变形球(8)，所述挤压变形球(8)正对着反应气入管(13)的顶部开口处设置，所述挤压变形球(8)的底侧外壁中轴处固定连接有活塞杆(81)，所述活塞杆(81)远离挤压变形球(8)的一端固定连接有活塞板(82)。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫活性炭的制备装置，其特征在于：所述活塞板(82)滑动设置在反应气入管(13)的内部，所述活塞板(82)的侧壁与反应气入管(13)的内壁不接触。

9.一种脱硫活性炭的制备装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:备煤与磨粉，备煤负责原煤的输送，脱硫活性炭的原料是焦煤与焦粉的混合物，焦煤与焦粉经过干燥处理之后，按照一定的配比之后，由皮带输送机、提升机将原煤运输到配煤仓储存，进而运输至成型区域。

S2:成型工序，在备好的焦煤、焦粉的基础之上增加焦油与水，通过定量供料器将适量的混合料送入搅拌机，进行充分搅拌，均匀搅拌之后进行捏合，成为膏状，接着通过造粒机在模具上进行碾压成型，成型后的活性炭需要经过干燥，在经皮带运输至炭化区域。

S3：炭化工序，通过炭化炉将上述块状物料在600℃炭化5小时。

S4：活化工序，在900～950℃温度下通过水蒸气将上述不定型颗粒状炭块活化为活性炭粗品。

启动电机(21)，同时通入反应气，当反应气通过反应气入管进入到该装置内部时，在气流推动作用下可以使移动球(41)带动弧形移动杆(5)发生上下移动，上下移动的弧形移动杆(5)，可以使弧形翻动杆(61)在转动直杆(6)的作用下沿着倒锥形漏网(3)的外表面进行移动，以此可以使弧形翻动杆(61)对物料进行翻动。

弧形移动杆(5)上下移动的过程中，会使弧形翻动杆(61)上下移动，进而由于转动直杆(6)是倾斜设置，这样就可以使倒锥形漏网(3)对弧形翻动杆(61)的限位力消失，进而在其作用下，可以使弧形翻动杆(61)在转动直杆(6)和辅助球(52)的作用下沿着倒锥形漏网(3)发生侧向的摆动，以此可以使弧形翻动杆(61)对物料进行翻动。

在辅助球(52)沿着弧形移动杆(5)内部发生侧向移动时，辅助移动杆(7)会带动弧形辅助杆(71)侧向移动，进而在此作用下可以使弧形推动板(73)发生侧向移动，由于弧形推动板(73)倾斜设置，这样就可以使得弧形推动板(73)在侧向移动的过程中对反应气入管(13)出来的反应气向两侧推动，进而可以增大物料与反应气的接触面积。

弧形推动板(73)的侧向移动，会挤压挤压变形球(8)，在挤压作用下可以使挤压变形球(8)发生变形，进而在变形作用下可以使活塞板(82)在活塞杆(81)的作用下对反应气入管(13)的反应气进行挤压，在挤压作用下，可以使部分反应气通过气体孔(32)，且在锥形引流板(31)的作用下，可以使反应气作用在通过倒锥形漏网(3)的物料上，以此可以更进一步的增大物料与反应气的接触面积。

S5：冷却包装工序，经活化合格的产品需要经过滚筒冷却器进行降温，之后再由皮带输送机与斗提机将其送至包装车间，包装车间工人进行封装打包。

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