CN114797619A - 一种活性炭生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭生产领域，尤其涉及一种活性炭生产用混料装置。技术问题为：由于煤焦油呈粘稠状，粉料在其中活动性极差，需要反复搅拌较长时间，而粉料与煤焦油混合物给搅拌机的电机带来的负荷较大，难以持续工作并且容易烧毁电机。技术方案为：一种活性炭生产用混料装置，包括有底架和收集组件等；底架上侧安装有收集组件。本发明使用时实现了通过粉料混合组件对炭粉和煤粉对两者进行干燥并对大颗粒和结块进行破碎打散，配合热风使煤粉和炭粉在混料管中混合，保证混合效果，通过油粉混合组件使混合后的粉料与第一刮板刮平后的煤焦油进行混合，保证粉料在煤焦油中分布均匀，同时避免出现搅拌煤焦油与粉料混合物造成电机负荷过大的问题。

Description

一种活性炭生产用混料装置

技术领域

本发明涉及活性炭生产领域，尤其涉及一种活性炭生产用混料装置。

背景技术

活性炭进行制备时，需要将煤粉与脱硫脱硝后的炭粉混合，形成混合粉料，再将混合粉料加热至预设温度，向粉料中加入煤焦油进行搅拌，形成混合物料收集再进行后续加工处理；由于炭粉脱硫脱硝时会吸附水蒸气，导致粉料粘结成大颗粒，煤粉储存放置时也容易受潮粘结成大颗粒，直接进行搅拌混合，炭粉与煤粉混合效果不佳，影响活性炭产出质量，粉料与煤焦油混合时，由于煤焦油呈粘稠状，粉料在其中活动性极差，需要反复搅拌较长时间，而粉料与煤焦油混合物给搅拌机的电机带来的负荷较大，难以持续工作并且容易烧毁电机。

发明内容

为了克服由于煤焦油呈粘稠状，粉料在其中活动性极差，需要反复搅拌较长时间，而粉料与煤焦油混合物给搅拌机的电机带来的负荷较大，难以持续工作并且容易烧毁电机的缺点，本发明提供一种活性炭生产用混料装置。

本发明的技术方案为：一种活性炭生产用混料装置，包括有底架和收集组件；底架上侧安装有用于收集物料的收集组件；还包括有第一刮板、输油组件、油粉混合组件、粉料混合组件和清理组件；底架上侧中部安装有用于将煤焦油与粉料混合的油粉混合组件；底架上侧安装有用于间歇性输送煤焦油的输油组件；输油组件与油粉混合组件连接；油粉混合组件与收集组件连接；输油组件上侧安装有用于将煤粉与炭粉混合的粉料混合组件；粉料混合组件与油粉混合组件连接；粉料混合组件左部和右部各安装有一个用于清理堆积粉料的清理组件；油粉混合组件前部和后部均连接有一个第一刮板；粉料混合组件将煤粉与炭粉混合同时对两者进行烘干加热，混合后的粉料输送至油粉混合组件中，油粉混合组件与输油组件配合，向油粉混合组件中间歇性输送煤焦油，油粉混合组件带动第一刮板往复运动将煤焦油刮平，使煤焦油与混合后的粉料混合。

作为本发明的一种优选技术方案，收集组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、气缸、承接座和圆桶；底架上侧前部和上侧后部均固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨左部和右部均滑动连接有一个第一电动滑块；四个第一电动滑块上侧均固接有一个气缸；四个气缸伸缩端各固接有一个承接座；四个承接座上均放置有一个圆桶；四个圆桶均与油粉混合组件连接。

作为本发明的一种优选技术方案，输油组件包括有固定架、第一固定环、第一密封环、第二密封环、第一固定板、第二固定环、弧形块和导液管；底架上侧左部和上侧右部均固接有一个固定架；两个固定架上部固接有第一固定环；第一固定环下侧固接有第一密封环；第一固定环下侧固接有第二密封环；第二密封环位于第一密封环内；第二密封环内环面前侧和内环面后侧各固接有一个第一固定板；两个第一固定板均与油粉混合组件连接；第一密封环和第二密封环下部共同滑动连接有第二固定环；第一密封环和第二密封环左部之间和右部之间各固接有一个弧形块；第一固定环前部和后部均固接有一个导液管；两个导液管均贯穿第一固定环；第一固定环与粉料混合组件连接；第二固定环与油粉混合组件连接。

作为本发明的一种优选技术方案，油粉混合组件包括有第一支撑架、混合盘、第三密封环、第三固定环、环形滑块、齿环、第四导气管、第二固定板、第二支撑架、第二电动滑轨、第二电动滑块、齿条、输油管和导油管；底架上侧前部和上侧后部均固接有一个第一支撑架；两个第一支撑架上侧固接有混合盘；两个第一固定板之间固接有第三密封环；第三密封环与混合盘之间滑动连接有环形滑块；环形滑块外环面固接有齿环；第三密封环左部和右部均连通有一个第四导气管；第三密封环内环面前部和内环面后部均固接有两个第二固定板；四个第二固定板均与混合盘固接；环形滑块内环面前部和内环面后部各与一个第一刮板固接；底架上侧前部固接有第二支撑架；第二支撑架上侧固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上侧通过连接块固接有齿条；齿条与齿环互相啮合；环形滑块前部和后部各贯穿有一个输油管，并且环形滑块与两个输油管固定连接；两个输油管各位于一个第一刮板的上方；前方的输油管后部左侧和后部右侧均连通有多个等距的导油管；后方的输油管前部左侧和前部右侧也均连通有多个等距的导油管；全部导油管均位于混合盘与环形滑块之间；混合盘与第三密封环上部周向滑动连接有第三固定环；第三固定环与四个第二固定板互相接触；第三固定环与粉料混合组件连接；混合盘与粉料混合组件连接；两个输油管均与第二固定环固接；混合盘与四个圆桶滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，环形滑块上开有用于在第三密封环和混合盘之间滑动的滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，粉料混合组件包括有支撑板、混料管、第五导气管、密封塞、安装板、主电机、第一传动杆、第一固定杆、第四固定环、第五固定环、搅拌叶、拨片、吸热球、滤片、电动推杆、L形板、送料单元和喷粉单元；第一固定环前部左侧和后部右侧各固接有一个支撑板；两个支撑板上侧各连接有一个送料单元；两个送料单元呈中心对称；两个送料单元之间连通有混料管；混料管上侧左部和上侧右部均连通有一个第五导气管；两个第五导气管上部均插接有一个密封塞；混合盘内环面固接有安装板；安装板下侧安装有主电机；主电机输出轴固接有第一传动杆；第一传动杆外环面上部环形一周等距固接有四个第一固定杆；混料管下侧前部和下侧后部均连接有一个喷粉单元；两个喷粉单元均与第三固定环连接；混料管内周向滑动连接有第四固定环；四个第一固定杆均贯穿第四固定环，并且四个第一固定杆与第四固定环固接；左方的第一固定杆左部固接有一个第五固定环；右方的第一固定杆右部固接有另一个第五固定环；两个第五固定环相背侧均通过扭力弹簧连接有一个搅拌叶；两个搅拌叶各与一个第一固定杆转动连接；前方的第一固定杆前侧固接有一个拨片；后方的第一固定杆后侧固接有另一个拨片；第五固定环、搅拌叶和拨片均位于混料管内；混料管内前部和后部均设置有一个吸热球；两个第五导气管内均固接有一个滤片；安装板上侧左部和上侧右部各固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端各固接有一个L形板；两个L形板均与第三固定环固接。

作为本发明的一种优选技术方案，混料管内壁底部环形一周等距设置有多个用于阻挡吸热球和搅拌叶的凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，前方的送料单元包括有第一导料管、第二导料管、第二传动杆、第一扇叶、第一锥齿轮、第三传动杆、第二扇叶、第二锥齿轮、圆片和堵料片；前方的支撑板上侧固接有第一导料管；第一导料管上侧连通有第二导料管；第一导料管内通过支架转动连接有第二传动杆；第二传动杆右部固接有第一扇叶；第二传动杆左部固接有第一锥齿轮；第二导料管内通过支架转动连接有第三传动杆；第三传动杆中部固接有第二扇叶；第三传动杆下部固接有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮互相啮合；第三传动杆上部固接有堵料片；第二导料管内壁下部固接有圆片；圆片与第三传动杆转动连接；圆片与堵料片滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，圆片上开有三个与堵料片造型相匹配的贯穿槽，用于粉料下料。

作为本发明的一种优选技术方案，前方的喷粉单元包括有第三导料管、喷头、第三固定板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第四固定板、第二固定杆和密封片；混料管下侧前部连通有第三导料管；第三导料管下侧连通有喷头；第三导料管与第三固定环滑动连接；第三导料管前部固接有第三固定板；第三固定板后侧固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块后侧固接有第四固定板；第四固定板上侧固接有第二固定杆；第二固定杆上侧固接有密封片；密封片与第三导料管滑动连接。

有益效果：本发明使用时实现了通过粉料混合组件对炭粉和煤粉自动进行间歇性下料，同时对两者进行干燥并对大颗粒和结块进行破碎打散，配合热风使煤粉和炭粉在混料管中混合同时对其进行加热，保证混合效果，同时节约了处理时间，通过油粉混合组件使混合后的粉料与第一刮板刮平后的煤焦油进行混合，保证粉料在煤焦油中分布均匀，同时避免出现搅拌煤焦油与粉料混合物造成电机负荷过大的问题。

附图说明

图1为本发明的活性炭生产用混料装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的活性炭生产用混料装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的活性炭生产用混料装置的第一局部立体结构示意图；

图4为本发明的活性炭生产用混料装置的第二局部立体结构示意图；

图5为本发明的活性炭生产用混料装置的第三局部立体结构示意图；

图6为本发明的活性炭生产用混料装置的混合盘立体结构示意图；

图7为本发明的活性炭生产用混料装置的第四局部立体结构示意图；

图8为本发明的活性炭生产用混料装置的油粉混合组件局部立体结构示意图；

图9为本发明的活性炭生产用混料装置的第五局部立体结构示意图；

图10为本发明的活性炭生产用混料装置的粉料混合组件局部立体结构示意图；

图11为本发明的活性炭生产用混料装置的A区放大图；

图12为本发明的活性炭生产用混料装置的B区放大图；

图13为本发明的活性炭生产用混料装置的堵料片立体结构示意图；

图14为本发明的活性炭生产用混料装置的C区放大图；

图15为本发明的活性炭生产用混料装置的粉料混合组件和清理组件组合立体结构示意图；

图16为本发明的活性炭生产用混料装置的D区放大图；

图17为本发明的活性炭生产用混料装置的清理组件立体结构示意图。

其中：1-底架，101-第一电动滑轨，102-第一电动滑块，103-气缸，104-承接座，105-圆桶，201-固定架，202-第一固定环，203-第一密封环，204-第二密封环，205-第一固定板，206-第二固定环，207-弧形块，208-导液管，301-第一支撑架，302-混合盘，303-第三密封环，304-第三固定环，305-环形滑块，306-齿环，307-第四导气管，308-第二固定板，309-第一刮板，310-第二支撑架，311-第二电动滑轨，312-第二电动滑块，313-齿条，314-输油管，315-导油管，401-支撑板，402-第一导料管，403-第二导料管，404-混料管，405-第五导气管，406-密封塞，407-安装板，408-主电机，409-第一传动杆，410-第一固定杆，411-第三导料管，412-喷头，413-第四固定环，414-第五固定环，415-搅拌叶，416-第二传动杆，417-第一扇叶，418-第一锥齿轮，419-第三传动杆，420-第二扇叶，421-第二锥齿轮，422-圆片，423-堵料片，424-第三固定板，425-第三电动滑轨，426-第三电动滑块，427-第四固定板，428-第二固定杆，429-密封片，430-拨片，431-吸热球，432-滤片，433-电动推杆，434-L形板，501-第四传动杆，502-第三扇叶，503-第二刮板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例

一种活性炭生产用混料装置，如图1-17所示，包括有底架1和收集组件；底架1上侧安装有收集组件；

还包括有第一刮板309、输油组件、油粉混合组件、粉料混合组件和清理组件；底架1上侧中部安装有油粉混合组件；底架1上侧安装有输油组件；输油组件与油粉混合组件连接；油粉混合组件与收集组件连接；输油组件上侧安装有粉料混合组件；粉料混合组件与油粉混合组件连接；粉料混合组件左部和右部各安装有一个清理组件；油粉混合组件前部和后部均连接有一个第一刮板309。

收集组件包括有第一电动滑轨101、第一电动滑块102、气缸103、承接座104和圆桶105；底架1上侧前部和上侧后部均固接有一个第一电动滑轨101；两个第一电动滑轨101左部和右部均滑动连接有一个第一电动滑块102；四个第一电动滑块102上侧均固接有一个气缸103；四个气缸103伸缩端各固接有一个承接座104；四个承接座104上均放置有一个圆桶105；四个圆桶105均与油粉混合组件连接。

承接座104上开有用于对圆桶105限位的圆槽。

输油组件包括有固定架201、第一固定环202、第一密封环203、第二密封环204、第一固定板205、第二固定环206、弧形块207和导液管208；底架1上侧左部和上侧右部均螺栓连接有一个固定架201；两个固定架201上部固接有第一固定环202；第一固定环202下侧固接有第一密封环203；第一固定环202下侧固接有第二密封环204；第二密封环204位于第一密封环203内；第二密封环204内环面前侧和内环面后侧各固接有一个第一固定板205；两个第一固定板205均与油粉混合组件连接；第一密封环203和第二密封环204下部共同滑动连接有第二固定环206；第一密封环203和第二密封环204左部之间和右部之间各固接有一个弧形块207；第一固定环202前部和后部均固接有一个导液管208；两个导液管208均贯穿第一固定环202；第一固定环202与粉料混合组件连接；第二固定环206与油粉混合组件连接。

油粉混合组件包括有第一支撑架301、混合盘302、第三密封环303、第三固定环304、环形滑块305、齿环306、第四导气管307、第二固定板308、第二支撑架310、第二电动滑轨311、第二电动滑块312、齿条313、输油管314和导油管315；底架1上侧前部和上侧后部均螺栓连接有一个第一支撑架301；两个第一支撑架301上侧固接有混合盘302；两个第一固定板205之间固接有第三密封环303；第三密封环303与混合盘302之间滑动连接有环形滑块305；环形滑块305外环面固接有齿环306；第三密封环303左部和右部均连通有一个第四导气管307；第三密封环303内环面前部和内环面后部均固接有两个第二固定板308；四个第二固定板308均与混合盘302固接；环形滑块305内环面前部和内环面后部各与一个第一刮板309固接；底架1上侧前部固接有第二支撑架310；第二支撑架310上侧固接有第二电动滑轨311；第二电动滑轨311上滑动连接有第二电动滑块312；第二电动滑块312上侧通过连接块固接有齿条313；齿条313与齿环306互相啮合；环形滑块305前部和后部各贯穿有一个输油管314，并且环形滑块305与两个输油管314固定连接；两个输油管314各位于一个第一刮板309的上方；前方的输油管314后部左侧和后部右侧均连通有多个等距的导油管315；后方的输油管314前部左侧和前部右侧也均连通有多个等距的导油管315；全部导油管315均位于混合盘302与环形滑块305之间；混合盘302与第三密封环303上部周向滑动连接有第三固定环304；第三固定环304与四个第二固定板308互相接触；第三固定环304与粉料混合组件连接；混合盘302与粉料混合组件连接；两个输油管314均与第二固定环206固接；混合盘302与四个圆桶105滑动连接。

环形滑块305上开有用于在第三密封环303和混合盘302之间滑动的滑槽。

粉料混合组件包括有支撑板401、混料管404、第五导气管405、密封塞406、安装板407、主电机408、第一传动杆409、第一固定杆410、第四固定环413、第五固定环414、搅拌叶415、拨片430、吸热球431、滤片432、电动推杆433、L形板434、送料单元和喷粉单元；第一固定环202前部左侧和后部右侧各固接有一个支撑板401；两个支撑板401上侧各连接有一个送料单元；两个送料单元呈中心对称；两个送料单元之间连通有混料管404；混料管404上侧左部和上侧右部均连通有一个第五导气管405；两个第五导气管405上部均插接有一个密封塞406；混合盘302内环面固接有安装板407；安装板407下侧安装有主电机408；主电机408输出轴固接有第一传动杆409；第一传动杆409外环面上部环形一周等距固接有四个第一固定杆410；混料管404下侧前部和下侧后部均连接有一个喷粉单元；两个喷粉单元均与第三固定环304连接；混料管404内周向滑动连接有第四固定环413；四个第一固定杆410均贯穿第四固定环413，并且四个第一固定杆410与第四固定环413固接；左方的第一固定杆410左部固接有一个第五固定环414；右方的第一固定杆410右部固接有另一个第五固定环414；两个第五固定环414相背侧均通过扭力弹簧连接有一个搅拌叶415；两个搅拌叶415各与一个第一固定杆410转动连接；前方的第一固定杆410前侧固接有一个拨片430；后方的第一固定杆410后侧固接有另一个拨片430；第五固定环414、搅拌叶415和拨片430均位于混料管404内；混料管404内前部和后部均设置有一个吸热球431；两个第五导气管405内均固接有一个滤片432；安装板407上侧左部和上侧右部各固接有一个电动推杆433；两个电动推杆433伸缩端各固接有一个L形板434；两个L形板434均与第三固定环304固接。

混料管404内壁底部环形一周等距设置有多个用于阻挡吸热球431和搅拌叶415的凸起。

前方的送料单元包括有第一导料管402、第二导料管403、第二传动杆416、第一扇叶417、第一锥齿轮418、第三传动杆419、第二扇叶420、第二锥齿轮421、圆片422和堵料片423；前方的支撑板401上侧固接有第一导料管402；第一导料管402上侧连通有第二导料管403；第一导料管402内通过支架转动连接有第二传动杆416；第二传动杆416右部固接有第一扇叶417；第二传动杆416左部固接有第一锥齿轮418；第二导料管403内通过支架转动连接有第三传动杆419；第三传动杆419中部固接有第二扇叶420；第三传动杆419下部固接有第二锥齿轮421；第二锥齿轮421与第一锥齿轮418互相啮合；第三传动杆419上部固接有堵料片423；第二导料管403内壁下部固接有圆片422；圆片422与第三传动杆419转动连接；圆片422与堵料片423滑动连接。

圆片422上开有三个与堵料片423造型相匹配的贯穿槽，用于粉料下料。

前方的喷粉单元包括有第三导料管411、喷头412、第三固定板424、第三电动滑轨425、第三电动滑块426、第四固定板427、第二固定杆428和密封片429；混料管404下侧前部连通有第三导料管411；第三导料管411下侧连通有喷头412；第三导料管411与第三固定环304滑动连接；第三导料管411前部固接有第三固定板424；第三固定板424后侧固接有第三电动滑轨425；第三电动滑轨425上滑动连接有第三电动滑块426；第三电动滑块426后侧固接有第四固定板427；第四固定板427上侧固接有第二固定杆428；第二固定杆428上侧固接有密封片429；密封片429与第三导料管411滑动连接。

第三导料管411下部管径大于上部管径，用于密封片429下降至下部对粉料进行下料。

第三导料管411上部开有用于导电线穿过的圆孔。

还包括有清理组件；两个第五导气管405内安装有清理组件；清理组件包括有第四传动杆501、第三扇叶502和第二刮板503；两个第五导气管405上部均通过支架转动连接有一个第四传动杆501；两个第四传动杆501上部各固接有一个第三扇叶502；两个第四传动杆501外环面上部均环形一周等距固接有多个第二刮板503；多个第二刮板503均与滤片432互相接触。

工作时，两个第二导料管403分别外接一个炭粉储存设备和一个煤粉存储设备，进而粉料进入到第二导料管403中被圆片422和堵料片423挡住，接着将两个密封塞406从第五导气管405中拔出，使第五导气管405上部呈打开状态，两个第一导料管402均外接一个热风机，启动两个热风机，向第一导料管402中吹入热风，进而风力使第一扇叶417转动，第一扇叶417带动第二传动杆416传动第一锥齿轮418转动，第一锥齿轮418带动第二锥齿轮421传动第三传动杆419转动，第三传动杆419带动堵料片423转动，进而使圆片422上的贯穿孔间歇性打开，进而粉料通过第二导料管403向下掉落在第二扇叶420上，第二扇叶420转动同时将受潮结块的粉料打散，并将粉料向下吹入到第一导料管402中，进而粉料被热风通过第一导料管402吹入到混料管404中，同时对粉料进行干燥，由于两个送料单元工作原理相同，进而将干燥后的炭粉和煤粉吹入混料管404中，吹入混料管404中的空气通过第五导气管405导出，滤片432对粉料进行拦截，与此同时控制主电机408启动，以从上往下看为基准，主电机408输出轴逆时针转动，进而使第一传动杆409带动四个第一固定杆410逆时针转动，进而使搅拌叶415和拨片430在混料管404中做圆周运动，搅拌叶415做圆周运动时被混料管404内壁底部的凸起挡住，进而使搅拌叶415以第一固定杆410为轴发生转动，使其与第五固定环414连接处的扭力弹簧发生扭转，搅拌叶415通过凸起后，扭力弹簧释放弹力使搅拌叶415反向转动，进而对混料管404中的炭粉和煤粉进行搅拌，同时配合通过吹入混料管404中的热风对粉料进行混合，拨片430做圆周运动时，拨动吸热球431在混料管404中滚动，吸热球431通过混料管404内壁底部的凸起时发生跳动，进而将混料管404中未分散的粉料砸散，以便粉料混合均匀，同时吸热球431吸收热风中的热量，在滚动同时对粉料进行干燥加热；

空气通过第五导气管405导出时，使第三扇叶502带动第四传动杆501转动，进而第四传动杆501带动多个第二刮板503做圆周运动，进而第二刮板503将滤片432上拦截的粉料刮下，避免滤片432被粉料堵塞；

炭粉与煤粉混合加热完成后，控制第三电动滑块426在第三电动滑轨425上向下滑动，进而使第四固定板427带动第二固定杆428和密封片429向下移动，使密封片429移动至第三导料管411下部，进而使第三导料管411上部呈打开状态，同时将两个密封塞406插回第五导气管405中，进而使混合后的粉料被吹入到第三导料管411中，通过喷头412喷入到混合盘302中，通过第二固定板308对喷出的粉料进行防护，与此同时通过导液管208外接煤焦油输送设备向第一固定环202、第二固定环206和两个第一密封环203形成的空腔中输送煤焦油，进而通过输油管314和多个导油管315将煤焦油输送至混合盘302上，与此同时控制第二电动滑块312在第二电动滑轨311上往复滑动，进而使齿条313带动齿环306往复转动，齿环306带动环形滑块305往复转动，环形滑块305带动第一刮板309和输油管314往复转动，进而第一刮板309将导油管315导出的煤焦油刮平，同时粉料通过喷头412喷在刮平的煤焦油上，进而与煤焦油混合，同时输油管314带动第二固定环206转动，当第一刮板309靠近圆桶105上侧所在位置时，输油管314转动至弧形块207下侧，进而导油管315停止导出煤焦油，随着第一刮板309继续转动，将煤焦油与粉料混合物刮至圆桶105中进行收集，第一刮板309和输油管314反向转动复位时，输油管314与弧形块207分离，进而导油管315继续导出煤焦油，如此循环往复，使煤焦油与粉料混合，保证粉料在煤焦油中分布均匀，通过第四导气管307外接气体处理设备，将吹入混合盘302中的空气导出，并将煤焦油散发的臭味排出；

煤焦油与粉料混合完成，混合物收集到圆桶105中后，输油组件、油粉混合组件和粉料混合组件停止运行，控制四个气缸103收缩，使承接座104带动圆桶105下降，使圆桶105与混合盘302分离，接着控制同一第一电动滑轨101上的两个第一电动滑块102滑动互相远离，接着将圆桶105从承接座104上取下，再使用现有设备对圆桶105中混合物进行简单搅拌即可达到煤焦油与粉料混合均匀的效果，进而保证后续活性炭产出质量；之后控制两个电动推杆433伸长推动两个L形板434上升，进而使第三固定环304在两个第三导料管411上向上滑动，进而使混合盘302上侧呈打开状态，以便对其中残留混合物进行清理收集。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种活性炭生产用混料装置，包括有底架（1）和收集组件；底架（1）上侧安装有用于收集物料的收集组件；其特征在于：还包括有第一刮板（309）、输油组件、油粉混合组件、粉料混合组件和清理组件；底架（1）上侧中部安装有用于将煤焦油与粉料混合的油粉混合组件；底架（1）上侧安装有用于间歇性输送煤焦油的输油组件；输油组件与油粉混合组件连接；油粉混合组件与收集组件连接；输油组件上侧安装有用于将煤粉与炭粉混合的粉料混合组件；粉料混合组件与油粉混合组件连接；粉料混合组件左部和右部各安装有一个用于清理堆积粉料的清理组件；油粉混合组件前部和后部均连接有一个第一刮板（309）；粉料混合组件将煤粉与炭粉混合同时对两者进行烘干加热，混合后的粉料输送至油粉混合组件中，油粉混合组件与输油组件配合，向油粉混合组件中间歇性输送煤焦油，油粉混合组件带动第一刮板（309）往复运动将煤焦油刮平，使煤焦油与混合后的粉料混合。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：收集组件包括有第一电动滑轨（101）、第一电动滑块（102）、气缸（103）、承接座（104）和圆桶（105）；底架（1）上侧前部和上侧后部均固接有一个第一电动滑轨（101）；两个第一电动滑轨（101）左部和右部均滑动连接有一个第一电动滑块（102）；四个第一电动滑块（102）上侧均固接有一个气缸（103）；四个气缸（103）伸缩端各固接有一个承接座（104）；四个承接座（104）上均放置有一个圆桶（105）；四个圆桶（105）均与油粉混合组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：输油组件包括有固定架（201）、第一固定环（202）、第一密封环（203）、第二密封环（204）、第一固定板（205）、第二固定环（206）、弧形块（207）和导液管（208）；底架（1）上侧左部和上侧右部均固接有一个固定架（201）；两个固定架（201）上部固接有第一固定环（202）；第一固定环（202）下侧固接有第一密封环（203）；第一固定环（202）下侧固接有第二密封环（204）；第二密封环（204）位于第一密封环（203）内；第二密封环（204）内环面前侧和内环面后侧各固接有一个第一固定板（205）；两个第一固定板（205）均与油粉混合组件连接；第一密封环（203）和第二密封环（204）下部共同滑动连接有第二固定环（206）；第一密封环（203）和第二密封环（204）左部之间和右部之间各固接有一个弧形块（207）；第一固定环（202）前部和后部均固接有一个导液管（208）；两个导液管（208）均贯穿第一固定环（202）；第一固定环（202）与粉料混合组件连接；第二固定环（206）与油粉混合组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：油粉混合组件包括有第一支撑架（301）、混合盘（302）、第三密封环（303）、第三固定环（304）、环形滑块（305）、齿环（306）、第四导气管（307）、第二固定板（308）、第二支撑架（310）、第二电动滑轨（311）、第二电动滑块（312）、齿条（313）、输油管（314）和导油管（315）；底架（1）上侧前部和上侧后部均固接有一个第一支撑架（301）；两个第一支撑架（301）上侧固接有混合盘（302）；两个第一固定板（205）之间固接有第三密封环（303）；第三密封环（303）与混合盘（302）之间滑动连接有环形滑块（305）；环形滑块（305）外环面固接有齿环（306）；第三密封环（303）左部和右部均连通有一个第四导气管（307）；第三密封环（303）内环面前部和内环面后部均固接有两个第二固定板（308）；四个第二固定板（308）均与混合盘（302）固接；环形滑块（305）内环面前部和内环面后部各与一个第一刮板（309）固接；底架（1）上侧前部固接有第二支撑架（310）；第二支撑架（310）上侧固接有第二电动滑轨（311）；第二电动滑轨（311）上滑动连接有第二电动滑块（312）；第二电动滑块（312）上侧通过连接块固接有齿条（313）；齿条（313）与齿环（306）互相啮合；环形滑块（305）前部和后部各贯穿有一个输油管（314），并且环形滑块（305）与两个输油管（314）固定连接；两个输油管（314）各位于一个第一刮板（309）的上方；前方的输油管（314）后部左侧和后部右侧均连通有多个等距的导油管（315）；后方的输油管（314）前部左侧和前部右侧也均连通有多个等距的导油管（315）；全部导油管（315）均位于混合盘（302）与环形滑块（305）之间；混合盘（302）与第三密封环（303）上部周向滑动连接有第三固定环（304）；第三固定环（304）与四个第二固定板（308）互相接触；第三固定环（304）与粉料混合组件连接；混合盘（302）与粉料混合组件连接；两个输油管（314）均与第二固定环（206）固接；混合盘（302）与四个圆桶（105）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：环形滑块（305）上开有用于在第三密封环（303）和混合盘（302）之间滑动的滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：粉料混合组件包括有支撑板（401）、混料管（404）、第五导气管（405）、密封塞（406）、安装板（407）、主电机（408）、第一传动杆（409）、第一固定杆（410）、第四固定环（413）、第五固定环（414）、搅拌叶（415）、拨片（430）、吸热球（431）、滤片（432）、电动推杆（433）、L形板（434）、送料单元和喷粉单元；第一固定环（202）前部左侧和后部右侧各固接有一个支撑板（401）；两个支撑板（401）上侧各连接有一个送料单元；两个送料单元呈中心对称；两个送料单元之间连通有混料管（404）；混料管（404）上侧左部和上侧右部均连通有一个第五导气管（405）；两个第五导气管（405）上部均插接有一个密封塞（406）；混合盘（302）内环面固接有安装板（407）；安装板（407）下侧安装有主电机（408）；主电机（408）输出轴固接有第一传动杆（409）；第一传动杆（409）外环面上部环形一周等距固接有四个第一固定杆（410）；混料管（404）下侧前部和下侧后部均连接有一个喷粉单元；两个喷粉单元均与第三固定环（304）连接；混料管（404）内周向滑动连接有第四固定环（413）；四个第一固定杆（410）均贯穿第四固定环（413），并且四个第一固定杆（410）与第四固定环（413）固接；左方的第一固定杆（410）左部固接有一个第五固定环（414）；右方的第一固定杆（410）右部固接有另一个第五固定环（414）；两个第五固定环（414）相背侧均通过扭力弹簧连接有一个搅拌叶（415）；两个搅拌叶（415）各与一个第一固定杆（410）转动连接；前方的第一固定杆（410）前侧固接有一个拨片（430）；后方的第一固定杆（410）后侧固接有另一个拨片（430）；第五固定环（414）、搅拌叶（415）和拨片（430）均位于混料管（404）内；混料管（404）内前部和后部均设置有一个吸热球（431）；两个第五导气管（405）内均固接有一个滤片（432）；安装板（407）上侧左部和上侧右部各固接有一个电动推杆（433）；两个电动推杆（433）伸缩端各固接有一个L形板（434）；两个L形板（434）均与第三固定环（304）固接。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：混料管（404）内壁底部环形一周等距设置有多个用于阻挡吸热球（431）和搅拌叶（415）的凸起。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：前方的送料单元包括有第一导料管（402）、第二导料管（403）、第二传动杆（416）、第一扇叶（417）、第一锥齿轮（418）、第三传动杆（419）、第二扇叶（420）、第二锥齿轮（421）、圆片（422）和堵料片（423）；前方的支撑板（401）上侧固接有第一导料管（402）；第一导料管（402）上侧连通有第二导料管（403）；第一导料管（402）内通过支架转动连接有第二传动杆（416）；第二传动杆（416）右部固接有第一扇叶（417）；第二传动杆（416）左部固接有第一锥齿轮（418）；第二导料管（403）内通过支架转动连接有第三传动杆（419）；第三传动杆（419）中部固接有第二扇叶（420）；第三传动杆（419）下部固接有第二锥齿轮（421）；第二锥齿轮（421）与第一锥齿轮（418）互相啮合；第三传动杆（419）上部固接有堵料片（423）；第二导料管（403）内壁下部固接有圆片（422）；圆片（422）与第三传动杆（419）转动连接；圆片（422）与堵料片（423）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：圆片（422）上开有三个与堵料片（423）造型相匹配的贯穿槽，用于粉料下料。

10.根据权利要求8所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于：前方的喷粉单元包括有第三导料管（411）、喷头（412）、第三固定板（424）、第三电动滑轨（425）、第三电动滑块（426）、第四固定板（427）、第二固定杆（428）和密封片（429）；混料管（404）下侧前部连通有第三导料管（411）；第三导料管（411）下侧连通有喷头（412）；第三导料管（411）与第三固定环（304）滑动连接；第三导料管（411）前部固接有第三固定板（424）；第三固定板（424）后侧固接有第三电动滑轨（425）；第三电动滑轨（425）上滑动连接有第三电动滑块（426）；第三电动滑块（426）后侧固接有第四固定板（427）；第四固定板（427）上侧固接有第二固定杆（428）；第二固定杆（428）上侧固接有密封片（429）；密封片（429）与第三导料管（411）滑动连接。

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