CN211711901U - 一种应用于土壤修复设备的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于土壤修复设备的出料装置，包括连通烘干窑的第一螺旋出灰机、连通旋风除尘器的第二螺旋出灰机以及连通布袋除尘器的第三螺旋出灰机，还包括加水混合器和皮带输送机，第二螺旋出灰机和第三螺旋出灰机的出料端分别连通加水混合器的进料端，用于将旋风除尘器和布袋除尘器中排出的物料共同送入加水混合器中加水搅拌，皮带输送机设置于加水混合器的出料端，用于输送加水混合器出料端出来的物料至指定的物料堆放点。本实用新型的出料装置能够解决物料输送连续性差、控制扬尘大等技术问题，同时能够解决物料加水混合后，物料粘壁、出料含水率不稳定的工况。

Description

一种应用于土壤修复设备的出料装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复设备领域，特别涉及一种应用于土壤修复设备的出料装置。

背景技术

热脱附也称热解吸，作为一种非燃烧技术，污染物处理范围宽、设备可移动、修复后土壤可再利用，特别是对含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以避免二噁英的生成，广泛用于有机污染物污染土壤的修复。

热脱附技术是指在真空条件下或通入载气时，通过直接或间接热交换，将土壤中的有机污染物加热到足够的温度，使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离，进入气体处理系统的过程。热脱附技术可处理的污染物类型有挥发及半挥发性有机污染物(如石油烃、农药、多环芳烃、多氯联苯)和汞。

在土壤异位直接热脱附系统的重要组成中，出料装置是重要的安全措施。在土壤异位直接热脱附技术中，现有的土壤修复出料装置采用的物料半干法出灰多以双轴螺旋出灰机为主，物料输送点杂乱，容易导致扬尘的出现。而且双轴螺旋加水后，加大了螺旋轴的输送阻力，螺旋轴易断，且螺旋轴更换时间长，影响设备生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料输送连续性好、扬尘小、使用寿命长的应用于土壤修复设备的出料装置，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于土壤修复设备的出料装置，包括连通烘干窑的第一螺旋出灰机、连通旋风除尘器的第二螺旋出灰机以及连通布袋除尘器的第三螺旋出灰机，还包括加水混合器和皮带输送机，第二螺旋出灰机和第三螺旋出灰机的出料端分别连通加水混合器的进料端，用于将旋风除尘器和布袋除尘器中排出的物料共同送入加水混合器中加水搅拌，皮带输送机设置于加水混合器的出料端，用于输送加水混合器出料端出来的物料至指定的物料堆放点。

由于从旋风除尘器和布袋除尘器排出后的物料粒径小、土质密度大，加水抑制扬尘如果放在第二螺旋出灰机和第三螺旋出灰机中进行则容易导致水和物料混合后粘结在螺旋出灰机的螺旋片上，加大螺旋输送阻力，螺旋轴容易断裂。本实用新型将含水率低的物料恢复性状放在加水混合器中，能够有效的避免这种情况发生，防止出灰机螺旋轴断裂，延长出灰机的使用寿命；此外，通过皮带输送机能够将从加水混合器出料端出来的物料输送至指定的物料堆放点，物料输送的连续性好，不会造成物料输送点杂乱，进而有效减少扬尘的出现。本实用新型的出料装置能够解决物料输送连续性差、控制扬尘大等技术问题，同时能够解决物料加水混合后，物料粘壁、出料含水率不稳定的工况。

在一些实施方式中，加水混合器包括机架、料筒、第一驱动件、旋转轴、犁刀片以及第二喷淋头，第一驱动件、旋转轴和料筒均安装于机架，犁刀片安装于旋转轴且位于料筒内，旋转轴通过轴承座可转动地安装于机架，第一驱动件与旋转轴动力连接，配置为驱动旋转轴旋转，犁刀片配置为对进入料筒内的物料进行搅拌以及对粘附在料筒内壁的物料进行刮除，第二喷淋头与料筒相连通，配置为往料筒内加水。由此，本实用新型将含水率低的物料恢复性状放在加水混合器中进行，好处在于犁刀片可以刮掉粘结在筒体上的泥块，防止螺旋轴断裂；且由于犁刀片间隙大，对于加水搅拌后不均匀导致的块状物料，可以留出足够空间使物料排出，避免旋转轴断裂情况的发生，保证加水混合器本身的使用寿命。

在一些实施方式中，第二喷淋头为多个。由此，第二喷淋头设置为多个，可以加快加水喷淋效率，同时还可以保证物料与水混合得更加均匀。

在一些实施方式中，料筒上开设有第一进料口、第二进料口和混合器出料口，第二螺旋出灰机的出料端连通第一进料口，第三螺旋出灰机的出料端连通第二进料口，混合器出料口正好位于皮带输送机的上方。由此，从第二螺旋出灰机输出的物料从第一进料口进入料筒，从第三螺旋出灰机输出的物料从第二进料口进入料筒，经料筒内犁刀片的搅拌混合以及刮除内壁物料后，物料会从料筒底部的混合器出料口排出至皮带输送机的上方。

在一些实施方式中，加水混合器还包括轴套，轴套套设于旋转轴的外周且安装于料筒。

在一些实施方式中，加水混合器还包括固定支架，固定支架为多个，固定支架的一端与轴套连接，另一端与料筒的内壁连接。由此，轴套用于保护旋转轴，而固定支架用于实现套设于旋转轴外周的轴套的固定，轴套和固定支架的设置大大提高了加水混合器的稳定性和安全性。

在一些实施方式中，加水混合器还包括清灰装置，清灰装置安装于料筒内且与犁刀片配合，配置为将粘附在犁刀片上的物料进行刮除，清灰装置包括清灰刀、第三驱动件和滑轨，滑轨安装于料筒的内壁，第三驱动件和清灰刀滑动安装于滑轨，第三驱动件配置为驱动清灰刀沿滑轨做往复运动。由此，由于料筒中容易出现粘性土壤板结在旋转轴及螺旋状的犁刀片上的情况，增加清灰装置可以有效去除犁刀片上的粘性物料；清灰装置安装在料筒一侧，由压缩空气通过气缸等驱动件提供驱动动力，电磁阀控制滑动频率，清灰刀刀片可沿滑轨做往复运动，进而将粘结在犁刀片上的土壤清除。

在一些实施方式中，皮带输送机包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，第一皮带输送机用于承接和输送加水混合器以及第一螺旋出灰机输出的物料，第二皮带输送机设置于第一皮带输送机后方且第二皮带输送机的输送首端位于第一皮带输送机的输送末端的下方，第二皮带输送机用于承接第一皮带输送机输送过来的物料并继续输送至输送末端进入相应的物料堆放点。

在一些实施方式中，应用于土壤修复设备的出料装置还包括弧形轨道，第二皮带输送机包括输送机本体、旋转支座、滚轮、动力支座和第二驱动件，旋转支座设置于输送机本体的输送前端的下部，整个第二皮带输送机能以该旋转支座为轴心进行转动，动力支座设置于输送机本体的输送末端的下部，滚轮和第二驱动件设置于动力支座的底部，第二驱动件与滚轮动力连接，用于驱动滚轮旋转，滚轮可滚动地设置于弧形轨道上，弧形轨道不同角度对应弧位设有相应的物料堆积点。由此，本实用新型的第二皮带输送机为旋转式皮带输送机，在第二驱动件的驱动下，滚轮沿着弧形轨道滚动，带动动力支座和输送机本体一起以旋转支座为轴心进行转动，将输送机本体上的物料输送至不同的物料堆积点，输送的连续性好，且输送后的物料堆积有序，进而有效控制扬尘。

在一些实施方式中，第一螺旋出灰机为双螺旋出灰机，第一螺旋出灰机中设有第一喷淋头，用于对烘干窑中排出的物料直接加水接触抑制粉尘，所述第一螺旋出灰机的出料口下方正对皮带输送机，皮带输送机能够将从第一螺旋出灰机出料口输出的物料输送至指定的物料堆放点。由于第一螺旋出灰机是双轴结构，并且从烘干窑出来的物料土质稀松，所以可以直接加水接触抑制粉尘，而不用担心螺旋轴断裂情况。

本实用新型的有益效果：

由于从旋风除尘器和布袋除尘器排出后的物料粒径小、土质密度大，加水抑制扬尘如果放在第二螺旋出灰机和第三螺旋出灰机中进行则容易导致水和物料混合后粘结在螺旋出灰机的螺旋片上，加大螺旋输送阻力，螺旋轴容易断裂。本实用新型将含水率低的物料恢复性状放在加水混合器中，能够有效的避免这种情况发生，防止出灰机螺旋轴断裂，延长出灰机的使用寿命；此外，通过皮带输送机能够将从加水混合器出料端出来的物料输送至指定的物料堆放点，物料输送的连续性好，不会造成物料输送点杂乱，进而有效减少扬尘的出现。本实用新型的出料装置能够解决物料输送连续性差、控制扬尘大等技术问题，同时能够解决物料加水混合后，物料粘壁、出料含水率不稳定的工况。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的应用于土壤修复设备的出料装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的应用于土壤修复设备的出料装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示的应用于土壤修复设备的出料装置的加水混合器的结构示意图；

图4为图3所示的加水混合器的俯视结构示意图；

图5为图1所示的应用于土壤修复设备的出料装置的第二皮带输送机的结构示意图；

图6为图5所示的第二皮带输送机的侧视结构示意图。

图1～6中的附图标记：1-第一螺旋出灰机；2-第二螺旋出灰机；3-第三螺旋出灰机；4-加水混合器；5-第一皮带输送机；6-第二皮带输送机；7-弧形轨道；41-机架；42-料筒；43-第一驱动件；44-旋转轴；45-犁刀片；46-第二喷淋头；47-固定支架；48-轴套；49-清灰装置；61-旋转支座；62-动力支座；63-滚轮；64-第二驱动件；65-输送机本体；421-第一进料口；422-第二进料口；423-混合器出料口；491-清灰刀；492-第三驱动件；493-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的应用于土壤修复设备的出料装置。

如图1～6所示，该应用于土壤修复设备的出料装置包括连通烘干窑的第一螺旋出灰机1、连通旋风除尘器的第二螺旋出灰机2以及连通布袋除尘器的第三螺旋出灰机3。还包括加水混合器4和皮带输送机。第二螺旋出灰机2和第三螺旋出灰机3的出料端分别连通加水混合器4的进料端，用于将旋风除尘器和布袋除尘器中排出的物料共同送入加水混合器4中加水搅拌。皮带输送机设置于加水混合器4的出料端，用于输送加水混合器4出料端出来的物料至指定的物料堆放点。

如图3和图4所示，本实施方式的加水混合器4包括机架41、料筒42、第一驱动件43、旋转轴44、犁刀片45以及第二喷淋头46。机架41一般放置于地面，第一驱动件43、旋转轴44和料筒42均固定安装于机架41。犁刀片45通过螺栓或者螺丝等紧固件安装于旋转轴44且位于料筒42内，旋转轴44的两端通过轴承座可转动地安装于机架41。第一驱动件43与旋转轴44动力连接，配置为驱动旋转轴44旋转。本实施方式的第一驱动件43可以为减速电机。犁刀片45配置为对进入料筒42内的物料进行搅拌以及对粘附在料筒42内壁的物料进行刮除。第二喷淋头46与料筒42相连通，配置为往料筒42内加水。由此，本实用新型将含水率低的物料恢复性状(即将旋风除尘器和布袋除尘器中排出的物料进行混合)放在加水混合器4中进行，好处在于犁刀片45可以刮掉粘结在筒体上的泥块，防止螺旋轴断裂；且由于犁刀片45间隙大，对于加水搅拌后不均匀导致的块状物料，可以留出足够空间使物料排出，避免旋转轴44断裂情况的发生，保证加水混合器4本身的使用寿命。

第二喷淋头46为多个，本实施方式的第二喷淋头46为三个，三个第二喷淋头46沿料筒42的上端外壁呈直线依次排列。第二喷淋头46通过供水管道外接外界水源。由此，第二喷淋头46设置为多个，可以加快加水喷淋效率，同时还可以保证物料与水混合得更加均匀。

如图2和图3所示，料筒42上开设有第一进料口421、第二进料口422和混合器出料口423。第二螺旋出灰机2的出料端连通第一进料口421，第三螺旋出灰机3的出料端连通第二进料口422，混合器出料口423设置于料筒42的下端且正好位于皮带输送机的上方。由此，从第二螺旋出灰机2输出的物料从第一进料口421进入料筒42，从第三螺旋出灰机3输出的物料从第二进料口422进入料筒42，经料筒42内犁刀片45的搅拌混合以及刮除内壁物料后，物料会从料筒42底部的混合器出料口423排出至皮带输送机的上方。

本实施方式的加水混合器4还包括轴套48、固定支架47和清灰装置49。轴套48套设于旋转轴44的外周且安装于料筒42。本实施方式的固定支架47为多个。固定支架47的一端与轴套48固定连接，另一端与料筒42的内壁固定连接。由此，轴套48用于保护旋转轴44，而固定支架47用于实现套设于旋转轴44外周的轴套48的固定，轴套48和固定支架47的设置大大提高了加水混合器4的稳定性和安全性。

如图4所示，本实施方式的清灰装置49安装于料筒42内且与犁刀片45配合，清灰装置49配置为将粘附在犁刀片45上的物料进行刮除。

清灰装置49包括清灰刀491、第三驱动件492和滑轨493。滑轨493安装于料筒42的内壁，第三驱动件492和清灰刀491可以通过滑块等套设安装于滑轨493的外周，滑块与滑轨493滑动配合。第三驱动件492配置为驱动清灰刀491沿滑轨493做往复运动，本实施方式的第三驱动件492可以为直线电机、气缸以及电磁阀等控制组件，第三驱动件492驱动滑块沿滑轨493滑动，带动安装于滑块的清灰刀491滑动。本实施方式的清灰刀491的形状可以顺着犁刀片45的弯曲角度来做，即清灰刀491也可以为螺旋状。犁刀片45转动，清灰刀491也跟着运动。由此，由于料筒42中容易出现粘性土壤板结在旋转轴44及螺旋状的犁刀片45上的情况，增加清灰装置49可以有效去除犁刀片45上的粘性物料；清灰装置49安装在料筒一侧，由压缩空气通过气缸等驱动件提供驱动动力，电磁阀控制滑动频率，清灰刀491刀片可沿滑轨493做往复运动，进而将粘结在犁刀片45上的土壤清除。

如图1和图5～6所示，本实施方式的皮带输送机包括第一皮带输送机5和第二皮带输送机6。第一皮带输送机5用于承接和输送加水混合器4以及第一螺旋出灰机1输出的物料。第二皮带输送机6设置于第一皮带输送机5后方且第二皮带输送机6的输送首端位于第一皮带输送机5的输送末端的下方。第二皮带输送机6用于承接第一皮带输送机5输送过来的物料并继续输送至输送末端进入相应的物料堆放点。第一皮带输送机5两端高度基本相同，为市面上常见的输送机，通过电机带动皮带旋转，完成输送。第二皮带输送机6为倾斜设置的旋转输送机，第二皮带输送机6远离第一皮带输送机5的一端的高度高于靠近第一皮带输送机5的一端的高度。

应用于土壤修复设备的出料装置还包括设置于地面的弧形轨道7。第二皮带输送机6包括输送机本体65、旋转支座61、滚轮63、动力支座62和第二驱动件64。旋转支座61设置于输送机本体65的输送前端的下部，整个第二皮带输送机6能以该旋转支座61为轴心进行转动。动力支座62设置于输送机本体65的输送末端的下部，滚轮63和第二驱动件64设置于动力支座62的底部。如图6所示，本实施方式的滚轮63为两个。第二驱动件64与滚轮63动力连接，用于驱动滚轮63旋转。本实施方式的第二驱动件64可以为伺服电机，可以通过皮带等传动方式驱动滚轮63旋转。滚轮63可滚动地设置于弧形轨道7上，弧形轨道7不同角度对应弧位设有相应的物料堆积点。由此，本实用新型的第二皮带输送机6为旋转式皮带输送机，在第二驱动件64的驱动下，滚轮63沿着弧形轨道7滚动，带动动力支座62和输送机本体65一起以旋转支座61为轴心进行转动，将输送机本体65上的物料输送至不同的物料堆积点，输送的连续性好，且输送后的物料堆积有序，进而有效控制扬尘。

第一螺旋出灰机1为双螺旋出灰机。第一螺旋出灰机1中设有第一喷淋头，第一喷淋头通过供水管道外接外界水源。第一喷淋头用于对烘干窑中排出的物料直接加水接触抑制粉尘。第一螺旋出灰机1的输入端与烘干窑的输出端连接，第一螺旋出灰机1的输出端设置于第一皮带输送机5靠近第二皮带输送机6的一端上方。第一皮带输送机5和第二皮带输送机6的配合能够将从第一螺旋出灰机1输出的物料输送至指定的物料堆放点。由于第一螺旋出灰机1是双轴结构，并且从烘干窑出来的物料土质稀松，所以可以直接在螺旋机中加水接触抑制粉尘，而不用担心螺旋轴断裂情况。

本实施方式的应用于土壤修复设备的出料装置的工作原理为：

旋风除尘器物料通过相应的星型卸料器卸入第二螺旋出灰机2中，卸灰过程不加水抑制扬尘，第二螺旋出灰机2将物料从第一进料口421送入加水混合器4中；布袋除尘器物料卸入第三螺旋出灰机3中，卸灰过程不加水抑制扬尘，第三螺旋出灰机3通过星型卸灰阀将物料从第二进料口422送入加水混合器4；在加水混合器4中将旋风除尘器和布袋除尘器的物料通过第二喷淋头46加水，并通过旋转轴44带动犁刀片45旋转搅拌混合，然后通过混合器出料口423将混合搅拌均匀后的物料卸入下方的第一皮带输送机5上，经第一皮带输送机5和第二皮带输送机6的共同输送，从混合器出料口423输出的物料与从第一螺旋出灰机1输出的烘干窑物料一起输送到指定堆放场地。

因旋风除尘器和布袋除尘器输出的物料粒径小且土质密度大，加水抑制扬尘如果放在第二螺旋出灰机2和第三螺旋出灰机3中进行的话，很容易导致水和物料混合后粘结在螺旋出灰机的螺旋片上，加大螺旋轴的输送阻力，螺旋轴容易断裂。而本实用新型将含水率低的物料恢复性状放在加水混合器4中进行，好处在于：不仅可以有效转移第二螺旋出灰机2和第三螺旋出灰机3的输送压力，而且能够完成物料的混合；此外，加水混合器4的犁刀片45可以刮掉粘结在筒体上的泥块，能够有效防止自身旋转轴44的断裂；螺旋状的犁刀片45间隙大，对于加水搅拌后不均匀导致的块状物料，可以留出足够空间使物料排出，因此能进一步地避免旋转轴44断裂情况的发生。

本实用新型的第二皮带输送机6为旋转式皮带输送机，在第二驱动件64的驱动下，滚轮63沿着弧形轨道7滚动，带动动力支座62和输送机本体65一起以旋转支座61为轴心进行转动，将输送机本体65上的物料输送至不同的物料堆积点，输送的连续性好，且输送后的物料堆积有序，进而有效控制扬尘。

本实用新型的出料装置能够解决物料输送连续性差、控制扬尘大等技术问题，同时能够解决物料加水混合后，物料粘壁、出料含水率不稳定的工况。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于土壤修复设备的出料装置，包括连通烘干窑的第一螺旋出灰机(1)、连通旋风除尘器的第二螺旋出灰机(2)以及连通布袋除尘器的第三螺旋出灰机(3)，其特征在于，还包括加水混合器(4)和皮带输送机，所述第二螺旋出灰机(2)和第三螺旋出灰机(3)的出料端分别连通加水混合器(4)的进料端，用于将旋风除尘器和布袋除尘器中排出的物料共同送入加水混合器(4)中加水搅拌，所述皮带输送机设置于加水混合器(4)的出料端，用于输送加水混合器(4)出料端出来的物料至指定的物料堆放点。

2.根据权利要求1所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述加水混合器(4)包括机架(41)、料筒(42)、第一驱动件(43)、旋转轴(44)、犁刀片(45)以及第二喷淋头(46)，所述第一驱动件(43)、旋转轴(44)和料筒(42)均安装于机架(41)，所述犁刀片(45)安装于旋转轴(44)且位于料筒(42)内，所述旋转轴(44)通过轴承座可转动地安装于机架(41)，所述第一驱动件(43)与旋转轴(44)动力连接，配置为驱动旋转轴(44)旋转，所述犁刀片(45)配置为对进入料筒(42)内的物料进行搅拌以及对粘附在料筒(42)内壁的物料进行刮除，所述第二喷淋头(46)与料筒(42)相连通，配置为往料筒(42)内加水。

3.根据权利要求2所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述第二喷淋头(46)为多个。

4.根据权利要求2所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述料筒(42)上开设有第一进料口(421)、第二进料口(422)和混合器出料口(423)，所述第二螺旋出灰机(2)的出料端连通第一进料口(421)，所述第三螺旋出灰机(3)的出料端连通第二进料口(422)，所述混合器出料口(423)正好位于皮带输送机的上方。

5.根据权利要求2所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述加水混合器(4)还包括轴套(48)，所述轴套(48)套设于旋转轴(44)的外周且安装于料筒(42)。

6.根据权利要求5所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述加水混合器(4)还包括固定支架(47)，所述固定支架(47)为多个，所述固定支架(47)的一端与轴套(48)固定连接，另一端与料筒(42)的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述加水混合器(4)还包括清灰装置(49)，所述清灰装置(49)安装于料筒(42)内且与犁刀片(45)配合，配置为将粘附在犁刀片(45)上的物料进行刮除，所述清灰装置(49)包括清灰刀(491)、第三驱动件(492)和滑轨(493)，所述滑轨(493)安装于料筒(42)的内壁，所述第三驱动件(492)和清灰刀(491)滑动安装于滑轨(493)，所述第三驱动件(492)配置为驱动清灰刀(491)沿滑轨(493)做往复运动。

8.根据权利要求1～7任一项所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述皮带输送机包括第一皮带输送机(5)和第二皮带输送机(6)，所述第一皮带输送机(5)用于承接和输送加水混合器(4)以及第一螺旋出灰机(1)输出的物料，所述第二皮带输送机(6)设置于第一皮带输送机(5)后方且第二皮带输送机(6)的输送首端位于第一皮带输送机(5)的输送末端的下方，所述第二皮带输送机(6)用于承接第一皮带输送机(5)输送过来的物料并继续输送至输送末端进入相应的物料堆放点。

9.根据权利要求8所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，还包括弧形轨道(7)，所述第二皮带输送机(6)包括输送机本体(65)、旋转支座(61)、滚轮(63)、动力支座(62)和第二驱动件(64)，所述旋转支座(61)设置于输送机本体(65)的输送前端的下部，整个所述第二皮带输送机(6)能以该旋转支座(61)为轴心进行转动，所述动力支座(62)设置于输送机本体(65)的输送末端的下部，所述滚轮(63)和第二驱动件(64)设置于动力支座(62)的底部，所述第二驱动件(64)与滚轮(63)动力连接，用于驱动滚轮(63)旋转，所述滚轮(63)可滚动地设置于弧形轨道(7)上，所述弧形轨道(7)不同角度对应弧位设有相应的物料堆积点。

10.根据权利要求1～7任一项所述的应用于土壤修复设备的出料装置，其特征在于，所述第一螺旋出灰机(1)为双螺旋出灰机，所述第一螺旋出灰机(1)中设有第一喷淋头，用于对烘干窑中排出的物料直接加水接触抑制粉尘，所述第一螺旋出灰机(1)的出料口下方正对皮带输送机，所述皮带输送机能够将从第一螺旋出灰机(1)出料口输出的物料输送至指定的物料堆放点。

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