CN117959895A - 一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括固定座，所述固定座顶部的一侧通过螺栓连接有支撑架，且支撑架的内壁通过螺栓连接有喷淋罐，所述喷淋罐的一侧靠近顶部的位置设置有进气管，所述喷淋罐的内部盛装有洗涤水，所述喷淋罐的底部设置有出水管，且出水管的内壁设置有密封塞，所述喷淋罐的内部设置有喷淋机构，所述固定座顶部的另一侧通过螺栓连接有净化罐，且净化罐和喷淋罐之间设置有导管，所述净化罐的内壁位于底部的位置开设有多个通口。本发明能够扩大洗涤水的喷射范围，以便于使洗涤水与烟气充分接触，防止烟气在进行洗涤时由于烟气的扩散导致部分烟气并未与洗涤水接触对烟气的脱硫脱硝造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及烟气分离领域，尤其涉及一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统。
背景技术
工业生产中燃烧煤产生的烟气中含有硫氧化合物和氮氧化合物，因其污染环境不能直接排放入大气中，需要将烟气通入脱硫脱硝设备进行脱硫脱硝处理，使烟气达到排放标准。
经检索，申请公布号为CN111151095B的中国专利申请，涉及一种烟气脱硫脱硝系统及方法。脱硫脱硝系统包括脱硫设备和脱硝设备，脱硫设备用于将烟气中的硫氧化合物脱除，脱硫设备为活性炭吸附塔；脱硝设备与活性炭吸附塔的烟气出口或烟气入口连通，用于将烟气中的氮氧化合物脱除，脱硝设备包括SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器为基于氨催化还原法的反应器，烟气和氨气从进气口进入SCR脱硝反应器内进行脱硝反应。本发明根据烟气温度选择脱硫脱硝的顺序，从而充分利用烟气的余热，实现节能减排。本申请的活性炭吸附塔取消了脱硝床层，在进行活性炭初装时将节省一半的初装量。由于SCR脱硝效率高，增加的SCR催化剂成本是所需脱硝初装活性炭成本的1/4。
在对烟气进行脱硫脱硝处理时，通常会将烟气通过进气管输送至设备的内部，通过对烟气进行洗涤，从而完成对烟气的脱硫脱硝处理，但是，在对烟气进行洗涤的过程中，部分烟气并未经过洗涤，从而对烟气的脱硫脱硝造成影响。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括固定座，所述固定座顶部的一侧通过螺栓连接有支撑架，且支撑架的内壁通过螺栓连接有喷淋罐，所述喷淋罐的一侧靠近顶部的位置设置有进气管，所述喷淋罐的内部盛装有洗涤水，所述喷淋罐的底部设置有出水管，且出水管的内壁设置有密封塞，所述喷淋罐的内部设置有喷淋机构，所述固定座顶部的另一侧通过螺栓连接有净化罐，且净化罐和喷淋罐之间设置有导管，所述净化罐的内壁位于底部的位置开设有多个通口，所述净化罐的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有风机，所述净化罐的内壁靠近中间的位置通过螺栓连接有加热器，所述净化罐的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有滤网，所述净化罐的顶部开设有排气口，且排气口的内壁设置有排气管。
优选地，所述喷淋机构包括抽泵、进水管、排水管、蓄水盘和多个喷淋组件，且抽泵与喷淋罐的顶部固定连接，进水管的两端分别与抽泵的一端和喷淋罐的底部之间连接，排水管的两端分别与抽泵的另一端和蓄水盘之间连接，蓄水盘的顶部与喷淋罐的顶部内壁固定连接，蓄水盘的底部开设有多个喷水口，喷水口与喷淋组件固定连接。
优选地，所述喷淋组件包括入水管、喷淋头和多个叶片，入水管的一端与喷水口固定连接，入水管的另一端与喷淋头之间通过轴承形成转动连接，多个叶片等距离固定在喷淋头的外壁上，喷淋头的底部和侧壁均开设有多个喷水孔。
优选地，所述进气管的内壁设置有多个挡杆，且多个挡杆之间交错分布。
优选地，所述排气管的底部设置有储料斗，且储料斗的内部填充有多个活性炭，储料斗的侧壁开设有多个进气口。
优选地，所述净化罐的内壁设置有限流机构，且限流机构位于加热器和风机之间，限流机构包括转杆、连接套、顶杆、挡板和限流板，转杆与净化罐的两侧之间通过轴承形成转动连接，转杆的外壁设置有凸起部，连接套转动套接在凸起部的外壁上，顶杆的底部与连接套的顶部通过铰链连接，挡板与净化罐的内壁通过螺栓连接，净化罐的顶部开设有槽口，且槽口的顶部贯穿开设有导气孔，顶杆的顶部与限流板的底部通过铰链连接。
优选地，多个所述导气孔的横截面为梯形，且导气孔的底部尺寸小于顶部尺寸。
优选地，所述转杆外壁的两侧均固定套接有套筒，且套筒的外壁通过螺栓连接有多个转动叶，转动叶倾斜设置。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置的喷淋机构和喷淋组件，在对烟气进行脱硫脱硝处理时，通过进气管将烟气输送至喷淋罐的内部，此时，启动抽泵，此时，通过进水管和排水管将洗涤水输送至蓄水盘的内部，并通过喷淋组件将洗涤水喷射出，从而使洗涤水对烟气进行洗涤处理，期间，当洗涤水从喷水孔的内部喷射出时，喷射出的洗涤水会作用在叶片上，此时，叶片会在洗涤水的冲击作用下带动喷淋头进行旋转处理，从而通过喷淋头的旋转能够扩大洗涤水的喷射范围，从而便于提高洗涤水与烟气之间的接触效果，以便于使洗涤水与烟气充分接触，提高喷淋机构对烟气的洗涤效果，防止烟气在进行洗涤时由于烟气的扩散导致部分烟气并未与洗涤水接触，从而对烟气的脱硫脱硝造成影响；
2.本发明通过设置的限流机构，当洗涤后的烟气通过导管输送至净化罐的内部时，此时，启动风机，风机会带动烟气向上流动，从而通过加热器对洗涤后的烟气进行干燥处理，期间，通过限流机构能够对烟气的流速进行限流处理，以便于提高加热器对烟气的干燥效果，转动叶会在风机的作用下带动转杆进行转动，此时，凸起部会跟随着转杆进行同步转动，而顶杆会在凸起部和连接套的作用下带动限流板进行上下往复移动，而当限流板向上移动时，此时，烟气会通过导气孔喷射出，从而使喷射出的烟气与加热器接触，而当限流板向下移动时，此时，限流板会对导气孔进行封堵，从而通过限流板的上下往复移动，能够对烟气的流动进行限流处理，以便于提高烟气的脱硫脱硝效果，防止由于烟气的流速较快而导致烟气的脱硫脱硝效果较差，从而对烟气的处理造成影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统的喷淋罐剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统的喷淋机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统的喷淋组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统的净化罐剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统的局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统的限流机构结构示意图。
附图中：1、固定座；2、支撑架；3、进气管；4、喷淋罐；5、喷淋机构；6、净化罐；7、排气管；8、通口；9、出水管；10、密封塞；11、抽泵；12、进水管；13、排水管；14、蓄水盘；15、喷淋组件；16、入水管；17、喷淋头；18、喷水孔；19、叶片；20、风机；21、限流机构；22、加热器；23、滤网；24、储料斗；25、转杆；26、凸起部；27、套筒；28、转动叶；29、连接套；30、顶杆；31、挡板；32、槽口；33、限流板；34、导气孔。
具体实施方式
实施例1
参照图1-6，一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括固定座1，固定座1顶部的一侧通过螺栓连接有支撑架2，且支撑架2的内壁通过螺栓连接有喷淋罐4，喷淋罐4的一侧靠近顶部的位置设置有进气管3，喷淋罐4的内部盛装有洗涤水，喷淋罐4的底部设置有出水管9，且出水管9的内壁设置有密封塞10，喷淋罐4的内部设置有喷淋机构5，固定座1顶部的另一侧通过螺栓连接有净化罐6，且净化罐6和喷淋罐4之间设置有导管，净化罐6的内壁位于底部的位置开设有多个通口8，净化罐6的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有风机20，净化罐6的内壁靠近中间的位置通过螺栓连接有加热器22，净化罐6的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有滤网23，净化罐6的顶部开设有排气口，且排气口的内壁设置有排气管7，能够扩大洗涤水的喷射范围，从而便于提高洗涤水与烟气之间的接触效果，以便于使洗涤水与烟气充分接触，提高喷淋机构5对烟气的洗涤效果，防止烟气在进行洗涤时由于烟气的扩散导致部分烟气并未与洗涤水接触，从而对烟气的脱硫脱硝造成影响。
在上述的基础上，喷淋机构5包括抽泵11、进水管12、排水管13、蓄水盘14和多个喷淋组件15，且抽泵11与喷淋罐4的顶部固定连接，进水管12的两端分别与抽泵11的一端和喷淋罐4的底部之间连接，排水管13的两端分别与抽泵11的另一端和蓄水盘14之间连接，蓄水盘14的顶部与喷淋罐4的顶部内壁固定连接，蓄水盘14的底部开设有多个喷水口，喷水口与喷淋组件15固定连接。
在上述的基础上，喷淋组件15包括入水管16、喷淋头17和多个叶片19，入水管16的一端与喷水口固定连接，入水管16的另一端与喷淋头17之间通过轴承形成转动连接，多个叶片19等距离固定在喷淋头17的外壁上，喷淋头17的底部和侧壁均开设有多个喷水孔18，在对烟气进行脱硫脱硝处理时，通过进气管3将烟气输送至喷淋罐4的内部，此时，启动抽泵11，此时，通过进水管12和排水管13将洗涤水输送至蓄水盘14的内部，并通过喷淋组件15将洗涤水喷射出，从而使洗涤水对烟气进行洗涤处理，期间，当洗涤水从喷水孔18的内部喷射出时，喷射出的洗涤水会作用在叶片19上，此时，叶片19会在洗涤水的冲击作用下带动喷淋头17进行旋转处理，从而通过喷淋头17的旋转能够扩大洗涤水的喷射范围，从而便于提高洗涤水与烟气之间的接触效果，以便于使洗涤水与烟气充分接触，提高喷淋机构5对烟气的洗涤效果，防止烟气在进行洗涤时由于烟气的扩散导致部分烟气并未与洗涤水接触，从而对烟气的脱硫脱硝造成影响。
在上述的基础上，进气管3的内壁设置有多个挡杆，且多个挡杆之间交错分布。
在上述的基础上，排气管7的底部设置有储料斗24，且储料斗24的内部填充有多个活性炭，储料斗24的侧壁开设有多个进气口。
实施例2
参照图1-7，一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，与实施例1相比，在实施例1的基础上，净化罐6的内壁设置有限流机构21，且限流机构21位于加热器22和风机20之间，限流机构21包括转杆25、连接套29、顶杆30、挡板31和限流板33，转杆25与净化罐6的两侧之间通过轴承形成转动连接，转杆25的外壁设置有凸起部26，连接套29转动套接在凸起部26的外壁上，顶杆30的底部与连接套29的顶部通过铰链连接，挡板31与净化罐6的内壁通过螺栓连接，净化罐6的顶部开设有槽口32，且槽口32的顶部贯穿开设有导气孔34，顶杆30的顶部与限流板33的底部通过铰链连接。
在上述的基础上，多个导气孔34的横截面为梯形，且导气孔34的底部尺寸小于顶部尺寸。
在上述的基础上，转杆25外壁的两侧均固定套接有套筒27，且套筒27的外壁通过螺栓连接有多个转动叶28，转动叶28倾斜设置，当洗涤后的烟气通过导管输送至净化罐6的内部时，此时，启动风机20，风机20会带动烟气向上流动，从而通过加热器22对洗涤后的烟气进行干燥处理，期间，通过限流机构21能够对烟气的流速进行限流处理，以便于提高加热器22对烟气的干燥效果，转动叶28会在风机20的作用下带动转杆25进行转动，此时，凸起部26会跟随着转杆25进行同步转动，而顶杆30会在凸起部26和连接套29的作用下带动限流板33进行上下往复移动，而当限流板33向上移动时，此时，烟气会通过导气孔34喷射出，从而使喷射出的烟气与加热器22接触，而当限流板33向下移动时，此时，限流板33会对导气孔34进行封堵，从而通过限流板33的上下往复移动，能够对烟气的流动进行限流处理，以便于提高烟气的脱硫脱硝效果，防止由于烟气的流速较快而导致烟气的脱硫脱硝效果较差，从而对烟气的处理造成影响。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案：在对烟气进行脱硫脱硝处理时，通过进气管3将烟气输送至喷淋罐4的内部，此时，启动抽泵11，此时，通过进水管12和排水管13将洗涤水输送至蓄水盘14的内部，并通过喷淋组件15将洗涤水喷射出，从而使洗涤水对烟气进行洗涤处理，期间，当洗涤水从喷水孔18的内部喷射出时，喷射出的洗涤水会作用在叶片19上，此时，叶片19会在洗涤水的冲击作用下带动喷淋头17进行旋转处理，从而通过喷淋头17的旋转能够扩大洗涤水的喷射范围，从而便于提高洗涤水与烟气之间的接触效果，以便于使洗涤水与烟气充分接触，提高喷淋机构5对烟气的洗涤效果，防止烟气在进行洗涤时由于烟气的扩散导致部分烟气并未与洗涤水接触，从而对烟气的脱硫脱硝造成影响，当洗涤后的烟气通过导管输送至净化罐6的内部时，此时，启动风机20，风机20会带动烟气向上流动，从而通过加热器22对洗涤后的烟气进行干燥处理，期间，通过限流机构21能够对烟气的流速进行限流处理，以便于提高加热器22对烟气的干燥效果，转动叶28会在风机20的作用下带动转杆25进行转动，此时，凸起部26会跟随着转杆25进行同步转动，而顶杆30会在凸起部26和连接套29的作用下带动限流板33进行上下往复移动，而当限流板33向上移动时，此时，烟气会通过导气孔34喷射出，从而使喷射出的烟气与加热器22接触，而当限流板33向下移动时，此时，限流板33会对导气孔34进行封堵，从而通过限流板33的上下往复移动，能够对烟气的流动进行限流处理，以便于提高烟气的脱硫脱硝效果，防止由于烟气的流速较快而导致烟气的脱硫脱硝效果较差，从而对烟气的处理造成影响，加热后的烟气会通过滤网23进行过滤处理，而过滤后的烟气会通过活性炭进行处理，脱硫脱硝处理后的烟气会通过排气管7排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）顶部的一侧通过螺栓连接有支撑架（2），且支撑架（2）的内壁通过螺栓连接有喷淋罐（4），所述喷淋罐（4）的一侧靠近顶部的位置设置有进气管（3），所述喷淋罐（4）的内部盛装有洗涤水，所述喷淋罐（4）的底部设置有出水管（9），且出水管（9）的内壁设置有密封塞（10），所述喷淋罐（4）的内部设置有喷淋机构（5），所述固定座（1）顶部的另一侧通过螺栓连接有净化罐（6），且净化罐（6）和喷淋罐（4）之间设置有导管，所述净化罐（6）的内壁位于底部的位置开设有多个通口（8），所述净化罐（6）的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有风机（20），所述净化罐（6）的内壁靠近中间的位置通过螺栓连接有加热器（22），所述净化罐（6）的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有滤网（23），所述净化罐（6）的顶部开设有排气口，且排气口的内壁设置有排气管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述喷淋机构（5）包括抽泵（11）、进水管（12）、排水管（13）、蓄水盘（14）和多个喷淋组件（15），且抽泵（11）与喷淋罐（4）的顶部固定连接，进水管（12）的两端分别与抽泵（11）的一端和喷淋罐（4）的底部之间连接，排水管（13）的两端分别与抽泵（11）的另一端和蓄水盘（14）之间连接，蓄水盘（14）的顶部与喷淋罐（4）的顶部内壁固定连接，蓄水盘（14）的底部开设有多个喷水口，喷水口与喷淋组件（15）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述喷淋组件（15）包括入水管（16）、喷淋头（17）和多个叶片（19），入水管（16）的一端与喷水口固定连接，入水管（16）的另一端与喷淋头（17）之间通过轴承形成转动连接，多个叶片（19）等距离固定在喷淋头（17）的外壁上，喷淋头（17）的底部和侧壁均开设有多个喷水孔（18）。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述进气管（3）的内壁设置有多个挡杆，且多个挡杆之间交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述排气管（7）的底部设置有储料斗（24），且储料斗（24）的内部填充有多个活性炭，储料斗（24）的侧壁开设有多个进气口。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述净化罐（6）的内壁设置有限流机构（21），且限流机构（21）位于加热器（22）和风机（20）之间，限流机构（21）包括转杆（25）、连接套（29）、顶杆（30）、挡板（31）和限流板（33），转杆（25）与净化罐（6）的两侧之间通过轴承形成转动连接，转杆（25）的外壁设置有凸起部（26），连接套（29）转动套接在凸起部（26）的外壁上，顶杆（30）的底部与连接套（29）的顶部通过铰链连接，挡板（31）与净化罐（6）的内壁通过螺栓连接，净化罐（6）的顶部开设有槽口（32），且槽口（32）的顶部贯穿开设有导气孔（34），顶杆（30）的顶部与限流板（33）的底部通过铰链连接。
7.根据权利要求6所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，多个所述导气孔（34）的横截面为梯形，且导气孔（34）的底部尺寸小于顶部尺寸。
8.根据权利要求6所述的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述转杆（25）外壁的两侧均固定套接有套筒（27），且套筒（27）的外壁通过螺栓连接有多个转动叶（28），转动叶（28）倾斜设置。
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| CN114485054A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 马靳超 | 一种返流膨胀高纯氮空分设备 |
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2024
- 2024-03-29 CN CN202410374836.1A patent/CN117959895A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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