CN113082919A - 一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及工业环境治理技术领域，尤其是涉及一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其包括高效洗涤除尘系统，所述高效洗涤除尘系统包括除尘塔和设置在除尘塔内的洗涤层以及高效除尘结构，所述除尘塔底部设有风道入口，所述防尘塔顶部设有烟囱，所述洗涤层和高效除尘结构沿风道入口朝烟囱的方向依次设置。本申请具有使钢渣处理车间排口烟气达到超低排放要求的效果。

Description

一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置
技术领域
本申请涉及工业环境治理技术领域，尤其是涉及一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，是一种固体废弃物，占钢产量的10%-15%左右。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种成分，主要有金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%等。钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、RO（镁、铁、锰的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔体）、游离石灰（f－CaO）等。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
目前现有技术中的钢渣主要处理工艺有：热泼法、滚筒法、热闷法。这几种方法均是在钢渣处理装置中进行喷水冷却，在喷水冷却的过程中会产生大量粉尘和水雾，粒径约在3μm～50μm之间，且极易扩散，从而会导致厂房内岗位粉尘浓度超标，作业环境较差，而且容易附着并腐蚀厂房结构。
由于钢渣处理车间在打水、入渣或出渣作业过程中产生的粉尘，且钢渣在冷却过程中喷淋大量的水，使钢渣处理产生的烟气含湿量特别大，传统的布袋除尘器、静电除尘器等干式除尘设备无法处理此类烟气，同时传统的水膜等湿法除尘器处理效果不佳，继而无法达到超低排放要求。
发明内容
为了使钢渣处理车间排口烟气达到超低排放要求，本申请提供一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置。
本申请提供的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置采用如下的技术方案：
一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，包括高效洗涤除尘系统，所述高效洗涤除尘系统包括除尘塔和设置在除尘塔内的洗涤层以及高效除尘结构，所述除尘塔底部设有风道入口，所述防尘塔顶部设有烟囱，所述洗涤层和高效除尘结构沿风道入口朝烟囱的方向依次设置。
通过采用上述技术方案，使用时，钢渣处理车间产生的烟气从风道入口进入除尘塔，于除尘塔内依次经过洗涤层和高效除尘结构，最终从除尘塔顶部的烟囱排出，通过高效湿法除尘装置，烟气可依次经洗涤层和高效除尘结构进行洗涤除尘，从而使烟气能够得以更高效率的处理，继而使烟气达到超低排放要求。
优选的，所述除尘塔内于风道入口的下方设有积液盘，所述积液盘上均布有多个升气帽罩。
通过采用上述技术方案，积液盘可聚积高效洗涤除尘系统中落下的液体，升气帽罩可使气体顺利经过积液盘的同时，阻止高效洗涤除尘系统中落下的液体通过。
优选的，所述洗涤层至少间隔设置两层，两层所述洗涤层之间设有湍流增效器。
通过采用上述技术方案，两层洗涤层可对烟气更加充分的洗涤，湍流增效器可强化洗涤液和烟气的流态，从而使洗涤液和烟气的混合更加充分，加强洗涤液的洗涤效果。
优选的，所述湍流增效器与位于上方的洗涤层之间设有增效环，所述增效环沿除尘塔周向分布且朝除尘塔轴线向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，增效环可防止烟气顺塔壁短流。
优选的，所述高效除尘结构包括间隔设置的两层除雾器，两层所述除雾器之间设有除尘器。
通过采用上述技术方案，两层除雾器可更加充分的去除烟气中的粉尘颗粒和液滴，同时除尘器可对烟气中夹带的粉尘和液滴进一步进行去除。
优选的，所述高效湿法除尘装置还包括设置在除尘塔底部的高效沉淀池，所述高效沉淀池内设有与积液盘连通的进水管，所述高效沉淀池内底面设有集泥斗，所述集泥斗上开设有排污口。
通过采用上述技术方案，高效洗涤除尘系统中产生的废弃液体可经进水管进入高效沉淀池，废弃液体中的粉尘等杂质可沉淀在集泥斗内，最终由排污口集中排出，沉淀后的液体后续可循环利用。
优选的，所述进水管竖直设置，所述进水管底端设有布水板。
通过采用上述技术方案，布水板的设置可增加液体的流动路径和时间，从而使液体内的粉尘等杂质能够更加充分的在高效沉淀池内沉淀。
优选的，所述高效沉淀池的池壁上开设有排水口，所述排水口的高度高于布水板的高度，所述高效沉淀池的池壁上还设有与排水口连通的集水槽，所述集水槽远离排水口的一边设有溢流堰。
通过采用上述技术方案，随着液体由进水管的流入，液体会逐渐注满高效沉淀池，当高效沉淀池内液体的水平面超过溢流堰的上边沿时，液体会满溢到集水槽内，集水槽内收集的液体最终可由出水口集中排出，排出的液体后续可循环使用，该方法可减少排出的液体中沉淀物等杂质的含量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过高效湿法除尘装置，烟气可依次经洗涤层和高效除尘结构进行洗涤除尘，从而能够对烟气更加高效的处理，继而使烟气达到超低排放要求；
2.高效洗涤除尘系统和高效沉淀池一体化布置，减少占地面积，有效解决了钢渣车间用地紧张的问题；
3.与现有技术相比，该高效湿法除尘投资费用和运行费用均较低，且操作简单、维护方便；
4.通过高效沉淀池的设置，高效洗涤除尘系统中产生的废弃液体可经进水管进入高效沉淀池，废弃液体中的粉尘等杂质可沉淀在集泥斗内，最终由排污口集中排出，沉淀后的上清液后续可循环利用。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
附图标记说明：1、高效洗涤除尘系统；11、除尘塔；111、风道入口；112、烟囱；12、积液盘；121、升气帽罩；13、洗涤层；131、喷头；14、除雾器；15、湍流增效器；16、增效环；17、旋翼湍流床高效除尘器；2、高效沉淀池；21、进水管；22、布水板；23、集泥斗；231、排污口；24、集水槽；241、溢流堰；25、出水口；3、裙座。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
实施例
本申请实施例公开一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，参照图1，其包括高效洗涤除尘系统1和高效沉淀池2。
参照图1，高效洗涤除尘系统1包括除尘塔11，以及位于除尘塔11内且由除尘塔11底部往顶部依次设置的积液盘12、洗涤层13和高效除尘结构。
参照图1，除尘塔11靠近底部的塔壁上开设有风道入口111，钢渣处理车间产生的烟气可经风道入口111进入除尘塔11；除尘塔11顶部设有烟囱112，经除尘塔11处理过的烟气可通过烟囱112直接排放。
参照图1，积液盘12为倒锥形结构，其与除尘塔11的内壁固接且于风道入口111下方水平设置，倒锥形的积液盘12可便于聚积洗涤层13落下的液体；积液盘12朝向风道入口111的一面均匀固接有多个升气帽罩121，升气帽罩121可使气体顺利经过积液盘12的同时，阻止洗涤层13落下的液体通过。
参照图1，洗涤层13沿除尘塔11高度方向间隔设有两层，两层洗涤层13内均设有多个喷头131，喷头131可向下喷射出洗涤液，从而与经风道入口111进入的烟气逆向接触，继而对烟气中的粉尘更加完全的进行洗涤；两层洗涤层13之间设有湍流增效器15，湍流增效器15可强化洗涤液和烟气的流态，从而使洗涤液和烟气的混合更加充分，加强洗涤液的洗涤效果；湍流增效器15与其上方的洗涤层13之间固接有增效环16，增效环16沿除尘塔11塔壁周向分布，增效环16远离除尘塔11塔壁的一边呈锯齿状，同时增效环16朝除尘塔11轴线向下倾斜设置，增效环16可防止烟气顺塔壁短流。
参照图1，高效除尘结构包括除雾器14，除雾器14沿除尘塔11高度方向间隔设有两层，经过洗涤层13的烟气可通过除雾器14去除粉尘颗粒和液滴；两层除雾器14之间设置有旋翼湍流床高效除尘器17，以对烟气中夹带的粉尘和液滴进一步进行去除，同时为了提高旋翼湍流床高效除尘器17的效果，除尘塔11于两层除雾器14之间扩径设置。
参照图1，高效沉淀池2同轴设置在除尘塔11下方且与除尘塔11底部连通，高效沉淀池2底部通过裙座3与地面固接，高效沉淀池2内竖直设有进水管21，进水管21顶端与积液盘12的最低端连通，积液盘12上聚积的洗涤液以及其它液体可经进水管21落入高效沉淀池2内。
参照图1，进水管21底端同轴固接有布水板22，布水板22呈伞状结构，经进水管21流出的液体会先冲击到布水板22上，然后通过布水板22引流到高效沉淀池2内，布水板22的设置可增加液体的流动路径和时间，从而使液体内的粉尘等杂质能够更加充分的在高效沉淀池2内沉淀。
参照图1，高效沉淀池2内底面设有集泥斗23，集泥斗23呈倒锥形结构，从而可便于粉尘等杂质沉降，集泥斗23最低端开设有排污口231，沉降的粉尘等杂物可由排污口231排出。
参照图1，高效沉淀池2的池壁上沿周向固接有一圈集水槽24，集水槽24位于布水板22上方，此处用于收集高效沉淀池2内的液体；集水槽24远离高效沉淀池2池壁的一边竖直向上固接有一圈溢流堰241，溢流堰241与集水槽24相配合使用；高效沉淀池2的池壁上开设有与集水槽24连通的出水口25，出水口25用于将集水槽24内收集的液体排出。
参照图1，随着液体由进水管21的流入，液体会逐渐注满高效沉淀池2，当高效沉淀池2内液体的水平面超过溢流堰241的上边沿时，液体会满溢到集水槽24内，集水槽24内收集的液体最终可由出水口25集中排出，排出的液体后续可循环使用，该方法可减少排出的液体中沉淀物等杂质的含量，从而减少后续对排出液体的再处理工作。
本申请实施例一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置的实施原理为：使用时，烟气经风道入口111进入高效洗涤除尘系统1进行洗涤除尘，最终由烟囱112排出；洗涤除尘后的废弃液体再经进水管21进入高效沉淀池2进行沉淀处理，沉淀后的液体最终由出水口25集中排出且后续可循环利用。
采用本实施例，通过高效湿法除尘装置，烟气可依次经积液盘12、洗涤层13和高效除尘结构进行洗涤除尘，从而能够对烟气更加高效的处理，继而使烟气达到超低排放要求。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：包括高效洗涤除尘系统(1)，所述高效洗涤除尘系统(1)包括除尘塔(11)和设置在除尘塔(11)内的洗涤层(13)以及高效除尘结构，所述除尘塔(11)底部设有风道入口(111)，所述防尘塔顶部设有烟囱(112)，所述洗涤层(13)和高效除尘结构沿风道入口(111)朝烟囱(112)的方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：所述除尘塔(11)内于风道入口(111)的下方设有积液盘(12)，所述积液盘(12)上均布有多个升气帽罩(121)。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：所述洗涤层(13)至少间隔设置两层，两层所述洗涤层(13)之间设有湍流增效器(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：所述湍流增效器(15)与位于上方的洗涤层(13)之间设有增效环(16)，所述增效环(16)沿除尘塔(11)周向分布且朝除尘塔(11)轴线向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：所述高效除尘结构包括间隔设置的两层除雾器(14)，两层所述除雾器(14)之间设有除尘器。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：所述高效湿法除尘装置还包括设置在除尘塔(11)底部的高效沉淀池(2)，所述高效沉淀池(2)内设有与积液盘(12)连通的进水管(21)，所述高效沉淀池(2)内底面设有集泥斗(23)，所述集泥斗(23)上开设有排污口(231)。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：所述进水管(21)竖直设置，所述进水管(21)底端设有布水板(22)。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣处理车间高效湿法除尘装置，其特征在于：所述高效沉淀池(2)的池壁上开设有排水口，所述排水口的高度高于布水板(22)的高度，所述高效沉淀池(2)的池壁上还设有与排水口连通的集水槽(24)，所述集水槽(24)远离排水口的一边设有溢流堰(241)。
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