CN113332825A - 一种钢渣处理生产线除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于生产线除尘设备技术领域，提供了一种钢渣处理生产线除尘装置，包括：烟气收集管组件，包括总烟道、与所述总烟道的一端连通的横烟道和与所述横烟道连通并且可在所述横烟道上移动的若干个集气罩；除尘塔，所述总烟道一端与所述除尘塔的底部连通，所述除尘塔顶部设有出烟道，所述出烟道的尾部设有引风机；烟囱，所述引风机设有一出风口，所述出风口与所述烟囱连通，借此，本发明通过增加多股烟气收集口，实现一个除尘装置同时对多个生产线进行除尘，减少使用成本，同时设置新式除尘塔，增加烟气的除尘效率。

Description

一种钢渣处理生产线除尘装置

技术领域

本发明涉及生产线除尘设备技术领域，尤其涉及一种钢渣处理生产线除尘装置。

背景技术

目前，国内的钢铁企业基本都上了钢渣一次，二次处理设备，但各家的处理能力和设备配置水平参差不齐，民营中小钢铁企业的钢渣处理技术普遍落后于大型国企，大部分还是采用原始的热闷或热泼的方式，该过程中产生的含尘烟气基本都未上治理设备，随着各地监管的趋严，钢渣处理线的除尘改造势在必行。

对于钢渣一次处理，因其产生过程的特点和粉尘性质，目前最适合工艺为湿法除尘，目前已有的湿法除尘有“洗涤塔+脱水塔+湿电”，“动力波+湿电”等及其变种工艺。但是湿电除尘存在投资费用高、运行费用高等缺点。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢渣处理生产线除尘装置，其可以通过增加多股烟气收集口，实现一个除尘装置同时对多个生产线进行除尘，减少使用成本，同时设置新式除尘塔，增加烟气的除尘效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢渣处理生产线除尘装置，包括：烟气收集管组件，包括总烟道、与所述总烟道的一端连通的横烟道和与所述横烟道连通并且可在所述横烟道上移动的若干个集气罩；除尘塔，所述总烟道一端与所述除尘塔的底部连通，所述除尘塔顶部设有出烟道，所述出烟道的尾部设有引风机；烟囱，所述引风机设有一出风口，所述出风口与所述烟囱连通。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，所述除尘塔包括缓流区和急流区，所述急流区设置于所述缓流区的底部，所述缓流区的周向截面的直径大于所述急流区周向截面的直径。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，所述除尘塔的内部设有湍流增效件、增效环、喷淋层、一级除雾器、旋翼湍流除尘件和二级除雾器。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，所述急流区内部的所述除尘塔与总烟道的连通处设有进烟口，所述湍流增效件设置于所述进烟口处。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，所述急流区内部设有若干所述喷淋层，若干所述喷淋层排列设置于所述湍流增效件的顶部。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，每个所述喷淋层的底部均设有一个增效环。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，所述一级除雾器设置于所述急流区的顶部。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，所述旋翼湍流除尘件和二级除雾器设置于所述缓流区的内部，所述旋翼湍流除尘件设置于所述二级除雾器的底部。

根据本发明的钢渣处理生产线除尘装置，所述集气罩的顶部设有一电动挡板。

本发明提供了一种钢渣处理生产线除尘装置，包括：烟气收集管组件，包括总烟道、与所述总烟道的一端连通的横烟道和与所述横烟道连通并且可在所述横烟道上移动的若干个集气罩，设置多个集气罩可以定点对不同区域进行除尘，通过适应性的改变引风机的功率达到单个除尘装置对多个区域进行除尘的效果；除尘塔，所述总烟道一端与所述除尘塔的底部连通，所述除尘塔顶部设有出烟道，所述出烟道的尾部设有引风机，设置引风机将烟气从集气罩出抽入到整个除尘装置的内部；烟囱，所述引风机设有一出风口，所述出风口与所述烟囱连通，排出达标的废气。

附图说明

图1是本发明的除尘装置结构示意图；图2是本发明的除尘塔内部结构示意图；在图中，1-集气罩，2-电动挡板，3-总烟道，4-除尘塔，5-出烟道，6-引风机，7-烟囱，8-湍流增效件，9-增效环，10-喷淋层，11-一级除雾器，12-旋翼湍流除尘件，13-二级除雾器，14-缓流区，15-急流区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种钢渣处理生产线除尘装置，该钢渣处理生产线除尘装置包括烟气收集管组件、除尘塔4和烟囱7，烟气收集管组件，包括总烟道3、与所述总烟道3的一端连通的横烟道和与所述横烟道连通并且可在所述横烟道上移动的若干个集气罩1，设置多个集气罩1可以定点对不同生产区域进行除尘，通过适应性的改变引风机6的功率达到除尘装置对多个区域进行除尘的效果。

优选的是，本发明的总烟道3一端与除尘塔4的底部连通，除尘塔4顶部设有出烟道5，出烟道5的尾部设有引风机6，通过设置引风机6将烟气从集气罩1出抽入到整个除尘装置的内部，进行下一步的除尘操作。

参见图2，另外，本发明的除尘塔4包括缓流区14和急流区15，急流区15设置于所述缓流区14的底部，所述缓流区14的周向截面的直径大于所述急流区15周向截面的直径，这样保证在烟气经过了急流区15后，在缓流区14内部流速降低，可以留下充分的时间在缓流区14内部对烟气进行除尘操作，保证烟气的除尘效果。

参见图2，进一步的，本发明的除尘塔4的内部设有湍流增效件8、若干个增效环9、与若干个增效环9对应设置的喷淋层10、一级除雾器11、旋翼湍流除尘件12和二级除雾器13，在急流区15内部的除尘塔4与总烟道3的连通处设有一进烟口，湍流增效件8设置于所述进烟口处，通过湍流增效件8将流速较快的烟气通过湍流的效果将气体打散，均匀的通过湍流增效件8，保证在后续的步骤中能够充分的对烟气进行除尘处理。

更好的，本发明的急流区15内部设有若干喷淋层10，若干喷淋层10排列设置于湍流增效件8的顶部，同时在每个喷淋层10的底部均设有一个增效环9，通过设置增效环9可以有效的避免烟气短路的现象出现，防止因为烟气短路导致对于烟气的喷淋效果不好，增效环9保证了烟气在上升的过程中能够充分的与喷淋的液体接触，更好的对烟气进行除尘。

更优的，本发明的一级除雾器11设置于所述急流区15的顶部，旋翼湍流除尘件12和二级除雾器13设置于缓流区14的内部，旋翼湍流除尘件12设置于二级除雾器13的底部和一级除雾器11的顶部，这样设置在烟气经过一级除雾器11后到达缓流区14内部，烟气的流速下降，这样就可以实现在烟气经过旋翼湍流除尘件12时，旋翼湍流除尘件12对于烟气的作用时间加长，从而旋翼湍流除尘件12对于烟气的除尘更加的充分，除尘后经过二级除雾器13，此时烟气处理效果达到最佳状态，再排出到除尘塔4外部。

参见图1，而且，本发明的集气罩1的顶部设有电动挡板2，通过设置电动挡板2，多个集气罩1在不使用时，通过电动挡板2将不使用的集气罩1关闭，防止对于引风机6的功率的浪费，节约了使用的成本。

在本实施例中，钢渣处理生产线烟尘重点产生区域分别设置集气罩1，每个集气罩1通过分支烟道汇总至总烟道3，每个集气罩1分别设置一个电动挡板2，根据工艺产尘的特点，间歇性扬尘产生区域产尘时打开电动挡板2，其他时间关闭电动挡板2。汇总后烟气通过总烟道3进除尘塔4，除尘后烟气经出烟道5后进引风机6，通过引风机6给除尘装置的烟气流动提供动力，最终除尘后烟气经烟囱7达标排放。本装置核心部件为除尘塔4，待处理的烟气进入除尘塔4，经湍流增效件8、增效环9及喷淋层10与喷淋液（水）接触，去除一部分烟气中的粉尘。在除尘塔4的进烟口设置湍流增效件8，主要作用为保证烟气均布，增大烟气与水的接触面积，增大液气比，提高除尘效率。每层喷淋层10底部增设有增效环，主要防止烟气短路，同时增大烟气与水的接触面积，增大液气比，提高除尘效率。除尘塔4上部设有一级除雾器11、旋翼湍流除尘件12及二级除雾器13。除雾器主要去除烟气中的携带的液滴，一次喷淋除尘后的烟气先经一级除雾器11将大颗粒的液滴去除后进旋翼湍流除尘件12，进一步去除烟气中的粉尘，保证出口烟气中尘含量≤10mg/Nm3。精细除尘后烟气经二级除雾器13进一步去除烟气中的液滴，减少烟气含水率。被净化后的烟气经引风机6提供动力，最终通过烟囱7达标排放。

综上所述，本发明提供了一种钢渣处理生产线除尘装置，包括：烟气收集管组件，包括总烟道、与所述总烟道的一端连通的横烟道和与所述横烟道连通并且可在所述横烟道上移动的若干个集气罩，设置多个集气罩可以定点对不同区域进行除尘，通过适应性的改变引风机的功率达到单个除尘装置对多个区域进行除尘的效果；除尘塔，所述总烟道一端与所述除尘塔的底部连通，所述除尘塔顶部设有出烟道，所述出烟道的尾部设有引风机，设置引风机将烟气从集气罩出抽入到整个除尘装置的内部；烟囱，所述引风机设有一出风口，所述出风口与所述烟囱连通，排出达标的废气。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (9)

1.一种钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，包括：

烟气收集管组件，包括总烟道、与所述总烟道的一端连通的横烟道和与所述横烟道连通并且可在所述横烟道上移动的若干集气罩；

除尘塔，所述总烟道另一端与所述除尘塔的底部连通，所述除尘塔顶部设有出烟道，所述出烟道的尾部设有引风机；

烟囱，所述引风机设有一出风口，所述出风口与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，所述除尘塔包括缓流区和急流区，所述急流区设置于所述缓流区的底部，所述缓流区的周向截面的直径大于所述急流区的周向截面的直径。

3.根据权利要求2所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，所述除尘塔的内部设有湍流增效件、若干增效环、与若干所述增效环对应设置的喷淋层、一级除雾器、旋翼湍流除尘件和二级除雾器。

4.根据权利要求3所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，在所述急流区的内部并且在所述除尘塔与总烟道的连通处设有进烟口，所述湍流增效件设置于所述进烟口的顶部。

5.根据权利要求4所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，所述急流区内部设有若干所述喷淋层，若干所述喷淋层均匀分布于所述湍流增效件的顶部。

6.根据权利要求5所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，每个所述喷淋层的底部均设有一个所述增效环。

7.根据权利要求3所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，所述一级除雾器设置于所述急流区的顶部。

8.根据权利要求3所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，所述旋翼湍流除尘件和二级除雾器设置于所述缓流区的内部，所述旋翼湍流除尘件设置于所述二级除雾器的底部。

9.根据权利要求1所述的钢渣处理生产线除尘装置，其特征在于，所述集气罩的顶部设有一电动挡板。

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