CN113082918B - 一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置，包括沉降室、进气管、排气管和水槽，所述进气管通入所述沉降室，所述排气管的一端与所述沉降室连通，所述排气管的另一端设有出气孔，所述出气孔位于所述水槽的液面以下。本发明为采用干湿法相结合、经过三次气尘分离的一级除尘装置。使用时，进气管与集尘罩相连接。进气管内的含尘气流由风机引入沉降室内，95％以上的干粗木屑靠其自身重量向下沉降于沉降室的底部；少量的细尘随上升的气流进入排气管内向水槽液面流动。本发明除尘效率高，气量大、压降低，可有效节省能源，且结构简单，易于成型。本发明不但解决了木材加工过程中木屑的收集和运输难题，还可用于贵重金属粉末的回收。

Description

一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，更具体地，涉及木材加工过程中的屋室沉降鼓泡除尘收集装置。

背景技术

目前，木材加工行业已成为国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一。由于木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、特别资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。

在现有的木材加工过程中，木材切削、抛光和砂光等多个加工步骤均会产生大小不等的木屑和粉尘。

对于粗颗粒的木屑和粒径大于50微米的粉尘，通过重力、惯性、旋风除尘器，均可达到95％的除尘效率，国内应用最多的是沉降除尘器(见图1、图2)。

对于小于50微米、特别是10微米以下的超细粉尘，长期悬浮在空气中不易沉降，有一定的去除难度，且细尘达到一定浓度时，遇明火可能产生爆炸；另2.5微米左右的超微粉尘能透过肺胞进入血液，对人的身体危害极大。在木材加工车间，这些超微粉尘，从安全生产，对人体的危害角度出发，必须去除。

国内现有技术中，通常在前一级除粗尘的基础上，再增加一级布袋除尘器用来除掉50微米以下的细粉尘，如附图3和4所示：

二级除尘系统的最大弊端是系统阻力大，参考表1-1：

表1-1常用除尘器的类型与性能

旋风加布袋系统阻力为1200～4000Pa，沉降加布袋系统阻力为1000～3000Pa。其一、阻力大电耗肯定大；其二、布袋除尘器投资大；其三、遇部分含湿量高的尘粒易堵塞。

对超微粉尘，采用自激式和喷雾式除尘器除尘效果也不错，但单纯的湿法除尘又会造成木屑粉尘的极高含水率，如要进行后续利用，则尘粒必须进行脱水分离、烘干。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置，该屋室沉降鼓泡除尘收集装置旨在针对上述现有干式二级除尘系统阻力大，湿式除尘尘粒含水率高的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置，包括沉降室、进气管、排气管和水槽，所述进气管通入所述沉降室，所述排气管的一端与所述沉降室连通，所述排气管的另一端设有出气孔，所述出气孔位于所述水槽的液面以下。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述排气管的上段倾斜设置；所述排气管的数量为多个，且多个所述排气管的上端均与所述沉降室连通，所述排气管和所述进气管均位于所述沉降室的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述水槽位于所述排气管的下方，所述排气管的上端与所述沉降室的上端相连通，所述出气孔的数量为多个且多个所述出气孔成串排列。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述沉降室的水平横截面呈长方形，多个所述排气管依次分布在所述沉降室的四个侧壁上，所述进气管设置在所述长方形的一个长侧边所在侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述屋室沉降鼓泡除尘收集装置还包括与所述进气管连通的连通管，所述连通管为PVC管。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述水槽的外墙面为红砖砌成的围墙，且所述水槽的内墙面设有防水的密封水泥层，所述水槽的墙面设有溢流口及排水口。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述排气管为由角钢和彩钢瓦制成，所述排气管整体呈倒L型。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述沉降室内预设有槽钢，所述排气管与所述沉降室通过螺纹钢与所述槽钢固定连接，所述沉降室和所述排气管的连接处采用玻璃胶补缝密封。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述沉降室的外侧壁采用钢筋混凝土浇灌框架结构，所述沉降室的内侧壁采用红砖砌成，且内部设有防水层及水泥密封层。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述沉降室的上端设有操作孔及人孔。

(三)有益效果

本发明与现有技术对比，本发明屋室沉降鼓泡除尘收集装置的有益效果主要包括：

本发明其采用干湿结合的方式，先利用重力在砖混结构的沉降室回收95％以上的干粗尘；再利用插入沉降室周边水槽中的排气管内的润湿增重沉降；和排气管外产生的鼓泡层来分离悬浮在气体中的超细粉尘。这种由沉降室，进气管、排气管，水槽构成的一级除尘系统，造价低，结构简单、紧凑 ，系统阻力远小于1000Pa，除尘效果好于上述二级除尘系统。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明背景技术中提及的沉降除尘器中的一层降尘室的结构示意图；

图2为本发明背景技术中提及的沉降除尘器中的二层降尘室的结构示意图；

图3为本发明背景技术中提及的沉降加布袋的二级除尘系统的结构示意图；

图4为本发明背景技术中提及的旋风加布袋的二级除尘系统的结构示意图；

图5为本发明实施方式的屋室沉降鼓泡除尘收集装置的主视图；

图6为本发明实施方式的屋室沉降鼓泡除尘收集装置的右视图；

图7为本发明实施方式的屋室沉降鼓泡除尘收集装置的俯视图；

图8为沿图5中H-H线的剖视图；

图9为沿图5中I-I线的剖视图；

图10为沿图8中C-C线的剖视图；

图11为沿图8中D-D线的剖视图；

图12为沿图8中E-E线的剖视图；

图13为沿图8中F-F线的剖视图；

图14为本发明实施方式的屋室沉降鼓泡除尘收集装置中沉降室与排气管的连接结构示意图；

图15为本发明实施方式的屋室沉降鼓泡除尘收集装置的结构及气流走向示意图。

附图标记说明：

1-进气管； 2-排气管； 3-钢筋混凝土柱；

4-水槽外墙； 5-螺杆； 6-溢流口；

7-排水口； 8-沉降室； 9-人孔；

10-降尘卸料口； 11-出气孔； 12-水槽；

13-沉降室窗口 14-彩钢瓦骨架槽钢； 15-固定用槽钢。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图5-15对本发明一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置作进一步的说明。

请重点参考附图5-7，一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置，包括沉降室8、进气管1、排气管2和水槽12，进气管1通入沉降室8，排气管2 的一端与沉降室8连通，排气管2的另一端设有出气孔，出气孔位于水槽12的液面以下。更具体地，参考图10、11、12，排气管2和进气管1 均位于沉降室8的侧面。

本实施方式中，本发明其采用干湿结合的方式，在重力的作用下，沉降室8可回收95％以上的干粗尘；再利用插入沉降室8周边水槽12中的排气管2内的润湿增重沉降；此外，还利用排气管2外产生的鼓泡层来分离悬浮在气体中的超细粉尘。

本发明由沉降室8、进气管1、排气管2和水槽12构成一级除尘系统，具有造价低，结构简单、紧凑 ，系统阻力远小于1000Pa的优点，且其除尘效果优于背景技术中提及的二级除尘系统。

根据本发明的具体实施方式，排气管2的上段倾斜设置；排气管2 的数量为多个，且多个排气管2的上端均与沉降室8连通，排气管2和进气管1均位于沉降室8的侧面。本实施方式中，排气管2的上段(排气管2与沉降室8的连接处)倾斜设置的结构(采用倒角结构)，可有效防止灰尘在排气管2的拐角处堆积。利用多个排气管2利于进一步提高除尘效果。

根据本发明的具体实施方式，水槽12位于排气管2的下方，排气管 2的上端与沉降室8的上端相连通，出气孔的数量为多个且多个出气孔成串排列。本实施方式中，通过设置多个间隔设置的出气孔，利于增加尘土与水的接触面积，同时利于将尘土分散在水槽12中，可进一步提高除尘效果。

根据本发明的具体实施方式，沉降室8的水平横截面呈长方形，多个排气管2依次分布在沉降室8的四个侧壁上，进气管1设置在长方形的一个长侧边所在侧壁上。更具体地，沉降室8的水平横截面呈长方形，多个排气管2依次分布在长方形的四个侧边所在侧壁上，进气口设置在长方形沉降室8的某一个侧边所在侧壁上。沉降室8的四个侧壁上均设有排气管2。

根据本发明的具体实施方式，屋室沉降鼓泡除尘收集装置还包括与进气管1连通的连通管，连通管为PVC管。使用时，通过PVC管与木材加工过程中的木屑在线收集装置连通，木屑在线收集装置采用负压收集和运输生产过程中产生的木屑。

根据本发明的具体实施方式，水槽12的外墙面为红砖砌成的围墙，且水槽12的内墙面设有防水的密封水泥层，水槽12的墙面设有溢流口 6及排水口7。更具体地，参考图10，沉降室8外墙面和水槽12内墙面构成了一个长方形的装水空间，水槽12的内墙面和槽底设有防水的密封水泥层，水槽12的外墙设有溢流口6及排水口7(参见图5)，溢流口6用于控制出气孔11的水位埋入深度，当水槽12中的沉积物较多需要清理时，利用排水口7放空多余沉积水。溢流口6及排水口7可采用预埋PVC管制成，溢流口6设置于排水口7的上方，排水口7设置在水槽 12外墙的底端，溢流口6设置在水槽122外墙面的上部。

根据本发明的具体实施方式，排气管2为由角钢和彩钢瓦制成，排气管2整体呈倒L型。

更具体地，排气管2的横截面为长方型。倒L型的排气管2的短端嵌入沉降室窗口13且与沉降室8内部相连通，沉降室窗口13位于沉降室8 顶部且由钢筋混凝土构成。倒L型的排气管2的长端插入水槽12液面下方。扦入水槽12液面下方的排气管2，在离管端100mm处，沿长方形周边开有20mm的圆出气孔11、且相邻两个出气孔11间距为20mm，四个排气管2下端的出气孔11要求位于同一水平面上。四根进气管1穿过其中一个侧面的排气管2和沉降室8中部开的四个进口，并与沉降室8相连通，沉降室8中部进气管1与沉降室8上部的混凝土沉降室窗口13之间间距约1米。

根据本发明的具体实施方式，沉降室8内预设有槽钢，排气管2与沉降室8通过螺纹钢与槽钢固定连接，沉降室8和排气管2的连接处采用玻璃胶补缝密封。

根据本发明的具体实施方式，沉降室8的外侧壁采用钢筋混凝土浇灌框架结构，沉降室8的内侧壁采用红砖砌成，且内部设有防水层及水泥密封层。更具体地，参考图7，沉降室8屋顶中间设有与抽风机连接的出料管道，位于沉降室8内的出料管道连接有塑料软管。本实施方式中，操作孔用于插入与抽风机连接的管道。利用离心机风机的抽力把沉降室8内堆积的尘粒，通过管道转运至尘粒储藏点。

根据本发明的具体实施方式，沉降室8的外侧壁采用钢筋混凝土浇灌框架结构，沉降室8的内侧壁采用红砖砌成，且内部设有防水层及水泥密封层。即：参考图7、8、9，沉降室8为屋室砖混结构，角钢骨架上蒙彩钢瓦做成的排气管2和水槽外墙4。

更具体地，沉降室8设有钢筋混凝土浇灌的八根立柱，立柱上面埋有固定屋顶的螺杆5，沉降室8四面墙的顶部设有嵌入排气管2用的钢筋混凝土沉降室窗口13(参见图10)，沉降室8一侧中部设有进气管1。沉降室8周边设有用红砖砌成的水槽外墙4(参见图10)，水槽外墙4 环绕在沉降室8的周围。

更具体地，参考图10，沉降室8屋顶由彩钢瓦骨架槽钢14做骨架，用螺钉把彩钢瓦固定在骨架下方(沉降室8内为正压，彩钢瓦要承受一个向上的压力)。骨架与8根立柱上有螺栓的相应位置钻有用于固定屋顶的螺孔。为增加彩钢瓦屋顶的强度，再用6根未端开有螺孔的槽钢做成十字架，压在沉降室8屋顶上。

下面具体阐述屋顶的安装固定过程：先把排气管2的短端嵌入沉降室8上部的混凝土沉降室窗口13，再把彩钢瓦屋顶槽钢上和加固用的十字架槽钢上的螺孔对准8根混凝土立柱上的螺杆5压下，旋紧与螺杆 5配套的螺帽。同时，在沉降室8和排气管2、彩钢瓦屋顶的连接处采用橡胶压条和玻璃胶补缝密封。

更具体地，进气管1为圆形PVC管道，出口装有带弹性的蝴蝶阀，以关闭不工作的进气管1，用来防止沉降室8气流的倒灌；为防止管道上因磨擦产生静电积聚而出现火花，管道上匝有接地的防静电金属环。

本发明中的屋室沉降鼓泡除尘收集装置压降小，系统主要阻力来源是风机前的排风管道系统，包括各工序的主管和支管；风机后的沉降室8和沉降室8连通的排气管2，由于截面积大，气速小，压损不大，阻力主要集中于出气孔11插入水槽12液面的深度，这一深度为20mm 左右，也就是200Pa左右。整个屋室沉降系统的阻力远小于1000Pa，选用一般的离心式引风机即可。

本发明的工作原理：本发明的屋室沉降鼓泡除尘收集装置属于干湿法结合，根据沉降室8的原理并结合喷射鼓泡塔的构造，针对不同颗粒直径的木屑和粉尘进行了粗颗粒减速沉降，悬浮尘湿润增重沉降，和10微米以下超细粉尘鼓泡搅拌沉降。

下面具体阐述本发明的具体工作过程：

指接板加工车间的粗刨、断木选料、开齿、对接、四面刨，板材粗细抛光工序产生的木屑和粉尘，通各自支管上的集尘罩，随空气流进入四条收集总管，总管中的含尘气流，采用一套屋室沉降鼓泡除尘收集装置，屋室沉降鼓泡除尘收集装置设有四根进气管，每根进气管各连一台风机，所述风机为风量8000立方米每小时的离心风机，风机工作后，通过进气管1,将含尘气流引入到沉降室8的中部，此时安装在进气管1未端的带弹簧的蝶阀也同时被气流吹开。

含尘气流进入横截面积远大于进气管1截面积的屋室沉降室8后，含尘气体急速膨胀，扩散、气速降低(一般控制在1米/秒)，95％以上大颗粒干木屑由于其自身质量，向下沉降于屋室沉降室8的底部。少量悬浮于空气中不能自然沉降的微小颗粒，随空气流上升，从屋室沉降室8顶部的8个窗口进入嵌入窗口的排气管2内，气流沿排气管2 向下，接触排气管2内的水面并推动液面向下，悬浮在气流中的细尘粒和排气管2内的液体接触、润湿增重下沉至水槽12，

此时气尘在排气管2内进行第二次湿分离。由于出气孔11下面距管未端还留有100毫米长的排气管2，起到水封的作用，气流只能通过排气管2下部周边的小孔排放到水槽12的水体当中，管内连续的气体通过出气孔11时被切割成细小的气泡、分散在排气管2外的水体中，小气泡和水的接触面积增大；气泡在上升过程中破裂，产生的推力，起到摩擦、混和搅拌作用，使得气泡中小于10微米悬浮于空气中超细粉尘更易于被水润湿、扩散、截留、沉降于水槽12中，此时气尘在排气管2外进行第三次分离。

尘粒通过一次干法沉降，二次润湿增重沉降，第三次鼓泡润湿截留后，大小尘粒完全从气体中分离、洁净空气最后离开水面，排放至大气中。

当沉降室8内干尘达到一定量后，操作人员通过沉降室8上端人孔9 进入沉降室8内移动与抽风机连接的塑料软管，把沉降室8收集的尘粒通过管道输送到储料斗。打开水槽外墙4下部的放水阀，放掉水槽12 中的积水，人工捞出水槽12中的湿尘，沥干水份后存放。外墙上部的溢流阀则用于控制出气孔11埋入水槽12里的深度。

屋室沉降鼓泡除尘装置与传统的沉降加布袋、旋风加布袋构成的二级除尘系统相比较，具有以下创新性及优点：

(1)本发明的屋室沉降鼓泡除尘装置是采用干湿法相结合的、经过三次气尘分离的一级除尘系统。其利用沉降室8回收95％以上的干粗尘粒，干尘粒可免除尘粒脱水工序，便于尘粒的回收；用排气管2 鼓泡分离悬浮于气流中的少量超细粉尘。本发明的屋室沉降鼓泡除尘装置结构简单，压降低，除尘效率高。

(2)屋室沉降鼓泡除尘装置仅由沉降室8，进、排气管2，水槽12 构成一级除尘系统。装置的主要阻力与以下因素有关：进气管1大气速含尘气体的气力输送和排气管2上出气孔11埋入水槽12中水的埋入深度，整个系统阻力远小于1000Pa，选用市面一般的离心引风机即可，无需加压型。

(3)屋室沉降鼓泡除尘装置利用鼓泡吸收塔管式鼓泡管的原理，采用鼓泡方式除尘。屋室沉降鼓泡除尘装置经过沉降室8粗尘的第一次重力沉降；悬浮于气流中相对较大尘粒在排气管2内下落过程中，与L型管道折弯处碰撞下降，再被水槽12中的液面湿润，尘粒第二次增重下沉；在水封作用下，含有极少量超细悬浮尘粒的连续气流，被排气管2周边的出气孔11切割，在出气孔11外形成一个个气泡，气泡的比表面积增大、上升过程中气泡互相磨擦、破裂产生搅拌力，使悬浮的超细粉尘第三次被水槽12中的液体俘获截留。经过三次气尘分离的屋室沉降鼓泡除尘装置，除尘效果优于上述二级除尘系统。另有文献资料证实，湿法吸收塔还可去除部分粒径PM2.5左右对人体和大气污染危害最大的超细尘粒，且鼓泡方式比喷淋方式效率更高。

(4)本发明的屋室沉降鼓泡除尘装置利于成型，其材料易得，加工简单，造价极低，便于推广。屋室沉降鼓泡除尘装置采用砖混结构，所用材料均是建房起屋的材料，易于采购；凡是能建房的地方，都能加工安装，特别适合于偏远乡镇推广。此外，与旋风除尘和布袋除尘装置相比较，价格相当低廉，一般的小企业均可负担。

(5)本发明的屋室沉降鼓泡除尘装置操作简单、运行稳定。屋室沉降鼓泡除尘装置操作上只要控制出气孔11埋入液面下方10-20mm深度即可，低于10mm时补充水，高于20mm液位时，多余的水会自动从水槽12溢流孔排出。屋室沉降鼓泡除尘装置不易堵塞，维修容易。

(6)本发明的屋室沉降鼓泡除尘装置的处理气量范围宽，该装置的沉降室8截面积可随含尘气量大小而定。

(7)本发明的屋室沉降鼓泡除尘装置还可应用于贵重金属粉末的回收，且经简单改造即可成为简易的除尘吸收反应装置。

综上，本发明的屋室沉降鼓泡除尘装置为由沉降室8、进气管1、排气管2和水槽12构成，是采用干湿法相结合、经过三次气尘分离的一级除尘装置。该装置的沉降室8设有进气管1，进气管1与指接板车间的集尘罩相连接。进气管1内的含尘气流由风机引入沉降室8内，气流减速膨胀，95％以上的干粗木屑靠其自身重量向下沉降于沉降室8 的底部；少量的细尘随上升的气流进入排气管2内向水槽12液面流动，气流与水槽12液面接触，气流中的少量细尘被液体湿润，细尘增重下沉；在水封作用下，含有微量超细尘粒的连续气流，被排气管2周边的出气孔11切割，在出气孔11外形成一个个气泡，气泡的比表面积增大、上升过程中气泡互相磨擦、破裂产生搅拌力，使悬浮的超细粉尘第三次被水槽12中的液体俘获截留。

与现有技术相比，本发明一级除尘装置，经历三次气尘分离，除尘效率高、气量大、压降低、可有效节省能源，且构造简单、材料易得、加工方法容易、造价低、适用于偏远山区。本装置不但解决了木材加工过程中木屑的收集和运输难题，还可用于贵重金属粉末的回收，且经简单改造即可成为简易的吸收除尘收集装置。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (6)

1.一种屋室沉降鼓泡除尘收集装置，其特征在于，包括沉降室、进气管、排气管和水槽，所述进气管通入所述沉降室，所述排气管的一端与所述沉降室连通，所述排气管的另一端设有出气孔，所述出气孔位于所述水槽的液面以下；所述排气管的上段倾斜设置；所述排气管的数量为多个，且多个所述排气管的上端均与所述沉降室连通，所述排气管和所述进气管均位于所述沉降室的侧面；所述水槽位于所述排气管的下方，所述排气管的上端与所述沉降室的上端相连通，所述出气孔的数量为多个且多个所述出气孔成串排列；所述排气管的横截面为长方形；插入所述水槽液面下方的排气管，在离管端100mm处，沿长方形周边开有所述出气孔，所述出气孔为圆孔，且所述出气孔的直径为20mm，且相邻两个所述出气孔间距为20mm；所述沉降室的水平横截面呈长方形，多个所述排气管依次分布在所述沉降室的四个侧壁上，所述进气管设置在所述长方形的一个长侧边所在侧壁上；所述沉降室内预设有槽钢，所述排气管与所述沉降室通过螺纹钢与所述槽钢固定连接，所述沉降室和所述排气管的连接处采用玻璃胶补缝密封；所述排气管整体呈倒L型；所述屋室沉降鼓泡除尘收集装置用于10微米以下的木材加工粉尘的除尘作业；利用所述屋室沉降鼓泡除尘收集装置对所述木材加工粉尘中的尘粒进行一次干法沉降，二次润湿增重沉降，第三次鼓泡润湿截留后，使得尘粒从气体中分离、洁净空气最后离开水面，排放至大气中；其中：所述一次干法沉降是指：利用所述沉降室，进气管、排气管，水槽构成的一级除尘系统对木材加工粉尘进行回收；所述二次润湿增重沉降是指：悬浮于气流中的尘粒在所述排气管内下落过程中，与L型管道折弯处碰撞下降，再被所述水槽中的液面湿润，尘粒第二次增重下沉；所述第三次鼓泡润湿是指：在水封作用下，含有悬浮尘粒的连续气流，被所述排气管周边的所述出气孔切割，在所述出气孔外形成气泡，气泡的比表面积增大、上升过程中气泡互相磨擦、破裂产生搅拌力，使悬浮的超细粉尘第三次被水槽中的液体俘获截留。

2.根据权利要求1所述的屋室沉降鼓泡除尘收集装置，其特征在于，所述屋室沉降鼓泡除尘收集装置还包括与所述进气管连通的连通管，所述连通管为PVC管。

3.根据权利要求1或2所述的屋室沉降鼓泡除尘收集装置，其特征在于，所述水槽的外墙面为红砖砌成的围墙，且所述水槽的内墙面设有防水的密封水泥层，所述水槽的墙面设有溢流口及排水口。

4.根据权利要求1或2所述的屋室沉降鼓泡除尘收集装置，其特征在于，所述排气管为由角钢和彩钢瓦制成。

5.根据权利要求1或2所述的屋室沉降鼓泡除尘收集装置，其特征在于，所述沉降室的外侧壁采用钢筋混凝土浇灌框架结构，所述沉降室的内侧壁采用红砖砌成，且内部设有防水层及水泥密封层。

6.根据权利要求1或2所述的屋室沉降鼓泡除尘收集装置，其特征在于，所述沉降室的上端设有操作孔及人孔。

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