CN217746375U - 一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥生产技术领域，尤其为一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，包括支撑底座以及设置在所述支撑底座顶部的除尘机构，当含尘气体通过文丘里管喉道时，被来自第一输水管清水淋洗，含尘气体中的固体杂质与雾滴结合经进气管进入分离塔内部，含尘气体旋转向上运动，由于气体分子与含尘液滴离心力不同，含尘液滴落下进入收集斗，从而解决了有机肥生产过程中粉尘过多的问题，通过污水通过水泵抽取，经过第二输水管进入沉淀池，经过分离管道通过分离板，在分离管道中因重力因素，固态泥沙沉积，下落到沉淀池底部的泥斗中，清水溢出出水口，从而达到污水净化效果，实现了水资源的循环利用，解决用水量大以及环境污染问题。

Description

一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置。

背景技术

在有机肥生产过程中，由于各种原料最终都被研磨成粉末状，粉末状的原料最终混合后再制成颗粒，实际生产时大量的粉尘需要通过除尘器除去，否则将会严重污染环境，操作人员更容易患有“尘肺”之类的职业病，有机肥生产企业的除尘量是非常大的，基本上每套设备都连接有除尘器。常用的有离心除尘器和布袋除尘器，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集各种细小的粉尘。

现有的布袋除尘器由于其结构特点，在使用过程中若粉尘中含有水分，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋粘结，堵塞滤料，除尘效果降低；湿式离心除尘器则需要大量清水，并且产生大量污水，造成了大量水资源的浪费与环境污染。

为解决上述问题，本申请中提出一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，采用了湿式除尘，具有更好的除尘效果，通过采用沉淀净化的方式进行污水处理，实现了水资源循环利用，从而解决了水资源浪费与环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，包括支撑底座以及设置在所述支撑底座顶部的除尘机构；

作为本实用新型一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置优选的，所述除尘机构包括文丘里管、进气管、收集斗、排污管、清水箱、增压泵和分离塔，所述分离塔安装在所述支撑底座的顶部，所述文丘里管安装在所述分离塔外壁一侧，所述进气管设置在所述分离塔侧壁，且所述进气管与所述文丘里管相连接，所述收集斗安装在所述分离塔内侧底部，所述排污管的进水口与所述收集斗的底部的出水口相连接，所述清水箱安装在所述支撑底座的顶部，所述增压泵的进水口与所述清水箱的出水口相连接，所述增压泵与所述文丘里管喉道处之间设置有第一输水管，并通过所述第一输水管相连接。

作为本实用新型一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置优选的，还包括安装在支撑底座顶部的沉淀机构，所述沉淀机构包括沉淀池、分离板、分离管道、泥斗、第二输水管、水泵和第三输水管，所述沉淀池安装在所述支撑底座的顶部，所述分离板水平安装在所述沉淀池内壁上，若干个所述分离管道贯穿安装在所述分离板的内部，所述泥斗开设在所述沉淀池的内侧底部，所述水泵的进水口与排污管的出水口相连接，所述水泵与所述沉淀池之间设置有所述第二输水管，并通过所述第二输水管相连接，所述清水箱的进水口与所述沉淀池的出水口之间设置有所述第三输水管，并通过所述第三输水管相连接。

作为本实用新型一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置优选的，所述沉淀池的进水口低于所述分离板，所述沉淀池的出水口高于所述分离板。

作为本实用新型一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置优选的，若干个所述分离管道与所述分离板成度夹角，所述泥斗底部安装有出泥管道。

作为本实用新型一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置优选的，所述分离塔侧面开设有观察窗，所述分离塔顶部开设有出风口。

作为本实用新型一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置优选的，所述清水箱顶部安装有外接进水管，所述外接进水管与外部水源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过含尘气体通过文丘里管喉道时，被来自第一输水管清水淋洗，含尘气体中的固体杂质与雾滴结合经进气管进入分离塔内部，由于进气管是倾斜设置，含尘气体旋转向上运动，由于气体分子与含尘液滴离心力不同，含尘液滴落下进入收集斗，从而解决了有机肥生产过程中粉尘过多的问题；

2、通过污水通过水泵抽取，经过第二输水管进入沉淀池，污水在沉淀池中沉淀，经过分离管道通过分离板，在分离管道中因重力因素，固态泥沙沉积，下落到沉淀池底部的泥斗中，清水溢出出水口，通过第三输水管输送到清水箱中，从而达到污水沉淀效果，实现了水资源的循环利用，解决用水量大以及环境污染问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清水箱示意图；

图3为本实用新型中分离塔结构示意图；

图4为本实用新型中沉淀池结构示意图；

图5为本实用新型中沉淀池剖面结构示意图；

图中：

1、支撑底座；

2、除尘机构；21、文丘里管；22、进气管；23、收集斗；24、排污管；25、清水箱；251、外接进水管；26、增压泵；261、第一输水管；27、分离塔；271、观察窗；272、出风口；

3、沉淀机构；31、沉淀池；311、出泥管道；32、分离板；33、分离管道；34、泥斗；35、第二输水管；36、水泵；37、第三输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，包括支撑底座1以及设置在所述支撑底座1顶部的除尘机构2。

本实施方案中：现有的布袋除尘器由于其结构特点，在使用过程中若粉尘中含有水分，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋粘结，堵塞滤料，除尘效果低，继而通过增加的除尘机构2，含尘气体在文丘里管21的喉道处被淋洗，经过分离塔27分离，去除粉尘，避免了布袋除尘器在除尘时滤袋粘结，导致堵塞滤料的问题，进而提高了除尘效果。

如图1所示：

结合上述内容，为了实现高效地除尘，还包括设置支撑底座1顶部的除尘机构2，所述除尘机构2包括文丘里管21、进气管22、收集斗23、排污管24、清水箱25、增压泵26和分离塔27；所述分离塔27安装在所述支撑底座1的顶部，所述文丘里管21安装在所述分离塔27外壁一侧，所述进气管22设置在所述分离塔27侧壁，且所述进气管22与所述文丘里管21相连接，所述收集斗23安装在所述分离塔27内侧底部，所述排污管24的进水口与所述收集斗23的底部的出水口相连接，所述清水箱25安装在所述支撑底座1的顶部，所述增压泵26的进水口与所述清水箱25的出水口相连接，所述增压泵26与所述文丘里管21喉道处之间设置有第一输水管261，并通过所述第一输水管261相连接。

本实施方案中：来自清水箱25的清水通过增压泵26增压，经过第一输水管261书输送到文丘里管21喉道处，当含尘气体通过文丘里管21喉道时，被来自第一输水管261清水淋洗，含尘气体中的固体杂质与雾滴结合经进气管22进入分离塔27内部，由于进气管22是倾斜设置，含尘气体旋转向上运动，由于气体分子与含尘液滴离心力不同，含尘液滴落下进入收集斗23，通过收集斗23底部的排污管24排出。

如图1-图5所示；

基于现有的硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置设备，通过沉淀机构3，可对来自排污管24的污水进行沉淀净化，进而实现了水资源循环利用，从而解决了水资源浪费与环境污染的问题。

进一步而言：

结合上述内容，沉淀机构3包括沉淀池31、分离板32、分离管道33、泥斗34、第二输水管35、水泵36和第三输水管37，所述沉淀池31安装在所述支撑底座1的顶部，所述分离板32水平安装在所述沉淀池31内壁上，若干个所述分离管道33贯穿安装在所述分离板32的内部，所述泥斗34开设在所述沉淀池31的内侧底部，所述水泵36的进水口与排污管24的出水口相连接，所述水泵36与所述沉淀池31之间设置有所述第二输水管35，并通过所述第二输水管35相连接，所述清水箱25的进水口与所述沉淀池31的出水口之间设置有所述第三输水管37，并通过所述第三输水管37相连接。

本实施方案中：来自排污管24的污水通过水泵36抽取，经过第二输水管35进入沉淀池31，污水在沉淀池31中沉淀，经过分离管道33通过分离板32，在分离管道33中因重力因素，固态泥沙沉积，下落到沉淀池31底部的泥斗34中，清水溢出出水口，通过第三输水管37输送到清水箱25中。

更进一步而言：所述沉淀池31的进水口低于所述分离板32，所述沉淀池31的出水口高于所述分离板32。

本实施方案中：由于沉淀池31的进水口低于所述分离板32，所述沉淀池31的出水口高于所述分离板32，污水必须经过分离管道33通过分离板32才能到达出水口，杂质在分离管道33中分离。

需要说明的是：若干个所述分离管道33与所述分离板32成60度夹角，所述泥斗34底部安装有出泥管道311。

本实施方案中：由于分离管道33的倾斜设置，有利于固态泥沙在分离管道33中因重力因素沉积，泥斗34底部安装有出泥管道311，定期打开出泥管道311进行泥沙的清理。

更进一步而言：所述分离塔27侧面开设有观察窗271，所述分离塔27顶部开设有出风口272。

本实施方案中：分离塔27侧面开设有观察窗271，可以通过观察窗271观察分离塔27内壁与收集斗23的泥沙淤积情况，可根据情况进行泥沙清理，所述分离塔27顶部开设有出风口272，由于进气管22位置低于出风口272，含尘气体旋转向上运动的过程中，由于气体分子与含尘液滴离心力不同，从而分离气体分子与含尘液滴。

需要说明的是：所述清水箱25顶部安装有外接进水管251，所述外接进水管251与外部水源相连接。

本实施方案中：由于泥斗34底部出泥口排泥时也会带走部分水，因此清水箱25顶部需安装有外接进水管251，所述外接进水管251与外部水源相连接，通过外部水源补充清水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，其特征在于：包括支撑底座(1)以及设置在所述支撑底座(1)顶部的除尘机构(2)；

所述除尘机构(2)包括文丘里管(21)、进气管(22)、收集斗(23)、排污管(24)、清水箱(25)、增压泵(26)和分离塔(27)，所述分离塔(27)安装在所述支撑底座(1)的顶部，所述文丘里管(21)安装在所述分离塔(27)外壁一侧，所述进气管(22)设置在所述分离塔(27)侧壁，且所述进气管(22)与所述文丘里管(21)相连接，所述收集斗(23)安装在所述分离塔(27)内侧底部，所述排污管(24)的进水口与所述收集斗(23)的底部的出水口相连接，所述清水箱(25)安装在所述支撑底座(1)的顶部，所述增压泵(26)的进水口与所述清水箱(25)的出水口相连接，所述增压泵(26)与所述文丘里管(21)喉道处之间设置有第一输水管(261)，并通过所述第一输水管(261)相连接。

2.根据权利要求1所述的硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，其特征在于：还包括安装在支撑底座(1)顶部的沉淀机构(3)，所述沉淀机构(3)包括沉淀池(31)、分离板(32)、分离管道(33)、泥斗(34)、第二输水管(35)、水泵(36)和第三输水管(37)，所述沉淀池(31)安装在所述支撑底座(1)的顶部，所述分离板(32)水平安装在所述沉淀池(31)内壁上，若干个所述分离管道(33)贯穿安装在所述分离板(32)的内部，所述泥斗(34)开设在所述沉淀池(31)的内侧底部，所述水泵(36)的进水口与排污管(24)的出水口相连接，所述水泵(36)与所述沉淀池(31)之间设置有所述第二输水管(35)，并通过所述第二输水管(35)相连接，所述清水箱(25)的进水口与所述沉淀池(31)的出水口之间设置有所述第三输水管(37)，并通过所述第三输水管(37)相连接。

3.根据权利要求2所述的硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，其特征在于：所述沉淀池(31)的进水口低于所述分离板(32)，所述沉淀池(31)的出水口高于所述分离板(32)。

4.根据权利要求2所述的硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，其特征在于：若干个所述分离管道(33)与所述分离板(32)成60度夹角，所述泥斗(34)底部安装有出泥管道(311)。

5.根据权利要求1所述的硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，其特征在于：所述分离塔(27)侧面开设有观察窗(271)，所述分离塔(27)顶部开设有出风口(272)。

6.根据权利要求1所述的硬颗粒有机肥生产用粉尘清除装置，其特征在于：所述清水箱(25)顶部安装有外接进水管(251)，所述外接进水管(251)与外部水源相连接。

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