CN113074918A - 一种应用于led导光板的导光性能检测装置 - Google Patents

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CN113074918A CN202110356158.2A CN202110356158A CN113074918A CN 113074918 A CN113074918 A CN 113074918A CN 202110356158 A CN202110356158 A CN 202110356158A CN 113074918 A CN113074918 A CN 113074918A
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Abstract

本发明提供一种应用于LED导光板的导光性能检测装置,涉及导光检测领域,以解决现有的LED导光板的导光性能检测装置在使用的时候,无法测量导光板距离光源不同位置的导光性能,无法带动LED导光板调节进行检测的问题,包括主体;所述主体为矩形结构,且主体的底部外侧为倾斜状结构,主体的内部为矩形结构,主体的内部底端安装有射灯,主体的内部中间位置固定安装有隔板。两个LED导光板嵌入到移动件内部,使其在检测的时候,可以形成对比,通过人力控制拉杆向下移动,移动件可以带动LED导光板进入到主体的内部,控制亮度仪测试LED导光板当前距离的导光亮度,通过快速拉动拉杆之后再按压,移动件可以带动LED导光板处于不同距离通过亮度仪进行导光测量。

Description

一种应用于LED导光板的导光性能检测装置
技术领域
本发明属于导光检测技术领域,更具体地说,特别涉及应用于LED导光板的导光性能检测装置。
背景技术
LED导光板在生产的过程中,通常需要进行抽检取样,在检测的时候就需要用到导光性能检测装置,进而检测LED导光板的导光性能,以及LED导光板是否合格达标。
例如申请号:CN201510383987.4中涉及一种导光板检测装置,包括安装固定座、检测平台、侧光源装置、相机支架、相机,安装固定座上表面连接固定检测平台、侧光源装置、相机支架,相机支架上连接固定相机,检测平台包括支架、台面、LED灯条、LED遮光板、反光镜、侧光源装置。本装置用于检测导光板的光学性能、亮度均匀性、是否有污斑、亮点等杂质,是否存在毛刺、刮伤等外观缺陷,进而决定是否将该检测的导光板投入使用,本发明的一种导光板检测装置,其检测效率、自动化高,结构简单、性能稳定可靠,并且能排除因导光板上存在灰尘而对导光板检测结果的影。
基于现有技术发现,现有的LED导光板的导光性能检测装置在使用的时候,检测通常处于有亮光的地方检测,检测准确性降低,无法处于无光的环境中进行便捷检测,无法使LED导光板处于不同亮度的环境中检测,无法将LED导光板的上下两端处于不同亮度环境中检测,无法在检测时调节装置内部的亮度,且现有的LED导光板的导光性能检测装置在使用的时候,无法测量LED导光板距离光源不同位置的导光性能,无法带动LED导光板调节进行检测,无法在LED导光板调节检测时自动加强固定。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种应用于LED导光板的导光性能检测装置,以解决现有的LED导光板的导光性能检测装置在使用的时候,检测通常处于有亮光的地方检测,检测准确性降低,无法处于无光的环境中进行便捷检测,无法使LED导光板处于不同亮度的环境中检测,无法将LED导光板的上下两端处于不同亮度环境中检测,无法在检测时调节装置内部的亮度,且现有的LED导光板的导光性能检测装置在使用的时候,无法测量LED导光板距离光源不同位置的导光性能,无法带动LED导光板调节进行检测,无法在LED导光板调节检测时自动加强固定的问题。
本发明一种应用于LED导光板的导光性能检测装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种应用于LED导光板的导光性能检测装置,包括:
主体;
所述主体为矩形结构,且主体的底部外侧为倾斜状结构,主体的内部为矩形结构,主体的内部底端安装有射灯,主体的内部中间位置固定安装有隔板,主体的两侧通过侧槽安装有八个安装件,主体的顶端覆盖有顶板;
隔板,所述隔板为T形结构,且隔板为金属材质,隔板的中槽内部嵌入安装移动件的滑块;
安装件,所述安装件为矩形长条状结构,且安装件为橡胶材质;
移动件,所述移动件还包括有控制机构,移动件的受力槽内部安装有控制机构,移动件由两个矩形框组成,且移动件嵌入在主体的内部,移动件两端设有四个楔形板,且楔形板嵌入在卡槽的内部,移动件的外槽内部两端安装有固定件;
固定件,所述固定件为Z形结构,且固定件的上下两端为楔形结构,固定件为橡胶材质;
顶板,所述顶板由两个矩形板组成,且顶板为坚硬材质,顶板底部的密封条与主体的顶端密切接触。
进一步的,所述主体包括:
侧槽,侧槽为矩形结构,且八个侧槽设在主体的两侧;
限位件,限位件为L形结构,且限位件的顶端为楔形结构,四个限位件设在主体的两侧,限位件处于侧槽之间;
内槽,内槽为T形结构,且四个内槽设在主体的内部两端。
进一步的,所述主体还包括:
连接槽,连接槽为T形结构,且连接槽处于主体的内部两端中间位置;
卡槽,卡槽为矩形结构,且卡槽设在主体的内部两端,卡槽的内部顶端设有楔形槽,卡槽的顶端与连接槽的底部相连通;
插入件,插入件为矩形结构,且插入件的顶端以及顶端两侧为弧形结构,插入件设在连接槽的内部底端中间位置。
进一步的,所述隔板包括:
导向槽,导向槽为矩形结构,且导向槽的两侧设有四个矩形槽,导向槽设在隔板的内部两侧;
顶槽,顶槽为倒U形结构,且顶槽设在隔板的顶端;
中槽,中槽为中字型结构,且中槽的中间位置为弧形结构,中槽设在隔板的内部中间位置,中槽的顶端与顶槽的底部相连通;
导向杆,导向杆为圆柱形结构,且导向杆设在中槽的中间位置,导向杆的外侧套装有弹簧;
限位槽,限位槽为楔形结构,且限位槽均匀排列开设在中槽的内部两侧。
进一步的,所述安装件包括:
滑槽,滑槽为L形结构,且滑槽设在安装件的内侧;
调节槽,调节槽为矩形结构,且调节槽的内端两侧为倾斜状结构,调节槽的中间两侧设有矩形槽;
连接件,连接件为U形结构,且连接件的外端上方设有矩形板,连接件的两端嵌入在两个安装件的滑槽内部。
进一步的,所述安装件还包括:
调节板,调节板为矩形板状结构,且调节板的两侧嵌入在调节槽的矩形槽内部;
控制头,控制头为T形结构,且控制头固定在调节板的外端底部;
接触件,接触件为橡胶材质,且接触件的外端为楔形结构,接触件的内部内侧为弧形结构,接触件的内部设有两个圆孔,接触件均匀排列在控制头的两侧。
进一步的,所述移动件包括:
导向板,导向板为T形结构,导向板设在移动件的两端以及中间位置两侧,且中间位置两侧的导向板之间通过矩形块连接,并且中间位置两侧的导向板嵌入在导向槽的内部,移动件两侧的导向板嵌入在内槽的内部;
外槽,外槽为U形结构,且外槽的两端为L形结构,四个外槽设在移动件的两侧;
滑块,滑块为中字型结构,且滑块的中间位置设有圆孔,圆孔的内部嵌入安装有导向杆,滑块安装在中槽的内部,滑块的底部与弹簧的顶端接触;
受力槽,受力槽为中字型结构,且受力槽设在滑块的两端内部。
进一步的,所述控制机构包括:
卡块,卡块为T形结构,且卡块的外端为楔形结构,卡块的内部设有通槽,卡块通过弹簧安装在受力槽的内部中间位置;
拉杆,拉杆为倒U形结构,且拉杆的外端底部为楔形结构,拉杆的外端底部插入通过卡块的通槽内部,拉杆的两侧插入在顶槽的两侧内部,拉杆为金属材质,拉杆的两侧设有距离标识。
进一步的,所述固定件包括:
接触槽,接触槽为均匀排列的弧形结构,且接触槽开设在固定件的内侧底部;
辅助槽,辅助槽为直角三角形结构,且辅助槽设在固定件的内端内部;
连接板,连接板为U形板状结构,且连接板的两端插入在两个固定件的内部底端,连接板安装在外槽的内部中间位置,连接板为金属材质。
进一步的,所述顶板包括:
安装板,安装板为倒U形结构,且两个安装板安装在顶板中间位置两侧;
密封条,密封条为L形结构,且密封条为橡胶材质,密封条的顶端设有凹槽,四个密封条通过粘接的方式安装在顶板的底部两侧;
侧板,侧板为T形板状结构,且侧板设在顶板的两端底部,侧板插入在连接槽的内部;
固定槽,固定槽的顶端为弧形结构,且固定槽设在侧板的底部,固定槽的内部嵌入安装有插入件;
固定块,固定块为弧形结构,且固定块的顶端为倾斜状结构,固定块为橡胶材质,固定块固定粘接在固定槽的两侧中间位置;
卡件,卡件为L形结构,卡件为弹性塑料板材质,且卡件的底部为楔形结构,卡件的底部插入在卡槽的楔形槽内部;
亮度仪,亮度仪的连接位置嵌入在固定槽的内部,且亮度仪处于顶板的两端。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、在本装置中,设置了安装件,安装件是用来安装在侧槽内部的,使LED导光板在检测的时候,可以通过人力使控制头进行移动,进而使调节板可以在调节槽的内部移动,进而使调节板可以上下移动,将侧槽打开,使光线可以进入到主体的内部,可以使控制头移动到与LED导光板齐平位置,使外部光线可以处于LED导光板的底部,然后控制亮度仪检测亮度,也可以直接将移动头移动到最顶端,使LED导光板的顶端也可以进入光线,进而侧视LED导光板处于不同亮度环境中的导光性能,使LED导光板可以处于多种环境中测试性能,进而使检测数据可以对比,当移动头移动到适当高度之后,橡胶材质的接触件外端与调节槽的外端两侧接触,进而进行防滑固定,使调节板可以处于适当位置固定住;
2、在本装置中,设置了移动件,移动件是用来带动安装LED导光板进行移动的,使两个LED导光板嵌入到移动件内部之后,可以同时安装,进而使其在检测的时候,可以形成对比,LED导光板安装之后,LED导光板的外侧顶端可以与固定件接触固定,可以通过人力控制拉杆向下移动,使移动件可以带动LED导光板进入到主体的内部,当进入到主体内部之后,固定件的外端受力挤压,进而推动固定件轻微向内部移动,使固定件可以自动加强对LED导光板的固定,使其不会掉落,然后使移动件移动到主体的内部最底端,使卡块可以接收弹簧动力自动插入到限位槽的内部固定,然后安装顶板,使LED导光板可以处于无光环境中进行测量导光性能,使其数据可以更加准确,然后打开主体内部的光源,控制亮度仪测试LED导光板当前距离的导光亮度,然后通过快速拉动拉杆之后再按压,使卡块脱离当前限位槽的内部,然后进入到顶端的限位槽内部,使移动件可以带动LED导光板处于不同距离测试导光性能,而调节距离之后,可以通过亮度仪进行测量,使两个LED导光板不同的亮度可以被记录下来,进而对LED导光板进行亮度数据对比,使数据可以与标准的亮度数据对比,进而完成对LED导光板的导光性能检测。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的仰视结构示意图。
图3是本发明的分解立体结构示意图。
图4是本发明的分解仰视结构示意图。
图5是本发明的主体局部立体结构示意图。
图6是本发明的主体局部截面及局部放大结构示意图。
图7是本发明由图6引出的A部局部放大结构示意图。
图8是本发明的安装件分解立体及局部截面放大结构示意图。
图9是本发明的移动件分解及局部放大结构示意图。
图10是本发明由图9引出的B部局部放大结构示意图。
图11是本发明的顶板分解立体结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、主体;101、侧槽;102、限位件;103、内槽;104、连接槽;105、卡槽;106、插入件;
2、隔板;201、导向槽;202、顶槽;203、中槽;204、导向杆;205、限位槽;
3、安装件;301、滑槽;302、调节槽;303、连接件;304、调节板;305、控制头;306、接触件;
4、移动件;401、导向板;402、外槽;403、滑块;404、受力槽;405、卡块;406、拉杆;
5、固定件;501、接触槽;502、辅助槽;503、连接板;
6、顶板;601、安装板;602、密封条;603、侧板;604、固定槽;605、固定块;606、卡件;607、亮度仪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图11所示:
本发明提供一种应用于LED导光板的导光性能检测装置,包括主体1;主体1为矩形结构,且主体1的底部外侧为倾斜状结构,主体1的内部为矩形结构,主体1的内部底端安装有射灯,主体1的内部中间位置固定安装有隔板2,主体1的两侧通过侧槽101安装有八个安装件3,主体1的顶端覆盖有顶板6;隔板2,隔板2为T形结构,且隔板2为金属材质,隔板2的中槽203内部嵌入安装移动件4的滑块403;安装件3,安装件3为矩形长条状结构,且安装件3为橡胶材质;移动件4,移动件4还包括有控制机构,移动件4的受力槽404内部安装有控制机构,移动件4由两个矩形框组成,且移动件4嵌入在主体1的内部,移动件4两端设有四个楔形板,且楔形板嵌入在卡槽105的内部,移动件4的外槽402内部两端安装有固定件5;固定件5,固定件5为Z形结构,且固定件5的上下两端为楔形结构,固定件5为橡胶材质;顶板6,顶板6由两个矩形板组成,且顶板6为坚硬材质,顶板6底部的密封条602与主体1的顶端密切接触。
其中,主体1包括:侧槽101,侧槽101为矩形结构,且八个侧槽101设在主体1的两侧;限位件102,限位件102为L形结构,且限位件102的顶端为楔形结构,四个限位件102设在主体1的两侧,限位件102处于侧槽101之间;内槽103,内槽103为T形结构,且四个内槽103设在主体1的内部两端,其中,主体1还包括:连接槽104,连接槽104为T形结构,且连接槽104处于主体1的内部两端中间位置;卡槽105,卡槽105为矩形结构,且卡槽105设在主体1的内部两端,卡槽105的内部顶端设有楔形槽,卡槽105的顶端与连接槽104的底部相连通;插入件106,插入件106为矩形结构,且插入件106的顶端以及顶端两侧为弧形结构,插入件106设在连接槽104的内部底端中间位置,侧槽101起到了使光纤透过的作用,同时也起到了固定安装件3,使安装件3可以调节透光位置,进而检测LED导光板处于不同环境中的导光性能,限位件102起到了与连接件303连接的作用,使连接件303可以带动安装件3安装,内槽103是用来嵌入导向板401的,使移动件4可以导向移动,连接槽104起到了嵌入侧板603的作用,使顶板6可以固定安装,进而对主体1顶端进行密封,卡槽105起到了嵌入卡件606底端的作用,使卡件606可以拉动顶板6将密封条602压紧,进而减少光线进入,插入件106起到了插入到固定槽604内部加强密封,以及辅助固定亮度仪607的作用。
其中,隔板2包括:导向槽201,导向槽201为矩形结构,且导向槽201的两侧设有四个矩形槽,导向槽201设在隔板2的内部两侧;顶槽202,顶槽202为倒U形结构,且顶槽202设在隔板2的顶端;中槽203,中槽203为中字型结构,且中槽203的中间位置为弧形结构,中槽203设在隔板2的内部中间位置,中槽203的顶端与顶槽202的底部相连通;导向杆204,导向杆204为圆柱形结构,且导向杆204设在中槽203的中间位置,导向杆204的外侧套装有弹簧;限位槽205,限位槽205为楔形结构,且限位槽205均匀排列开设在中槽203的内部两侧,隔板2起到了安装在主体1内部,进而将主体1分隔,使移动件4可以带动两个LED导光板进行导光检测,导向槽201起到了嵌入移动件4中间两侧导向板401的作用,顶槽202起到了嵌入拉杆406顶端的作用,使得拉杆406可以导向移动,中槽203起到了安装滑块403的作用,使导向杆204可以通过弹簧推动滑块403,使滑块403可以向上移动,受力槽404起到了安装卡块405以及拉杆406底部的作用,使拉杆406可以控制卡块405内缩,进而使移动件4可以调节高度固定,限位槽205是用来使卡块405外端插入限位的。
其中,安装件3包括:滑槽301,滑槽301为L形结构,且滑槽301设在安装件3的内侧;调节槽302,调节槽302为矩形结构,且调节槽302的内端两侧为倾斜状结构,调节槽302的中间两侧设有矩形槽;连接件303,连接件303为U形结构,且连接件303的外端上方设有矩形板,连接件303的两端嵌入在两个安装件3的滑槽301内部,其中,安装件3还包括:调节板304,调节板304为矩形板状结构,且调节板304的两侧嵌入在调节槽302的矩形槽内部;控制头305,控制头305为T形结构,且控制头305固定在调节板304的外端底部;接触件306,接触件306为橡胶材质,且接触件306的外端为楔形结构,接触件306的内部内侧为弧形结构,接触件306的内部设有两个圆孔,接触件306均匀排列在控制头305的两侧,安装件3起到了安装在侧槽101内部,进而使调节板304可以调节主体1内部亮度的作用,滑槽301起到了安装连接件303的作用,使连接件303可以向上移动,进而从限位件102的内部脱离,使安装件3可以取下,使LED导光板在不需要控制光线的情况下,也可以检测导光性能,接触件306起到了安装在控制头305两侧,进而与调节槽302内部接触,使调节板304调节位置之后,可以限位固定。
其中,移动件4包括:导向板401,导向板401为T形结构,导向板401设在移动件4的两端以及中间位置两侧,且中间位置两侧的导向板401之间通过矩形块连接,并且中间位置两侧的导向板401嵌入在导向槽201的内部,移动件4两侧的导向板401嵌入在内槽103的内部;外槽402,外槽402为U形结构,且外槽402的两端为L形结构,四个外槽402设在移动件4的两侧;滑块403,滑块403为中字型结构,且滑块403的中间位置设有圆孔,圆孔的内部嵌入安装有导向杆204,滑块403安装在中槽203的内部,滑块403的底部与弹簧的顶端接触;受力槽404,受力槽404为中字型结构,且受力槽404设在滑块403的两端内部,其中,控制机构包括:卡块405,卡块405为T形结构,且卡块405的外端为楔形结构,卡块405的内部设有通槽,卡块405通过弹簧安装在受力槽404的内部中间位置;拉杆406,拉杆406为倒U形结构,且拉杆406的外端底部为楔形结构,拉杆406的外端底部插入通过卡块405的通槽内部,拉杆406的两侧插入在顶槽202的两侧内部,拉杆406为金属材质,拉杆406的两侧设有距离标识,移动件4起到了带动两个LED导光板样品同时检测的作用,也可以安装一个标准样品以及一个取样样品进行检测,同时也可以只固定一个LED导光板,进而对单独的LED导光板进行导光检测,移动件4外端的楔形板,使得LED导光板检测完毕之后,可以将移动件4拉动到最顶端,进而通过楔形板顶动卡件606轻微翻转,使卡件606可以解除限位,使被压缩的密封条602可以伸展,进而使顶板6可以自动解锁,导向板401以及滑块403都起到了导向的作用,滑块403同时起到了安装卡块405以及拉杆406底端的作用,外槽402起到了安装固定件5的作用。
其中,固定件5包括:接触槽501,接触槽501为均匀排列的弧形结构,且接触槽501开设在固定件5的内侧底部;辅助槽502,辅助槽502为直角三角形结构,且辅助槽502设在固定件5的内端内部;连接板503,连接板503为U形板状结构,且连接板503的两端插入在两个固定件5的内部底端,连接板503安装在外槽402的内部中间位置,连接板503为金属材质,固定件5起到了通过接触槽501以及自身橡胶材质的特性,与LED导光板的外侧顶端接触固定,使LED导光板可以被稳固的固定,辅助槽502为直角三角形结构,是为了使LED导光板在初步嵌入的时候,可以松散进入,而插入到最低端之后,固定件5可以被连接板503支撑,进而加强对LED导光板的固定,使LED导光板固定效果更好。
其中,顶板6包括:安装板601,安装板601为倒U形结构,且两个安装板601安装在顶板6中间位置两侧;密封条602,密封条602为L形结构,且密封条602为橡胶材质,密封条602的顶端设有凹槽,四个密封条602通过粘接的方式安装在顶板6的底部两侧;侧板603,侧板603为T形板状结构,且侧板603设在顶板6的两端底部,侧板603插入在连接槽104的内部;固定槽604,固定槽604的顶端为弧形结构,且固定槽604设在侧板603的底部,固定槽604的内部嵌入安装有插入件106;固定块605,固定块605为弧形结构,且固定块605的顶端为倾斜状结构,固定块605为橡胶材质,固定块605固定粘接在固定槽604的两侧中间位置;卡件606,卡件606为L形结构,卡件606为弹性塑料板材质,且卡件606的底部为楔形结构,卡件606的底部插入在卡槽105的楔形槽内部;亮度仪607,亮度仪607的连接位置嵌入在固定槽604的内部,且亮度仪607处于顶板6的两端,顶板6起到了带动密封条602安装在主体1的顶端,进而将主体1的顶端密封,使光线不会进入到主体1的内部,使LED导光板可以处于无光环境中进行检测,侧板603起到了安装在连接槽104内部,进而增强密封效果,使光线不会进入,固定槽604起到了通过固定块605固定亮度仪607的作用,使亮度仪607可以固定使用,且可以旋转调节使用,卡件606是在顶板6将密封条602压缩之后,可以使卡件606嵌入到卡槽105的楔形槽内部,使顶板6可以处于将密封条602持续压动的状态,进而使密封效果更好。
作为本发明实施例的另一种实施方式,可以不安装顶板6,使主体1的顶端可以不用密封,进而使光线进入,使两个LED导光板可以处于同一有光线环境中的导光性能,使检测数据可以更加具备多样性。
作为本发明实施例的另一种实施方式,可以控制连接件303向上移动,使连接件303的两端可以在滑槽301的内部滑动,使连接件303可以从限位件102的内部拔出,进而解除对安装件3的固定,使多个侧槽101可以被打开,进而检测安装件3在不安装的时候,LED导光板的导光性能。
使用时:当需要使用本装置的时候,可以通过人力控制主体1移动到适当的位置,然后通过人力控制多个安装件3进行安装,先通过人力控制连接件303向上移动,使控制件303的两端可以在滑槽301的内部滑动,然后使安装件3嵌入到侧槽101的内部,然后控制连接件303向下移动,使连接件303可以处于限位件102的内部固定,进而将多个安装件3稳固固定,然后持续拉动拉杆406,使移动件4被弹簧推动到最高位置,然后控制LED导光板嵌入到移动件4的内部顶端,使LED导光板可以与固定件5接触,然后通过人力向下压动LED导光板,使固定件5的内侧底端可以与LED导光板的外侧顶端接触,使两个LED导光板可以固定固定,然后压动拉杆406,使拉杆406可以向下移动,进而使移动件4可以带动LED导光板移动到主体1的内部最底端,使卡块405接收弹簧动力插入到限位槽205的内部,而移动件4在初步向下移动的时候,固定件5的外侧与主体1的内侧接触,使固定件5可以受力向内部移动,进而通过接触槽501与LED导光板加强接触,进而使LED导光板固定的更加稳固,然后通过人力控制亮度仪607嵌入到固定槽604的内部,使固定块605可以将其挡住固定,使其可以稳固安装,然后控制顶板6安装在主体1的顶端,使侧板603可以嵌入到连接槽104的内部,然后用力下压顶板6,使卡件606可以插入到卡槽105的楔形槽内部,进而使顶板6可以将密封条602压缩,使顶板6固定,使主体1的内部可以处于无光状态,然后打开主体1内部底端的光源,使光源可以照射LED导光板,然后控制亮度仪607检测LED导光板顶端的亮度,然后将数据记录下来,然后按压拉杆406之后再快速拉动,使卡块405可以嵌入到上方的限位槽205内部,使LED导光板可以被带动调节位置,然后再次测量数据,依次调节,测试LED导光板距离光源不同位置时的亮度,也可以通过人力使控制头305向上移动,使调节板304可以将调节槽302内部打开,使光线可以进入到主体1的内部,进而测量LED导光板处于不同光源下的导光性能,检测完毕之后,可以对比两个LED导光板之间的数据差,也可以使两个LED导光板的数据与标准数据对比,进而完成对LED导光板的导光性能检测。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,包括:
主体(1);
所述主体(1)为矩形结构,且主体(1)的底部外侧为倾斜状结构,主体(1)的内部为矩形结构,主体(1)的内部底端安装有射灯,主体(1)的内部中间位置固定安装有隔板(2),主体(1)的两侧通过侧槽(101)安装有八个安装件(3),主体(1)的顶端覆盖有顶板(6);
隔板(2),所述隔板(2)为T形结构,且隔板(2)为金属材质,隔板(2)的中槽(203)内部嵌入安装移动件(4)的滑块(403);
安装件(3),所述安装件(3)为矩形长条状结构,且安装件(3)为橡胶材质;
移动件(4),所述移动件(4)还包括有控制机构,移动件(4)的受力槽(404)内部安装有控制机构,移动件(4)由两个矩形框组成,且移动件(4)嵌入在主体(1)的内部,移动件(4)两端设有四个楔形板,且楔形板嵌入在卡槽(105)的内部,移动件(4)的外槽(402)内部两端安装有固定件(5);
固定件(5),所述固定件(5)为Z形结构,且固定件(5)的上下两端为楔形结构,固定件(5)为橡胶材质;
顶板(6),所述顶板(6)由两个矩形板组成,且顶板(6)为坚硬材质,顶板(6)底部的密封条(602)与主体(1)的顶端密切接触。
2.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述主体(1)包括:
侧槽(101),侧槽(101)为矩形结构,且八个侧槽(101)设在主体(1)的两侧;
限位件(102),限位件(102)为L形结构,且限位件(102)的顶端为楔形结构,四个限位件(102)设在主体(1)的两侧,限位件(102)处于侧槽(101)之间;
内槽(103),内槽(103)为T形结构,且四个内槽(103)设在主体(1)的内部两端。
3.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述主体(1)还包括:
连接槽(104),连接槽(104)为T形结构,且连接槽(104)处于主体(1)的内部两端中间位置;
卡槽(105),卡槽(105)为矩形结构,且卡槽(105)设在主体(1)的内部两端,卡槽(105)的内部顶端设有楔形槽,卡槽(105)的顶端与连接槽(104)的底部相连通;
插入件(106),插入件(106)为矩形结构,且插入件(106)的顶端以及顶端两侧为弧形结构,插入件(106)设在连接槽(104)的内部底端中间位置。
4.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述隔板(2)包括:
导向槽(201),导向槽(201)为矩形结构,且导向槽(201)的两侧设有四个矩形槽,导向槽(201)设在隔板(2)的内部两侧;
顶槽(202),顶槽(202)为倒U形结构,且顶槽(202)设在隔板(2)的顶端;
中槽(203),中槽(203)为中字型结构,且中槽(203)的中间位置为弧形结构,中槽(203)设在隔板(2)的内部中间位置,中槽(203)的顶端与顶槽(202)的底部相连通;
导向杆(204),导向杆(204)为圆柱形结构,且导向杆(204)设在中槽(203)的中间位置,导向杆(204)的外侧套装有弹簧;
限位槽(205),限位槽(205)为楔形结构,且限位槽(205)均匀排列开设在中槽(203)的内部两侧。
5.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述安装件(3)包括:
滑槽(301),滑槽(301)为L形结构,且滑槽(301)设在安装件(3)的内侧;
调节槽(302),调节槽(302)为矩形结构,且调节槽(302)的内端两侧为倾斜状结构,调节槽(302)的中间两侧设有矩形槽;
连接件(303),连接件(303)为U形结构,且连接件(303)的外端上方设有矩形板,连接件(303)的两端嵌入在两个安装件(3)的滑槽(301)内部。
6.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述安装件(3)还包括:
调节板(304),调节板(304)为矩形板状结构,且调节板(304)的两侧嵌入在调节槽(302)的矩形槽内部;
控制头(305),控制头(305)为T形结构,且控制头(305)固定在调节板(304)的外端底部;
接触件(306),接触件(306)为橡胶材质,且接触件(306)的外端为楔形结构,接触件(306)的内部内侧为弧形结构,接触件(306)的内部设有两个圆孔,接触件(306)均匀排列在控制头(305)的两侧。
7.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述移动件(4)包括:
导向板(401),导向板(401)为T形结构,导向板(401)设在移动件(4)的两端以及中间位置两侧,且中间位置两侧的导向板(401)之间通过矩形块连接,并且中间位置两侧的导向板(401)嵌入在导向槽(201)的内部,移动件(4)两侧的导向板(401)嵌入在内槽(103)的内部;
外槽(402),外槽(402)为U形结构,且外槽(402)的两端为L形结构,四个外槽(402)设在移动件(4)的两侧;
滑块(403),滑块(403)为中字型结构,且滑块(403)的中间位置设有圆孔,圆孔的内部嵌入安装有导向杆(204),滑块(403)安装在中槽(203)的内部,滑块(403)的底部与弹簧的顶端接触;
受力槽(404),受力槽(404)为中字型结构,且受力槽(404)设在滑块(403)的两端内部。
8.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述控制机构包括:
卡块(405),卡块(405)为T形结构,且卡块(405)的外端为楔形结构,卡块(405)的内部设有通槽,卡块(405)通过弹簧安装在受力槽(404)的内部中间位置;
拉杆(406),拉杆(406)为倒U形结构,且拉杆(406)的外端底部为楔形结构,拉杆(406)的外端底部插入通过卡块(405)的通槽内部,拉杆(406)的两侧插入在顶槽(202)的两侧内部,拉杆(406)为金属材质,拉杆(406)的两侧设有距离标识。
9.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述固定件(5)包括:
接触槽(501),接触槽(501)为均匀排列的弧形结构,且接触槽(501)开设在固定件(5)的内侧底部;
辅助槽(502),辅助槽(502)为直角三角形结构,且辅助槽(502)设在固定件(5)的内端内部;
连接板(503),连接板(503)为U形板状结构,且连接板(503)的两端插入在两个固定件(5)的内部底端,连接板(503)安装在外槽(402)的内部中间位置,连接板(503)为金属材质。
10.如权利要求1所述应用于LED导光板的导光性能检测装置,其特征在于,所述顶板(6)包括:
安装板(601),安装板(601)为倒U形结构,且两个安装板(601)安装在顶板(6)中间位置两侧;
密封条(602),密封条(602)为L形结构,且密封条(602)为橡胶材质,密封条(602)的顶端设有凹槽,四个密封条(602)通过粘接的方式安装在顶板(6)的底部两侧;
侧板(603),侧板(603)为T形板状结构,且侧板(603)设在顶板(6)的两端底部,侧板(603)插入在连接槽(104)的内部;
固定槽(604),固定槽(604)的顶端为弧形结构,且固定槽(604)设在侧板(603)的底部,固定槽(604)的内部嵌入安装有插入件(106);
固定块(605),固定块(605)为弧形结构,且固定块(605)的顶端为倾斜状结构,固定块(605)为橡胶材质,固定块(605)固定粘接在固定槽(604)的两侧中间位置;
卡件(606),卡件(606)为L形结构,卡件(606)为弹性塑料板材质,且卡件(606)的底部为楔形结构,卡件(606)的底部插入在卡槽(105)的楔形槽内部;
亮度仪(607),亮度仪(607)的连接位置嵌入在固定槽(604)的内部,且亮度仪(607)处于顶板(6)的两端。
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