CN217238292U - 一种pcba板的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装检测的技术领域，具体涉及一种PCBA板的检测工装，包括固定框架、升降机构、抽拉式PCBA板承载结构、滑动限位结构和检测及显示机构，升降机构伸缩电机的活动端固定有第一滑块，其末端通过固定块连接有带压板的电路板，在压板下方设有测试探针；抽拉式PCBA板承载结构的滑轨上滑动连接有托板，托板前侧设有把手，托板上可拆卸地固定有与压板相对应的PCBA载板；滑动限位结构的限位件设于托板和把手内，用于精准定位PCBA载板并防止其滑动；检测及显示机构用于进行检测并展示所检测的结果。本实用新型的结构方便PCBA载板的安装或卸载，操作简单；适用于不同规格PCBA板的检测，扩大了适用范围；定位精准，测量结果精确。

Description

一种PCBA板的检测工装

技术领域

本实用新型属于工装检测的技术领域，具体涉及一种PCBA板的检测工装。

背景技术

PCBA是PCB空板经过SMT上件或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，其被广泛应用于电子产品中，近年来随着电子产品的普及，对PCBA板的依赖也越来越高，如何快速、高效、高质地生产出优质的PCBA板，其检测工装是评判的关键，只有良好的PCBA检测工装才能保证高质量的PCBA板的生产，才能进一步促进电子产品的普及。

然而，在目前市场上，有关PCBA检测工装的结构比较单一，其功能性有限，一定程度上限制了其应用和发展。例如，在现有技术中，专利号为CN104776878B的“传感器测试工装的测试方法”整体结构简单，顶板板筋结构的设置虽然可以为PCBA的底部提供一个向上的支撑力，还可以和反光盖板的长柱上下压合来固定PCBA的位置，便于将PCBA定位，但是其结构并不存在缓冲结构，容易造成器件损坏，影响其使用寿命。又如，专利号为CN109348644A的“一种工装系统及其防漏防错检测方法”、专利号为 CN109490759A的“一种PCBA自动化检测工装”以及专利号为CN204166077U的“一种PCBA板高效保质防错测试工装治具”所公开的结构中，用于固定PCBA板的结构均位于工装内部，不但不利于安装或卸载PCBA板，而且其结构比较固定，仅对特定结构的PCBA板能进行检查，应用范围有限，因而，PCBA板的检测工装的结构有待进一步研究和优化。

实用新型内容

针对上述现有领域存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、检测效率高且应用范围广的PCBA板的检测工装。为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：

一种PCBA板的检测工装，包括

固定框架，所述固定框架包括底座，所述底座的上方设有前侧开口的侧板，且所述侧板的顶部固定有顶板，所述后侧的侧板的内部固定有限位柱；

升降机构，所述升降机构包括伸缩电机，所述伸缩电机设于限位柱的上方且固定于顶板的下表面上，所述伸缩电机的活动端固定有第一滑块，且所述第一滑块滑动连接于限位柱上，所述第一滑块的下端连接有固定块，所述固定块的末端固定有电路板，所述电路板的下方固定有压板，且所述压板的下表面设有若干测试探针；

抽拉式PCBA板承载结构，所述抽拉式PCBA板承载结构包括两个相互平行的滑轨，且两个滑轨均垂直于前侧面，所述滑轨上滑动连接有中空结构的托板，所述托板的前侧固定有中空结构的把手，所述托板上可拆卸地固定有PCBA载板，所述PCBA载板与压板相互平行，且所述PCBA载板与压板相对应；具体地，所述托板的上表面设有若干个固定槽，用于插入固定柱，所述PCBA载板的下表面设有至少四个定位槽，且所述定位槽与固定柱相匹配；

滑动限位结构，所述滑动限位结构包括限位件、限位孔、第一开口和第二开口，所述第一开口设置于把手上远离托板一侧的上表面，所述第二开口设置于托板远离把手一侧的下表面，所述限位件设置于托板和把手内，所述限位孔设置于底座的上表面，且所述限位孔与限位件相匹配；所述限位件包括转动连接件，所述转动连接件转动固定于托板与把手相接触的侧壁上，所述转动连接件的两端分别固定有第一支臂和第二支臂，且所述第一支臂位于把手内，所述第二支臂位于托板内；所述第一支臂和第二支臂均为L型结构，所述第一支臂末端的上方贯穿第一开口，且所述第一支臂末端的下方设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端固定于把手内部的底面上，所述第二支臂末端的下方贯穿第二开口，且所述第二支臂末端的下方与限位孔相匹配；以及

检测及显示机构，所述检测及显示机构包括检测开关、测试探针和显示灯，所述检测开关和显示灯设置于底座的前侧面上，且所述检测开关与伸缩电机电性连接；所述测试探针的连接电线设置于电路板内，且所述测试探针通过电路板内的连接电线与外部检测机构电性连接。

优选的，所述滑轨内靠近把手的一端设有挡片，所述托板下表面远离把手的一端设有滑动限位片，且所述滑动限位片与挡片相对应。

优选的，所述PCBA载板的上表面设有接触传感器。

优选的，所述接触传感器包括红外发射器和红外接收器，且所述红外发射器和红外接收器分别设置在 PCBA载板的上表面的两侧。

优选的，还包括PLC控制系统，且所述PLC控制系统与伸缩电机、测试探针、显示灯和接触传感器电性连接。

优选的，所述固定柱的下方固定有缓冲件。

优选的，所述缓冲件为海绵块、泡沫块或弹簧中的一种。

优选的，所述托板的两侧分别固定有第二滑块，所述滑轨内设有滑槽，且所述滑槽与第二滑块滑动连接。

优选的，所述显示灯包括红灯和绿灯。

优选的，所述底座外部的左侧面和右侧面上分别设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置抽拉式PCBA板承载结构，通过抽拉动作可以将PCBA载板拉动到工装外部，方便进行PCBA板的安装或卸载，使得检测操作更简便，检测更高效；设置了可拆卸的PCBA载板和托板结构，并且在托板上设置若干个固定槽，在PCBA载板底部设置定位槽，通过固定柱能固定不同大小规格的PCBA载板，以便于对不同大小规格的PCBA板进行检测，扩大了该检测工装的适用范围；还设置了滑动限位结构，能精确地定位PCBA载板的位置，便于与压板上的测试探针进行精准的位置匹配，提高了测量的精确度，实用性强；整体结构简单，操作方便，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型一种PCBA板的检测工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型中滑轨、托板及PCBA载板结构连接的示意图；

图3为本实用新型一种PCBA板的检测工装的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中限位件连接结构示意图；

图5为本实用新型中托板的整体结构示意图；

图6为本实用新型中PCBA载板的整体结构示意图；

1-底座，2-侧板，3-顶板，4-限位柱，5-伸缩电机，6-第一滑块，7-固定块，8-电路板，9-压板，10-测试探针，11-滑轨，12-托板，13-固定槽，14-固定柱，15-PCBA载板，16-接触传感器，17-定位槽，18-缓冲件，19-第二滑块，20-滑槽，21-检测开关，22-显示灯，23-把手，24-限位件，2401-转动连接件，2402- 第一支臂，2403-第二支臂，2404-伸缩弹簧，25-限位孔，26-凹槽，27-第一开口，28-第二开口，29-挡片， 30-滑动限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例1

图1为本实用新型一种PCBA板的检测工装的主视结构示意图，并且结合图2至图6，从中可以看出，本实用新型的一种PCBA板的检测工装包括固定框架、升降机构、抽拉式PCBA板承载结构、滑动限位结构和检测及显示机构。

本实用新型的固定框架包括底座1，其左侧面和右侧面上分别设有凹槽26，便于搬动该检测工装；在底座1的上方设有前侧开口的侧板2，且在侧板2的顶部固定有顶板3，在后侧的侧板2的内部固定有限位柱4。

本实用新型的升降机构包括设于限位柱4上方且固定于顶板3下表面的伸缩电机5，该伸缩电机5的活动端固定有滑动连接于限位柱4上的第一滑块6，在第一滑块6的下端通过固定块7固定有电路板8，该电路板8的下方固定有压板9，且该压板9的下表面设有若干测试探针10，从而对PCBA板进行检测。

本实用新型的抽拉式PCBA板承载结构包括两个相互平行的滑轨11，且这两个滑轨11均垂直于前侧面，便于实现对PCBA板的抽拉，在滑轨11上滑动连接有中空结构的托板12(具体的是在托板12的两侧分别设有第二滑块19，在滑轨11内设有与第二滑块19滑动匹配的滑槽20)；该托板12的前侧固定有中空结构的把手23，在托板12上可拆卸地固定有PCBA载板15，用于安装待检测的PCBA板，具体地是在托板12的上表面设有若干个固定槽13，用于插入固定柱14，在PCBA载板15的下表面设有四个与固定柱14相匹配的定位槽17，从而通过固定柱14实现将PCBA载板固定于托板12上，并且在固定柱14的下方固定有缓冲件18(即海绵块)，起到一定的缓冲作用，防止PCBA板被压板9过度挤压而造成损坏；本实用新型中的PCBA载板15与压板9相互平行，且该PCBA载板15与压板9相对应，从而通过压板9上的测试探针10实现对PCBA载板15上的PCBA板的检测，并且通过拉动把手23来拉动托板12运动，实现对PCBA载板15的调节，从而方便PCBA板的安装和卸载。

本实用新型的滑动限位结构包括限位件24、限位孔25、第一开口27和第二开口28，其中，第一开口 27设置于把手23上远离托板12一侧的上表面，第二开口28设置于托板12远离把手23一侧的下表面，该限位件24设置于托板12和把手23内，限位孔25设置于底座1的上表面，且该限位孔25与限位件24 相匹配，通过拉动抽拉式PCBA板承载结构，可以实现限位件24在底座1上表面的移动，并且通过限位孔25对限位件24进行限位，即表明通过抽拉式PCBA板承载结构将PCBA载板放置到了对应压板9的下方，完成检测的预处理工作，可以停在抽拉动作。本实施例中的限位件24包括转动固定于托板12与把手 23相接触的侧壁上的转动连接件2401，其两端分别固定有第一支臂2402和第二支臂2403，第一支臂2402 和第二支臂2403均为L型结构，其中第一支臂2402位于把手23内，且其末端的上方贯穿第一开口27，在第一支臂2402末端的下方设有伸缩弹簧2404，该伸缩弹簧2404的末端固定于把手23内部的底面上，其中第二支臂2403位于托板12内，其末端的下方贯穿第二开口28，且第二支臂2403末端的下方与限位孔25相匹配。本实施例还在滑轨11内靠近把手23的一端设有挡片29，在托板12下表面远离把手23的一端设有与挡片29相对应的滑动限位片30，起到滑动限位的作用，防止拉动过度而造成部件的脱落。

本实用新型的检测及显示机构包括检测开关21、测试探针10和显示灯22，其中，检测开关21和显示灯22设置于底座1的前侧面上，且该检测开关21与伸缩电机5电性连接，用于控制升降机构的升降，显示灯22包括红灯和绿灯，红灯表示检测不合格，绿灯表示检测合格；该测试探针10的连接电线设置于电路板8内，且该测试探针10通过电路板8内的连接电线与外部检测机构电性连接。

具体实施例2

图1为本实用新型一种PCBA板的检测工装的主视结构示意图，并且结合图2至图6，从中可以看出，本实用新型的一种PCBA板的检测工装包括固定框架、升降机构、抽拉式PCBA板承载结构、滑动限位结构和检测及显示机构。

本实用新型的固定框架包括底座1，其左侧面和右侧面上分别设有凹槽26，便于搬动该检测工装；在底座1的上方设有前侧开口的侧板2，且在侧板2的顶部固定有顶板3，在后侧的侧板2的内部固定有限位柱4。

本实用新型的升降机构包括设于限位柱4上方且固定于顶板3下表面的伸缩电机5，该伸缩电机5的活动端固定有滑动连接于限位柱4上的第一滑块6，在第一滑块6的下端通过固定块7固定有电路板8，该电路板8的下方固定有压板9，且该压板9的下表面设有若干测试探针10，从而对PCBA板进行检测。

本实用新型的抽拉式PCBA板承载结构包括两个相互平行的滑轨11，且这两个滑轨11均垂直于前侧面，便于实现对PCBA板的抽拉，在滑轨11上滑动连接有中空结构的托板12(具体的是在托板12的两侧分别设有第二滑块19，在滑轨11内设有与第二滑块19滑动匹配的滑槽20)；该托板12的前侧固定有中空结构的把手23，在托板12上可拆卸地固定有PCBA载板15，用于安装待检测的PCBA板，具体地是在托板12的上表面设有若干个固定槽13，用于插入固定柱14，在PCBA载板15的下表面设有6个与固定柱14相匹配的定位槽17，从而通过固定柱14实现将PCBA载板固定于托板12上，并且在固定柱14的下方固定有缓冲件18(即泡沫块)，起到一定的缓冲作用，防止PCBA板被压板9过度挤压而造成损坏；本实用新型中的PCBA载板15与压板9相互平行，且该PCBA载板15与压板9相对应，从而通过压板9上的测试探针10实现对PCBA载板15上的PCBA板的检测，并且通过拉动把手23来拉动托板12运动，实现对PCBA载板15的调节，从而方便PCBA板的安装和卸载。此外，本实施例在该PCBA载板15的上表面还设有接触传感器16，具体包括分别设置在PCBA载板15上表面两侧的红外发射器和红外接收器，检测时，接触传感器16中红外发射器发出的光线被红外接收器接收，当压板9与PCBA载板15靠近并遮挡住PCBA载板15的表面时，红外发射器发出的光线被阻挡，从而将该信号进行传递，从而通过控制系统调节升降机构达到停止升降机构继续向下运动的目的，以实现自动化控制。

本实用新型的滑动限位结构包括限位件24、限位孔25、第一开口27和第二开口28，其中，第一开口 27设置于把手23上远离托板12一侧的上表面，第二开口28设置于托板12远离把手23一侧的下表面，该限位件24设置于托板12和把手23内，限位孔25设置于底座1的上表面，且该限位孔25与限位件24 相匹配，通过拉动抽拉式PCBA板承载结构，可以实现限位件24在底座1上表面的移动，并且通过限位孔25对限位件24进行限位，即表明通过抽拉式PCBA板承载结构将PCBA载板放置到了对应压板9的下方，完成检测的预处理工作，可以停在抽拉动作。本实施例中的限位件24包括转动固定于托板12与把手 23相接触的侧壁上的转动连接件2401，其两端分别固定有第一支臂2402和第二支臂2403，第一支臂2402 和第二支臂2403均为L型结构，其中第一支臂2402末端的上方贯穿第一开口27，且第一支臂2402末端的下方设有伸缩弹簧2404，该伸缩弹簧2404的末端固定于把手23内部的底面上，其中第二支臂2403末端的下方贯穿第二开口28，且第二支臂2403末端的下方与限位孔25相匹配。本实施例还在滑轨11内靠近把手23的一端设有挡片29，在托板12下表面远离把手23的一端设有与挡片29相对应的滑动限位片 30，起到滑动限位的作用，防止拉动过度而造成部件的脱落。

本实用新型的检测及显示机构包括检测开关21、测试探针10、显示灯22以及PLC控制系统，其中，检测开关21和显示灯22设置于底座1的前侧面上，且该检测开关21与伸缩电机5电性连接，显示灯22 包括红灯和绿灯，红灯表示检测不合格，绿灯表示检测合格；该测试探针10的连接电线设置于电路板8 内，且该测试探针10通过电路板8内的连接电线与外部检测机构电性连接；该PLC控制系统与伸缩电机 5、测试探针10、显示灯22和接触传感器16电性连接，通过PLC控制系统实现伸缩电机的自动升降、测试探针自动检测、显示灯的智能显示以及接触传感器的及时反馈。

具体实施例3

图1为本实用新型一种PCBA板的检测工装的主视结构示意图，并且结合图2至图6，从中可以看出，本实用新型的一种PCBA板的检测工装包括固定框架、升降机构、抽拉式PCBA板承载结构、滑动限位结构和检测及显示机构。

本实用新型的固定框架包括底座1，其左侧面和右侧面上分别设有凹槽26，便于搬动该检测工装；在底座1的上方设有前侧开口的侧板2，且在侧板2的顶部固定有顶板3，在后侧的侧板2的内部固定有限位柱4。

本实用新型的升降机构包括设于限位柱4上方且固定于顶板3下表面的伸缩电机5，该伸缩电机5的活动端固定有滑动连接于限位柱4上的第一滑块6，在第一滑块6的下端通过固定块7固定有电路板8，该电路板8的下方固定有压板9，且该压板9的下表面设有若干测试探针10，从而对PCBA板进行检测。

本实用新型的抽拉式PCBA板承载结构包括两个相互平行的滑轨11，且这两个滑轨11均垂直于前侧面，便于实现对PCBA板的抽拉，在滑轨11上滑动连接有中空结构的托板12(具体的是在托板12的两侧分别设有第二滑块19，在滑轨11内设有与第二滑块19滑动匹配的滑槽20)；该托板12的前侧固定有中空结构的把手23，在托板12上可拆卸地固定有PCBA载板15，用于安装待检测的PCBA板，具体地是在托板12的上表面设有若干个固定槽13，用于插入固定柱14，在PCBA载板15的下表面设有四个与固定柱14相匹配的定位槽17，从而通过固定柱14实现将PCBA载板固定于托板12上，并且在固定柱14的下方固定有缓冲件18(即弹簧)，起到一定的缓冲作用，防止PCBA板被压板9过度挤压而造成损坏；本实用新型中的PCBA载板15与压板9相互平行，且该PCBA载板15与压板9相对应，从而通过压板9上的测试探针10实现对PCBA载板15上的PCBA板的检测，并且通过拉动把手23来拉动托板12运动，实现对PCBA载板15的调节，从而方便PCBA板的安装和卸载。此外，本实施例在该PCBA载板15的上表面还设有接触传感器16，具体包括分别设置在PCBA载板15上表面两侧的红外发射器和红外接收器，检测时，接触传感器16中红外发射器发出的光线被红外接收器接收，当压板9与PCBA载板15靠近并遮挡住PCBA载板15的表面时，红外发射器发出的光线被阻挡，从而将该信号进行传递，从而通过控制系统调节升降机构达到停止升降机构继续向下运动的目的，以实现自动化控制。

本实用新型的滑动限位结构包括限位件24、限位孔25、第一开口27和第二开口28，其中，第一开口 27设置于把手23上远离托板12一侧的上表面，第二开口28设置于托板12远离把手23一侧的下表面，该限位件24设置于托板12和把手23内，限位孔25设置于底座1的上表面，且该限位孔25与限位件24 相匹配，通过拉动抽拉式PCBA板承载结构，可以实现限位件24在底座1上表面的移动，并且通过限位孔25对限位件24进行限位，即表明通过抽拉式PCBA板承载结构将PCBA载板放置到了对应压板9的下方，完成检测的预处理工作，可以停在抽拉动作。本实施例中的限位件24包括转动固定于托板12与把手 23相接触的侧壁上的转动连接件2401，其两端分别固定有第一支臂2402和第二支臂2403，第一支臂2402 和第二支臂2403均为L型结构，其中第一支臂2402末端的上方贯穿第一开口27，且第一支臂2402末端的下方设有伸缩弹簧2404，该伸缩弹簧2404的末端固定于把手23内部的底面上，其中第二支臂2403末端的下方贯穿第二开口28，且第二支臂2403末端的下方与限位孔25相匹配。本实施例还在滑轨11内靠近把手23的一端设有挡片29，在托板12下表面远离把手23的一端设有与挡片29相对应的滑动限位片 30，起到滑动限位的作用，防止拉动过度而造成部件的脱落。

本实用新型的检测及显示机构包括检测开关21、测试探针10、显示灯22以及PLC控制系统，其中，检测开关21和显示灯22设置于底座1的前侧面上，且该检测开关21与伸缩电机5电性连接，显示灯22 包括红灯和绿灯，红灯表示检测不合格，绿灯表示检测合格；该测试探针10的连接电线设置于电路板8 内，且该测试探针10通过电路板8内的连接电线与外部检测机构电性连接；该PLC控制系统与伸缩电机 5、测试探针10、显示灯22和接触传感器16电性连接，通过PLC控制系统实现伸缩电机的自动升降、测试探针自动检测、显示灯的智能显示以及接触传感器的及时反馈。

在使用的过程中，首先按压把手上的限位件，即第一支臂伸出第一开口的部分，此时第一支臂伸下方的伸缩弹簧被压缩，且转动连接件开始转动，带动第二支臂上提，从而使得第二支臂的末端离开限位孔，拉动抽拉式PCBA板承载结构可以将PCBA载板拉出工装外部(过程中可以松开对限位件的按压)，以便进行PCBA板的安装，而后推动抽拉式PCBA板承载结构向内运动(松开对限位件的按压)，并且达到指定位置时，第二支臂的末端与限位孔相匹配，从而完成对PCBA载板位置的定位及固定；然后启动检测开关，调节伸缩电机的升降(手动检测时，通过眼部观察伸缩电机到PCBA载板的距离；自动检测时，通过接触传感器进行感应，并将光线被阻断的信号传递到PLC控制系统进行处理)，使得压板与PCBA载板处于适宜的检测位置，再由压板下方的测试探针对PCBA载板上的PCBA板进行检测，并且将测定的结构通过显示灯进行显示，即红灯表示检测不合格，绿灯表示检测合格。

当需要对不同规格大小的PCBA板进行检测时，只需要继续按照上述操作进行，并且在安装PCBA载板时选择不同的大小，并在其下方的定位槽内通过固定柱将其固定在托板，以完成多规格、多种类的PCBA 板的精确检测。

从本实用新型的以上各实施例可看出，本实用新型通过设置抽拉式PCBA板承载结构，通过抽拉动作可以将PCBA载板拉动到工装外部，方便进行PCBA板的安装或卸载，使得检测操作更简便，检测更高效；设置了可拆卸的PCBA载板和托板结构，并且在托板上设置若干个固定槽，在PCBA载板底部设置定位槽，通过固定柱能固定不同大小规格的PCBA载板，以便于对不同大小规格的PCBA板进行检测，扩大了该检测工装的适用范围；还设置了滑动限位结构，能精确地定位PCBA载板的位置，便于与压板上的测试探针进行精准的位置匹配，提高了测量的精确度，实用性强；整体结构简单，操作方便，有利于推广和普及。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种PCBA板的检测工装，其特征在于：包括

固定框架，所述固定框架包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有前侧开口的侧板(2)，且所述侧板(2)的顶部固定有顶板(3)，后侧的所述侧板(2)的内部固定有限位柱(4)；

升降机构，所述升降机构包括伸缩电机(5)，所述伸缩电机(5)设于限位柱(4)的上方且固定于顶板(3)的下表面上，所述伸缩电机(5)的活动端固定有第一滑块(6)，且所述第一滑块(6)滑动连接于限位柱(4)上，所述第一滑块(6)的下端连接有固定块(7)，所述固定块(7)的末端固定有电路板(8)，所述电路板(8)的下方固定有压板(9)，且所述压板(9)的下表面设有若干测试探针(10)；

抽拉式PCBA板承载结构，所述抽拉式PCBA板承载结构包括两个相互平行的滑轨(11)，且两个滑轨(11)均垂直于前侧面，所述滑轨(11)上滑动连接有中空结构的托板(12)，所述托板(12)的前侧固定有中空结构的把手(23)，所述托板(12)上可拆卸地固定有PCBA载板(15)，所述PCBA载板(15)与压板(9)相互平行，且所述PCBA载板(15)与压板(9)相对应；具体地，所述托板(12)的上表面设有若干个固定槽(13)，用于插入固定柱(14)，所述PCBA载板(15)的下表面设有至少四个定位槽(17)，且所述定位槽(17)与固定柱(14)相匹配；

滑动限位结构，所述滑动限位结构包括限位件(24)、限位孔(25)、第一开口(27)和第二开口(28)，所述第一开口(27)设置于把手(23)上远离托板(12)一侧的上表面，所述第二开口(28)设置于托板(12)远离把手(23)一侧的下表面，所述限位件(24)设置于托板(12)和把手(23)内，所述限位孔(25)设置于底座(1)的上表面，且所述限位孔(25)与限位件(24)相匹配；所述限位件(24)包括转动连接件(2401)，所述转动连接件(2401)转动固定于托板(12)与把手(23)相接触的侧壁上，所述转动连接件(2401)的两端分别固定有第一支臂(2402)和第二支臂(2403)，且所述第一支臂(2402)位于把手(23)内，所述第二支臂(2403)位于托板(12)内；所述第一支臂(2402)和第二支臂(2403)均为L型结构，所述第一支臂(2402)末端的上方贯穿第一开口(27)，且所述第一支臂(2402)末端的下方设有伸缩弹簧(2404)，所述伸缩弹簧(2404)的末端固定于把手(23)内部的底面上，所述第二支臂(2403)末端的下方贯穿第二开口(28)，且所述第二支臂(2403)末端的下方与限位孔(25)相匹配；以及

检测及显示机构，所述检测及显示机构包括检测开关(21)、测试探针(10)和显示灯(22)，所述检测开关(21)和显示灯(22)设置于底座(1)的前侧面上，且所述检测开关(21)与伸缩电机(5)电性连接；所述测试探针(10)的连接电线设置于电路板(8)内，且所述测试探针(10)通过电路板(8)内的连接电线与外部检测机构电性连接。

2.根据权利要求1所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述滑轨(11)内靠近把手(23)的一端设有挡片(29)，所述托板(12)下表面远离把手(23)的一端设有滑动限位片(30)，且所述滑动限位片(30)与挡片(29)相对应。

3.根据权利要求1所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述PCBA载板(15)的上表面设有接触传感器(16)。

4.根据权利要求3所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述接触传感器(16)包括红外发射器和红外接收器，且所述红外发射器和红外接收器分别设置在PCBA载板(15)的上表面的两侧。

5.根据权利要求3或4所述PCBA板的检测工装，其特征在于：还包括PLC控制系统，且所述PLC控制系统与伸缩电机(5)、测试探针(10)、显示灯(22)和接触传感器(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述固定柱(14)的下方固定有缓冲件(18)。

7.根据权利要求6所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述缓冲件(18)为海绵块、泡沫块或弹簧中的一种。

8.根据权利要求1所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述托板(12)的两侧分别固定有第二滑块(19)，所述滑轨(11)内设有滑槽(20)，且所述滑槽(20)与第二滑块(19)滑动连接。

9.根据权利要求1所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述显示灯(22)包括红灯和绿灯。

10.根据权利要求1所述PCBA板的检测工装，其特征在于：所述底座(1)外部的左侧面和右侧面上分别设有凹槽(26)。

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