CN113072897A - 一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113072897A
CN113072897A CN202110257120.XA CN202110257120A CN113072897A CN 113072897 A CN113072897 A CN 113072897A CN 202110257120 A CN202110257120 A CN 202110257120A CN 113072897 A CN113072897 A CN 113072897A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
natural latex
titanium dioxide
latex adhesive
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110257120.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113072897B (zh
Inventor
练杰
林声笃
欧庆吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Dongkai Glue Industry Co ltd
Original Assignee
Ningbo Enpai New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Enpai New Material Technology Co ltd filed Critical Ningbo Enpai New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110257120.XA priority Critical patent/CN113072897B/zh
Publication of CN113072897A publication Critical patent/CN113072897A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113072897B publication Critical patent/CN113072897B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J107/00Adhesives based on natural rubber
    • C09J107/02Latex
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/04Non-macromolecular additives inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08Macromolecular additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法,涉及本发明涉及胶粘剂制备技术领域,以质量份计,包括以下组份:天然胶乳70‑90份;液体改性松香10‑20份;偶联剂0.1‑1.5份;表面活性剂0.1‑1份;交联剂0.1‑1份;助交联剂0.1‑1份;保存剂0.1‑0.5份;二氧化钛交联颗粒3‑5份;去离子水4‑6份;本发明采用天然胶乳作为主要原料基体,成本低廉,纯天然,安全环保,清洁无污染,对人体和环境没有任何伤害,解决了传统油性胶粘剂带来的污染问题。

Description

一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂制备技术领域,尤其涉及一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法。
背景技术
硫化鞋是一类以生橡胶为鞋底,纺织品或皮革为鞋面的鞋材,经粘接、缝制后再经高温硫化制成的鞋材制品,由于橡胶经过硫化后橡胶分子缠绕交联形成大分子网状结构,因此赋予了鞋材良好的弹性以及耐磨性,由于其工艺的特殊性,因此市面上绝大多数油性胶粘剂,例如CN107384225A等,由于含有低沸点溶剂在高温硫化过程中挥发除大量有毒气体,损害工作人员健康的同事对环境造成极大的污染,而普通的水性胶粘剂,例如CN102898984A,其不仅粘接强度不够,并且在高温硫化的过程中由于分子结构遭到破坏,容易发粘、发脆,影响产品的效果。
发明内容
本发明是为了克服目前油性胶粘剂在高温硫化过程中挥发除大量有毒气体,损害工作人员健康的同事对环境造成极大的污染,而水性胶粘剂在高温硫化的过程中由于分子结构遭到破坏,容易发粘、发脆,影响产品的效果等问题,提出了一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,以质量份计,包括以下组份:
天然胶乳70-90份;
液体改性松香10-20份;
偶联剂0.1-1.5份;
表面活性剂0.1-1份;
交联剂0.1-1份;
助交联剂0.1-1份;
保存剂0.1-0.5份;
二氧化钛交联颗粒3-5份;
去离子水4-6份。
本发明采用天然胶乳作为主要原料基体,成本低廉,纯天然,安全环保,清洁无污染,对人体和环境没有任何伤害,解决了传统油性胶粘剂带来的污染问题,同时,本发明添加了交联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,在高温下,胶粘剂会发生交联反应,形成交联网络,防止高温硫化过程中分子结构被破坏,导致胶粘剂容易发脆的问题发生。其中,本发明中添加的二氧化钛交联颗粒具有丰富的孔道结构,在胶粘剂制备过程中,天然胶乳分子链会穿插于二氧化钛交联颗粒的孔道之中,在高温硫化过程中,二氧化钛交联颗粒能够起到交联点的作用,与天然胶乳分子链反应形成交联网状结构,由于二氧化钛交联颗粒交联点众多,本发明能够以二氧化钛交联颗粒为交联中心,形成星状的交联网络,提升交联强度,同时穿插于二氧化钛交联颗粒的孔道之中的天然胶乳分子链使得天然胶乳分子链整体与二氧化钛交联颗粒之间能够形成更多的缠结,进一步提高了交联网络的强度,提高粘结性能,最后二氧化钛的添加也能够对整体强度的提高做出贡献。
作为优选,所述天然胶乳为固含量61-63wt%高氨天然胶乳。
作为优选,所述液体改性松香固含量为49-51wt%。
作为优选,所述偶联剂包括KH550、KH560中的一种或两种混合。
作为优选,所述表面活性剂包括高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
作为优选,所述高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2-3:1。
作为优选,所述交联剂包括BIBP;所述助交联剂包括氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的混合物。
作为优选,助交联剂中所述氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量比为2-3:1。
由于硫化鞋的硫化温度在120℃左右,本发明采用BIBP交联剂以及氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠混合物作为助交联剂,不但能够防止低温下胶粘剂提前产生交联,且在温度达到硫化鞋的硫化温度时,胶粘剂产生交联反应。
作为优选,所述保存剂包括氢氧化钾。
作为优选,所述二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将10-15份钛酸四丁酯与30-45份无水乙醇混合,搅拌15-30min后制备得到混合溶液A;
S2:将10-13份去离子水和40-50份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为2-3,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将5-10份3-(4-叠氮苯基)丙酸置于100-120份去离子水中制备得到3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液;
S5:将溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液混合搅拌,静置2-4h后,在80-90℃下干燥2-4h,随后在350-650μW/cm2紫外光强度下照射30-45min,最后在700-800℃下煅烧4-6h,研磨后制备得到多孔二氧化钛颗粒;
S6:将多孔二氧化钛颗粒置于1-2wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应10-12h后,制备得到二氧化钛交联颗粒。
本发明中在制备过程中,先通过以钛酸四丁酯为原料制备得到溶胶,随后在溶胶中加入了3-(4-叠氮苯基)丙酸作为致孔剂,这是由于在pH为2-3时,二氧化钛溶胶表面在氢离子的作用下带正电荷,加入3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液后,3-(4-叠氮苯基)丙酸带负电荷的羧基能够与二氧化钛溶胶表面形成静电吸附作用,使得致孔剂3-(4-叠氮苯基)丙酸能够更均匀分散于二氧化钛溶胶中,且稳定吸附于溶胶表面,经过干燥后,在紫外光照射下,3-(4-叠氮苯基)丙酸中的叠氮基团发生分解,产生氮气,随着氮气的逃逸能够形成孔道结构,随后在通过煅烧制备得到具有多孔二氧化钛颗粒,同时,在煅烧过程中,致孔剂3-(4-叠氮苯基)丙酸上的苯环会高温分解产生气体溢出,从而进一步扩大了孔道结构,使得制备得到的多孔二氧化钛颗粒具备了更为丰富的孔道结构,最后,将多孔二氧化钛颗粒通过3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯改性,提高其交联反应能力,制备得到二氧化钛交联颗粒。因此,本发明通过溶胶-凝胶法制备二氧化钛,在制备过程中采用了3-(4-叠氮苯基)丙酸作为致孔剂,3-(4-叠氮苯基)丙酸与二氧化钛溶胶之间的静电吸附作用提高了致孔剂的分散性和吸附能力,使得致孔后二氧化钛颗粒上的孔道分布更加均匀,同时,通过3-(4-叠氮苯基)丙酸的二次致孔,使得制备得到的多孔二氧化钛颗粒具有更为丰富的孔道结构。
作为优选,步骤S5中溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液的质量比为1:10-13。
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂的制备方法,包括以下制备步骤:将保存剂、交联剂、表面活性剂和天然胶乳混合加入至反应釜中,在70-100℃下冷凝回流3-5h,待氨气挥发完之后,取出冷却至室温,随后加入液体改性松香、偶联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,搅拌均匀后制备得到高温硫化天然胶乳胶粘剂。
因此,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明采用天然胶乳作为主要原料基体,成本低廉,纯天然,安全环保,清洁无污染,对人体和环境没有任何伤害,解决了传统油性胶粘剂带来的污染问题;
(2)本发明添加了交联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,在高温下,胶粘剂会发生交联反应,形成交联网络,防止高温硫化过程中分子结构被破坏,导致胶粘剂容易发脆的问题发生;
(3)本发明通过3-(4-叠氮苯基)丙酸作为致孔剂,使得制备得到的二氧化钛交联颗粒具有丰富的孔道结构,提高了交联过程中分子链的缠结能力,提高了交联强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
总实施例:
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,以质量份计,包括以下组份:
61-63wt%的高氨天然胶乳70-90份;
49-51wt%的液体改性松香10-20份;
偶联剂0.1-1.5份,所述偶联剂包括KH550、KH560中的一种或两种混合;
表面活性剂高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚混合物0.1-1份;高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2-3:1;
交联剂BIBP0.1-1份;
助交联剂氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠混合物0.1-1份,氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量比为2-3:1;
保存剂氢氧化钾0.1-0.5份;
二氧化钛交联颗粒3-5份;
去离子水4-6份;
所述二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将10-15份钛酸四丁酯与30-45份无水乙醇混合,搅拌15-30min后制备得到混合溶液A;
S2:将10-13份去离子水和40-50份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为2-3,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将5-10份3-(4-叠氮苯基)丙酸置于100-120份去离子水中制备得到3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液;
S5:将溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液以质量比为1:10-13混合搅拌,静置2-4h后,在80-90℃下干燥2-4h,随后在350-650μW/cm2紫外光强度下照射30-45min,最后在700-800℃下煅烧4-6h,研磨后制备得到多孔二氧化钛颗粒;
S6:将多孔二氧化钛颗粒置于1-2wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应10-12h后,制备得到二氧化钛交联颗粒;
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂的制备方法,包括以下制备步骤:将保存剂、交联剂、表面活性剂和天然胶乳混合加入至反应釜中,在70-100℃下冷凝回流3-5h,待氨气挥发完之后,取出冷却至室温,随后加入液体改性松香、偶联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,搅拌均匀后制备得到高温硫化天然胶乳胶粘剂。
实施例1:
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,以质量份计,包括以下组份:
62wt%的高氨天然胶乳80份;
50wt%的液体改性松香15份;
偶联剂KH550 1份;
表面活性剂高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚混合物0.1-1份,其中高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2.5:1;
交联剂BIBP0.5份;
助交联剂氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠混合物0.5份,其中氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量比为2.5:1;
保存剂氢氧化钾0.3份;
二氧化钛交联颗粒4份;
去离子水4-6份;
所述二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将13份钛酸四丁酯与30-45份无水乙醇混合,搅拌20min后制备得到混合溶液A;
S2:将11份去离子水和45份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为2.5,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将8份3-(4-叠氮苯基)丙酸置于110份去离子水中制备得到3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液;
S5:将溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液以质量比为1:12混合搅拌,静置3h后,在85℃下干燥3h,随后在500μW/cm2紫外光强度下照射40min,最后在750℃下煅烧5h,研磨后制备得到多孔二氧化钛颗粒;
S6:将多孔二氧化钛颗粒置于1.5wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应11h后,制备得到二氧化钛交联颗粒;
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂的制备方法,包括以下制备步骤:将保存剂、交联剂、表面活性剂和天然胶乳混合加入至反应釜中,在80℃下冷凝回流4h,待氨气挥发完之后,取出冷却至室温,随后加入液体改性松香、偶联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,搅拌均匀后制备得到高温硫化天然胶乳胶粘剂。
实施例2:
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,以质量份计,包括以下组份:
61wt%的高氨天然胶乳90份;
49wt%的液体改性松香20份;
偶联剂KH560 1.5份;
表面活性剂高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚混合物1份,其中高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为3:1;
交联剂BIBP 1份;
助交联剂氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠混合物1份,其中氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量比为3:1;
保存剂氢氧化钾0.5份;
二氧化钛交联颗粒5份;
去离子水6份;
所述二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将15份钛酸四丁酯与45份无水乙醇混合,搅拌30min后制备得到混合溶液A;
S2:将13份去离子水和50份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为3,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将10份3-(4-叠氮苯基)丙酸置于120份去离子水中制备得到3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液;
S5:将溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液以质量比为1:13混合搅拌,静置4h后,在90℃下干燥2h,随后在650μW/cm2紫外光强度下照射30min,最后在800℃下煅烧4h,研磨后制备得到多孔二氧化钛颗粒;
S6:将多孔二氧化钛颗粒置于2wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应10h后,制备得到二氧化钛交联颗粒;
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂的制备方法,包括以下制备步骤:将保存剂、交联剂、表面活性剂和天然胶乳混合加入至反应釜中,在100℃下冷凝回流3h,待氨气挥发完之后,取出冷却至室温,随后加入液体改性松香、偶联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,搅拌均匀后制备得到高温硫化天然胶乳胶粘剂。
实施例3:
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,以质量份计,包括以下组份:
63wt%的高氨天然胶乳70份;
51wt%的液体改性松香10份;
偶联剂KH550 0.1份;
表面活性剂高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚混合物1份,其中高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2:1;
交联剂BIBP 0.1份;
助交联剂氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠混合物0.1份,其中氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量比为2:1;
保存剂氢氧化钾0.1份;
二氧化钛交联颗粒3份;
去离子水4份;
所述二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将10份钛酸四丁酯与30份无水乙醇混合,搅拌15min后制备得到混合溶液A;
S2:将10份去离子水和40份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为2,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将5份3-(4-叠氮苯基)丙酸置于100份去离子水中制备得到3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液;
S5:将溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液以质量比为1:10混合搅拌,静置2h后,在80℃下干燥4h,随后在350μW/cm2紫外光强度下照射45min,最后在700℃下煅烧6h,研磨后制备得到多孔二氧化钛颗粒;
S6:将多孔二氧化钛颗粒置于1wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应12h后,制备得到二氧化钛交联颗粒;
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂的制备方法,包括以下制备步骤:将保存剂、交联剂、表面活性剂和天然胶乳混合加入至反应釜中,在100℃下冷凝回流3h,待氨气挥发完之后,取出冷却至室温,随后加入液体改性松香、偶联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,搅拌均匀后制备得到高温硫化天然胶乳胶粘剂。
实施例4:
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,以质量份计,包括以下组份:
62wt%的高氨天然胶乳80份;
49wt%的液体改性松香10份;
偶联剂KH560 1.5份;
表面活性剂高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚混合物0.7份,其中高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2.7:1;
交联剂BIBP 0.7份;
助交联剂氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠混合物0.3份,其中氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量比为2:1;
保存剂氢氧化钾0.4份;
二氧化钛交联颗粒3份;
去离子水5份;
所述二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将8份钛酸四丁酯与30份无水乙醇混合,搅拌18min后制备得到混合溶液A;
S2:将11份去离子水和50份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为3,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将9份3-(4-叠氮苯基)丙酸置于100份去离子水中制备得到3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液;
S5:将溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液以质量比为1:11混合搅拌,静置2.5h后,在88℃下干燥2.5h,随后在400μW/cm2紫外光强度下照射40min,最后在720℃下煅烧4h,研磨后制备得到多孔二氧化钛颗粒;
S6:将多孔二氧化钛颗粒置于1wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应11h后,制备得到二氧化钛交联颗粒;
一种高温硫化天然胶乳胶粘剂的制备方法,包括以下制备步骤:将保存剂、交联剂、表面活性剂和天然胶乳混合加入至反应釜中,在90℃下冷凝回流4h,待氨气挥发完之后,取出冷却至室温,随后加入液体改性松香、偶联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,搅拌均匀后制备得到高温硫化天然胶乳胶粘剂。
对比例1:
与实施例1的区别在于,天然胶乳胶粘剂中不添加二氧化钛交联颗粒、交联剂和助交联剂。
对比例2:
与实施例1的区别在于,天然胶乳胶粘剂中不添加交联剂和助交联剂。
对比例3:
与实施例1的区别在于,天然胶乳胶粘剂中不添加二氧化钛交联颗粒。
对比例4:
与实施例1的区别在于,二氧化钛交联颗粒制备时不添加3-(4-叠氮苯基)丙酸,二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将13份钛酸四丁酯与30-45份无水乙醇混合,搅拌20min后制备得到混合溶液A;
S2:将11份去离子水和45份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为2.5,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将溶胶在85℃下干燥3h,随后在750℃下煅烧5h,研磨后制备得到二氧化钛颗粒;
S5:将二氧化钛颗粒置于1.5wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应11h后,制备得到二氧化钛交联颗粒;
将实施例及对比例制备得到的胶粘剂涂布于平整的纺织物上,粘接好之后放入120℃烘箱内1h,随后取出冷却至室温,裁剪成2cm×25cm的样条进行拉力测试,结构如下表所示。
项目 拉力(N)
实施例1 58.1
实施例2 56.4
实施例3 59.2
实施例4 57.6
对比例1 32.7
对比例2 36.9
对比例3 42.7
对比例4 45.6
由上述数据可知,本发明制备得到的胶粘剂在高温处理后不发粘发脆,具有较高的拉力,对比例1、2与实施例1的区别在于不添加二氧化钛交联颗粒、交联剂和助交联剂或不添加交联剂和助交联剂,因此粘结剂在高温下无法进行交联,拉力差;对比例3与实施例1的区别在于不添加二氧化钛交联颗粒,缺少二氧化钛交联颗粒作为交联点,粘结剂的高温下交联能力下降,拉力较差;对比例3与实施例1的区别在于二氧化钛交联颗粒制备时不添加3-(4-叠氮苯基)丙酸,无法制备得到多孔的二氧化钛交联颗粒,导致胶粘剂拉力也相对较差。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,以质量份计,包括以下组份:
天然胶乳70-90份;
液体改性松香10-20份;
偶联剂0.1-1.5份;
表面活性剂0.1-1份;
交联剂0.1-1份;
助交联剂0.1-1份;
保存剂0.1-0.5份;
二氧化钛交联颗粒3-5份;
去离子水4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,所述天然胶乳为固含量61-63wt%高氨天然胶乳。
3.根据权利要求1所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,所述液体改性松香固含量为49-51wt%。
4.根据权利要求1所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,所述偶联剂包括KH550、KH560中的一种或两种混合。
5.根据权利要求1所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,所述表面活性剂包括高级脂肪酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,所述交联剂包括BIBP;所述助交联剂包括氧化锌和二丁基二硫代氨基甲酸钠的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,所述保存剂包括氢氧化钾。
8.根据权利要求1所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,所述二氧化钛交联颗粒的制备方法包括以下步骤:
S1:将10-15份钛酸四丁酯与30-45份无水乙醇混合,搅拌15-30min后制备得到混合溶液A;
S2:将10-13份去离子水和40-50份无水乙醇混合,随后在搅拌下滴加硝酸至pH为2-3,制备得到混合溶液B;
S3:将混合溶液A滴加至混合溶液B中,混合均匀得到溶胶;
S4:将5-10份3-(4-叠氮苯基)丙酸置于100-120份去离子水中制备得到3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液;
S5:将溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液混合搅拌,静置2-4h后,在80-90℃下干燥2-4h,随后在350-650 μW/cm2紫外光强度下照射30-45min,最后在700-800℃下煅烧4-6h,研磨后制备得到多孔二氧化钛颗粒;
S6:将多孔二氧化钛颗粒置于1-2wt%3-(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯水溶液中,反应10-12h后,制备得到二氧化钛交联颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种高温硫化天然胶乳胶粘剂,其特征在于,步骤S5中溶胶和3-(4-叠氮苯基)丙酸溶液的质量比为1:10-13。
10.一种高温硫化天然胶乳胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:将保存剂、交联剂、表面活性剂和天然胶乳混合加入至反应釜中,在70-100℃下冷凝回流3-5h,待氨气挥发完之后,取出冷却至室温,随后加入液体改性松香、偶联剂、助交联剂和二氧化钛交联颗粒,搅拌均匀后制备得到高温硫化天然胶乳胶粘剂。
CN202110257120.XA 2021-03-09 2021-03-09 一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法 Active CN113072897B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110257120.XA CN113072897B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110257120.XA CN113072897B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113072897A true CN113072897A (zh) 2021-07-06
CN113072897B CN113072897B (zh) 2022-08-05

Family

ID=76612163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110257120.XA Active CN113072897B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113072897B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113980474A (zh) * 2021-12-20 2022-01-28 谭笛 一种压敏导热硅橡胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1194630A (en) * 1980-02-08 1985-10-01 Frank T. Sanderson Contact adhesives
EP0322188A1 (en) * 1987-12-22 1989-06-28 Rohm And Haas Company Aqueous coating compositions
CN1051749A (zh) * 1989-11-14 1991-05-29 天津津澳乳胶制品有限公司 地毯背衬胶粘剂及其制造方法
JP2003238928A (ja) * 2002-02-19 2003-08-27 Asahi Kasei Corp 粘接着性組成物
CN107954470A (zh) * 2017-11-24 2018-04-24 洛阳量子纳米科技有限公司 一种水溶性二氧化钛纳米颗粒的制备方法及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1194630A (en) * 1980-02-08 1985-10-01 Frank T. Sanderson Contact adhesives
EP0322188A1 (en) * 1987-12-22 1989-06-28 Rohm And Haas Company Aqueous coating compositions
CN1051749A (zh) * 1989-11-14 1991-05-29 天津津澳乳胶制品有限公司 地毯背衬胶粘剂及其制造方法
JP2003238928A (ja) * 2002-02-19 2003-08-27 Asahi Kasei Corp 粘接着性組成物
CN107954470A (zh) * 2017-11-24 2018-04-24 洛阳量子纳米科技有限公司 一种水溶性二氧化钛纳米颗粒的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐艳军等: "TiO2/壳聚糖纳米复合涂料制备及其在抗菌纸中的应用", 《功能材料》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113980474A (zh) * 2021-12-20 2022-01-28 谭笛 一种压敏导热硅橡胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113072897B (zh) 2022-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113072897B (zh) 一种高温硫化天然胶乳胶粘剂及其制备方法
CN102838713A (zh) 一种水性聚氨酯复合乳液及其制备方法
CN116622333B (zh) 一种高倍防霉脱醇型美容收边胶的制备方法
CN104549966A (zh) 一种制备超疏水自发光涂层的方法
CN105969290A (zh) 一种用于人造草坪的环保型无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂
CN114456447A (zh) 一种不会干的儿童彩泥制备方法和应用
CN117343581A (zh) 一种自动化流水线处理用的鞋材处理剂
CN111471428A (zh) 一种改性硅酮免钉胶及其制备方法
CN110565370A (zh) 一种天然阻燃整理剂的制备方法
CN108373527B (zh) 一种超支化聚酯基聚氨酯医用胶黏剂的制备方法及应用
US11634563B2 (en) Epoxidized natural rubber composite and preparation process thereof
CN113880981A (zh) 一种含磷聚丙烯酸酯粘合剂及其制备方法和应用
CN112552869A (zh) 一种保温装饰一体板的粘结胶粘剂的制备方法
CN114958234B (zh) 一种浸渍纸用高渗透性零voc无醛底涂胶及其制备方法
CN108276935B (zh) 一种基于丙烯酸类树脂的负离子环保胶及其制备方法
CN106977689B (zh) 一种水性聚氨酯的制备方法及应用
CN113072898B (zh) 一种环保水性喷胶及其制备方法
CN112961560B (zh) 一种高性能无苯冷喷油漆及其应用
CN103275298A (zh) 一种有机硅改性水性聚氨酯树脂及其制备方法
CN113881120A (zh) 一种塑胶跑道专用材料及制备方法
CN110776676A (zh) 一种腰果酚复合氯丁橡胶增强鞋底材料耐磨性的方法
CN108997541A (zh) 一种接枝改性甲醛吸附剂及其制备方法
CN113912810B (zh) 引入酮肼自交联体系的单组分水性聚氨酯分散体及其制备方法
CN114133633B (zh) 一种鞋用水性硫化胶的制备工艺
CN116875255A (zh) 一种双组份水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240328

Address after: 324300 Fengjia Industrial Park, Huabu Town, Kaihua County, Quzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: QUZHOU DONGKAI GLUE INDUSTRY Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 2 / F, No. 12, Lane 72, North Shunhui East Road, Fengshan street, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province, 315400

Patentee before: Ningbo enpai New Material Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China