CN113072721A - 低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法 - Google Patents
低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113072721A CN113072721A CN202110382507.8A CN202110382507A CN113072721A CN 113072721 A CN113072721 A CN 113072721A CN 202110382507 A CN202110382507 A CN 202110382507A CN 113072721 A CN113072721 A CN 113072721A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- polysulfide rubber
- resin matrix
- matrix
- water absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 13
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A pentaaluminum;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/246—Intercrosslinking of at least two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2481/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Polysulfones; Derivatives of such polymers
- C08J2481/04—Polysulfides
Abstract
本发明公开了一种低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法。本发明的方案中,聚硫橡胶在三苯基膦的催化下和环氧树脂发生交联反应,相较于普通的共混相容性更好,有效整合了两者增强聚合物基体的优势,弥补了各自的劣势,克服了传统聚硫橡胶/环氧树脂基体因相容性差导致的吸水率的问题,使基体的吸水率大大降低,力学性能和防腐性能极大提升,以此基体制成的防腐涂料可在海洋等严苛的腐蚀环境中使用。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域,具体涉及一种低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法。
背景技术
在高湿度或海洋环境中,金属防护需要重防腐涂料。通常,这些重防腐涂料至少需要两个特性。一种是对水具有良好的阻隔性能,另一种是与金属基材的紧密粘接,具有足够的粘接性才能更有效地保护基材,特别是在潮湿的条件下,水会使基材与涂层粘接性变差。此外,涂层上偶尔的划痕和磨损通常是不可避免的,紧密的附着力可以防止或延缓涂层从金属表面剥落。
制备涂层首先是基体的确定,环氧树脂收缩率低、抗渗透性优异、固化物性能稳定,奠定了其在重防腐涂料领域的重要地位,但其脆性大的缺点会降低涂层与底材金属的附着力,液体聚硫橡胶可与环氧树脂通过嵌段共聚反应将骨架中的硫醚键引入环氧树脂中,从而使链段具有较好的可移动性,因此改性后的环氧树脂整条分子链柔韧性得到改善,从而提高与底材金属的附着力,而防腐涂层要在恶劣环境下仍具有优异的防腐能力,除了具有良好的与底材金属的附着力之外,对基体的耐水性也有着较高要求,但在实际生产中发现聚硫/环氧体系的吸水率仍然偏高,无法达到重防腐要求。
发明内容
为解决上述问题,本发明通过对聚硫橡胶改性环氧树脂方法的探索,研制出一种制备简单且适用于严苛腐蚀环境下的吸水率低、力学性能优异的聚硫橡胶改性环氧树脂基体及其制备方法,以满足重防腐涂料中使用的聚合物基体的需求。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
第一方面,本发明提供一种低吸水率防腐涂层环氧树脂基体,其特征在于:环氧树脂、聚硫橡胶、三苯基膦采用100:60:0.48的质量配比制备预聚物,随后将固化剂聚醚胺D230和N-氨乙基哌嗪按照环氧当量比1:1的比例加入预聚物中固化脱模得到低吸水率防腐涂层环氧树脂基体。
第二方面,本发明提供了一种低吸水率的聚硫橡胶改性环氧树脂基体及制备方法,步骤如下:
(1)按照环氧树脂(E51):聚硫橡胶(LP3):三苯基膦(TPP)=100:60:0.48的质量配比将各原料加入三口瓶中,在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4小时将其充分搅拌均匀备用。
(2)将固化剂聚醚胺D230和N-氨乙基哌嗪(AEP)按照环氧当量比1:1的比例加入(1)中所制备的预聚物中并利用电动搅拌机在转速为1000r/min下搅拌5分钟将其充分搅拌均匀,在常温(25℃)真空条件下脱气除泡10min后,将其浇注于聚四氟乙烯模具中,并在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96小时后,脱模得到固化后的聚硫橡胶改性环氧树脂基体。
本发明的优点及有益效果如下:
本发明的方案中,聚硫橡胶在三苯基膦的催化下和环氧树脂发生交联反应,相较于普通的共混相容性更好,有效整合了两者增强聚合物基体的优势,弥补了各自的劣势,克服了传统聚硫橡胶/环氧树脂基体因相容性差导致的吸水率的问题,使基体的吸水率大大降低,力学性能和防腐性能极大提升,以此基体制成的防腐涂料可在海洋等严苛的腐蚀环境中使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料制备方法:取环氧树脂(E51)100g,聚硫橡胶(LP3)60g,三苯基膦(TPP)0.48g,将各原料加入三口瓶中,在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4小时将其充分搅拌均匀,取锌铬黄10g、滑石粉6g加入并利用高速分散机在转速为3600转下进行高速分散,再加入16g聚醚胺D230固化剂和12g N-氨乙基哌嗪(AEP)固化剂,利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌5分钟使其混合均匀,随后在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96小时制得防腐涂料。
结果分析:所制聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料比相同基体和颜填料的涂料,拉伸强度提高了19.1%,粘接强度提高了30.5%,硬度提高了12.4%,饱和吸水率降低了60.1%,低频绝对阻抗模量提高了11.7%。数据如表1所示:
表1本方法与常规共混方法制备的涂层性能
实施例2:
聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料制备方法:取环氧树脂(E51)100g,聚硫橡胶(LP3)60g,三苯基膦(TPP)0.48g,将各原料加入三口瓶中,在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4小时将其充分搅拌均匀,取磷酸锌8g、沉淀硫酸钡8g加入并利用高速分散机在转速为3600转下进行高速分散,再加入16g聚醚胺D230固化剂和12g N-氨乙基哌嗪(AEP)固化剂,利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌5分钟使其混合均匀,随后在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96小时制得防腐涂料。
结果分析:所制聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料比相同基体和颜填料的涂料,拉伸强度提高了21.3%,粘接强度提高了28.5%,硬度提高了10.4%,饱和吸水率降低了57.9%,低频绝对阻抗模量提高了10.9%。数据如表2所示:
表2本方法与常规共混方法制备的涂层性能
实施例3:
聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料制备方法:取环氧树脂(E51)100g,聚硫橡胶(LP3)60g,三苯基膦(TPP)0.48g,将各原料加入三口瓶中,在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4小时将其充分搅拌均匀,取三聚磷酸铝8g、沉淀硫酸钡8g加入并利用高速分散机在转速为3600转下进行高速分散,再加入16g聚醚胺D230固化剂和12g N-氨乙基哌嗪(AEP)固化剂,利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌5分钟使其混合均匀,随后在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96小时制得防腐涂料。
结果分析:所制聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料比相同基体和颜填料的涂料,拉伸强度提高了20.1%,粘接强度提高了26.4%,硬度提高了8.5%,饱和吸水率降低了55.6%,低频绝对阻抗模量提高了8.7%。数据如表3所示:
表3本方法与常规共混方法制备的涂层性能
实施例4:
聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料制备方法:取环氧树脂(E51)100g,聚硫橡胶(LP3)60g,三苯基膦(TPP)0.48g,将各原料加入三口瓶中,在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4小时将其充分搅拌均匀,取三聚磷酸铝10g、滑石粉6g加入并利用高速分散机在转速为3600转下进行高速分散,再加入16g聚醚胺D230固化剂和12g N-氨乙基哌嗪(AEP)固化剂,利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌5分钟使其混合均匀,随后在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96小时制得防腐涂料。
结果分析:所制聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料比相同基体和颜填料的涂料,拉伸强度提高了18.2%,粘接强度提高了20.2%,硬度提高了7.3%,饱和吸水率降低了66.7%,低频绝对阻抗模量提高了15.6%。数据如表4所示:
表4本方法与常规共混方法制备的涂层性能
实施例5:
聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料制备方法:取环氧树脂(E51)100g,聚硫橡胶(LP3)60g,三苯基膦(TPP)0.48g,将各原料加入三口瓶中,在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4小时将其充分搅拌均匀,取磷酸锌8g、高岭土8g加入并利用高速分散机在转速为3600转下进行高速分散,再加入16g聚醚胺D230固化剂和12g N-氨乙基哌嗪(AEP)固化剂,利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌5分钟使其混合均匀,随后在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96小时制得防腐涂料。
结果分析:所制聚硫橡胶/环氧树脂基防腐涂料比相同基体和颜填料的涂料,拉伸强度提高了16.7%,粘接强度提高了25.2%,硬度提高了16.9%,饱和吸水率降低了63.5%,低频绝对阻抗模量提高了16.5%。数据如表5所示:
表5本方法与常规共混方法制备的涂层性能
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的变换等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (2)
1.一种低吸水率防腐涂层环氧树脂基体,其特征在于:包含如下组分:环氧树脂、聚硫橡胶、三苯基膦;所述环氧树脂、聚硫橡胶、三苯基膦采用100:60:0.48的质量配比制备预聚物,随后将固化剂聚醚胺D230和N-氨乙基哌嗪按照环氧当量比1:1的比例加入预聚物中固化脱模得到低吸水率防腐涂层环氧树脂基体。
2.一种制备如权利要求1所述低吸水率防腐涂层环氧树脂基体的方法,其特征在于:包含如下步骤:
(1)按照环氧树脂:聚硫橡胶:三苯基膦=100:60:0.48的质量配比将各原料加入三口瓶中,在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4小时将其充分搅拌均匀备用;
(2)将固化剂聚醚胺D230和N-氨乙基哌嗪按照环氧当量比1:1的比例加入步骤(1)中所制备的预聚物中,并利用电动搅拌机在转速为1000r/min下搅拌5分钟将其充分搅拌均匀,在常温25℃真空条件下脱气除泡10min后,将其浇注于聚四氟乙烯模具中,并在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96小时后,脱模得到固化后的聚硫橡胶改性环氧树脂基体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110382507.8A CN113072721A (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110382507.8A CN113072721A (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113072721A true CN113072721A (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76615748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110382507.8A Pending CN113072721A (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113072721A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114479619A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-05-13 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层及制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1375533A (zh) * | 2001-03-16 | 2002-10-23 | 锦州石油化工公司设备研究所 | 聚硫橡胶改性环氧树脂防腐防污水涂料 |
CN101126013A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-02-20 | 刘鑫 | 冷固化双组份防水防腐材料 |
CN103087611A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-08 | 四川大学 | 一种水性环氧树脂涂料及其制备方法 |
CN108559382A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-21 | 海南大学 | 聚硫橡胶改性环氧树脂防腐防污水涂料、制备方法及系统 |
CN109438926A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-08 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种聚硫橡胶改性环氧树脂及其制备方法 |
CN112143339A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种舰载机用环氧树脂涂料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-09 CN CN202110382507.8A patent/CN113072721A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1375533A (zh) * | 2001-03-16 | 2002-10-23 | 锦州石油化工公司设备研究所 | 聚硫橡胶改性环氧树脂防腐防污水涂料 |
CN101126013A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-02-20 | 刘鑫 | 冷固化双组份防水防腐材料 |
CN103087611A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-08 | 四川大学 | 一种水性环氧树脂涂料及其制备方法 |
CN108559382A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-21 | 海南大学 | 聚硫橡胶改性环氧树脂防腐防污水涂料、制备方法及系统 |
CN109438926A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-08 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种聚硫橡胶改性环氧树脂及其制备方法 |
CN112143339A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种舰载机用环氧树脂涂料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114479619A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-05-13 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114561142B (zh) | 涂料 | |
CN101395236B (zh) | 高固体分型的防蚀涂料组合物 | |
CN107868567B (zh) | 环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用 | |
JP2016522847A (ja) | 衝撃強さ及び柔軟性の改善のための樹脂組成物への添加剤 | |
CN108753107B (zh) | 一种耐强酸碱复合陶瓷防腐涂料及其制备方法 | |
CN109971306A (zh) | 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 | |
KR100780352B1 (ko) | 나노 티타늄 조합물 방부식 도료 | |
US4728544A (en) | Method for coating steel structures in water | |
KR101687731B1 (ko) | 강관 내부용 열경화성 분체도료 조성물 | |
KR20190096678A (ko) | 무용제형 도료 조성물 | |
CN113072721A (zh) | 低吸水率防腐涂层环氧树脂基体及其制备方法 | |
KR101803966B1 (ko) | 선박용 무용제 에폭시 방식도료 조성물 | |
KR101732535B1 (ko) | 고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물 | |
US4343841A (en) | Novel fluoroelastomer film compositions containing phenoxy resins and method for the preparation thereof | |
JP7141317B2 (ja) | 防食塗料組成物 | |
CN112029382A (zh) | 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法 | |
KR101900590B1 (ko) | 무용제 에폭시 바닥재 도료 조성물 | |
CN115595043B (zh) | 耐高低温变石墨烯锌粉涂层材料、其制备方法及应用 | |
EP4202002A1 (en) | Solvent-free coating composition | |
CN110194924A (zh) | 一种防腐粉末涂料及其制备方法 | |
EP0058149A1 (en) | Epoxy coating powders | |
CN103013273A (zh) | 一种防腐蚀涂料组合物 | |
JPS63179973A (ja) | 水中硬化性塗料組成物 | |
US4446176A (en) | Fluoroelastomer film compositions containing phenoxy resins and method for the preparation thereof | |
CN110642970A (zh) | 石墨烯复合氟硅自交联树脂重防腐面漆及其制备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210706 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |