CN113071865A

CN113071865A - 防进气物料传输装置及物料传输装置的防进气方法

Info

Publication number: CN113071865A
Application number: CN202110358546.4A
Authority: CN
Inventors: 俞搏伟; 毛富志; 吴建勇; 李玖卓
Original assignee: Zhejiang Eco Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Eco Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2021-07-06

Abstract

本发明属于热解炭化辅助技术领域，特别涉及一种防进气物料传输装置及物料传输装置的防进气方法。该防进气物料传输装置包括输送罐体（10）和位于输送罐体（10）内的螺旋输送轴（20），输送罐体（10）具有物料进口（11）和物料出口（12），所述输送罐体（10）倾斜设置，输送罐体（10）内设有使物料部分回落至物料进口（11）处的物料回落通道（30），所述物料出口（12）朝上设置，所述输送罐体（10）的外表面包裹有供冷却水通过的冷却水箱（40）。本发明仅通过输送罐体的角度调整和物料回落通道的设置，使输送罐体的物料进口有足够的物料堆积从而实现物料进口处的自密封，也保证了物料能顺利出料，还有助于物料的降温。

Description

防进气物料传输装置及物料传输装置的防进气方法

技术领域

本发明属于热解炭化辅助技术领域，特别涉及一种防进气物料传输装置及物料传输装置的防进气方法。

背景技术

物料的热解炭化处理过程需在无氧环境下进行，所以，在热解炭化设备运行过程中，需尽量避免外界的空气进入热解炭化炉内部。空气可能从热解炭化炉的进料端或出料端进入热解炭化炉的内部。现有技术对防止空气从热解炭化炉的进料端或出料端进入均有防治措施。中国专利文献CN110884915A公开了一种防进气料仓，其针对管道出料口与仓体出料口之间容易产生直接连通的弧形空隙的技术问题，在仓体出料口与螺旋输送轴的外圆面之间设有落料空间，落料空间内设置有引导挡板，从而防止物料直接从落料空间滑至管道出口，避免了弧形空隙的产生，减少了外部空气从热解炭化炉的进料端进入热解脱附炉的概率。中国专利文献CN109158408A公开了一种固体危废裂解工艺及成套设备，其在裂解炉的出料端作了防止空气进入裂解炉的改进，裂解炉的出料端连接输送罐体，输送罐体内设有螺旋输送轴，输送罐体的物料出口朝上设置，则物料在物料出口输出之前，在物料出口处有物料被压实的过程，压实的物料堵在物料出口处起到防止外部空气进入的效果。该方案的不足之处在于：（1）该种出料模式只适用于松散型的粉料的出料，颗粒度稍大的物料极易在物料出口堵塞而导致出料系统的瘫痪；（2）不均匀进料时，输送罐体的物料进口和物料出口在螺旋输送轴的上部直接贯通，从而产生中国专利文献CN110884915A所述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防进气物料传输装置及物料传输装置的防进气方法，在保证物料能顺利出料的前提下，能有效防止外部空气从热解炭化炉的进料端或出料端进入热解炭化炉的内部。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

防进气物料传输装置，包括输送罐体和位于输送罐体内的螺旋输送轴，输送罐体具有物料进口和物料出口，所述输送罐体倾斜设置，输送罐体内设有使物料部分回落至物料进口处的物料回落通道。

本发明创造的构思是：将输送罐体倾斜设置，并在输送罐体内设有使物料部分回落至物料进口处的物料回落通道，则输送罐体内的物料从物料进口向物料出口传输的过程中，有一部分物料会下滑回落至物料进口，从而保证物料进口有足够多的物料将物料进口密封。不均匀进料时，输送罐体的物料进口和物料出口在螺旋输送轴的上部直接贯通的概率也相对较小，避免中国专利文献CN110884915A所述技术问题的产生。所以，该方案防止外部空气从热解炭化炉的进料端或出料端进入热解炭化炉内部的效果较好。

当物料进口处有足够多的物料留存的前提下，随着物料进口的不断进料，物料会由下而上地填满输送罐体，输送效率最高时可实现满管输送。

作为进一步改进，所述物料出口朝上设置或朝下设置。当物料出口朝上设置时，物料在输送罐体的物料出口处也会有物料的堆积，实现了输送罐体的两端密封，防止外部空气从热解炭化炉的进料端或出料端进入热解炭化炉内部的效果更好。另一方面，由于输送罐体倾斜设置，使输送罐体与出料管路之间的夹角为钝角，物料不会在正前方被堵住，使中国专利文献CN109158408A所述方案中的相关不足之处得到改善，使物料可以顺利出料。

作为改进，所述输送罐体的倾斜角度为10-30°。

作为进一步改进，所述螺旋输送轴为无轴螺旋。现有技术中，由于输送罐体是水平设置的，无轴螺旋又主要用于输送具有粘性或易缠绕的物料，所以物料难以从无轴螺旋中间的空隙往回移动。

作为改进，所述螺旋输送轴包括转轴，转轴上布设有螺旋叶片，转轴的外表面与螺旋叶片之间为物料回落通道。

作为进一步改进，所述转轴中空设置，转轴的两端分别为冷却水进口和冷却水出口。

作为改进，所述物料回落通道为螺旋输送轴的外缘与输送罐体的内壁之间的间隙。现有技术中，要尽量缩小螺旋输送轴的外缘与输送罐体的内壁之间的间隙，防止物料回流。所以，现有技术中，虽然螺旋输送轴的外缘与输送罐体的内壁之间必然存在间隙，但物料难以在微小的间隙回流，微小的间隙不属于本发明所述的物料回落通道。

作为进一步改进，所述输送罐体的外表面包裹有供冷却水通过的冷却水箱。

热解炭化炉的出料温度达数百度，在输送罐体的外表面设置冷却水箱，物料通过物料回落通道的回落，可提高物料与冷却水的接触时间，提高出料的冷却效果。

本发明提出的物料传输装置的防进气方法，利用螺旋输送轴将物料从输送罐体的物料进口向输送罐体的物料出口传输，将输送罐体倾斜设置，并在输送罐体内设置物料回落通道使物料向输送罐体的物料进口处部分回落。

作为改进，所述物料出口朝上设置，从而实现物料的二级自密封。

综上所述，本发明仅通过输送罐体的角度调整和物料回落通道的设置，使输送罐体的物料进口有足够的物料堆积从而实现物料进口处的自密封，也保证了物料能顺利出料，还有助于物料的降温。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例4中螺旋输送轴的局部放大图；

图6为本发明实施例5的结构示意图。

图中：10、输送罐体；11、物料进口；12、物料出口；20、螺旋输送轴；21、转轴；22、螺旋叶片；23、固定加强杆；30、物料回落通道；40、冷却水箱；41、水箱进口；42、水箱出口；50、人工卸料口；60、电机；70、进料仓；80、物料。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明所述的防进气物料传输装置，主体为由无缝钢管制成的输送罐体10，输送罐体10具有物料进口11和物料出口12，物料进口11朝上设置并与热解炭化炉的出料端连通，物料出口12朝下设置以方便出料。输送罐体10倾斜设置，倾斜角度为10-30°。输送罐体10的低处设置有人工卸料口50，方便将滞留于输送罐体10低处的物料80手动导出输送罐体10。输送罐体10内有螺旋输送轴20，螺旋输送轴20为有轴螺旋，适用于传输无粘性的干粉物料和小颗粒物料。螺旋输送轴20与输送罐体10同轴设置，倾斜角度与输送罐体10的倾斜角度一致。螺旋输送轴20由电机60驱动，电机60采用变频调速电机，变频调速电机可通过电流的实时反馈，判断输送罐体10内物料80的负载情况，进而适时调整转速。电机60通过链轮将动力传输至螺旋输送轴20。

输送罐体10内设有使物料部分回落至物料进口11处的物料回落通道30。物料回落通道30为螺旋输送轴20的外缘与输送罐体10的内壁之间的间隙，该间隙厚度至少为5厘米。

物料80从物料进口11向物料出口12传输的过程中，部分的物料80会沿着物料回落通道30下落，从而保证物料进口11充满物料80，实现了物料80的自密封。当物料80不足时，也不易出现螺旋输送轴20的上部没有物料80覆盖的情况，物料进口11与物料出口12在螺旋输送轴20的上部由于没有物料覆盖导致贯通的概率较小。

输送罐体10的外表面包裹有供冷却水通过的冷却水箱40。冷却水箱40采用钢板卷圆成型，焊接于输送罐体10的外表面，水箱进口41设置于冷却水箱40的底部，水箱出口42设置于冷却水箱40的顶部。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：螺旋输送轴20为无轴螺旋。输送罐体10的内壁与无轴螺旋叶片的外径之间的间隙较小，该间隙不足以形成物料回落通道30。该实施例中，物料回落通道30形成于无轴螺旋的中间。在输送罐体10和螺旋输送轴20均倾斜设置的前提下，物料80会沿着无轴螺旋的中间空柱下落至物料进口11处。

实施例3

如图3所示，实施例3与实施例2的不同之处在于：输送罐体10的内壁与无轴螺旋叶片的外径之间的间隙至少为5厘米，该间隙和无轴螺旋的中间空柱均可成为物料回落通道30。无轴螺旋的远端下垂，物料80会堆积于无轴螺旋远端的上方，可以减少螺旋输送轴20的上部没有物料80覆盖的发生概率。

实施例4

如图4、图5所示，实施例4与实施例2的不同之处在于：输送罐体10的物料出口12朝上设置，可实现输送罐体10在物料出口12处的密封。由于输送罐体10倾斜设置，与中国专利文献CN109158408A所述的方案相比，输送罐体10的中心线不再与物料出口12的中心线垂直，使物料80在物料出口12发生阻塞的概率大大降低。

螺旋输送轴20包括转轴21，转轴21中空，由无缝钢管制成，转轴21的两端分别为冷却水进口和冷却水出口。转轴21上布设有螺旋叶片22。螺旋叶片22采用铸造形式，形状为梯型结构，外侧薄内侧厚，螺旋叶片22的内孔直径大于转轴21的直径，转轴21的外表面与螺旋叶片22之间为物料回落通道30。

螺旋叶片22与转轴21由固定加强杆23采用焊接方式固定，一个螺距范围内均布3个固定加强杆23。

该实施例中，输送罐体10的外表面有冷却水箱40环绕，内侧有可通冷却水的转轴21，可有效提高热交换率，提高物料80的冷却效果。

实施例5

如图6所示，该防进气物料传输装置用于热解炭化炉的进料端，与其他实施例相比，该实施例不需要设置对物料80的冷却机构。输送罐体10的物料进口11之上为进料仓70。螺旋输送轴20包括转轴21和螺旋叶片22，螺旋叶片22与转轴21由固定加强杆23采用焊接方式固定，固定加强杆23还起到打散物料80的作用。物料回落通道30为形成于转轴21与螺旋叶片22之间的空隙。

Claims

1.防进气物料传输装置，包括输送罐体（10）和位于输送罐体（10）内的螺旋输送轴（20），输送罐体（10）具有物料进口（11）和物料出口（12），其特征在于：所述输送罐体（10）倾斜设置，输送罐体（10）内设有使物料部分回落至物料进口（11）处的物料回落通道（30）。

2.如权利要求1所述的防进气物料传输装置，其特征在于：所述物料出口（12）朝上设置或朝下设置。

3.如权利要求1所述的防进气物料传输装置，其特征在于：所述输送罐体（10）的倾斜角度为10-30°。

4.如权利要求1所述的防进气物料传输装置，其特征在于：所述螺旋输送轴（20）为无轴螺旋。

5.如权利要求1所述的防进气物料传输装置，其特征在于：所述螺旋输送轴（20）包括转轴（21），转轴（21）上布设有螺旋叶片（22），转轴（21）的外表面与螺旋叶片（22）之间为物料回落通道（30）。

6.如权利要求5所述的防进气物料传输装置，其特征在于：所述转轴（21）中空设置，转轴（21）的两端分别为冷却水进口和冷却水出口。

7.如权利要求1所述的防进气物料传输装置，其特征在于：所述物料回落通道（30）为螺旋输送轴（20）的外缘与输送罐体（10）的内壁之间的间隙。

8.如权利要求1所述的防进气物料传输装置，其特征在于：所述输送罐体（10）的外表面包裹有供冷却水通过的冷却水箱（40）。

9.物料传输装置的防进气方法，利用螺旋输送轴将物料从输送罐体的物料进口向输送罐体的物料出口传输，其特征在于：将输送罐体倾斜设置，并在输送罐体内设置物料回落通道使物料向输送罐体的物料进口处部分回落。

10.如权利要求9所述的物料传输装置的防进气方法，其特征在于：所述物料出口朝上设置。