CN212246892U - 一种水平炉排式热解进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平炉排式热解进料装置，设置有进料口、排氧料仓、氮气进口、进料管、转轴、螺旋叶片、驱动装置、出料口。通过在排氧料仓侧壁设置氮气进口，利用氮气将物料中的氧气排除形成无氧保护气幕，给热解干馏炉提供无氧的物料。在转轴上设置有螺旋叶片，使得无氧物料下落到进料管后，通过螺旋叶片的旋转运输，均匀的从进料管下方的出料口输出至排布到热解干馏炉上。本实用新型的进料装置满足热解干馏炉对于物料无氧、均匀分布、连续进料的工艺要求，结构简单，非常的实用。

Description

一种水平炉排式热解进料装置

技术领域

本实用新型涉及热解干馏工艺装置，尤其涉及一种水平炉排式热解进料装置。

背景技术

热解干馏法处理固体或有机物是在封闭、无氧、非燃烧、高温状态下进行的化学反应过程，在绝氧条件下高温持续加热，利用热能使原料中碳氢化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化成小分子量的燃料气、液状物(油类)及炭渣等固体的过程。同时通过持续的热分解作用，潜在的污染物以气态形式从原料中挥发出来，从而实现污染物与原料分离的目的，进而实现环保处理的目的。热解干馏是环保或固体废弃物资源化利用广泛采用的一种工艺生产方式。采用热解干馏工艺方式进行生产的热解干馏炉需要密闭无氧，但进料口难以密封，从而影响干馏效果的实现。

常用的热解炉进料方式是挖机直接装料和皮带输送进料，此类方式难以满足热解干馏炉的密封无氧工艺要求，送料至热解干馏炉的排炉时，物料分布不均匀，且不能实现连续进料连续处理的高效工艺方式。

有鉴于此，满足热解干馏炉密封无氧工艺要求，能均匀送料且能连续进料的进料装置为本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种水平炉排式热解进料装置，为热解干馏炉连续输送无氧物料，同时使得物料均匀排布在排炉上，满足解热干馏炉对物料的工艺要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水平炉排式热解进料装置，用于给热解干馏炉供料，包括排氧料仓，设置与排氧料仓的上端的进料口，设置于排氧料仓的侧壁的氮气进口，连接于排氧料仓的底端的进料管，设置于进料管内的转轴，设置于转轴上的螺旋叶片，带动转轴转动的驱动装置，以及设置于进料管下方的出料口。

进一步地，螺旋叶片包括运输叶片以及位于运输叶片两端的反向叶片，反向叶片与其相邻的运输叶片的传输方向相反。

进一步地，运输叶片包括同轴对称设置的左向同轴螺旋叶片及右向同轴螺旋叶片，左向同轴螺旋叶片及右向同轴螺旋叶片的相邻端位于排氧料仓的出料口的正下方。

进一步地，驱动装置为减速机及与减速机的动力输入轴相连的电机，减速机的动力输出轴与转轴相连，从而带动转轴转动。

进一步地，氮气进口位于排氧料仓的四分之一至五分之二高度处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的水平炉排式热解进料装置，设置有进料口、排氧料仓、氮气进口、进料管、转轴、螺旋叶片、驱动装置、出料口。通过在排氧料仓设置氮气进口，利用氮气将物料中的氧气排除形成无氧保护气幕，给热解干馏炉提供无氧的物料。在转轴上设置有螺旋叶片，使得无氧物料下落到进料管后，通过螺旋叶片的旋转运输，均匀的从进料管下方的出料口输出至排布到热解干馏炉上。

(2)本实用新型的螺旋叶片包括左向运输叶片、右向运输叶片，以及分别设置在进料管两端的反向叶片，反向叶片的旋转方向与其相邻的运输叶片运输方向相反。无氧物料从排氧料仓内随着重力自然下落，经过反向的两片运输叶片，将进料管中部的物料朝进料管端部运输，避免了物料在进料管中部堆积，从而使得落入热解干馏炉的物料更加均匀。在进料管端部设置有反向叶片，物料推送到进料管端部后，反向叶片给予物料相反推力，避免了物料的推送过程中在进料管端部出现堆积堵塞。

(3)本实用新型的氮气进口设置在排氧料仓的四分之一至五分之二高度处。氮气进口过低物料过于紧密挤压，影响氮气的流通从而影响排氧；氮气进口过高物料之间缝隙过大，氮气将氧气往下方进料管中吹。确保氮气能对物料中的氧气进行很好的排除，从而形成气幕，满足热解干馏炉对物料的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水平炉排式热解进料装置的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的水平炉排式热解进料装置的侧视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-进料口，2-排氧料仓，3-进料管，4-减速机，5-反向叶片，6-左向同轴螺旋叶片，7-右向同轴螺旋叶片，8-出料口，9-氮气进口，10-密封法兰，11-转轴，12-电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

请参阅图1及图2，一种水平炉排式热解进料装置，包括进料口1、排氧料仓2，进料管3、氮气进口9、转轴11、螺旋叶片、驱动装置及出料口8。进料口1设置与排氧料仓2的上方，物料从进料口1进入排氧料仓2中进行排氧处理，氮气进口9设置于排氧料仓的侧壁上，从氮气进口9输入氮气，将物料中的氧气从进料口1中排出，氮气形成气幕对物料进行氧隔离。经过除氧处理的物料从排氧料仓2的底部进入进料管3中。转轴11通过驱动装置的带动旋转，从而带动设置于转轴上的螺旋叶片旋转。经过螺旋叶片的运输，物料沿进料管3的长度方向推送，最终均匀的从出料口8中排出改进料装置，从而进入热解干馏炉中。

氮气进口9设置在排氧料仓2的四分之一至五分之二高度处。若氮气进口9设置在排氧料仓2靠近排料管3的底部，由于物料由于重力作用，紧密挤压在排氧料仓2的底部，此时朝排氧料仓输入氮气，氮气在紧密挤压的物料中不能很好的流通进行排氧。若设置在排氧进料仓2高度过高的地方，物料之间缝隙过大，此时加入氮气，氮气将部分氧气往下方进料管3方向吹。

将氮气进口9设置成排氧料仓2的四分之一至五分之二范围内，避免物料过于紧密挤压，影响氮气的流通从而影响排氧，亦避免物料之间缝隙过大，氮气将氧气往下方进料管中吹。确保氮气能对物料中的氧气进行很好的排除，从而形成气幕，满足热解干馏炉对物料的要求。

驱动装置包括电机12及与电机的电机轴相连的减速机4，减速机4的动力输入轴与电机12的电机轴通过联轴器相连，减速机4的动力输出轴与转轴11连接，从而带动转轴11转动。

螺旋叶片包括运输叶片及位于运输叶片两端的反向叶片5，反向叶片5的运输方向与其相邻的运输叶片的运输方向相反。从而将运输至进料管3端部的物料反向推送，避免物料在进料管3的端部堆积。

运输叶片包括左向同轴螺旋叶片6及右向同轴螺旋叶片7，该处的左向及右向非限制运输叶片的方向，仅为表达左向同轴螺旋叶片6及右向同轴螺旋叶片7为同轴反向旋转的两片运输叶片。左向同轴螺旋叶片6及右向同轴螺旋叶片7的相邻端位于排氧料仓2的出料口的下方中心，从而将从排氧料仓2中掉落的物料从进料管3的中部朝向进料管3的端部运输，避免物料堆积出现堵塞。从排氧料仓2下落的物料源源不断的通过左向同轴螺旋叶片6及右向同轴螺旋叶片7的运输，沿进料管3的长度方向分散，从而均匀的从出料口8中下落至热解干馏炉中，均匀的分布在炉排上。

本实用新型的水平炉排式热解进料装置的出料口8通过密封法兰10连接在热解干馏炉的进料口，从而向热解干馏炉的排炉提供无氧的物料。在排氧料仓2的侧壁上设置氮气进口9，通过氮气将氧气通过进料口1排出，形成氮气气幕从而实现物料的除氧，满足热解干馏炉对于密封无氧的要求。经过设置同轴不同向的运输叶片及反向叶片，使得物料不易在进料管3的中部及端部积压，从排氧料仓2下落的物料源源不断的通过运输叶片的推送分散，均匀的从出料口8落入热解干馏炉中，均匀的分布在炉排上。实现了对热解干馏炉的连续、密闭、自动、均匀进料。本实用新型的进料装置满足热解干馏炉对于物料无氧、均匀分布、连续进料的工艺要求，结构简单，非常的实用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水平炉排式热解进料装置，其特征在于，包括排氧料仓(2)，设置于排氧料仓(2)上端的进料口(1)，设置于排氧料仓(2)的侧壁的氮气进口，连接于排氧料仓(2)的底端的进料管(3)，设置于进料管(3)内的转轴(11)，设置于转轴(11)上的螺旋叶片，带动转轴(11)转动的驱动装置，以及设置于进料管(3)下方的出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的水平炉排式热解进料装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括运输叶片以及位于运输叶片两端的反向叶片(5)，反向叶片(5)与其相邻的运输叶片的传输方向相反。

3.根据权利要求2所述的水平炉排式热解进料装置，其特征在于，所述运输叶片包括同轴对称设置的左向同轴螺旋叶片(6)及右向同轴螺旋叶片(7)，左向同轴螺旋叶片(6)及右向同轴螺旋叶片(7)的相邻端位于排氧料仓(2)的出料口的正下方。

4.根据权利要求3所述的水平炉排式热解进料装置，其特征在于，所述驱动装置为减速机(4)及与减速机(4)的动力输入轴相连的电机(12)，减速机(4)的动力输出轴与所述转轴(11)相连，从而带动所述转轴(11)转动。

5.根据权利要求4所述的水平炉排式热解进料装置，其特征在于，所述氮气进口(9)位于所述排氧料仓(2)的四分之一至五分之二高度处。

Images