CN102513333A - 垃圾固渣搅拌出渣粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾固渣搅拌出渣粉碎机，旨在提供一种效率高、结构简单紧凑、操作简易、安全性高的垃圾固渣搅拌出渣粉碎机。本发明包括裂解炉内胆（11）、电动机（8）、减速器（9）、搅拌装置、出渣装置和粉碎装置，所述搅拌装置包括搅拌联动轴（1）及至少一个搅拌架（12），所述出渣装置包括转动轴（2），所述转动轴（2）外部设有螺旋卷料叶片（21），所述粉碎装置包括壳体（4）、固定孔板（44）、旋转孔板（45），所述横向转轴（41）的轴身上设置有螺旋导料叶片（42），所述搅拌装置、出渣装置和粉碎装置均由所述电动机（8）同时提供工作动力。本发明可广泛应用于垃圾处理设备领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾固渣搅拌出渣粉碎机。
背景技术
垃圾处理工艺中常用到垃圾搅拌、出渣及废料粉碎等工艺步骤，相对应地需要到搅拌设备、出渣设备及粉碎设备等，传统的垃圾焚烧炉搅拌机和出料粉碎机分别采用的都是独立结构装置，即上述各处理设备均为独立单一的处理设备，各自采用单独的动力装置进行工作，由此造成垃圾处理工艺的协调性较差，需采用多个动力源（如电动机），从而整体提高了垃圾处理的成本，垃圾处理工艺中，物料在处理设备之间的转运过程中不仅导致处理工艺繁琐、效率低下，而且容易对设备材料造成腐蚀，在转运中还易产生泄露，安全性较低，同时产生大量温室气体排放，高温物料转运到粉碎设备时还会产生高温粉尘的溢出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高、结构简单紧凑、操作简易、安全性高的垃圾固渣搅拌出渣粉碎机。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括裂解炉内胆、电动机、减速器，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述垃圾固渣搅拌出渣粉碎机还包括搅拌装置、出渣装置和粉碎装置，所述搅拌装置设置在所述裂解炉内胆内部，所述搅拌装置包括搅拌联动轴，所述搅拌联动轴上配合有至少一个搅拌架，所述出渣装置包括转动轴，所述转动轴从底部穿入所述裂解炉内胆内，所述转动轴外部设有螺旋卷料器，所述转动轴下端与所述减速器的输出轴固定连接，所述转动轴的上端与所述搅拌联动轴固定连接，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体的一端与所述出渣装置的下部之间设有出渣管，所述壳体的另一端设有固定孔板、出渣口，所述固定孔板固定设置在所述壳体的内壁，所述固定孔板上设有若干出料孔，中心位置设有轴孔，所述壳体内设有横向转轴，所述横向转轴的轴身上设置有螺旋导料叶片，所述横向转轴的一端部伸出于所述壳体外并配合有输入齿轮，另一端穿过所述固定孔板的轴孔并固定连接有旋转孔板，所述旋转孔板设有与所述出料孔相对应的切料孔，所述减速器的输出轴上配合有伞形转向齿轮，所述伞形转向齿轮与所述输入齿轮相啮合。
优化地，所述粉碎装置的壳体外部设有冷却器。
所述壳体的出渣口处设有出口阀门。
本发明的有益效果是：本发明中的搅拌装置、出渣装置、粉碎装置采用的是同一动力机械结构，均以同一的所述电动机为动力源，既降低成本、使设备整体结构更紧凑、简化垃圾处理的工艺流程，使操作更简单，且在密闭的裂解环境中，使垃圾充分裂解碳炭化；无需空气助燃，因此不存在温室气体溢出、泄露问题，垃圾处理过程中无需转运，不仅减少人力物力的投入，而且有效避免了垃圾物料在转运过程发生泄露的问题，从而提高了安全性，垃圾物料在密闭的环境中处理，工艺流程紧凑，不会因转运而产生高温粉尘排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明所述搅拌装置及出渣装置结构示意图；
图3是本发明所述粉碎装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明包括裂解炉内胆11、电动机8、减速器9，所述电动机8的输出轴与所述减速器9的输入轴连接，所述垃圾固渣搅拌出渣粉碎机还包括搅拌装置、出渣装置和粉碎装置，所述搅拌装置设置在所述裂解炉内胆11内部，所述搅拌装置包括搅拌联动轴1，所述搅拌联动轴1上配合有至少一个搅拌架12，所述出渣装置包括转动轴2，所述转动轴2从底部穿入所述裂解炉内胆11内，所述转动轴2外部设有螺旋卷料叶片21，所述转动轴2下端与所述减速器9的输出轴固定连接，所述转动轴2的上端与所述搅拌联动轴1固定连接，所述粉碎装置包括壳体4，所述壳体4的一端与所述出渣装置的下部之间设有出渣管3，所述壳体4的另一端设有固定孔板44、出渣口7，所述固定孔板44固定设置在所述壳体4的内壁，所述固定孔板44上设有若干出料孔，中心位置设有轴孔，所述壳体4内设有横向转轴41，所述横向转轴41的轴身上设置有螺旋导料叶片42，所述横向转轴41的一端部伸出于所述壳体4外并配合有输入齿轮43，另一端穿过所述固定孔板44的轴孔并固定连接有旋转孔板45，所述旋转孔板45设有与所述出料孔相对应的切料孔，所述减速器9的输出轴上配合有伞形转向齿轮10，所述伞形转向齿轮10与所述输入齿轮43相啮合。
所述粉碎装置的壳体4外部设有冷却器5，用于降低高温炉渣温度；增加炉渣湿度。
所述壳体4的出渣口7处设有出口阀门，可防止炉体内高温粉尘、异味在其它工序未处理前过早排出。
本发明在实施时，垃圾在温度850℃贫氧、负压的条件下被裂解，启动电动机8带动所述减速器9输出为低转速的动力，并带动所述转动轴2及所述伞形转向齿轮43转动，分别向垂直竖向和水平横向输送动力，从而带动搅拌装置、出渣装置和粉碎装置同时进行工作。
垂直竖向上，所述转动轴（2）转动的同时带动所述搅拌联动轴1，所述搅拌装置的搅拌架12在所述裂解炉内胆11的加热段进行转动搅料，垃圾物料在所述裂解炉内胆11的加热段迅速被高温裂解碳炭化，在所述搅拌架12的作用下，垃圾裂解更加均匀，垃圾体积缩小。所述裂解炉内胆11内上半部的垃圾物料在自身重量作用下向下沉降，被搅拌后均匀地进入加热段进行裂解。裂解后的垃圾被迅速碳炭化后体积缩小下沉进入所述裂解炉内胆11底部的出渣孔道，被所述出渣装置的螺旋卷料叶片21旋转导出，经所述出渣管3进入所述粉碎装置的壳体4内。
由所述伞型转向齿轮43带动所述横向转轴41，经所述出渣管3排出的高温炉渣进入所述粉碎装置的壳体4内，并由所述横向转轴41的螺旋导料叶片42的推力作用下被挤压至所述固定孔板44，从所述固定孔板44的出料口挤出，再由所述旋转孔板45的切料孔进行切碎，从而实现固渣的粉碎，粉碎后的炉渣经所述粉碎装置的出渣口7排出。所述壳体4外壁配置有冷却器⑸，其目的是降低炉渣温度，同时增加炉渣湿度，防止高温粉尘的飞扬飘浮。
本发明可广泛应用于垃圾处理设备领域。
Claims (3)
1.一种垃圾固渣搅拌出渣粉碎机，包括裂解炉内胆（11）、电动机（8）、减速器（9），所述电动机（8）的输出轴与所述减速器（9）的输入轴连接，其特征在于：所述垃圾固渣搅拌出渣粉碎机还包括搅拌装置、出渣装置和粉碎装置，所述搅拌装置设置在所述裂解炉内胆（11）内部，所述搅拌装置包括搅拌联动轴（1），所述搅拌联动轴（1）上配合有至少一个搅拌架（12），所述出渣装置包括转动轴（2），所述转动轴（2）从底部穿入所述裂解炉内胆（11）内，所述转动轴（2）外部设有螺旋卷料叶片（21），所述转动轴（2）下端与所述减速器（9）的输出轴固定连接，所述转动轴（2）的上端与所述搅拌联动轴（1）固定连接，所述粉碎装置包括壳体（4），所述壳体（4）的一端与所述出渣装置的下部之间设有出渣管（3），所述壳体（4）的另一端设有固定孔板（44）、出渣口（7），所述固定孔板（44）上设有若干出料孔，中心位置设有轴孔，所述壳体（4）内设有横向转轴（41），所述横向转轴（41）的轴身上设置有螺旋导料叶片（42），所述横向转轴（41）的一端部伸出于所述壳体（4）外并配合有输入齿轮（43），另一端穿过所述固定孔板（44）的轴孔并固定连接有旋转孔板（45），所述旋转孔板（45）设有与所述出料孔相对应的切料孔，所述减速器（9）的输出轴上配合有伞形转向齿轮（10），所述伞形转向齿轮（10）与所述输入齿轮（43）相啮合。
2.根据权利要求1所述的垃圾固渣搅拌出渣粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置的壳体（4）外部设有冷却器（5）。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾固渣搅拌出渣粉碎机，其特征在于：所述壳体（4）的出渣口（7）处设有出口阀门。
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