CN113071214B - 一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，包括：陶瓷喷墨机停止喷印后，将陶瓷喷墨机中残余的陶瓷墨水排出；将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗；排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中；将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数。本发明通过向陶瓷喷墨机的墨水循环系统中注入维护溶剂，并将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数，使得陶瓷喷墨机长期闲置或停机状态下不会带来故障风险，降低了喷头堵塞机率，延长了陶瓷喷墨机墨水循环系统的使用寿命。

Description

一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法

技术领域

本发明涉及陶瓷喷墨机技术领域，尤其涉及的是一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法。

背景技术

建筑陶瓷的发展与陶瓷机械的进步息息相关，可以毫不夸张地说，是陶瓷机械的进步才带动了建筑陶瓷砖的行业发展。建筑陶瓷砖发展到今天，除了最基本的表面易洁性之外，最重要的，也是人们最为关注的，则是它的表面装饰性能。陶瓷砖的表面装饰性能的强弱直接决定了陶瓷砖的销售，甚至决定了产品开发是否成功，具有至关重要的作用。

从建筑陶瓷砖的装饰技术发展史来看，陶瓷砖的装饰技术主要分为三个重要阶段。第一阶段为丝网平板印花装饰。该技术为接触式静止印刷工艺，采用该技术装饰的陶瓷砖图案单一，多色套印偏位，操作可行性差；第二阶段为胶辊印刷装饰。该技术为接触式移动印刷工艺，采用该技术装饰的陶瓷砖图案整体接近，每件陶瓷砖的装饰图案在胶辊面积范围内变化，但变化较小，多色套印精准，但深色产品印刷缺陷多，图案纹理模糊。第三阶段为数码喷墨打印装饰。该技术为非接触式的动态印刷工艺，即陶瓷砖在流动的釉线上运动时即可进行即时装饰，无需接触和停止，图案装饰深浅可控，变化多，大大提高了装饰的效果和生产效率。

数码喷墨打印装饰工艺需要依靠3D数码喷墨打印机实现，即将墨水装配在油墨的循环系统中，在设定的电压、温度等参数下，通过电脑程序可将不同通道的颜色墨水喷印在陶瓷砖的表面，从而形成各类纹理、层次、色彩的装饰图案。正常情况下，喷墨机的墨水循环系统都能正常工作，陶瓷砖产品的生产虽然是连续24小时作业，但是当遇到节假日，尤其是春节假期，或者是因市场、经营等因素，某些陶瓷砖生产线需被迫停产等情况时，将导致陶瓷生产线的设备运转不能连续，停机时间长会影响设备的使用性能。陶瓷砖数码喷墨打印机属于高端精密的设备，其使用性能受环境湿度、温度和清新度影响，尤其喷印的打印喷头价格昂贵，需要重点保护。打印喷头的使用性能则受陶瓷砖喷墨机的墨水循环系统影响很大。

这样，陶瓷砖生产线一旦停下来，喷墨打印机则不能保持连续喷印。长时间没有墨水通过喷头进行喷印，陶瓷墨水中的微小颗粒会产生团聚而积淀，很容易引起喷头的喷孔堵塞。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，旨在解决现有技术中陶瓷砖生产线一旦停下来，喷墨打印机则不能保持连续喷印，容易引起喷头的喷孔堵塞的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其中，包括：

陶瓷喷墨机停止喷印后，将陶瓷喷墨机中残余的陶瓷墨水排出；

将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗；

排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中；

将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数。

在进一步地实现方式中，所述将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗，包括：

将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统；

排尽墨水循环系统中的清洗液，并再次注入新的清洗液；

循环清洗墨水循环系统若干次，直至排出的清洗液达到清洁标准。

在进一步地实现方式中，所述排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中，包括：

排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中，进行墨路循环；

排尽所述维护溶剂，并加注满新的维护溶剂。

在进一步地实现方式中，所述将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数，包括：

将陶瓷喷墨机的温度调整为预定温度，以及将陶瓷喷墨机的真空度调整为预定真空度。

在进一步地实现方式中，所述将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数之后，还包括：

将托盘置于陶瓷喷墨机的喷头下方。

在进一步地实现方式中，所述将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数之后，还包括：

当陶瓷喷墨机启用时，排尽墨水循环系统中的维护溶剂；

加注待用生产墨水并进行循环，排尽所述待用生产墨水；

再次在墨水循环系统中加注满新的待用生产墨水；

将陶瓷喷墨机的参数调整为预定打印参数，并启动陶瓷喷墨机。

在进一步地实现方式中，所述维护溶剂在45℃时的粘度为8-20mpa·s，张力为25-35mN/m，密度为0.8-1.1g/ml。

在进一步地实现方式中，所述维护溶剂的化学组分按质量百分比计，包括：酯类溶剂90％～100％，分散剂0～10％。

在进一步地实现方式中，所述维护溶剂的化学组分按质量百分比计，包括：棕榈酸异辛酯93％，月桂酸异丙酯5％，分散剂2％；

或者，包括：硬脂酸异辛酯93％，月桂酸异丙酯5％，分散剂2％；

或者，包括：棕榈酸异辛酯93％，肉豆蔻酸异丙酯5％，分散剂2％。

或者，包括：硬脂酸异辛酯93％，肉豆蔻酸异丙酯5％，分散剂2％。

或者，包括：棕榈酸异辛酯95％，月桂酸异丙酯5％。

或者，包括：棕榈酸异辛酯98％，分散剂2％。

或者，包括：棕榈酸异辛酯100％。

在进一步地实现方式中，所述预定温度为45℃，所述预定真空度为85～95mbar。

本发明所提供的一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，包括：陶瓷喷墨机停止喷印后，将陶瓷喷墨机中残余的陶瓷墨水排出；将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗；排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中；将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数。本发明通过向陶瓷喷墨机的墨水循环系统中注入维护溶剂，并将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数，使得陶瓷喷墨机长期闲置或停机状态下不会带来故障风险，降低了喷头堵塞机率，延长了陶瓷喷墨机墨水循环系统的使用寿命。

附图说明

图1是本发明中陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法较佳实施例的流程图。

图2是本发明中陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法较佳实施例中步骤S100的具体流程图。

图3是本发明中陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法较佳实施例中步骤S300的具体流程图。

图4是本发明中陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法较佳实施例中步骤S400之后的具体流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由于长时间没有墨水通过喷头进行喷印，陶瓷墨水中的微小颗粒会产生团聚而积淀，很容易引起喷头的喷孔堵塞。

若喷墨机设置自动循环模式以解决喷空堵塞问题，则需要人工定期检查和更换墨水，这需要安排人员在假期值班，同时也造成墨水的浪费。

若设置喷墨机墨路循环系统为间歇式喷印以解决喷空堵塞问题，这样喷墨机会定期自动启动运转，将墨水喷印在皮带上，长期积累难以清洁，且会粘在后期陶瓷砖上，影响产品、窑炉烧成品质。

若将喷墨机中的墨水全部卸载清空以解决喷空堵塞问题，卸载后需要用清洗液进行清洗，清洗液的粘度低，易在喷头孔逸出，不能在墨水循环系统中使用，所以清空后的墨水循环通道需要将清洗液放出，但不能完全放干净。清洗液为有机溶剂，残余的清洗液在喷墨机停机不再工作后，不能持续通过喷头，清洗液会挥发并凝结固化，最终也堵塞喷孔。这种被堵住的喷孔不能再通过墨滴，生产使用时则会产生拉线等喷印的图案缺陷，严重影响装饰效果，也很难再疏通，必须更换新的喷头，造成了不必要的经济损失。

本发明则调配一种维护溶剂，采用该维护溶剂可替换暂不连续生产的喷墨机中的墨水，防止墨水长期加载在墨水循环系统中不喷印时所造成的颗粒团聚堵塞喷头的风险。采用该维护溶剂后，设置墨路循环模式，并调整喷墨机的真空度，可让维护溶剂从喷头孔中有少量逸出，无需在春节放假或者长期不使用时安排专人值守。使用该维护溶剂在喷墨机墨水循环系统中循环后，也无需设置间歇打印墨水，避免了墨水间歇喷印在运输皮带上造成浪费与污染。采用该维护溶剂后，不需要停机，不需要将墨水循环系统中的溶剂清理干净，在喷墨机墨水循环系统中充满了该维护溶剂并运行循环，可防止清洗不干净时残余溶剂的凝结固化堵塞喷头造成的经济损失。

请参见图1，图1是本发明中陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法的流程图。如图1所示，本发明实施例所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法包括以下步骤：

首先，需要调配维护溶剂，所述维护溶剂可用于陶瓷砖数码喷墨机墨水循环系统的溶剂。

S100、陶瓷喷墨机停止喷印后，将陶瓷喷墨机中残余的陶瓷墨水排出。

当陶瓷喷墨机不需要喷印工作时，首先将陶瓷喷墨机中残余的陶瓷墨水排出干净。其中，残余的陶瓷墨水是指陶瓷喷墨机中原有安装的墨水，可能是各种颜色的墨水，也可能是特殊功能的陶瓷墨水，这些墨水会充满整个喷墨机的墨水循环系统，不使用时需尽量排除干净。

步骤S100之后为：S200、将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗。

具体地，用常规陶瓷砖数码喷墨机专用的清洗液循环清洗墨水循环系统。

在一种实现方式中，请参阅图2，步骤S200具体包括：

S210、将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统；

S220、排尽墨水循环系统中的清洗液，并再次注入新的清洗液；

S230、循环清洗墨水循环系统若干次，直至排出的清洗液达到清洁标准。

具体地，清洗液是一种粘度很小、近似水的有机溶剂，其主要是在陶瓷喷墨机喷头更换或更换颜色时对墨水循环系统进行清洗。在使用专用的清洗液对所述墨水循环系统进行清洗时，需要进行多次循环冲洗。所述清洁标准为清洗液变得清洁、透明不浑浊。

初次注入清洗液进行循环清洗后，排尽循环的清洗液，并再次注入新的清洗液，多次循环清洗墨水循环系统，直至清洗液变得清洁、透明不浑浊。多次循环清洗是为了将墨水循环系统中的原有残余墨水清洗干净，清洗的更加彻底，保证墨水循环系统中足够干净；其清洗和循环次数视清洗液的干净程度而定。

步骤S200之后为：S300、排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中。

具体地，注入维护溶剂的目的是将墨水循环系统管道中的清洗液排除干净，以保证墨水循环系统中的维护溶剂的均匀性，降低因维护溶剂中混入过多其它溶液而带来的循环效果不佳的风险。

在一种实现方式中，请参阅图3，步骤S300具体包括：

S310、排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中，进行墨路循环；

S320、排尽所述维护溶剂，并加注满新的维护溶剂。

也就是说，排尽清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到喷墨机的墨水循环系统，并进行墨路循环；排尽预先调配的维护溶剂，再次加注满新的预先调配的溶剂。

步骤S300之后为：S400、将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数。

具体地，不同类型的溶剂在墨水循环系统中使用性能有差别，故需要设置合适的真空度和适合墨水的运行环境温度，保证维护溶剂的最佳使用性能。在一定的温度下，溶剂的粘度性能是固定的，通过真空度的调节可以控制溶剂或墨滴通过喷头的性能。

在一种实现方式中，步骤S400具体为：将陶瓷喷墨机的温度调整为预定温度，以及将陶瓷喷墨机的真空度调整为预定真空度。

也就是说，墨水循环系统中注满维护溶剂后，设置喷墨机的参数，根据溶剂的粘度、张力等参数性能，设置一定的温度和真空度，保证维护溶剂能有少量从喷头逸出。

进一步地，所述步骤S400之后还包括：将托盘置于喷墨机的喷头下方。

具体地，本发明为了防止从喷头逸出的维护溶剂长期作用后堆积在皮带上，避免对环境和釉线的污染，用托盘置于喷墨机喷头下方。这样，托盘可以接住从喷头少量逸出的维护溶剂，防止维护溶剂对生产釉线皮带的污染。

在进一步地实现方式中，请参阅图4，所述步骤S400之后还包括：

S510、当陶瓷喷墨机启用时，排尽墨水循环系统中的维护溶剂；

S520、加注待用生产墨水并进行循环，排尽所述待用生产墨水；

S530、再次在墨水循环系统中加注满新的待用生产墨水；

S540、将陶瓷喷墨机的参数调整为预定打印参数，并启动陶瓷喷墨机。

具体地，再次使用该陶瓷喷墨机喷头时，需要重新清洗墨水循环系统，以保证墨路循环系统中的墨水纯度。排尽墨水循环系统中的维护溶剂，移走并清洗托盘；加注需要的生产墨水并进行循环，排尽循环的墨水，再次将循环系统加注满生产用墨水，设置打印参数，启动陶瓷喷墨机可进行正常打印。

也就是说，本发明的主要工艺流程为：调配维护溶剂→排空墨水→加注清洗液→清洗墨水循环系统→排尽清洗液→多次加注清洗液并排尽清洗液→加注维护溶剂→在墨水循环系统中循环维护溶剂→排尽维护溶剂→再次加注维护溶剂→设置陶瓷喷墨机闲置时的参数→放置托盘→排尽在墨水循环系统中的维护溶剂→加注生产墨水→在墨水循环系统中循环生产墨水→排尽生产墨水→再次加注生产墨水并循环→设置打印参数→移走托盘→启动陶瓷喷墨机。

在一种实现方式中，所述维护溶剂在45℃时的粘度为8-20mpa·s，张力为25-35mN/m，密度为0.8-1.1g/ml。

在进一步地实现方式中，所述维护溶剂的化学组分按质量百分比计，包括：酯类溶剂90％～100％，分散剂0～10％。具体地，本发明预先调配的维护溶剂可用于陶瓷砖数码喷墨机墨水循环系统，属于有机溶剂。所述维护溶剂的成分以酯类溶剂为主，辅以少量分散剂。所述酯类溶剂需要具有难挥发，无腐蚀性，相容性好的性能，可与喷墨机里的残余清洗液和墨水污渍相溶，在保护喷墨机打印头的同时，还可以溶解管道里的墨水残留，达到深度清洗的作用。所述分散剂为高分子量聚氨酯型分散剂或高分子量聚丙烯酸酯型分散剂，其作用是保持溶剂体系的稳定。

进一步地，所述预定温度为45℃，所述预定真空度为85～95mbar。也就是说，墨水循环系统中注满维护溶剂后陶瓷喷墨机的设定参数是温度为45℃，真空度为85～95mbar。

下面列举维护溶剂组成成分的具体实施例。

实施例1：

按质量百份比计，维护溶剂包括：棕榈酸异辛酯93％，月桂酸异丙酯5％，分散剂2％。

实施例2：

按质量百份比计，维护溶剂包括：硬脂酸异辛酯93％，月桂酸异丙酯5％，分散剂2％。

实施例3：

按质量百份比计，维护溶剂包括：棕榈酸异辛酯93％，肉豆蔻酸异丙酯5％，分散剂2％。

实施例4：

按质量百份比计，维护溶剂包括：硬脂酸异辛酯93％，肉豆蔻酸异丙酯5％，分散剂2％。

实施例5：

按质量百份比计，维护溶剂包括：棕榈酸异辛酯95％，月桂酸异丙酯5％。

实施例6：

按质量百份比计，维护溶剂包括：棕榈酸异辛酯98％，分散剂2％。

实施例7：

按质量百份比计，维护溶剂包括：棕榈酸异辛酯100％。

这样，本发明可实现在陶瓷喷墨机长期闲置或停机状态下带来的墨水循环系统的故障风险，降低了喷头堵塞机率；可实现企业灵活安排员工工作，降低维护成本；可延长陶瓷喷墨机墨水循环系统的使用寿命，可避免不必要的经济损失。本发明对建筑陶瓷砖数码喷墨打印装饰技术进行了改进，同样也适用于生产用陶瓷数码喷墨机和实验机。

综上所述，本发明公开的一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，包括：陶瓷喷墨机停止喷印后，将陶瓷喷墨机中残余的陶瓷墨水排出；将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗；排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中；将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数。本发明通过向陶瓷喷墨机的墨水循环系统中注入维护溶剂，并将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数，使得陶瓷喷墨机长期闲置或停机状态下不会带来故障风险，降低了喷头堵塞机率，延长了陶瓷喷墨机墨水循环系统的使用寿命。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，包括：

陶瓷喷墨机停止喷印后，将陶瓷喷墨机中残余的陶瓷墨水排出；

将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗；

所述将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统，对所述墨水循环系统进行清洗，包括：

将清洗液注入陶瓷喷墨机中的墨水循环系统；

排尽墨水循环系统中的清洗液，并再次注入新的清洗液；

循环清洗墨水循环系统若干次，直至排出的清洗液达到清洁标准，所述清洁标准为清洗液变得清洁、透明不浑浊；

排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中；

所述排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中，包括：

排尽所述清洗液，将预先调配的维护溶剂注入到所述墨水循环系统中，进行墨路循环；

排尽所述维护溶剂，并加注满新的维护溶剂；

将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，所述将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数，包括：

将陶瓷喷墨机的温度调整为预定温度，以及将陶瓷喷墨机的真空度调整为预定真空度。

3.根据权利要求2所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，所述将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数之后，还包括：

将托盘置于陶瓷喷墨机的喷头下方。

4.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，所述将陶瓷喷墨机的参数调整为预定维护参数之后，还包括：

当陶瓷喷墨机启用时，排尽墨水循环系统中的维护溶剂；

加注待用生产墨水并进行循环，排尽所述待用生产墨水；

再次在墨水循环系统中加注满新的待用生产墨水；

将陶瓷喷墨机的参数调整为预定打印参数，并启动陶瓷喷墨机。

5.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，所述维护溶剂在45℃时的粘度为8-20mpa·s，张力为25-35mN/m，密度为0.8-1.1g/ml。

6.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，所述维护溶剂的化学组分按质量百分比计，包括：酯类溶剂90％～100％，分散剂0～10％。

7.根据权利要求6所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，所述维护溶剂的化学组分按质量百分比计，包括：棕榈酸异辛酯93％，月桂酸异丙酯5％，分散剂2％；

或者，包括：硬脂酸异辛酯93％，月桂酸异丙酯5％，分散剂2％；

或者，包括：棕榈酸异辛酯93％，肉豆蔻酸异丙酯5％，分散剂2％；

或者，包括：硬脂酸异辛酯93％，肉豆蔻酸异丙酯5％，分散剂2％；

或者，包括：棕榈酸异辛酯95％，月桂酸异丙酯5％；

或者，包括：棕榈酸异辛酯98％，分散剂2％；

或者，包括：棕榈酸异辛酯100％。

8.根据权利要求2所述的陶瓷喷墨机墨水循环系统的维护方法，其特征在于，所述预定温度为45℃，所述预定真空度为85～95mbar。

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