CN113071063B - 一种硅胶鼻托注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑胶成型工艺的技术领域，具体公开了一种硅胶鼻托注塑成型工艺。包括以下步骤：S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，得到硅胶粉末，加热溶解得到硅胶乳液；S2、将模具放置在吹气管处，将硅胶乳液注入模具中；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管向硅胶乳液中通入氮气；S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；S4、使用注胶管将硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，粗品鼻托打磨后放入无菌处理箱处理后，得到成品鼻托。本申请中的工艺可用于制备硅胶鼻托，其具有提高鼻托注胶生产效率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及塑胶成型工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种硅胶鼻托注塑成型工艺。
背景技术
眼睛鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，现有的鼻托有两类，一类为固定型，即非金属类粘接型；一类为托叶活动型。后一类型的鼻托应用于金属架，现在一些高档板材眼镜上也有，借助托梗焊接将活动托叶固定。
托叶活动型鼻托为最常用型，较前一种的舒适性更好，因为这类鼻托可以以螺钉为轴、上下可做20-40°的自然调整，活动托叶型鼻托的基本结构由两个部分构成，一为托叶部分，二为托臂部分。托叶部分由叶片和托桩构成其外部功能结构，托桩借助于基板包埋并固定在叶片中。
现有的托叶型鼻托是注塑形成，其原料主要有橡胶，硅胶等软性材料，现有技术中对鼻托注塑时，是将原料注入模具中，冷却后，拆除模具从而得到粗制成品，对粗制成品进行打磨后，得到成品。然而拆除模具时，需要模具内的鼻托内外完全冷却，但是由于鼻托有厚度，因此内部散热较慢，占用了模具，降低了生产效率。
发明内容
为了提高鼻托注塑成型的生产效率，本申请提供一种硅胶鼻托注塑成型工艺。
本申请提供的一种硅胶鼻托注塑成型工艺采用如下的技术方案：
一种硅胶鼻托注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；
S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：(4-5)；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，且V3与V1的比值为1：(2-3)；
S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；
S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面打磨后放入无菌处理箱处理30-40min后，得到成品鼻托。
通过采用上述技术方案，在S1中，将硅胶颗粒和增稠剂置于球磨机中进行球磨，从而使得硅胶颗粒和增稠剂相互混合，且粒度较小，从而便于硅胶粉末加热溶解，且加入增稠剂能够提高硅胶的稠度，从而在后续步骤中能够提高硅胶乳液的韧性；在S2中，将硅胶乳液注入模具内，且冷却至硅胶乳液呈凝胶状后，将吹气管插入硅胶乳液中，吹气管将氮气吹入硅胶乳液中，从而将硅胶乳液吹起，氮气在硅胶乳液中形成氮气腔，从而硅胶乳液在模具内膨胀至贴附模具内壁；在S3中，当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气保持硅胶乳液中氮气腔处的气压恒定，从而模具冷却后，附着在模具内侧壁上的硅胶乳液即形成与模具相同的形状，即得到硅胶外模；在S4中，使用注胶管将硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后打磨，再经过无菌处理即得到成品鼻托。使用上述的工艺步骤，在制备鼻托时，先使用硅胶乳液制备一个与模具相同的硅胶外模，后续在硅胶外模内灌注硅胶乳液，进而达到制备鼻托的目的，而不需全程使用模具，从而提高了生产效率。
优选的，所述S1中，增稠剂为羟乙基纤维素。
优选的，所述硅胶颗粒与增稠剂的质量混合比为1：(0.17-0.21)。
优选的，所述S2中，吹气管的口径小于模具开口处口径。
优选的，所述S2中，氮气温度与硅胶乳液温度相同。
优选的，所述S4中，对粗品鼻托表面进行手工打磨。
优选的，所述S4中，无菌处理箱内的温度为40℃。
优选的，所述S4中，使用注胶管注入硅胶乳液时，从硅胶外模底部开始注入，随着硅胶乳液的进入注胶管逐渐上升。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请中的工艺包括以下步骤：
S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：(4-5)；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，且V3与V1的比值为1：(2-3)；S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面打磨后放入无菌处理箱处理30-40min后，得到成品鼻托；在S1中，将硅胶颗粒和增稠剂置于球磨机中进行球磨，从而使得硅胶颗粒和增稠剂相互混合，且粒度较小，从而便于硅胶粉末加热溶解，且加入增稠剂能够提高硅胶的稠度，从而在后续步骤中能够提高硅胶乳液的韧性；在S2中，将硅胶乳液注入模具内，且冷却至硅胶乳液呈凝胶状后，将吹气管插入硅胶乳液中，吹气管将氮气吹入硅胶乳液中，从而将硅胶乳液吹起，氮气在硅胶乳液中形成氮气腔，从而硅胶乳液在模具内膨胀至贴附模具内壁；在S3中，当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气保持硅胶乳液中氮气腔处的气压恒定，从而模具冷却后，附着在模具内侧壁上的硅胶乳液即形成与模具相同的形状，即得到硅胶外模；在S4中，使用注胶管将硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后打磨，再经过无菌处理即得到成品鼻托。使用上述的工艺步骤，在制备鼻托时，先使用硅胶乳液制备一个与模具相同的硅胶外模，后续在硅胶外模内灌注硅胶乳液，进而达到制备鼻托的目的，而不需全程使用模具，从而提高了生产效率。
具体实施方式
以下结合实施例1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本实施例1中的工艺包括以下步骤：
S1、将硅胶颗粒和羟乙基纤维素加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；且硅胶颗粒与羟乙基纤维素的质量混合比为1：0.17；
S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：4；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将口径略小于模具开口处的吹气管，通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，氮气的温度与硅胶乳液的温度相同，且V3与V1的比值为1：3；
S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；
S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，从硅胶外模底部开始注入，随着硅胶乳液的进入注胶管逐渐上升，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面进行手工打磨后，放入40℃的无菌处理箱处理30min后，得到成品鼻托。
实施例2
本实施例2中的工艺包括以下步骤：
S1、将硅胶颗粒和羟乙基纤维素加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；且硅胶颗粒与羟乙基纤维素的质量混合比为1：0.21；
S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：5；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将口径略小于模具开口处的吹气管，通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，氮气的温度与硅胶乳液的温度相同，且V3与V1的比值为1：2；
S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；
S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，从硅胶外模底部开始注入，随着硅胶乳液的进入注胶管逐渐上升，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面进行手工打磨后，放入40℃的无菌处理箱处理30min后，得到成品鼻托。
实施例3
本实施例3中的工艺包括以下步骤：
S1、将硅胶颗粒和羟乙基纤维素加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；且硅胶颗粒与羟乙基纤维素的质量混合比为1：0.19；
S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：4；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将口径略小于模具开口处的吹气管，通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，氮气的温度与硅胶乳液的温度相同，且V3与V1的比值为1：2；
S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；
S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，从硅胶外模底部开始注入，随着硅胶乳液的进入注胶管逐渐上升，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面进行手工打磨后，放入40℃的无菌处理箱处理30min后，得到成品鼻托。
对比例
对比例1
本对比例1制备鼻托的步骤为，将硅胶乳液注入模具中，填满模具内腔，冷却后拆除模具，得到粗品鼻托，打磨后灭菌得到成品鼻托。
性能检测分析
检测方法
分别使用实施例1-3和对比例1中的步骤，使用1个模具，在1h内制备粗品鼻托的数量，如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1在1h内制备粗品鼻托的数量
结合实施例1-3和对比例1，并结合表1可以看出，本申请中的步骤能够显著提高鼻托的生产效率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；
S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：(4-5)；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，且V3与V1的比值为1：(2-3)；
S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；
S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面打磨后放入无菌处理箱处理30-40min后，得到成品鼻托。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述S1中，增稠剂为羟乙基纤维素。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述硅胶颗粒与增稠剂的质量混合比为1：(0.17-0.21)。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述S2中，吹气管的口径小于模具开口处口径。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述S2中，氮气温度与硅胶乳液温度相同。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述S4中，对粗品鼻托表面进行手工打磨。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述S4中，无菌处理箱内的温度为40℃。
8.根据权利要求1所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述S4中，使用注胶管注入硅胶乳液时，从硅胶外模底部开始注入，随着硅胶乳液的进入注胶管逐渐上升。
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