CN113070972A - 铝木复合板侧面油漆自动涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，涉及装饰艺术领域。目前，铝木复合板侧面油漆涂装不能兼顾涂覆牢度、外观美观度、加工工时。本发明包括步骤：描边，将装有黑色墨汁工装紧靠在侧面及倒角面上进行移动，确保黑色墨汁渗透到侧面的木质材料层的断面及倒角面木质材料中；黑色墨汁工装具有多个并排的出墨汁口，一次移动形成多条描边，完成倒角面、及侧面的木质材料层着色。本技术方案采用黑色墨汁工装进行描边，多线同时进行，一次便可将铝木复合板的一侧描边结束，效率高，且描边精确，可以控制黑色墨汁工装流出的黑色涂层完全渗透到木材质中，黑色部分牢度高；兼顾了兼顾涂覆牢度、外观美观度、加工工时。
Description
技术领域
本发明涉及装饰艺术领域，尤其涉及铝木复合板侧面油漆自动涂装方法。
背景技术
铝木复合板包括铝材层和木质材料层，铝材层和木质材料层间隔设置，铝材层和木质材料层通过强力胶粘合，它具有重量轻，防潮防腐性能好，密封性强等优点，可以用于厢体、家俱或其他装饰材料制作。
铝木复合板在做厢体、家俱或其他装饰材料制作时候，需要把成品铝木复合板进行锯成需要的尺寸，锯出后需要油漆涂覆锯面，该锯面也就是侧面。
涂覆铝木复合板的侧面油漆涂装方法有两种方法。第一种，锯出的铝木复合板通过油漆喷涂，喷涂后进行打磨处理。这种方法虽然在喷涂用工时间短，但是，有两个缺点：一是喷涂的上去的油漆厚度不够，喷涂过程中油漆没有完全渗透到木质材料中，导致牢度不够，二是将喷涂颜色覆盖了铝材层颜色，也就是说，铝木复合板侧面就是一种颜色，这种不美观。第二种方案是锯出的铝木复合板通过油漆喷涂，去除铝材层上的多余的油漆，打磨处理。该方案虽然解决了铝木复合板侧面颜色单一美观问题，但是，去除铝材层上油漆相当费工时，同时也容易误去除铝木复合板侧面木材质上的油漆，也有可能导致不美观或者再次修补木材质上油漆。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，以达到兼顾涂覆牢度、外观美观度、加工工时的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，包括以下步骤：
1）将成品铝木复合板放在推台锯上，锯出要求尺寸的铝木复合板；
2）对铝木复合板侧面进行补灰，通过填补缝隙、孔洞使铝木复合板侧面平整；
3）对铝木复合板侧面进行首次打磨，去掉毛刺，保证铝木复合板侧面光滑；
4）以铝木复合板侧面为基准面，对铝木复合板进行倒角，倒角面的横截面长度为1mm-2mm；
5）对侧面及倒角面进行白胚打磨，去除毛刺，使铝木复合板侧面及倒角面光滑；
6）在侧面及倒角面处上底漆，使底漆渗透入木质材料层截面，通过底漆对铝木复合板的木质材料层截面进行封闭；
7）对侧面及倒角面进行再次打磨，并将覆盖在铝材层断面上的底漆清除；
8）描边，将装有黑色墨汁工装紧靠在侧面及倒角面上进行移动，确保黑色墨汁渗透到侧面的木质材料层的断面及倒角面木质材料中；黑色墨汁工装具有多个并排的出墨汁口，一次移动形成多条描边，完成倒角面、及侧面的木质材料层着色；
9）对铝木复合板进行干燥；
10）涂覆面漆，将铝木复合板侧面及倒角面涂覆面漆，涂覆面漆面包括铝材层表面，涂覆面漆封闭铝材层以防氧化。
在步骤1）中锯出的板材截面具有毛刺，同时截面还有一定量的孔洞，通过补灰，再经过首次打磨过程，可以去掉毛刺，将铝木复合板侧面变得光滑，由于侧面光滑了，可以使铝木复合板后续加工过程中，移动顺畅，有助于保持移动速度，避免移动卡顿，所以倒角过程中比较省时间，同时倒角平整，倒角精度高，侧边整齐，美观度也提高。由于倒角的斜边长度是1mm到2mm，倒角去除尖角，且这个长度较短小，给别人感觉没有倒角，不影响外观，且小的倒角，可以避免板材厚度变窄的错觉，铝木复合板涂覆以后更美观了。通过对白胚打磨，使得铝木复合板侧面更加光滑。通过上底漆使得铝木复合板的木质材料层截面进行封闭，避免木材污染和氧化，使得木材视觉上饱满。通过再次打磨，可以把铝材层上底漆清除，铝材层材料更加光亮，外观更加美观。描边采用黑色的，与铝材层材料颜色形成鲜明对比，使得描边分界面清楚，产品的侧面更加美观。由于是自动控制墨汁工装/移动平台移动速度进行描边，可以控制黑色墨汁工装流出的黑色涂层完全渗透到木材质中，黑色部分牢度高。由于涂覆面漆过程中，也把铝材层也涂覆上，保证了铝材层在使用过程中不容易氧化导致变色，所以，铝木复合板侧面色彩分明，材质容易分辨，方便后序的维护，且更加美观；采用黑色墨汁工装进行描边，多线同时进行，一次便可将铝木复合板的一侧描边结束，效率高，且描边精确。
作为优选技术手段：在步骤4）中，倒角为圆角或斜角。
作为优选技术手段：在步骤8）中，黑色墨汁工装的出墨汁口包括倒角面出墨汁口和侧面木质材料层出墨汁口，墨汁经过出墨汁口渗透到木质材料中。在对铝木复合板侧面进行描边时，包括倒角面均能一次完成，有效提高工作效率。
作为优选技术手段：所述的黑色墨汁工装还包括上挡板、下挡板、及与铝材层相对的铝材层保护挡板，所述的倒角面出墨汁口位于上挡板与铝材层保护挡板之间和下挡板与铝材层保护挡板之间；所述的侧面木质材料层出墨汁口位于相邻铝材层保护挡板之间；所述的上挡板、下挡板的伸出长度大于铝材层保护挡板；上挡板、下挡板之间的距离与铝木复合板的厚度相配，在描边时，黑色墨汁工装的上档板、下挡板分别与铝木复合板的上、下平面贴合。工装设上挡板、下挡板，可以对倒角面出墨汁口进行限位，并能限定黑色墨汁工装的位置，减少运动过程中的晃动，使描边时不会出现抖动现象，避免描到不需要描边的地方，减少工作量。铝材层保护挡板可以防止出墨汁口与铝材层相对，避免误描。
作为优选技术手段：所述的倒角面出墨汁口、侧面木质材料层出墨汁口的横截面呈腰形，其长度方向为运动方向；侧面木质材料层出墨汁口高于铝材层保护挡板0.2-0.8mm；所述的倒角面出墨汁口包括与铝木复合板倒角相配的凸起的倒角描边部、与侧面木质材料层出墨汁口相平的侧面木质材料层描边部。采用腰形的横截面可以增加与铝木复合板的接触面积，提高着色能力。侧面木质材料层出墨汁口高于铝材层保护挡板使侧面木质材料层出墨汁口能紧贴在复合板侧面木质材料层上，同时由于高度差仅为0.2-0.8mm，可防止出墨汁口受压变形后进入铝材层相对区域的情况发生。
作为优选技术手段：在描边时，将铝木复合板平放在工作台面上，调整位置后，将铝木复合板压紧，并插入黑色墨汁工装中，使倒角面出墨汁口、侧面木质材料层出墨汁口与铝木复合板紧贴，工作台面移动，直至铝木复合板脱离黑色墨汁工装；更换铝木复合板的描边面，进行再次描边，直至四侧面全部描边完成。
作为优选技术手段：在描边时，将铝木复合板平放在工作台面上，调整位置后，将铝木复合板压紧，黑色墨汁工装插入铝木复合板中，并使倒角面出墨汁口、侧面木质材料层出墨汁口与铝木复合板紧贴，黑色墨汁工装向前移动，直至铝木复合板脱离黑色墨汁工装；更换铝木复合板的描边面，进行再次描边，直至四侧面全部描边完成。
作为优选技术手段：在描边后，去除误入铝材层表面的黑色涂层残迹及去除侧面及倒角面外的黑色涂层残迹。使得边界更为清晰。
有益效果：本技术方案克服现有技术中的中存在的涂覆牢度低、外观不美观、加工工时费时等问题，提出铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，具有涂覆牢度高、外观美观、加工工时节省的优点。
具体优点如下：锯后的铝木复合板通过补灰，再经过首次打磨过程，可以去掉毛刺，将铝木复合板侧面变得光滑，由于侧面光滑了，可以使铝木复合板移动过程中，移动顺畅，有助于保持移动速度，避免移动卡顿，所以倒角过程中比较省时间，同时倒角平整，倒角精度高，侧边整齐，美观度也提高。由于倒角的斜边长度是1mm到2mm，倒角去除尖角，且这个长度较短小，给别人感觉没有倒角，不影响外观，且小的倒角，可以避免板材厚度变窄的错觉，铝木复合板涂覆以后更美观了。通过对白胚打磨，使得铝木复合板侧面更加光滑。通过上底漆使得铝木复合板的木质材料层截面进行封闭，避免木材污染和氧化，使得木材视觉上饱满。通过再次打磨，可以把铝材层上底漆清除，铝材层材料更加光亮，外观更加美观。采用黑色墨汁工装进行描边，多线同时进行，一次便可将铝木复合板的一侧描边结束，效率高，且描边精确。描边采用黑色的，与铝材层材料颜色形成鲜明对比，使得描边分界面清楚，产品的侧面更加美观。由于是调整黑色墨汁工装向前移动速度进行描边，可以控制黑色墨汁工装流出的黑色涂层完全渗透到木材质中，黑色部分牢度高。由于涂覆面漆过程中，也把铝材层也涂覆上，保证了铝材层在使用过程中不容易氧化导致变色，所以，铝木复合板侧面色彩分明，材质容易分辨，方便后续的维护，且更加美观。兼顾了兼顾涂覆牢度、外观美观度、加工工时。
附图说明
图1是本发明的一种铝木复合板结构图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本发明的另一种铝木复合板结构图。
图4是图3的B部放大图。
图5是本发明的流程图。
图6是本发明的黑色墨汁工装结构示意图。
图7是本发明的描边步骤部分结构示意图。
图中：1、铝木复合板；2、木质材料层；3、铝材层；4、倒角面；5、侧面；6、黑色墨汁工装；601、倒角面出墨汁口；602、侧面木质材料层出墨汁口；603、上挡板；604、下挡板；605、铝材层保护挡板；。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-4所示，铝木复合板1包括铝材层3和木质材料层2，铝材层3和木质材料层2间隔设置，铝材层3和木质材料层2通过强力胶粘合。
如图5所示，铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，包括以下步骤：
S1：将成品铝木复合板放在推台锯上，锯出要求尺寸的铝木复合板1；
S2：对铝木复合板1侧面5进行补灰，通过填补缝隙、孔洞使铝木复合板1侧面5平整；
S3：对铝木复合板1侧面5进行首次打磨，去掉毛刺，保证铝木复合板1侧面5光滑；
S4：以铝木复合板1侧面5为基准面，对铝木复合板1进行倒角，倒角面4的横截面长度为1mm-2mm；倒角可以为圆角、斜角或其他过渡角，如图1、2所示，采用斜角过渡，如图3、4所示，采用圆角过渡。
S5：对侧面5及倒角面4进行白胚打磨，去除毛刺，使铝木复合板1侧面5及倒角面4光滑；
S6：在侧面5及倒角面4处上底漆，使底漆渗透入木质材料层2截面，通过底漆对铝木复合板1的木质材料层2截面进行封闭；
S7：对侧面5及倒角面4进行再次打磨，并将覆盖在铝材层3断面上的底漆清除；
S8：描边，将装有黑色墨汁工装6紧靠在侧面5及倒角面4上进行移动，确保黑色墨汁渗透到侧面5的木质材料层2的断面及倒角面4木质材料中；黑色墨汁工装6具有多个并排的出墨汁口，一次移动形成多条描边，完成上倒角、下倒角及侧面5的木质材料层2着色；
S9：去除误入铝材层3表面的黑色涂层残迹及除侧面5及倒角面4外的黑色涂层残迹；
S10：对铝木复合板1进行干燥；
S11：涂覆面漆，将铝木复合板1侧面5及倒角面4涂覆面漆，涂覆面漆面包括铝材层3表面，涂覆面漆封闭铝材层3以防氧化。
在本实例中，铝木复合板1设有两个铝材层3及三个木质材料层2，木质材料层2与铝材层3交错设置；铝木复合板1的侧面5形成两条由铝材层3形成的银色线条和三条位于木质材料层2外侧的黑色线条。相应采用的黑色墨汁工装6设有上下并排的三个出墨汁口，在采用黑色墨汁工装6进行描边时，形成三条描边，描边以铝材层3为界线，出墨汁口靠在界线上，慢慢划动，直至整个界线边描边完成，多个并排的出墨汁口有效提高了工作效率，降低劳动强度。
锯后的铝木复合板1通过补灰，再经过首次打磨过程，可以去掉毛刺，将铝木复合板1侧面5变得光滑，由于侧面5光滑了，可以使铝木复合板1移动过程中，移动顺畅，有助于保持移动速度，避免移动卡顿，所以倒角过程中比较省时间，同时倒角平整，倒角精度高，侧边整齐，美观度也提高。由于倒角的斜边长度是1mm到2mm，倒角去除尖角，且这个长度较短小，给别人感觉没有倒角，不影响外观，且小的倒角，可以避免板材厚度变窄的错觉。通过对白胚打磨，使得铝木复合板1侧面5更加光滑，铝木复合板1涂覆以后更美观了。通过上底漆使得铝木复合板1的木质材料层2截面进行封闭，避免木材污染和氧化，使得木材视觉上饱满。通过再次打磨，可以把铝材层3上底漆清除，铝材层3材料更加光亮，外观更加美观。描边采用黑色的，与铝材层3材料颜色形成鲜明对比，使得描边分界面清楚，产品的侧面5更加美观。由于涂覆面漆过程中，也把铝材层3也涂覆上，保证了铝材层3在使用过程中不容易氧化导致变色，所以，铝木复合板1侧面5色彩分明，材质容易分辨，方便后续的维护，且更加美观。
如图6、7所示，为进一步提高工作效率，在步骤S8中，黑色墨汁工装6的出墨汁口包括倒角面出墨汁口601和侧面木质材料层出墨汁口602，墨汁经过出墨汁口渗透到木质材料中。在对铝木复合板1侧面5进行描边时，包括倒角面均能一次完成，有效提高工作效率。
为出墨汁口进行可靠地限位，对黑色墨汁工装6还包括上挡板603、下挡板604、及与铝材层3相对的铝材层保护挡板605，倒角面出墨汁口601位于上挡板603与铝材层保护挡板605之间和下挡板604与铝材层保护挡板605之间；侧面木质材料层出墨汁口602位于相邻铝材层保护挡板605之间；上挡板603、下挡板604的伸出长度大于铝材层保护挡板605；上挡板603、下挡板604之间的距离与铝木复合板1的厚度相配，在描边时，黑色墨汁工装6的上档板603、下挡板604分别与铝木复合板1的上、下平面贴合。工装设上挡板603、下挡板604，可以对倒角面出墨汁口601进行限位，并能限定黑色墨汁工装6的位置，减少运动过程中的晃动，使描边时不会出现抖动现象，避免描到不需要描边的地方，减少工作量。铝材层保护挡板605可以防止出墨汁口与铝材层3相对，避免误描。
为提高着色的能力：倒角面出墨汁口601、侧面木质材料层出墨汁口602的横截面呈腰形，其长度方向为运动方向；侧面木质材料层出墨汁口602高于铝材层保护挡板6050.5mm；倒角面出墨汁口601包括与铝木复合板1倒角相配的凸起的倒角描边部、与侧面木质材料层出墨汁口602相平的侧面5木质材料层描边部。采用腰形的横截面可以增加与铝木复合板1的接触面积，提高着色能力。
描边时，可以采用一动一静的方式。
如：在描边时，将铝木复合板1平放在工作台面上，调整位置后，将铝木复合板1压紧，并插入黑色墨汁工装6中，使倒角面出墨汁口601、侧面木质材料层出墨汁口602与铝木复合板1紧贴，工作台面移动，直至铝木复合板1脱离黑色墨汁工装6；更换铝木复合板1的描边面，进行再次描边，直至四侧面5全部描边完成。
当然也可以让黑色墨汁工装6移动，而铝木复合板1静止的方式来进行描边。
如：在描边时，将铝木复合板1平放在工作台面上，调整位置后，将铝木复合板1压紧，黑色墨汁工装6插入铝木复合板1中，并使倒角面出墨汁口601、侧面木质材料层出墨汁口602与铝木复合板1紧贴，黑色墨汁工装6向前移动，直至铝木复合板1脱离黑色墨汁工装6；更换铝木复合板1的描边面，进行再次描边，直至四侧面5全部描边完成；在移动过程中黑色墨汁工装6检测铝材层保护挡板605与铝材层3的距离，当距离小于或大于设定范围值时，调整黑色墨汁工装6的位置。
以上图1-7所示的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (8)
1.铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将成品铝木复合板放在推台锯上，锯出要求尺寸的铝木复合板（1）；
2）对铝木复合板（1）侧面（5）进行补灰，通过填补缝隙、孔洞使铝木复合板（1）侧面（5）平整；
3）对铝木复合板（1）侧面（5）进行首次打磨，去掉毛刺，保证铝木复合板（1）侧面（5）光滑；
4）以铝木复合板（1）侧面（5）为基准面，对铝木复合板（1）进行倒角，倒角面（4）的横截面长度为1mm-2mm；
5）对侧面（5）及倒角面（4）进行白胚打磨，去除毛刺，使铝木复合板（1）侧面（5）及倒角面（4）光滑；
6）在侧面（5）及倒角面（4）处上底漆，使底漆渗透入木质材料层（2）截面，通过底漆对铝木复合板（1）的木质材料层（2）截面进行封闭；
7）对侧面（5）及倒角面（4）进行再次打磨，并将覆盖在铝材层（3）断面上的底漆清除；
8）描边，将装有黑色墨汁工装（6）紧靠在侧面（5）及倒角面（4）上进行移动，确保黑色墨汁渗透到侧面（5）的木质材料层（2）的断面及倒角面（4）木质材料中；黑色墨汁工装（6）具有多个并排的出墨汁口，一次移动形成多条描边，完成倒角面（4）及侧面（5）的木质材料层（2）着色；
9）对铝木复合板（1）进行干燥；
10）涂覆面漆，将铝木复合板（1）侧面（5）及倒角面（4）涂覆面漆，涂覆面漆面包括铝材层（3）表面，涂覆面漆封闭铝材层（3）以防氧化。
2.根据权利要求1所述的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于：在步骤4）中，倒角为圆角或斜角。
3.根据权利要求1所述的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于：在步骤8）中，黑色墨汁工装（6）的出墨汁口包括倒角面出墨汁口（601）和侧面木质材料层出墨汁口（602），墨汁经过出墨汁口渗透到木质材料中。
4.根据权利要求3所述的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于：所述的黑色墨汁工装（6）还包括上挡板（603）、下挡板（604）、及与铝材层（3）相对的铝材层保护挡板（605），所述的倒角面出墨汁口（601）位于上挡板（603）与铝材层保护挡板（605）之间和下挡板（604）与铝材层保护挡板（605）之间；所述的侧面木质材料层出墨汁口（602）位于相邻铝材层保护挡板（605）之间；所述的上挡板（603）、下挡板（604）的伸出长度大于铝材层保护挡板（605）；上挡板（603）、下挡板（604）之间的距离与铝木复合板（1）的厚度相配，在描边时，黑色墨汁工装（6）的上挡板（603）、下档板(604)分别与铝木复合板（1）的上、下平面贴合。
5.根据权利要求4所述的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于：所述的倒角面出墨汁口（601）、侧面木质材料层出墨汁口（602）的横截面呈腰形，其长度方向为运动方向；侧面木质材料层出墨汁口（602）高于铝材层保护挡板（605）0.2-0.8mm；所述的倒角面出墨汁口（601）包括与铝木复合板（1）倒角相配的凸起的倒角描边部、与侧面木质材料层出墨汁口（602）相平的侧面（5）木质材料层描边部。
6.根据权利要求4所述的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于：在描边时，将铝木复合板（1）平放在工作台面上，调整位置后，将铝木复合板（1）压紧，并插入黑色墨汁工装（6）中，使倒角面出墨汁口（601）、侧面木质材料层出墨汁口（602）与铝木复合板（1）紧贴，工作台面移动，直至铝木复合板（1）脱离黑色墨汁工装（6）；更换铝木复合板（1）的描边面，进行再次描边，直至四侧面（5）全部描边完成。
7.根据权利要求4所述的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于：在描边时，将铝木复合板（1）平放在工作台面上，调整位置后，将铝木复合板（1）压紧，黑色墨汁工装（6）插入铝木复合板（1）中，并使倒角面出墨汁口（601）、侧面木质材料层出墨汁口（602）与铝木复合板（1）紧贴，黑色墨汁工装（6）向前移动，直至铝木复合板（1）脱离黑色墨汁工装（6）；更换铝木复合板（1）的描边面，进行再次描边，直至四侧面（5）全部描边完成。
8.根据权利要求1所述的铝木复合板侧面油漆自动涂装方法，其特征在于：在描边后，去除误入铝材层（3）表面的黑色涂层残迹及去除侧面（5）及倒角面（4）外的黑色涂层残迹。
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