CN102079185B

CN102079185B - Led光固化喷绘工艺

Info

Publication number: CN102079185B
Application number: CN2010105522688A
Authority: CN
Inventors: 郑火龙
Original assignee: ZHOUJIN ELECTRONIC PLASTIC HARDWARE CO Ltd DONGGUAN
Current assignee: Dongguan whole plastic hardware products Co., Ltd.
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2030-11-19
Also published as: CN102079185A

Abstract

本发明公开了一种LED光固化喷绘工艺，其包括如下步骤：步骤①，首先对工件表面进行清洁处理；步骤②，将工件置于一电木治具上，所述电木治具上设有若干收容槽，所述工件收容于所述收容槽中；步骤③，将电木治具置于一压电式LED光固化喷绘机的工作平台上，所述压电式LED光固化喷绘机的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化；步骤④，所述压电式LED光固化喷绘机的喷绘装置在所述工件的表面喷涂上面漆的同时所述光固化装置对面漆进行固化。从而本发明LED光固化喷绘工艺减少了工艺步骤，提高了生产效率，成本也相对更低。

Description

LED光固化喷绘工艺

技术领域

本发明涉及一种彩印工艺，尤其是涉及一种操作步骤简单且生产成本低的LED光固化喷绘工艺。

背景技术

传统用于彩印生产的工艺，首先是在工作物上喷一层透明底漆，然后在48小时之内再用彩绘机将中层漆喷印上去，最后利用UV或PU光油(即面漆)来保护彩绘完成的图案。然而此种彩印工艺有很多弊端，如下所述：第一、需打底漆才可以进行喷印，生产周期长使得成本增加、不良率也增加；第二、打完底漆后需在48小时之内进行喷印，若超过这个时间，墨水将无法覆着在素材上，使得操作变得复杂；第三、底漆涂层的薄厚会影响喷印图案的清晰度与质量；第四、底漆必须与中层漆及面漆相溶，否则将会出项物性测试NG的问题。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种操作步骤简单且生产成本低的LED光固化喷绘工艺。

为实现上述目的，本发明公开了一种LED光固化喷绘工艺，其包括如下步骤：步骤①，首先对工件表面进行清洁处理；步骤②，将工件置于一电木治具上，所述电木治具上设有若干与所述工件的形状相对应的收容槽，所述工件收容于所述收容槽中；步骤③，将收容有若干工件的电木治具置于一压电式LED光固化喷绘机的工作平台上，所述压电式LED光固化喷绘机的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化；步骤④，所述压电式LED光固化喷绘机的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷涂上面漆的同时所述光固化装置对面漆进行固化。

进一步地，所述压电式LED光固化喷绘机包括一机座、设于所述机座上的工作平台、两设于所述机座上且位于所述工作平台两侧的机头轨道、两可滑动的设于所述机头轨道上且位于所述工作平台两侧的机头、一连接所述两机头且架设于所述工作平台上方的导轨、一可滑动的设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座同一侧的光固化装置及喷绘装置，所述光固化装置包括若干设于所述滑动座上的LED灯座及若干分别装设于所述LED灯座内的LED灯。

进一步地，所述机头轨道的延伸方向与导轨的延伸方向互相垂直。

进一步地，所述步骤③具体为，将收容有若干工件的电木治具置于一压电式LED光固化喷绘机的工作平台上；在所述压电式LED光固化喷绘机的一控制系统中进行参数的设置，开启所述压电式LED光固化喷绘机的电源；所述机头沿着所述机头轨道移动且所述滑动座沿着所述导轨移动，从而带动所述压电式LED光固化喷绘机的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化。

进一步地，所述喷绘装置包括若干墨桶、一喷头、若干数量与所述墨桶相匹配的输墨管及若干设于相邻输墨管之间且数量与所述墨桶相匹配的墨囊，所述输墨管的一端与相对应的墨桶相连通，所述输墨管的另一端与相对应的墨囊的一端相连通，所述墨囊的另一端与所述喷头相连通。

进一步地，所述喷绘装置还包括一设于所述滑动座上且位于所述两LED灯座之间的保护架，所述保护架呈U形，所述喷头设于所述保护架上。

综上所述，本发明LED光固化喷绘工艺将所述工件置于所述电木治具的收容槽中，然后将收容有若干工件的电木治具置于所述压电式LED光固化喷绘机的工作平台上，所述压电式LED光固化喷绘机的喷绘装置对所述工件的表面进行喷绘的同时所述光固化装置对图案进行固化，从而减少了工艺步骤，加快了生产周期，有利于提高生产效率，提高产能，成本也相对更低。

附图说明

图1为本发明LED光固化喷绘工艺中使用的压电式LED光固化喷绘机的示意图；

图2为图1所示本发明LED光固化喷绘工艺中使用的压电式LED光固化喷绘机的滑动座、光固化装置及喷绘装置相互配合的示意图；

图3为本发明LED光固化喷绘工艺中使用的电木治具的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图3，本发明LED光固化喷绘工艺包括如下步骤：

步骤①、首先用各种清洁剂对工件表面进行清洁处理，除去工件表面的异物，包括尘埃、颗粒、油分、水分等；在本实施例中，所述清洁剂为98％工业酒精；

步骤②、将工件置于一电木治具80上，所述电木治具80上设有若干与所述工件的形状相对应的收容槽81，所述工件收容于所述收容槽81中；在本实施例中，所述收容槽81是等间距设置的；

步骤③、将收容有若干工件的电木治具80置于一压电式LED光固化喷绘机1的工作平台20上，所述压电式LED光固化喷绘机1的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台20上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化；

步骤④、所述压电式LED光固化喷绘机1的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台20上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷涂上面漆的同时所述光固化装置对面漆进行固化。

步骤⑤、将经步骤④做成的成品进行包装。

请参阅图1及图2，所述压电式LED光固化喷绘机1包括一机座10、设于所述机座10上的工作平台20、两设于所述机座10上且位于所述工作平台20两侧的机头轨道11、两可滑动的设于所述机头轨道11上且位于所述工作平台20两侧的机头30、一连接所述两机头30且架设于所述工作平台20上方的导轨40、一可滑动的设于所述导轨40上的滑动座50、设于所述滑动座50同一侧的光固化装置及喷绘装置。所述压电式LED光固化喷绘机1还包括一控制所述压电式LED光固化喷绘机1参数设置及电气运行的控制系统。

请继续参阅图1及图2，所述机座10大致呈矩形，所述工作平台20也大致呈矩形。所述工作平台20设于所述机座10上表面的大致中部处。所述机头轨道11的延伸方向与导轨40的延伸方向互相垂直。在本实施例中，所述机头轨道11是纵向延伸的；所述导轨40是横向延伸的。所述机头30的底部设有一纵向贯穿所述机头30的导滑槽31。所述机头轨道11可滑动的设于所述导滑槽31中从而使得所述机头30可滑动的设于所述机头轨道11上。所述滑动座50上设有一横向贯穿所述滑动座50的引导槽51。所述导轨40可滑动的设于所述引导槽51中从而使得所述滑动座50可滑动的设于所述导轨40上。所述导轨40的两端分别设于两机头30上，所述滑动座50设于所述两机头30之间。

请继续参阅图1及图2，所述光固化装置及所述喷绘装置位于所述工作平台20的上方。所述光固化装置包括若干设于所述滑动座50同一侧的LED灯座61及若干分别装设于所述LED灯座61内的LED灯(图中未示)。在本实施例中，所述LED灯座61为两个。所述喷绘装置设于两LED灯座61之间。所述喷绘装置包括若干墨桶(图中未示)、所述喷头71、若干数量与所述墨桶相匹配的输墨管72、若干设于相邻输墨管72之间且数量与所述墨桶相匹配的墨囊73及一设于所述滑动座50上且位于所述两LED灯座61之间的保护架52。所述保护架52呈U形，所述喷头71装设于所述保护架52上。所述输墨管72的一端与相对应的墨桶相连通，所述输墨管72的另一端与相对应的墨囊73的一端相连通，所述墨囊73的另一端与所述喷头71相连通。所述喷绘装置还包括一与计算机相连接的数据线74。所述控制系统设有一用于设置各种参数的控制面板101及若干控制按钮102。所述压电式LED光固化喷绘机1上还设有一机座电源开关103及若干LED灯控制开关104。

请继续参阅图1及图2，将压电式LED光固化喷绘机1的数据线74与计算机相连接。在使用时，首先将收容有待喷绘的工件的电木治具80置于所述工作平台20上，之后将所述压电式LED光固化喷绘机1与外部电源相连接，调整压电式LED光固化喷绘机1的传送速度及喷头71与工件表面的距离，然后在所述控制面板101上进行一些必要的参数设置，最后开启LED灯控制开关104。所述压电式LED光固化喷绘机1开始运行，所述导轨40在所述引导槽51中移动从而带动所述滑动座50做横向运动。所述滑动座50横向移动从而带动设于所述滑动座50上的光固化装置及喷绘装置沿着所述导轨40横向移动。所述机头轨道11在所述导滑槽31中移动从而带动位于所述工作平台20两侧的机头30纵向移动，而且所述导轨40连接着所述两机头30，从而带动所述导轨40及机座10一起纵向移动，进而带动所述光固化装置及喷绘装置沿着所述机头轨道11纵向移动。使得设于所述滑动座50上喷头71可以在二维平面上自由移动，从而可以喷绘到位于所述工作平台20上不同位置的工件而不需要人工移动所述工件；所述光固化装置也可以在二维平面上自由移动以及时将图案固化。所述墨桶中的油墨经输墨管72及墨囊73传送至喷头71处，所述喷头71在二维平面上自由的移动将经由数据线74传送过来的预存在计算机内的图案或花纹喷绘至所述工件的表面。在所述喷头71喷绘的同时所述光固化装置的LED灯对所述喷绘的图案及文字进行固化。所述步骤③具体为，将收容有若干工件的电木治具80置于一压电式LED光固化喷绘机1的工作平台20上；在所述压电式LED光固化喷绘机1的一控制系统中进行参数的设置，开启所述压电式LED光固化喷绘机1的电源；所述机头30沿着所述机头轨道11移动且所述滑动座50沿着所述导轨40移动，从而带动所述压电式LED光固化喷绘机1的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台20上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化。

本发明LED光固化喷绘工艺将所述工件置于所述电木治具80的收容槽81中，然后将收容有若干工件的电木治具80置于所述压电式LED光固化喷绘机1的工作平台20上，所述压电式LED光固化喷绘机1的喷绘装置对所述工件的表面进行喷绘的同时所述光固化装置对图案进行固化。本发明LED光固化喷绘工艺具有如下所述的优点：(一)、不需打底漆就可以进行喷印，相对的成本降低20％～30％、生产的不良率也降低5％～10％；(二)、不存在制作时效性的问题；(三)、不存在涂层厚薄的问题；(四)、不存在底漆与中层漆及面漆相溶性的问题；(五)、全自动电脑机台操作从而不仅加快了生产周期且产量大；(六)、由计算机控制颜色，色差管控精准；(七)、除了精致的色差呈现更可选择在图案局部上光增加美观及立体的层次感。本发明不仅提供一种经济实用、制造成本低、生产效率高、品质稳定的产品，更是外界一般的喷绘机所无法完成的工艺，可大大提高市场竞争力。

综上所述，本发明LED光固化喷绘工艺将所述工件置于所述电木治具80的收容槽81中，然后将收容有若干工件的电木治具80置于所述压电式LED光固化喷绘机1的工作平台20上，所述压电式LED光固化喷绘机1的喷绘装置对所述工件的表面进行喷绘的同时所述光固化装置对图案进行固化，从而减少了工艺步骤，加快了生产周期，有利于提高生产效率，提高产能，成本也相对更低。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种LED光固化喷绘工艺，其包括如下步骤：

步骤①、首先对工件表面进行清洁处理；

步骤②、将工件置于一电木治具（80）上，所述电木治具（80）上设有若干与所述工件的形状相对应的收容槽（81），所述工件收容于所述收容槽（81）中；

步骤③、将收容有若干工件的电木治具（80）置于一压电式LED光固化喷绘机（1）的工作平台（20）上，所述压电式LED光固化喷绘机（1）的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台（20）上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化；

步骤④、所述压电式LED光固化喷绘机（1）的光固化装置及喷绘装置在所述工作平台（20）上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷涂上面漆的同时所述光固化装置对面漆进行固化。

2.根据权利要求1所述的LED光固化喷绘工艺，其特征在于：所述压电式LED光固化喷绘机（1）包括一机座（10）、设于所述机座（10）上的所述工作平台（20）、两设于所述机座（10）上且位于所述工作平台（20）两侧的机头轨道（11）、两可滑动的设于所述机头轨道（11）上且位于所述工作平台（20）两侧的机头（30）、一连接所述两机头（30）且架设于所述工作平台（20）上方的导轨（40）、一可滑动的设于所述导轨（40）上的滑动座（50）、设于所述滑动座（50）同一侧的所述光固化装置及所述喷绘装置，所述光固化装置包括若干设于所述滑动座（50）上的LED灯座（61）及若干分别装设于所述LED灯座（61）内的LED灯。

3.根据权利要求2所述的LED光固化喷绘工艺，所述机头轨道（11）的延伸方向与导轨（40）的延伸方向互相垂直。

4.根据权利要求3所述的LED光固化喷绘工艺，其特征在于：所述步骤③具体为，将收容有若干工件的电木治具（80）置于一压电式LED光固化喷绘机（1）的所述工作平台（20）上；在所述压电式LED光固化喷绘机（1）的一控制系统中进行参数的设置，开启所述压电式LED光固化喷绘机（1）的电源；所述机头（30）沿着所述机头轨道（11）移动且所述滑动座（50）沿着所述导轨（40）移动，从而带动所述压电式LED光固化喷绘机（1）的所述光固化装置及所述喷绘装置在所述工作平台（20）上方的二维平面内移动，以使所述喷绘装置在所述工件的表面喷绘上预设图案层的同时所述光固化装置对图案层进行固化。

5.根据权利要求3所述的LED光固化喷绘工艺，其特征在于：所述喷绘装置包括若干墨桶、喷头（71）、若干数量与所述墨桶相匹配的输墨管（72）及若干设于相邻输墨管（72）之间且数量与所述墨桶相匹配的墨囊（73），所述输墨管（72）的一端与相对应的墨桶相连通，所述输墨管（72）的另一端与相对应的墨囊（73）的一端相连通，所述墨囊（73）的另一端与所述喷头（71）相连通。

6.根据权利要求5所述的LED光固化喷绘工艺，其特征在于：所述喷绘装置还包括一设于所述滑动座（50）上且位于两所述LED灯座（61）之间的保护架（52），所述保护架（52）呈U形，所述喷头（71）设于所述保护架（52）上。