CN110328881A - 一种塑胶地板的美缝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑胶地板的美缝工艺，包括步骤一、成型后的地板上料，并使用铣刀在地板上一个或一个以上边缘的表面加工得到沟槽；步骤二、使用通有高温导热油的压轮在地板上的沟槽处进行滚压，沟槽表面形成结皮层；步骤三、将具有结皮层的地板放置在输送链条上，输送链条启动，地板在输送链条经过涂漆位，涂漆位对沟槽进行涂漆。本发明的塑胶地板的美缝工艺，制得的地板产品自带沟槽，拼接时无需二次填充，实现较好的美缝效果。

Description

一种塑胶地板的美缝工艺
技术领域
本发明涉及地板制造领域，特别是关于一种塑胶地板的美缝工艺。
背景技术
美缝工艺，顾名思义就是在拼装时缝隙美化的工艺，常见于瓷砖铺装，铺装后缝隙处理通常为填充腻子粉、使用填充剂或者填充胶类物质等方法，美缝后显得拼接规整，造型优美，起到视觉色彩过度或者凸显效果的作用。随着市场的发展，塑胶地板逐渐替代一部分瓷砖市场，普通塑胶地板美缝常用的办法是用不同颜色的焊条或者将不同颜色塑胶地板裁切成小细条，然后铺装在缝隙处。但是该方法工艺较为复杂，施工难度高。锁扣塑胶地板美缝通常为在彩膜层印刷不同颜色，开槽后拼接在一起可见美缝效果。但是该方法经实践表明，开槽位置不能准确定位，故而开槽后产品拼装后彩膜印刷层位置大小不一，美缝效果不理想。
发明内容
有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种塑胶地板的美缝工艺，制得的地板产品自带沟槽，拼接时无需二次填充，实现较好的美缝效果。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种塑胶地板的美缝工艺，包括
步骤一、成型后的地板上料，并使用铣刀在地板上一个或一个以上边缘的表面加工得到沟槽；
步骤二、使用通有高温导热油的压轮在地板上的沟槽处进行滚压，沟槽表面形成结皮层；
步骤三、将具有结皮层的地板放置在输送链条上，输送链条启动，地板在输送链条经过涂漆位，涂漆位对沟槽进行涂漆。
优选的，所述铣刀为加工普通塑胶地板的第一铣刀或加工锁扣塑胶地板的第二铣刀。
优选的，所述沟槽为平面沟槽或斜面沟槽或圆弧面沟槽。
优选的，所述沟槽的宽度为1-10mm，所述沟槽的深度为0.2-3mm。
优选的，所述压轮表面为光面或刻有花纹。
优选的，所述导热油温度设定为160-200℃。
优选的，所述涂漆位具有四个，四个涂漆位分别对应地板四个边缘位置，四个涂漆位独立工作。
优选的，所述步骤三中，输送链条上的地板首先到达由两个涂漆位构成的第一喷涂工位，然后达到第一烘干机，紧接着地板到达转角料仓，在转角料仓处，地板保持原来角度的基础上，其行进方向发生90°变化，离开转角料仓后，地板到达由两个涂漆位构成的第二涂漆工位，然后到达第二烘干机，最后到达冷却输送带。
优选的，所述涂漆位向沟槽喷涂水性漆，所述水性漆由以下材料组分组成：水性聚丙烯酸乳液60-80份、二丙二醇丁基醚2-5份、水10-15份、硬脂酸锌2.5-5份，颜料若干。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
现有沟槽美缝技术主要通过产品基材颜色调整实现，不仅不耐刮、不耐磨，而且很容易出现色差。而本发明通过专用铣刀在地板边缘加工出沟槽，并在沟槽处使用热辊进行热压处理，增加沟槽强度并美化沟槽表面装饰效果，再经涂漆处理，保持地板与其上沟槽颜色的一致性，使得地板成品具有防水、耐污、耐刮等效果；地板产品自带沟槽，拼接时无需二次填充，实现较好的美缝效果。产品沟槽可以个性化，订制化，可为设计师提供更多设计空间和选择。
附图说明
图1为本发明实施例1中普通塑胶地板的结构图。
图2为本发明实施例1中普通塑胶地板的侧视图。
图3为本发明实施例1中压轮的结构图。
图4为本发明实施例1中铣刀的结构图。
图5为本发明实施例1中步骤三设备的结构图。
图6为本发明实施例2中锁扣塑胶地板的结构图。
图7为本发明实施例2中铣刀的结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。
请参考图1-5，本发明实施例1包括：
一种塑胶地板的美缝工艺，包括如下三个步骤：
步骤一，普通塑胶地板A1，成型后通过铣刀11进行沟槽2的加工，根据实际需要，可在普通塑胶地板A1四边的任意一边或者直角的两个相邻边或者任意多个边上加工沟槽2；具体的，通过调整铣刀11的横向位置，可以调节沟槽2的切削宽度，一般情况下，沟槽2切削宽度优选的为1-10mm；此外，通过调整铣刀11纵向位置，还可以调节沟槽2的切削深度，一般情况下，沟槽2切削深度优选为0.2-2mm；铣刀11对普通塑胶地板A1进行沟槽2加工时，普通塑胶地板A1放置在输送带上并随着输送带而移动，普通塑胶地板A1上需要加工沟槽2的单边或多边与转动的铣刀11接触以完成沟槽2的制作。
在本实施例中沟槽为平面沟槽，在其他实施例中，沟槽也可以是斜面沟槽或弧面沟槽，该斜面沟槽及弧面沟槽需采用与沟槽形状相配套造型的刀具来加工。
步骤二，普通塑胶地板A1沟槽加工完毕后，经过除尘设备后到达压轮23处。该压轮为流通有导热油的钢制辊，优选的导热油温度设定为170-190℃。在本实施例中，压轮23表面雕刻有花纹，在其他实施例中压轮也可以是光面。通过对压轮进行横向调节，可控制压花宽度；通过对压轮进行纵向调节，可以改变压纹深浅。沟槽经压轮高温碾压后，其表层形成结皮层，相比较一般基材明显要硬，可以更好的保证花纹的效果及更耐磨损。
本实施例选取的压轮是处理平面沟槽的，在其他实施例中，若沟槽为斜面沟槽或弧面沟槽，则需采用与沟槽形状相配套造型的压轮来加工。其加工方法与平面沟槽的加工方法相同，区别仅在于加工工具略有差异。
步骤三，普通塑胶地板A1沟槽经压轮碾压后置入到输送链条30上，普通塑胶地板A1输送到涂漆位31和涂漆位32，涂漆位31和涂漆位32对普通塑胶地板A1的沟槽2进行涂漆，沟槽2涂漆后经过烘干机33，到达转角料仓34，普通塑胶地板A1通过转角料仓34后的行进方向发生90°偏转，但普通塑胶地板A1在转角料仓34中并不发生角度的变化，普通塑胶地板A1继续行进并到达涂漆位35和涂漆位36，涂漆位35和涂漆位36对普通塑胶地板A1的沟槽2进行涂漆，沟槽2涂漆后经过烘干机37到达冷却输送带38，至此便完成塑胶地板的美缝。
四个涂漆位均由独立的动力系统独立工作，互不干扰，每个涂漆位是否开启可根据实际的产品需求而定。若地板上仅开设有一个沟槽，则仅需开启与该沟槽位置相对应的涂漆位即可，其余涂漆位均可关闭。本实施例选用水性漆，主要由以下成分组成：水性聚丙烯酸乳液60-80份、二丙二醇丁基醚2-5份、水10-15份、硬脂酸锌2.5-5份，颜料若干。水性漆的颜色、粘度方便调节，还具有漆面干燥时间短、干燥后附着效果好的优势。涂漆时相应涂漆位需选取与不同造型沟槽相吻合的涂漆轮片涂漆。涂漆轮片表面均有一定深度沟槽，以便携带油漆，实现更均匀的涂漆效果。
沟槽经涂漆加工后，具备防水，耐污、耐刮功效。同时经涂漆后，基材层形成统一的颜色，铺装时即可避免色差导致拼缝明显问题，视觉上美缝效果更加明显。
为突出订制化、个性化，同一片地板可以加工成不同样式沟槽、不同样式花纹，涂不同颜色水性漆，为设计师提供更多的造型及设计选择。
通过以上步骤加工后的产品，本身自带美缝沟槽，无需二次填缝处理，产品拼装快捷，施工简单方便，美缝沟槽大小统一，整体视觉规整有序，达到较好的美缝效果。
请参考图6-7，本发明实施例2包括：
不同于实施例1中的普通塑胶地板A1，本实施例2是对锁扣塑胶地板B1进行加工，锁扣塑胶地板B1成型后通过铣刀12进行沟槽2的加工，剩余的工艺步骤与实施例1中相同。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，包括
步骤一、成型后的地板上料，并使用铣刀在地板上一个或一个以上边缘的表面加工得到沟槽；
步骤二、使用通有高温导热油的压轮在地板上的沟槽处进行滚压，沟槽表面形成结皮层；
步骤三、将具有结皮层的地板放置在输送链条上，输送链条启动，地板在输送链条经过涂漆位，涂漆位对沟槽进行涂漆。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述铣刀为加工普通塑胶地板的第一铣刀或加工锁扣塑胶地板的第二铣刀。
3.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述沟槽为平面沟槽或斜面沟槽或圆弧面沟槽。
4.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述沟槽的宽度为1-10mm，所述沟槽的深度为0.2-3mm。
5.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述压轮表面为光面或刻有花纹。
6.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述导热油温度设定为160-200℃。
7.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述涂漆位具有四个，四个涂漆位分别对应地板四个边缘位置，四个涂漆位独立工作。
8.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述步骤三中，输送链条上的地板首先到达由两个涂漆位构成的第一喷涂工位，然后达到第一烘干机，紧接着地板到达转角料仓，在转角料仓处，地板保持原来角度的基础上，其行进方向发生90°变化，离开转角料仓后，地板到达由两个涂漆位构成的第二涂漆工位，然后到达第二烘干机，最后到达冷却输送带。
9.根据权利要求1所述的塑胶地板的美缝工艺，其特征在于，所述涂漆位向沟槽喷涂水性漆，所述水性漆由以下材料组分组成：水性聚丙烯酸乳液60-80份、二丙二醇丁基醚2-5份、水10-15份、硬脂酸锌2.5-5份，颜料若干。
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