CN113070640B - 一种石油化工保温输送管道连接处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石油化工保温输送管道连接处理方法，其使用了一种石油化工保温输送管道连接处理加工设备，该设备包括底板和设置在底板上方的固定装置，底板的正上方设置有打磨装置；本发明通过打磨装置可以同时对两个待加工输送管道的端口进行打磨，通过槽轮在圆柱销的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮同轴连接的一号圆盘也同步转动，一号圆盘依次带动清洁盘、吸铁盘与两组打磨盘进行间歇性九十度转动，清洁盘可对输送管道端口打磨后的碎屑进行擦拭清洁，防止碎屑增加两个输送管道对接的缝隙，吸铁盘可对清洁后的输送管道端口的金属杂质进行吸附，可以将打磨后的铁屑残渣清除的更彻底，有利于两个管道的连接效果。

Description

一种石油化工保温输送管道连接处理方法
技术领域
本发明涉及输送管道加工技术领域，特别涉及一种石油化工保温输送管道连接处理方法。
背景技术
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。
输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。输送管道的外壁包裹的保温层能起保温和隔热的作用，广泛用于各个领域。
在输送管道的使用过程中，常需要将多个输送管道进行焊接，达到所需的使用长度，在现有的管道连接处理加工设备中，只能对单一直径的输送管道进行夹紧固定，不能满足其它直径的输送管道的加工需求，使用场合小；在对输送管道端口进行焊接连接前，还要对输送管道的端口进行打磨，使端口处更加平整，降低两个输送管道之间的焊缝，现有的管道端口打磨大多采用手工打磨，劳动强度大，工作效率低。
为此，本发明提供一种石油化工保温输送管道连接处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种石油化工保温输送管道连接处理方法，其使用了一种石油化工保温输送管道连接处理加工设备，该设备包括底板和开设在底板顶部的两组方槽，所述方槽前后对称开设有两组，两组方槽沿着底板的长度方向延伸，底板的顶部中心设置有T型座，T型座的左端呈T形结构，T型座的长度与底板的长度相等，且T型座位于相邻两组方槽之间，T型座的顶部中心设置有收集槽；
所述底板的上方设置有固定装置，固定装置包括滑动对接在T型座外壁且靠近T型座左端的滑块，滑块左右对称设置有两组，滑块位于T型板的外侧，滑块的顶部固定连接有开口朝上的匚型架，匚型架的左端呈匚形结构，匚型架竖直段的顶部设置有固定架，两组固定架的上端呈开口相对的匚形结构，两组固定架的竖直段之间共同通过螺栓固定连接有圆柱套筒，圆柱套筒的左端呈环形结构，圆柱套筒的前后两端位于固定架的上方，圆柱套筒的上下两端与前后两端均对称开设有圆孔，圆孔沿着圆柱套筒的外壁呈环形分布结构，圆孔的内部滑动配合有移动杆，移动杆的左右两端对称开设有腰型槽，腰型槽沿着移动杆的高度方向延伸，圆孔的左右两端对应腰型槽的位置设置有支架，支架滑动对接在腰型槽的内部，移动杆的一端贯穿圆柱套筒的内壁并固定连接有固定块，移动杆的另一端贯穿圆柱套筒的外壁并固定连接有限位板，移动杆的外壁且位于限位板与圆柱套筒外壁之间套设有伸缩弹簧，限位板的顶端设置有立板，立板的左端开设有多组定位孔，定位孔沿着立板的高度方向呈线性分布结构；
所述匚型架的下方设置有调节机构，调节机构包括设置在右侧滑块前端的一号连接板，一号连接板前后对称设置有两组，一号连接板的前端固定连接有一号齿条，一号齿条的底端位于最外侧的两组方槽内部，左侧滑块的前端设置有二号连接板，二号连接板前后对称设置有两组，二号连接板的前端固定连接有二号齿条，二号齿条的底端位于最中间的两组方槽的内部；
所述底板的正上方设置有打磨装置，打磨装置包括设置在底板后端中心且靠近底板底部的外伸板，外伸板顶部的左右两端对称开设有T型槽，T型槽的前端呈倒T形结构，T型槽沿着外伸板的宽度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块呈左右对称结构，T型滑块竖直段的顶部固定连接有支撑板，两组支撑板之间存在间距，两组支撑板之间且靠近支撑板的前端设置有联动板，且两组支撑板之间的侧壁上均设置有移动齿条，外伸板的顶部中心且靠近外伸板的后端螺接有限位螺杆，限位螺杆的外壁套设有不完全齿轮，不完全齿轮与两组移动齿条相互啮合，限位螺杆的顶部固定连接有三号旋钮；
两组所述支撑板的顶部中心对称设置有L型支架，L型支架的左端呈倒L形结构，L型支架水平段之间转动连接有转轴，转轴的外壁中心套设有一号圆盘，一号圆盘的上下两端与前后两端均对称设置有转动板，转动板沿着一号圆盘的外壁呈环形分布结构，转动板的左右两端之间且远离一号圆盘的一端转动连接有传动轴，传动轴的直径大于转轴的直径，位于最前端传动轴和最下端传动轴的左右两端对称设置有打磨盘，位于最上端传动轴的左右两端对称设置有清洁盘，清洁盘的外壁包覆有清洁布，位于最后端传动轴的左右两端对称设置有吸铁盘，一号圆盘的左端且靠近一号圆盘的顶端转动连接有销轴，销轴的直径大于传动轴的直径，销轴贯穿至一号圆盘的右端，且销轴的左端固定连接有旋转电机，旋转电机通过安装座与一号圆盘的左端固定连接，位于一号圆盘右侧的销轴外壁与一号圆盘右侧且前后对称的传动轴外壁共同套设有一号传动带，所述销轴外壁与位于一号圆盘左侧且上下对称的两组传动轴外壁共同套设有二号传动带；
采用上述一种石油化工保温输送管道连接处理加工设备对输送管道进行对接时，还包括以下步骤：
S1输送管道固定：通过固定装置可对待加工输送管道的外壁进行夹紧固定；
S2输送管道打磨：通过打磨装置可对待加工输送管道的端口进行打磨；
S3输送管道对接：通过固定装置可使打磨后的两个输送管道进行对接；
S4输送管道焊接：通过人工用电焊对两个输送管道的端口进行焊接，再用保温材料涂覆包裹在焊接处即可完成两个石油化工保温输送管道的连接。
优选的，所述T型座的上方设置有支撑装置，支撑装置包括设置在T型座顶部且位于收集槽左侧的两组T型板，T型板呈左右对称结构，且两组T型板之间存在间距，T型板的左端呈T形结构，且两组T型板左右对称设置有两组，T型板顶部的前后两端对称设置有升降杆，升降杆的底端贯穿至T型板水平段的底部并与T型板滑动配合，升降杆的顶端共同固定连接有开口朝上的匚型座，匚型座的左端呈匚形结构，匚型座水平段的底部与T型板水平段的顶部之间设置有多组伸缩弹簧，伸缩弹簧沿着匚型座水平段的宽度方向均匀线性排布，靠近底板前后两端的两组伸缩弹簧分别套设在两组升降杆的外壁上。
优选的，所述匚型座竖直段之间的侧壁上对称转动连接有伸缩杆，两组伸缩杆之间存在间距，两组伸缩杆的末端分别贯穿至匚型座竖直段的前后两端，两组伸缩杆之间的侧壁均固定连接有定位板，两组定位板与匚型座竖直段之间均设置有连接弹簧。
优选的，所述圆柱套筒左侧壁的上端设置有侧伸板，侧伸板沿着圆柱套筒的外壁呈环形分布结构，侧伸板的顶部设置有竖板，竖板的左端且靠近竖板的顶部螺接有一号螺杆，一号螺杆的一端贯穿至竖板的右端并穿设在一组定位孔的内部，一号螺杆的左端固定连接有一号旋钮。
优选的，所述底板的前端且靠近底板的右端螺接有一号调节螺杆，一号调节螺杆的后端贯穿至底板的后端并固定连接有一号调节旋钮，一号调节螺杆的外壁套设有一号齿轮，一号齿轮前后对称设置有两组，两组一号齿轮分别位于两组一号齿条的下方并与两组一号齿条相互啮合，底板的前端对应一号齿轮的位置开设有一号安装槽，一号安装槽与最外侧的两组方槽相互连通。
优选的，所述底板的前端且靠近底板的左端螺接有二号调节螺杆，二号调节螺杆的后端贯穿至底板的后端并固定连接有二号调节旋钮，二号调节螺杆的外壁套设有二号齿轮，二号齿轮前后对称设置有两组，两组二号齿轮分别位于两组二号齿条的下方并与两组二号齿条相互啮合，底板的前端对应二号齿轮的位置开设有二号安装槽，二号安装槽与最中间的两组方槽相互连通。
优选的，所述转轴的一端贯穿至右侧L型支架水平段的右端并套设有槽轮，右侧L型支架水平段的右端螺接有二号螺杆，二号螺杆的右端固定连接有二号旋钮，二号螺杆的外壁套设有二号圆盘，二号螺杆的右端且靠近二号螺杆的边缘处还设置有用于拨动槽轮的圆柱销。
有益效果
1.本发明通过固定装置将一号螺杆旋动至对应的定位孔中，每组的定位孔表示不同的管道直径，以此对待加工输送管道的直径进行快速调节，并对待加工的输送管道进行夹紧固定，防止待加工输送管道在加工过程中发生位置偏移的现象，影响连接效果；
2.本发明通过打磨装置可以同时对两个待加工输送管道的端口进行打磨，通过槽轮在圆柱销的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮同轴连接的一号圆盘也同步转动，一号圆盘依次带动清洁盘、吸铁盘与两组打磨盘进行间歇性九十度转动，清洁盘可对输送管道端口打磨后的碎屑进行擦拭清洁，防止碎屑增加两个输送管道对接的缝隙，吸铁盘可对清洁后的输送管道端口的金属杂质进行吸附，可以将打磨后的铁屑残渣清除的更彻底，有利于两个管道的连接效果，提高焊接的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工作状态示意图；
图3是本发明的后视图；
图4是本发明中立板与竖板的立体图；
图5是本发明的局部剖视图；
图6是本发明中支撑板与L型支架的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图6所示，一种石油化工保温输送管道连接处理方法，其使用了一种石油化工保温输送管道连接处理加工设备，该设备包括底板10和开设在底板10顶部的两组方槽101，方槽101前后对称开设有两组，两组方槽101沿着底板10的长度方向延伸，底板10的顶部中心设置有T型座11，T型座11的左端呈T形结构，T型座11的长度与底板10的长度相等，且T型座11位于相邻两组方槽101之间，T型座11的顶部中心设置有收集槽12；
T型座11的上方设置有支撑装置20，支撑装置20包括设置在T型座11顶部且位于收集槽12左侧的两组T型板21，T型板21呈左右对称结构，且两组T型板21之间存在间距，T型板21的左端呈T形结构，且两组T型板21左右对称设置有两组，T型板21顶部的前后两端对称设置有升降杆22，升降杆22的底端贯穿至T型板21水平段的底部并与T型板21滑动配合，升降杆22的顶端共同固定连接有开口朝上的匚型座23，匚型座23的左端呈匚形结构，匚型座23水平段的底部与T型板21水平段的顶部之间设置有多组伸缩弹簧221，伸缩弹簧221沿着匚型座23水平段的宽度方向均匀线性排布，靠近底板10前后两端的两组伸缩弹簧221分别套设在两组升降杆22的外壁上，匚型座23竖直段之间的侧壁上对称转动连接有伸缩杆24，两组伸缩杆24之间存在间距，两组伸缩杆24的末端分别贯穿至匚型座23竖直段的前后两端，两组伸缩杆24之间的侧壁均固定连接有定位板25，两组定位板25与匚型座23竖直段之间均设置有连接弹簧26。
工作时，将待加工的两个输送管道抬放至前后对称的两组定位板25之间，两组定位板25带动伸缩杆24在伸缩弹簧221的弹性力作用下向外移动，匚型座23带动升降杆22在待加工输送管道的自重力作用下和连接弹簧26的弹性力作用下向下移动，以此对待加工的输送管道进行支撑固定。
底板10的上方设置有固定装置30，固定装置30包括滑动对接在T型座11外壁且靠近T型座11左端的滑块31，滑块31左右对称设置有两组，滑块31位于T型板21的外侧，滑块31的顶部固定连接有开口朝上的匚型架32，匚型架32的左端呈匚形结构，匚型架32竖直段的顶部设置有固定架33，两组固定架33的上端呈开口相对的匚形结构，两组固定架33的竖直段之间共同通过螺栓固定连接有圆柱套筒34，圆柱套筒34的左端呈环形结构，圆柱套筒34的前后两端位于固定架33的上方，圆柱套筒34的上下两端与前后两端均对称开设有圆孔，圆孔沿着圆柱套筒34的外壁呈环形分布结构，圆孔的内部滑动配合有移动杆35，移动杆35的左右两端对称开设有腰型槽，腰型槽沿着移动杆35的高度方向延伸，圆孔的左右两端对应腰型槽的位置设置有支架，支架滑动对接在腰型槽的内部，移动杆35的一端贯穿圆柱套筒34的内壁并固定连接有固定块351，移动杆35的另一端贯穿圆柱套筒34的外壁并固定连接有限位板352，移动杆35的外壁且位于限位板352与圆柱套筒34外壁之间套设有伸缩弹簧353，限位板352的顶端设置有立板36，立板36的左端开设有多组定位孔361，定位孔361沿着立板36的高度方向呈线性分布结构，圆柱套筒34左侧壁的上端设置有侧伸板37，侧伸板37沿着圆柱套筒34的外壁呈环形分布结构，侧伸板37的顶部设置有竖板371，竖板371的左端且靠近竖板371的顶部螺接有一号螺杆38，一号螺杆38的一端贯穿至竖板371的右端并穿设在一组定位孔361的内部，一号螺杆38的左端固定连接有一号旋钮；
匚型架32的下方设置有调节机构39，调节机构39包括设置在右侧滑块31前端的一号连接板391，一号连接板391前后对称设置有两组，一号连接板391的前端固定连接有一号齿条392，一号齿条392的底端位于最外侧的两组方槽101内部，底板10的前端且靠近底板10的右端螺接有一号调节螺杆393，一号调节螺杆393的后端贯穿至底板10的后端并固定连接有一号调节旋钮，一号调节螺杆393的外壁套设有一号齿轮394，一号齿轮394前后对称设置有两组，两组一号齿轮394分别位于两组一号齿条392的下方并与两组一号齿条392相互啮合，底板10的前端对应一号齿轮394的位置开设有一号安装槽，一号安装槽与最外侧的两组方槽101相互连通，左侧滑块31的前端设置有二号连接板395，二号连接板395前后对称设置有两组，二号连接板395的前端固定连接有二号齿条396，二号齿条396的底端位于最中间的两组方槽101的内部，底板10的前端且靠近底板10的左端螺接有二号调节螺杆397，二号调节螺杆397的后端贯穿至底板10的后端并固定连接有二号调节旋钮，二号调节螺杆397的外壁套设有二号齿轮398，二号齿轮398前后对称设置有两组，两组二号齿轮398分别位于两组二号齿条396的下方并与两组二号齿条396相互啮合，底板10的前端对应二号齿轮398的位置开设有二号安装槽，二号安装槽与最中间的两组方槽101相互连通。
工作时，旋动一号调节旋钮，使其带动一号调节螺杆393转动，一号调节螺杆393带动两组一号齿轮394同步转动，两组一号齿轮394带动两组一号齿条392与两组一号连接板391沿着最中间的两组方槽101做往复直线运动，一号连接板391带动一组滑块31一起移动，滑块31带动一组匚型架32同步移动，匚型架32带动一侧的固定架33与圆柱套筒34沿着一个待加工输送管道的外壁移动，按压一组立板36，使立板36带动移动杆35与固定块351沿着圆孔向一个待加工输送管道进行移动，伸缩弹簧353在限位板352的挤压力作用下收缩，旋动一组一号旋钮，使其带动一组一号螺杆38转动，使一号螺杆38穿设在一组定位孔361中，如此往复，通过一号螺杆38将固定块351固定不动，并对待加工的输送管道进行夹紧固定，将剩余的一号螺杆38均旋动至对应的定位孔361中，再旋动二号调节旋钮，使其带动二号调节螺杆397转动，二号调节螺杆397带动两组二号齿轮398同步转动，两组二号齿轮398带动两组二号齿条396与两组二号连接板395沿着最外侧的两组方槽101做往复直线运动，二号连接板395带动另组滑块31一起移动，滑块31带动另一组匚型架32同步移动，匚型架32带动一侧的固定架33与圆柱套筒34沿着一个待加工输送管道的外壁移动，重复上述步骤，对另一个待加工输送管道的外壁进行夹紧固定。
底板10的正上方设置有打磨装置40，打磨装置40包括设置在底板10后端中心且靠近底板10底部的外伸板41，外伸板41顶部的左右两端对称开设有T型槽（图中未示出），T型槽的前端呈倒T形结构，T型槽沿着外伸板41的宽度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块呈左右对称结构，T型滑块竖直段的顶部固定连接有支撑板411，两组支撑板411之间存在间距，两组支撑板411之间且靠近支撑板411的前端设置有联动板415，且两组支撑板411之间的侧壁上均设置有移动齿条412，外伸板41的顶部中心且靠近外伸板41的后端螺接有限位螺杆413，限位螺杆413的外壁套设有不完全齿轮414，不完全齿轮414与两组移动齿条412相互啮合，限位螺杆413的顶部固定连接有三号旋钮；
两组支撑板411的顶部中心对称设置有L型支架42，L型支架42的左端呈倒L形结构，L型支架42水平段之间转动连接有转轴43，转轴43的外壁中心套设有一号圆盘44，一号圆盘44的上下两端与前后两端均对称设置有转动板45，转动板45沿着一号圆盘44的外壁呈环形分布结构，转动板45的左右两端之间且远离一号圆盘44的一端转动连接有传动轴46，传动轴46的直径大于转轴43的直径，位于最前端传动轴46和最下端传动轴46的左右两端对称设置有打磨盘461，位于最上端传动轴46的左右两端对称设置有清洁盘462，清洁盘462的外壁包覆有清洁布，位于最后端传动轴46的左右两端对称设置有吸铁盘463，一号圆盘44的左端且靠近一号圆盘44的顶端转动连接有销轴464，销轴464的直径大于传动轴46的直径，销轴464贯穿至一号圆盘44的右端，且销轴464的左端固定连接有旋转电机，旋转电机通过安装座与一号圆盘44的左端固定连接，位于一号圆盘44右侧的销轴464外壁与一号圆盘44右侧且前后对称的传动轴46外壁共同套设有一号传动带47，所述销轴464外壁与位于一号圆盘44左侧且上下对称的两组传动轴46外壁共同套设有二号传动带48，转轴43的一端贯穿至右侧L型支架42水平段的右端并套设有槽轮493，右侧L型支架42水平段的右端螺接有二号螺杆49，二号螺杆49的右端固定连接有二号旋钮，二号螺杆49的外壁套设有二号圆盘491，二号螺杆49的右端且靠近二号螺杆49的边缘处还设置有用于拨动槽轮493的圆柱销492。
工作时，旋动三号旋钮，使其带动限位螺杆413转动，限位螺杆413带动不完全齿轮414转动，不完全齿轮414与一组移动齿条412啮合，并带动移动齿条412带动两组支撑板411移动至底板10的后端，两组支撑板411带动两组T型滑块沿着T型槽向前移动，支撑板411带动L型支架42同步移动，L型支架42带动一号圆盘44一起移动至两个待加工输送管道的中心位置，启动旋转电机，使其带动销轴464转动，销轴464通过一号传动带47与二号传动带48带动每组传动轴46同步转动，传动轴46带动打磨盘461与清洁盘462与吸铁盘463同步转动，打磨盘461可同时对两个待加工输送管道的端口进行打磨，有利于提高待加工输送管道的端口的平整性，旋动二号旋钮，使其带动二号圆盘491转动，圆柱销492随着二号圆盘491作连续回转，圆柱销492未进入槽轮493的径向槽时，由于槽轮493的内凹锁止弧被二号圆盘491的外凹锁止弧卡住，故槽轮493不动，圆柱销492刚进入槽轮493径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮493受圆柱销492的驱使而转动，如此往复，槽轮493在圆柱销492的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮493同轴连接的一号圆盘44也同步转动，一号圆盘44依次带动清洁盘462、吸铁盘463与两组打磨盘461进行间歇性九十度转动，通过清洁盘462对输送管道端口打磨后的碎屑进行擦拭清洁，通过吸铁盘463可对清洁后的输送管道端口的金属杂质进行吸附，可以将打磨后的铁屑残渣清除的更彻底。
如图1所示，采用上述一种石油化工保温输送管道连接处理加工设备对输送管道进行对接时，还包括以下步骤：
S1输送管道固定：将待加工的两个输送管道抬放至前后对称的两组定位板25之间，两组定位板25带动伸缩杆24在伸缩弹簧221的弹性力作用下向外移动，匚型座23带动升降杆22在待加工输送管道的自重力作用下和连接弹簧26的弹性力作用下向下移动，以此对待加工的输送管道进行支撑固定；
旋动一号调节旋钮，使其带动一号调节螺杆393转动，一号调节螺杆393带动两组一号齿轮394同步转动，两组一号齿轮394带动两组一号齿条392与两组一号连接板391沿着最中间的两组方槽101做往复直线运动，一号连接板391带动一组滑块31一起移动，滑块31带动一组匚型架32同步移动，匚型架32带动一侧的固定架33与圆柱套筒34沿着一个待加工输送管道的外壁移动，按压一组立板36，使立板36带动移动杆35与固定块351沿着圆孔向一个待加工输送管道进行移动，伸缩弹簧353在限位板352的挤压力作用下收缩，旋动一组一号旋钮，使其带动一组一号螺杆38转动，使一号螺杆38穿设在一组定位孔361中，如此往复，通过一号螺杆38将固定块351固定不动，并对待加工的输送管道进行夹紧固定，将剩余的一号螺杆38均旋动至对应的定位孔361中，再旋动二号调节旋钮，使其带动二号调节螺杆397转动，二号调节螺杆397带动两组二号齿轮398同步转动，两组二号齿轮398带动两组二号齿条396与两组二号连接板395沿着最外侧的两组方槽101做往复直线运动，二号连接板395带动另组滑块31一起移动，滑块31带动另一组匚型架32同步移动，匚型架32带动一侧的固定架33与圆柱套筒34沿着一个待加工输送管道的外壁移动，重复上述步骤，对另一个待加工输送管道的外壁进行夹紧固定；
S2输送管道打磨：旋动三号旋钮，使其带动限位螺杆413转动，限位螺杆413带动不完全齿轮414转动，不完全齿轮414与一组移动齿条412啮合，并带动移动齿条412带动两组支撑板411移动至底板10的后端，两组支撑板411带动两组T型滑块沿着T型槽向前移动，支撑板411带动L型支架42同步移动，L型支架42带动一号圆盘44一起移动至两个待加工输送管道的中心位置，启动旋转电机，使其带动销轴464转动，销轴464通过一号传动带47与二号传动带48带动每组传动轴46同步转动，传动轴46带动打磨盘461与清洁盘462与吸铁盘463同步转动，打磨盘461可同时对两个待加工输送管道的端口进行打磨，有利于提高待加工输送管道的端口的平整性，旋动二号旋钮，使其带动二号圆盘491转动，圆柱销492随着二号圆盘491作连续回转，圆柱销492未进入槽轮493的径向槽时，由于槽轮493的内凹锁止弧被二号圆盘491的外凹锁止弧卡住，故槽轮493不动，圆柱销492刚进入槽轮493径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮493受圆柱销492的驱使而转动，如此往复，槽轮493在圆柱销492的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮493同轴连接的一号圆盘44也同步转动，一号圆盘44依次带动清洁盘462、吸铁盘463与两组打磨盘461进行间歇性九十度转动，通过清洁盘462对输送管道端口打磨后的碎屑进行擦拭清洁，通过吸铁盘463可对清洁后的输送管道端口的金属杂质进行吸附，可以将打磨后的铁屑残渣清除的更彻底；
S3输送管道对接：旋动一号调节旋钮与一号调节旋钮，使打磨后的两个输送管道进行对接；
S4输送管道焊接：通过人工用电焊对两个输送管道的端口进行焊接，再用保温材料涂覆包裹在焊接处即可完成两个石油化工保温输送管道的连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石油化工保温输送管道连接处理方法，其使用了一种石油化工保温输送管道连接处理加工设备，该设备包括底板(10)和开设在底板(10)顶部的两组方槽(101)，其特征在于：所述方槽(101)前后对称开设有两组，两组方槽(101)沿着底板(10)的长度方向延伸，底板(10)的顶部中心设置有T型座(11)，T型座(11)的左端呈T形结构，T型座(11)的长度与底板(10)的长度相等，且T型座(11)位于相邻两组方槽(101)之间，T型座(11)的顶部中心设置有收集槽(12)；所述T型座(11)的上方设置有支撑装置(20)，支撑装置(20)包括设置在T型座(11)顶部且位于收集槽(12)左侧的两组T型板(21)，T型板(21)呈左右对称结构；
所述底板(10)的上方设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括滑动对接在T型座(11)外壁且靠近T型座(11)左端的滑块(31)，滑块(31)左右对称设置有两组，滑块(31)位于T型板(21)的外侧，滑块(31)的顶部固定连接有开口朝上的匚型架(32)，匚型架(32)的左端呈匚形结构，匚型架(32)竖直段的顶部设置有固定架(33)，两组固定架(33)的上端呈开口相对的匚形结构，两组固定架(33)的竖直段之间共同通过螺栓固定连接有圆柱套筒(34)，圆柱套筒(34)的左端呈环形结构，圆柱套筒(34)的前后两端位于固定架(33)的上方，圆柱套筒(34)的上下两端与前后两端均对称开设有圆孔，圆孔沿着圆柱套筒(34)的外壁呈环形分布结构，圆孔的内部滑动配合有移动杆(35)，移动杆(35)的左右两端对称开设有腰型槽，腰型槽沿着移动杆(35)的高度方向延伸，圆孔的左右两端对应腰型槽的位置设置有支架，支架滑动对接在腰型槽的内部，移动杆(35)的一端贯穿圆柱套筒(34)的内壁并固定连接有固定块(351)，移动杆(35)的另一端贯穿圆柱套筒(34)的外壁并固定连接有限位板(352)，移动杆(35)的外壁且位于限位板(352)与圆柱套筒(34)外壁之间套设有伸缩弹簧(353)，限位板(352)的顶端设置有立板(36)，立板(36)的左端开设有多组定位孔(361)，定位孔(361)沿着立板(36)的高度方向呈线性分布结构；
所述圆柱套筒(34)左侧壁的上端设置有侧伸板(37)，侧伸板(37)沿着圆柱套筒(34)的外壁呈环形分布结构，侧伸板(37)的顶部设置有竖板(371)，竖板(371)的左端且靠近竖板(371)的顶部螺接有一号螺杆(38)，一号螺杆(38)的一端贯穿至竖板(371)的右端并穿设在一组定位孔(361)的内部，一号螺杆(38)的左端固定连接有一号旋钮；
所述匚型架(32)的下方设置有调节机构(39)，调节机构(39)包括设置在右侧滑块(31)前端的一号连接板(391)，一号连接板(391)前后对称设置有两组，一号连接板(391)的前端固定连接有一号齿条(392)，一号齿条(392)的底端位于最外侧的两组方槽(101)内部，左侧滑块(31)的前端设置有二号连接板(395)，二号连接板(395)前后对称设置有两组，二号连接板(395)的前端固定连接有二号齿条(396)，二号齿条(396)的底端位于最中间的两组方槽(101)的内部；
所述底板(10)的前端且靠近底板(10)的左端螺接有二号调节螺杆(397)，二号调节螺杆(397)的后端贯穿至底板(10)的后端并固定连接有二号调节旋钮，二号调节螺杆(397)的外壁套设有二号齿轮(398)，二号齿轮(398)前后对称设置有两组，两组二号齿轮(398)分别位于两组二号齿条(396)的下方并与两组二号齿条(396)相互啮合，底板(10)的前端对应二号齿轮(398)的位置开设有二号安装槽，二号安装槽与最中间的两组方槽(101)相互连通；
所述底板(10)的正上方设置有打磨装置(40)，打磨装置(40)包括设置在底板(10)后端中心且靠近底板(10)底部的外伸板(41)，外伸板(41)顶部的左右两端对称开设有T型槽，T型槽的前端呈倒T形结构，T型槽沿着外伸板(41)的宽度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块呈左右对称结构，T型滑块竖直段的顶部固定连接有支撑板(411)，两组支撑板(411)之间存在间距，两组支撑板(411)之间且靠近支撑板(411)的前端设置有联动板(415)，且两组支撑板(411)之间的侧壁上均设置有移动齿条(412)，外伸板(41)的顶部中心且靠近外伸板(41)的后端螺接有限位螺杆(413)，限位螺杆(413)的外壁套设有不完全齿轮(414)，不完全齿轮(414)与两组移动齿条(412)相互啮合，限位螺杆(413)的顶部固定连接有三号旋钮；
两组所述支撑板(411)的顶部中心对称设置有L型支架(42)，L型支架(42)的左端呈倒L形结构，L型支架(42)水平段之间转动连接有转轴(43)，转轴(43)的外壁中心套设有一号圆盘(44)，一号圆盘(44)的上下两端与前后两端均对称设置有转动板(45)，转动板(45)沿着一号圆盘(44)的外壁呈环形分布结构，转动板(45)的左右两端之间且远离一号圆盘(44)的一端转动连接有传动轴(46)，传动轴(46)的直径大于转轴(43)的直径，位于最前端传动轴(46)和最下端传动轴(46)的左右两端对称设置有打磨盘(461)，位于最上端传动轴(46)的左右两端对称设置有清洁盘(462)，清洁盘(462)的外壁包覆有清洁布，位于最后端传动轴(46)的左右两端对称设置有吸铁盘(463)，一号圆盘(44)的左端且靠近一号圆盘(44)的顶端转动连接有销轴(464)，销轴(464)的直径大于传动轴(46)的直径，销轴(464)贯穿至一号圆盘(44)的右端，且销轴(464)的左端固定连接有旋转电机，旋转电机通过安装座与一号圆盘(44)的左端固定连接，位于一号圆盘(44)右侧的销轴(464)外壁与一号圆盘(44)右侧且前后对称的传动轴(46)外壁共同套设有一号传动带(47)，所述销轴(464)外壁与位于一号圆盘(44)左侧且上下对称的两组传动轴(46)外壁共同套设有二号传动带(48)；
所述底板(10)的前端且靠近底板(10)的右端螺接有一号调节螺杆(393)，一号调节螺杆(393)的后端贯穿至底板(10)的后端并固定连接有一号调节旋钮，一号调节螺杆(393)的外壁套设有一号齿轮(394)，一号齿轮(394)前后对称设置有两组，两组一号齿轮(394)分别位于两组一号齿条(392)的下方并与两组一号齿条(392)相互啮合，底板(10)的前端对应一号齿轮(394)的位置开设有一号安装槽，一号安装槽与最外侧的两组方槽(101)相互连通；
所述转轴(43)的一端贯穿至右侧L型支架(42)水平段的右端并套设有槽轮(493)，右侧L型支架(42)水平段的右端螺接有二号螺杆(49)，二号螺杆(49)的右端固定连接有二号旋钮，二号螺杆(49)的外壁套设有二号圆盘(491)，二号螺杆(49)的右端且靠近二号螺杆(49)的边缘处还设置有用于拨动槽轮(493)的圆柱销(492)；
采用上述一种石油化工保温输送管道连接处理加工设备对输送管道进行对接时，还包括以下步骤：
S1输送管道固定：通过固定装置(30)可对待加工输送管道的外壁进行夹紧固定；
S2输送管道打磨：通过打磨装置(40)可对待加工输送管道的端口进行打磨；
S3输送管道对接：通过固定装置(30)可使打磨后的两个输送管道进行对接；
S4输送管道焊接：通过人工用电焊对两个输送管道的端口进行焊接，再用保温材料涂覆包裹在焊接处即可完成两个石油化工保温输送管道的连接。
2.根据权利要求1所述一种石油化工保温输送管道连接处理方法，其特征在于：两组所述T型板(21)之间存在间距，T型板(21)的左端呈T形结构，且两组T型板(21)左右对称设置有两组，T型板(21)顶部的前后两端对称设置有升降杆(22)，升降杆(22)的底端贯穿至T型板(21)水平段的底部并与T型板(21)滑动配合，升降杆(22)的顶端共同固定连接有开口朝上的匚型座(23)，匚型座(23)的左端呈匚形结构，匚型座(23)水平段的底部与T型板(21)水平段的顶部之间设置有多组伸缩弹簧(221)，伸缩弹簧(221)沿着匚型座(23)水平段的宽度方向均匀线性排布，靠近底板(10)前后两端的两组伸缩弹簧(221)分别套设在两组升降杆(22)的外壁上。
3.根据权利要求2所述一种石油化工保温输送管道连接处理方法，其特征在于：所述匚型座(23)竖直段之间的侧壁上对称转动连接有伸缩杆(24)，两组伸缩杆(24)之间存在间距，两组伸缩杆(24)的末端分别贯穿至匚型座(23)竖直段的前后两端，两组伸缩杆(24)之间的侧壁均固定连接有定位板(25)，两组定位板(25)与匚型座(23)竖直段之间均设置有连接弹簧(26)。
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