CN113070325A - 畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，包括养殖模块和处理模块，养殖模块与处理模块之间设置有第一转运通道，养殖模块进行畜禽的养殖，处理模块对病死畜禽进行高温无害化处理，转运通道上设置有转运平台，转运平台上设置有病死畜禽隔离厢和氨基酸粉生产厢，病死畜禽隔离厢内设置有抓取设备和消毒设备，氨基酸粉生产厢内设置有氨基酸粉生产设备。养殖模块在集中养殖的过程中病死畜禽能得到及时转移和处理，无害化处理的产物肉骨粉能制备氨基酸粉，且氨基酸粉能重新作为饲料添加物进入养殖模块利用，在提升了系统整体效率、降低了生产成本的同时，也促进了物料的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽养殖技术领域，特别涉及一种畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统。
背景技术
随着社会的进一步发展，养殖人口紧缺的问题变得越来越突出，充分利用土地资源，并发展更加高效、综合化的畜禽养殖方式显得越来越重要。畜禽养殖过程中会发生病死现象，目前，对病死畜禽尸体的无害化处理方法包括高温法，将病死畜禽尸体内的油脂高温提炼，分离后的产物包括油液和渣料，渣料压榨以及粉碎后的产物为肉骨粉，肉骨粉可作为生产氨基酸粉的原料，且经过高温法无害化处理后，肉骨粉质量能达到安全使用的目的。
氨基酸粉是一种用途较为广泛的粉末状物质，可作为畜禽养殖的饲料添加物，同时也能作为有机肥料应用于种植业。现有技术中，氨基酸粉通常以动物皮毛、毛发等为原料，经微生物发酵、酸碱水解处理后干燥形成。
依靠肉骨粉作为原料生产氨基酸粉，能使病死畜禽无害化处理产物进一步利用。如“病死动物无害化处理产物肉骨渣营养成分含量分析”，李艳平等，《试验方法》，2020年第2期(总第271期)，9-10页详细分析了肉骨粉的营养成分，说明病死猪高温常压无害化处理的产物肉骨渣营养丰富，含量稳定，饲用价值高，具有极高的开发利用价值。现有技术中暂未发现直接利用肉骨粉制备氨基酸粉的系统。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能利用畜禽养殖过程中的病死个体处理后产生的肉骨粉制备氨基酸粉，再将氨基酸粉添加至畜禽饲料中进行投喂，以提升生产效率，降低生产成本，同时促进物料的循环。
为了达到上述目的，本发明提供了一种畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，包括养殖模块和处理模块，所述养殖模块与所述处理模块之间设置有第一转运通道，所述养殖模块进行畜禽的养殖，所述处理模块对病死畜禽进行高温无害化处理，所述第一转运通道上设置有转运平台，所述转运平台上设置有病死畜禽隔离厢和氨基酸粉生产厢，所述病死畜禽隔离厢内设置有抓取设备和消毒设备，所述氨基酸粉生产厢内设置有氨基酸粉生产设备。
进一步地，所述养殖模块包括多层养殖间，所述养殖模块内设置有升降电梯，所述升降电梯连通各层所述养殖间，所述养殖模块的底层设置有第二转运通道，所述第二转运通道与所述第一转运通道连通，所述第二转运通道内设置有皮带输送机构。
进一步地，所述第二转运通道的第一端设置有一通道门，所述通道门连通所述第二转运通道与所述升降电梯的底端。
进一步地，所述养殖模块的底层设置有拌料装置和投料装置，所述拌料装置与所述养殖模块的进料口连通，所述进料口与所述第一转运通道连通，所述拌料装置与所述投料装置连通，所述投料装置通过投料管与各层所述养殖间连通。
进一步地，所述处理模块包括破碎机，所述破碎机的出料口连接输送槽的第一端，所述输送槽的第二端连接高温提炼槽的进料口，所述高温提炼槽的出料口连接油渣分离槽，所述油渣分离槽的油液出口连接设置在所述处理模块地下的地下油池，所述油渣分离槽的渣料出口连接压榨机，所述压榨机的出料口连接粉碎输送绞龙的进料口，所述粉碎输送绞龙的出料口连接称量斗，所述破碎机的进料口以及所述称量斗的出料口均与所述第一转运通道连通。
进一步地，所述氨基酸粉生产设备包括设置在所述氨基酸粉生产厢顶端的肉骨粉投料斗、设置在所述氨基酸粉生产厢内部的盐酸添加装置和生产槽，所述肉骨粉投料斗的顶端与所述称量斗的底端对应，所述肉骨粉投料斗的底端和所述盐酸添加装置的添加口与所述生产槽连接，所述生产槽设置在所述氨基酸粉制备厢内，包括由上往下分三层依次设置的母液混合槽体、PH调节槽体以及干燥槽体，所述母液混合槽体的末端与所述PH调节槽体的首端通过立管连通，所述PH调节槽体的末端与所述干燥槽体的首端通过立管连通，所述母液混合槽体、所述PH调节槽体以及所述干燥槽体内均设置有输送绞龙，所述PH调节槽体的首端与设置在所述氨基酸粉制备厢内的碱添加装置连通，所述氨基酸粉制备厢内还设置有小型蒸汽锅炉，所述小型蒸汽锅炉的蒸汽管与所述干燥槽体的首端连通，所述干燥槽体的末端设置有一提升绞龙，所述提升绞龙的顶端通过落料管与收集盒连通，所述收集盒设置有能与所述养殖模块的进料口连通的接口，所述干燥槽体的末端通过废气收集管与废气处理装置连通。
进一步地，所述盐酸添加装置能控制盐酸添加量，所述碱添加装置能控制碱添加量。
进一步地，所述碱添加装置内装有氨水，所述PH调节槽体的末端设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的控制器电连接，将所述PH调节槽体末端的PH值控制在6～7的范围内。
进一步地，所述小型蒸汽锅炉为电热式，所述蒸汽的进入温度为140～160℃。
进一步地，所述废气处理装置包括依次连接的旋风除尘器、UV光解器和布袋除尘器，所述旋风除尘器的进气口与废气收集管连通，所述布袋除尘器的出气口敞开设置，所述旋风除尘器、所述UV光解器和所述布袋除尘器均为小型装置。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，设置有养殖模块与处理模块，养殖模块与处理模块之间通过第一转运通道连接，第一转运通道上设置有能移动的转运平台，转运平台上设置有病死畜禽隔离厢和氨基酸粉生产厢，养殖模块在集中养殖的过程中病死畜禽能得到及时转移和处理，无害化处理的产物肉骨粉能制备氨基酸粉，且氨基酸粉能重新作为饲料添加物进入养殖模块利用，在提升了系统整体效率、降低了生产成本的同时，也促进了物料的循环利用。
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的转运平台示意图；
图3为本发明的处理模块示意图；
图4为本发明的氨基酸粉生产设备示意图；
图5为本发明的生产槽结构示意图。
【附图标记说明】
1-养殖模块；2-处理模块；3-第一转运通道；4-转运平台；5-病死畜禽隔离厢；6-氨基酸粉生产厢；7-抓取设备；8-消毒设备；9-升降电梯；10-第二转运通道；11-搅拌装置；12-投料装置；13-破碎机；14-输送槽；15-高温提炼槽；16-油渣分离槽；17-地下油池；18-压榨机；19-粉碎输送绞龙；20-称量斗；21-肉骨粉投料斗；22-盐酸添加装置；23-生产槽；24-母液混合槽体；25-PH调节槽体；26-干燥槽体；27-输送绞龙；28-碱添加装置；29-小型蒸汽锅炉；30-提升绞龙；31-落料管；32-收集盒；33-旋风除尘器；34-UV光解器；35-布袋除尘器。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2所示，本发明的实施例提供了一种畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，包括养殖模块1和处理模块2。其中，养殖模块1与处理模块2之间设置有第一转运通道3，养殖模块1进行畜禽的养殖，养殖过程中产生的病死畜禽个体能及时通过第一转运通道3隔离输送至处理模块2，处理模块2对病死畜禽进行高温无害化处理，使病死畜禽最终转换为油脂和肉骨粉。具体地，第一转运通道3上设置有转运平台4，转运平台4能沿第一转运通道3移动，转运平台4上设置有病死畜禽隔离厢5和氨基酸粉生产厢6，病死畜禽隔离厢5内设置有抓取设备7和消毒设备8，本实施例中抓取设备7为可伸缩的抓取机械手，消毒设备8为多个清洗液喷头，通过抓取机械手完成病死畜禽在养殖模块1与病死畜禽隔离厢5、以及处理模块2与病死畜禽隔离厢5之间的转移，清洗液喷头在完成搬运后对病死畜禽隔离厢5内部清洗消毒。养殖模块1中的氨基酸粉生产厢6内设置有氨基酸粉生产设备，通过氨基酸粉生产设备能将肉骨粉制备成氨基酸粉，即转运平台4将病死畜禽搬运至处理模块2所在区域后，可将处理模块2完成高温处理产生的肉骨粉收集，在返回养殖模块1所在区域的过程中制备氨基酸粉，回到养殖模块1所在区域后将氨基酸粉输送至养殖模块1，使其能利用而作为饲料添加物，而转运平台4能再次搬运病死畜禽。
为充分利用园区面积，形成统一式养殖管理，通常在园区内设置多个养殖模块1，第一转运通道3为首尾连接设置，转运平台4设置多个并沿第一转运通道3单向移动即可，养殖模块1和处理模块2均位于第一转运通道3所能到达的位置。因此，采用本实施例提供的系统，在集中养殖的过程中病死畜禽能得到及时处理，无害化处理的产物肉骨粉能制备氨基酸粉，且氨基酸粉能重新作为饲料添加物进入养殖模块利用，在提升了系统整体效率、降低了生产成本的同时，也促进了物料的循环利用。
在本实施例中，养殖模块1包括多层养殖间，养殖模块1内设置有升降电梯9，升降电梯9连通各层养殖间。其中，养殖模块1的底层设置有第二转运通道10，第二转运通道10与第一转运通道3连通，第二转运通道10内设置有皮带输送机构。采用多层养殖间以及升降电梯9的设置，不仅使畜禽从地面搬运至各层养殖间较为方便，形成立体式畜禽养殖模式以充分利用养殖园区占地面积、减少养殖成本，而且畜禽病死后也能通过升降电梯9和第二转运通道10及时从各层养殖间转移至转运平台4上，从而防止携带大量细菌和病毒的病死畜禽尸体对环境造成破坏。
在本实施例中，第二转运通道10的第一端设置有一通道门，通道门连通第二转运通道10和升降电梯9的底层，在升降电梯9正常升降装载的工况中通道门关闭，使病死畜禽尸体移动环境不与正常养殖环境接触，达到病菌防控的目的。
在本实施例中，养殖模块1的底层设置有拌料装置11和投料装置12，拌料装置11与养殖模块1的进料口连通，进料口与第一转运通道3连通，转运平台4所制备的氨基酸粉从进料口进入后拌料装置11将其与饲料充分搅拌混合，拌料装置11与投料装置12连通，完成搅拌混合的饲料在投料装置12作用下，由投料管投放至各层养殖间进行投喂。
同时如图3所示，处理模块2包括破碎机13，破碎机13的出料口连接输送槽14的第一端，输送槽14内设置有输送绞龙，将破碎后的病死畜禽尸体输送至第二端并从高温提炼槽15的进料口进入。高温提炼槽15的出料口连接油渣分离槽16，高温提炼槽15内的畜禽尸体在高温提炼作用下形成的油渣混合物从出料口进入油渣分离槽16分离。油渣分离槽16的油液出口连接设置在处理模块2地下的地下油池17，分离出的油液储存在地下油池17中，而渣料则从渣料出口进入压榨机18压榨。压榨机18通过压榨作用将渣料中的油分进一步脱除，脱油后的渣料从压榨机18的出料口进入粉碎输送绞龙19，粉碎输送绞龙19将渣料输送的同时完成粉碎，最终形成肉骨粉并从出料口出料。出料口的底端设置有称量斗20，称量斗20将出料的肉骨粉称重后投入氨基酸粉生产厢6制备氨基酸粉。其中，破碎机13的进料口以及称量斗20的出料口均与第一转运通道3连通，以完成与转运平台4之间的病死畜禽和氨基酸粉搬运。
同时如图4和图5所示，氨基酸粉生产设备包括设置在氨基酸粉生产厢6顶端的肉骨粉投料斗21、设置在氨基酸粉生产厢6内部的盐酸添加装置22和生产槽23，称重后的肉骨粉原料由称量斗20落料至肉骨粉投料斗21，再投入生产槽23内。盐酸添加装置22能向生产槽23添加另一种原料盐酸。生产槽23包括由上往下分三层依次设置的母液混合槽体24、PH调节槽体25以及干燥槽体26，其中母液混合槽体24的末端与PH调节槽体25的首端通过立管连通，PH调节槽体25的末端与干燥槽体26的首端通过立管连通，整体形成双U型槽体结构。母液混合槽体24、PH调节槽体25以及干燥槽体26内均设置有输送绞龙27，将槽体中的物料由首端向末端输送，并且使肉骨粉和盐酸充分混合形成母液。PH调节槽体25的首端与设置在氨基酸粉生产厢6内的碱添加装置28连通，通过碱添加装置28向PH调节槽体25添加碱，使其末端进入干燥槽体26内的母液PH值在预设范围内。
氨基酸粉生产厢6内还设置有小型蒸汽锅炉29，小型蒸汽锅炉29的蒸汽管与干燥槽体26的首端连通，向干燥槽体26内的母液通高温蒸汽，由高温蒸汽使母液干燥出粉，完成氨基酸粉的制备。干燥槽体26的末端设置有一提升绞龙30，提升绞龙30的底端与干燥槽体26的末端连通，顶端通过落料管31与收集盒32连通，氨基酸粉在提升绞龙30的驱动下先向上输送，再沿落料管31落料至收集盒32内收集，同时在向上输送的过程中也能进一步与母液分离。
干燥槽体26的末端通过废气收集管与废气处理装置连通，高温蒸汽干燥母液后形成的废气可在净化后及时向外排放。在本实施例中，废气处理装置包括依次连接的旋风除尘器33、UV光解器34和布袋除尘器35，旋风除尘器33的进气口与废气收集管连通，布袋除尘器35的出气口敞开设置，生产槽23的废气依次通过旋风除尘、UV光解、布袋除尘后直接向外排放，处理方便。旋风除尘器33除去废气中较大的氨基酸粉颗粒、UV光解器34通过紫外光和臭氧作用将废气中的残留有机物尽可能分解，布袋除尘器35则最后除去废气中的细小颗粒。其中，旋风除尘器33、UV光解器34和布袋除尘器35均为小型装置，方便布置在厢内。
在本实施例中，盐酸添加装置22能控制盐酸添加量，经过试验发现当肉骨粉与盐酸的添加质量比为1:2.5～3时，氨基酸粉的产率和质量均较为理想，因此先通过称量斗20称量肉骨粉的重量，再控制盐酸添加装置22的添加量即可确保此原料添加比例，获取较佳的制备产率和质量。同时，碱添加装置28能控制碱添加量。本实施例中碱添加装置28内装有氨水，PH调节槽体25的末端设置有PH监测传感器，PH监测传感器与碱添加装置28内的控制器电连接，PH监测传感器监测PH调节槽体25末端的母液PH值，反馈电信号至碱添加装置28的控制器，从而控制氨水的投入量，确保母液在进入干燥槽体26干燥时的PH值维持在6～7的弱酸性范围，经过试验发现此比例下氨基酸粉的粉粒成型状况较为理想。
在本实施例中，小型蒸汽锅炉29为电热式，预先装有蒸汽用水，通过转运平台4供电直接生成高温蒸汽。其中，进入干燥槽体26的高温蒸汽温度为140～160℃，经过试验此范围下的氨基酸粉干燥出粉效果较为理想。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，包括养殖模块和处理模块，所述养殖模块与所述处理模块之间设置有第一转运通道，所述养殖模块进行畜禽的养殖，所述处理模块对病死畜禽进行高温无害化处理，所述第一转运通道上设置有转运平台，所述转运平台上设置有病死畜禽隔离厢和氨基酸粉生产厢，所述病死畜禽隔离厢内设置有抓取设备和消毒设备，所述氨基酸粉生产厢内设置有氨基酸粉生产设备。
2.根据权利要求1所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述养殖模块包括多层养殖间，所述养殖模块内设置有升降电梯，所述升降电梯连通各层所述养殖间，所述养殖模块的底层设置有第二转运通道，所述第二转运通道与所述第一转运通道连通，所述第二转运通道内设置有皮带输送机构。
3.根据权利要求2所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述第二转运通道的第一端设置有一通道门，所述通道门连通所述第二转运通道与所述升降电梯的底端。
4.根据权利要求2所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述养殖模块的底层设置有拌料装置和投料装置，所述拌料装置与所述养殖模块的进料口连通，所述进料口与所述第一转运通道连通，所述拌料装置与所述投料装置连通，所述投料装置通过投料管与各层所述养殖间连通。
5.根据权利要求4所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述处理模块包括破碎机，所述破碎机的出料口连接输送槽的第一端，所述输送槽的第二端连接高温提炼槽的进料口，所述高温提炼槽的出料口连接油渣分离槽，所述油渣分离槽的油液出口连接设置在所述处理模块地下的地下油池，所述油渣分离槽的渣料出口连接压榨机，所述压榨机的出料口连接粉碎输送绞龙的进料口，所述粉碎输送绞龙的出料口连接称量斗，所述破碎机的进料口以及所述称量斗的出料口均与所述第一转运通道连通。
6.根据权利要求5所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述氨基酸粉生产设备包括设置在所述氨基酸粉生产厢顶端的肉骨粉投料斗、设置在所述氨基酸粉生产厢内部的盐酸添加装置和生产槽，所述肉骨粉投料斗的顶端与所述称量斗的底端对应，所述肉骨粉投料斗的底端和所述盐酸添加装置的添加口与所述生产槽连接，所述生产槽设置在所述氨基酸粉制备厢内，包括由上往下分三层依次设置的母液混合槽体、PH调节槽体以及干燥槽体，所述母液混合槽体的末端与所述PH调节槽体的首端通过立管连通，所述PH调节槽体的末端与所述干燥槽体的首端通过立管连通，所述母液混合槽体、所述PH调节槽体以及所述干燥槽体内均设置有输送绞龙，所述PH调节槽体的首端与设置在所述氨基酸粉制备厢内的碱添加装置连通，所述氨基酸粉制备厢内还设置有小型蒸汽锅炉，所述小型蒸汽锅炉的蒸汽管与所述干燥槽体的首端连通，所述干燥槽体的末端设置有一提升绞龙，所述提升绞龙的顶端通过落料管与收集盒连通，所述收集盒设置有能与所述养殖模块的进料口连通的接口，所述干燥槽体的末端通过废气收集管与废气处理装置连通。
7.根据权利要求6所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述盐酸添加装置能控制盐酸添加量，所述碱添加装置能控制碱添加量。
8.根据权利要求6所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述碱添加装置内装有氨水，所述PH调节槽体的末端设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的控制器电连接，将所述PH调节槽体末端的PH值控制在6～7的范围内。
9.根据权利要求6所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述小型蒸汽锅炉为电热式，所述蒸汽的进入温度为140～160℃。
10.根据权利要求6所述的畜禽综合养殖、无害化处理及氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述废气处理装置包括依次连接的旋风除尘器、UV光解器和布袋除尘器，所述旋风除尘器的进气口与废气收集管连通，所述布袋除尘器的出气口敞开设置，所述旋风除尘器、所述UV光解器和所述布袋除尘器均为小型装置。
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