CN113070187B - 用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法，包括：加热盘，所述加热盘包括加热盘主体，设置于加热盘主体上的加热元件与排胶孔；用于存储胶料的胶料存储装置；用于驱动加热盘移动的加热盘驱动装置；泵胶装置，与所述排胶孔连通设置；还包括气体流路组件，通过气体流路组件可选择地向胶料存储装置内充入气体或者向外排出气体。本发明通过设计气体流路组件实现胶桶与加热盘之间的气体排空，并通过粘性胶料实现自动密封气体流路组件，无需人工干预，节省人力成本，避免浪费胶料；且在更换胶料时，通过气体流路组件向胶桶内导入正压气体，利用正压气体将加热盘顶出或者利用正压气体与加热盘驱动电机共同作用高效地将加热盘取出。

Description

用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法

技术领域

本发明涉及轮胎生产辅助设备领域，尤其是涉及一种用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法。

背景技术

申请人在研发用于具有自密封功能的高端轮胎的生产辅助设备，暨轮胎用的粘性胶料供应系统时，经调研发现，目前行业内的供胶装置在使用时普遍存在两个技术问题：

1、胶料加热后，通过导管从胶桶泵出时，需要专人负责看守，只有当看到加热后的粘性胶料从导管冒出时才通过人工将阀门关闭，浪费人力、浪费胶料，且使用不方便。

2、在胶桶内的胶料使用完毕，需要更换胶料时，由于加热盘已运行到胶桶底部，加热盘与胶桶之间为真空状态，而且胶料自身的粘性也较大，因此在将加热盘从胶桶底部取出时极为费力，需要加大驱动加热盘的电机功率方可取出，使用极为不便且耗能较高，不利于产业化升级使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于粘性胶料供应系统的供胶装置，包括：加热盘，所述加热盘包括加热盘主体，设置于加热盘主体上的加热元件与排胶孔；用于存储胶料的胶料存储装置；用于驱动加热盘移动的加热盘驱动装置；泵胶装置，与所述排胶孔连通设置；其还包括气体流路组件，通过所述气体流路组件可选择地向所述胶料存储装置内充入气体或者向外排出气体。

较佳地，所述气体流路组件包括设置于所述加热盘主体上的第一凹槽结构，以及设置于第一凹槽结构内的导气孔；镂空隔离件，与所述凹槽结构相对应设置，所述镂空隔离件设置有第二凹槽结构；浮动件，设置于所述镂空隔离件的镂空部分且与所述导气孔相对应设置，且所述浮动件与镂空隔离件之间设置有间隙；阀组件，与所述导气孔连通设置。

较佳地，所述阀组件可选择地与大气或负压装置连通设置，或者与增压装置连通设置。

较佳地，所述排胶孔与导气孔贯穿加热盘主体设置；所述加热元件与泵胶装置设置于加热盘主体的一侧；所述第一凹槽结构、镂空隔离件与浮动件设置于加热盘主体的另一侧。

较佳地，所述浮动件可在自身重力作用下或者外力的作用下移动至第二凹槽结构的底部位置，以形成气体流路。

较佳地，所述阀组件为三通阀，所述三通阀的进气口与导气孔连通设置；所述三通阀的第一出气口与大气或负压装置连通设置，第二出气口与增压装置连通设置。

较佳地，所述浮动件设置有主体部分与凸起部分，主体部分与所述导气孔相对应设置，凸起部分由所述第二凹槽结构支撑。

较佳地，所述第二凹槽结构的深度大于所述浮动件的厚度，且所述浮动件可在第二凹槽结构的深度方向移动。

较佳地，所述镂空隔离件的实体周边部分与浮动件的主体部分之间设置有间隙。

较佳地，述加热盘与胶料存储装置密封设置，且在加热盘驱动装置驱动下可在胶料存储装置内移动。

较佳地，还包括设置于排胶通路上的胶料计量装置，用于计量胶料流量。

本发明还提供一种用于粘性胶料供应系统的供胶方法，其包括如下步骤：

步骤一：通过加热盘驱动装置驱动加热盘向胶料移动，将胶料密封于胶料存储装置内，同时通过切换气体流路组件将加热盘与胶料间的空气排空；

步骤二：当加热盘与胶料接触后，加热盘将与其接触的部分胶料加热，并通过加热盘驱动装置驱动加热盘挤压胶料，并通过泵胶装置将加热后的胶料从排胶孔排出；

步骤三：当需要更换胶料时，通过切换气体流路组件导入正压气体，将加热盘从胶料存储装置底部顶至上部并移开，更换新的胶料存储装置并重复上述供胶作业。

较佳地，在所述步骤二中，当加热盘驱动装置驱动加热盘挤压胶料时，加热后的胶料施加压力于浮动件以将导气孔密封。

较佳地，将气体流路组件内三通阀的进气口与导气孔连通设置，将三通阀的第一出气口与大气或负压装置连通设置，将三通阀的第二出气口与增压装置连通设置；在所述步骤一时，三通阀切换至与第一出气口导通进行排空作业；在所述步骤三时，三通阀切换至与第二出气口导通进行增压作业。

通过上述公开的技术内容可知，本发明所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法，主要是通过原创性的设计气体流路组件，通过该气体流路组件实现胶桶与加热盘之间的气体排空，并通过粘性胶料实现自动密封气体流路组件，无需人工干预，节省人力成本，避免浪费胶料；同时，在更换胶料时，通过气体流路组件向胶桶内导入正压气体，并利用正压气体将加热盘顶出或者利用正压气体与加热盘驱动电机共同作用高效地将加热盘取出。本发明所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法具有成本低，使用方便，取出加热盘效率高、利于产业化升级替换等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明供胶装置的整体示意图。

图2为本发明供胶装置的部分示意图。

图3为本发明供胶装置中加热盘的示意图。

图4为本发明供胶装置中加热盘的另一侧示意图。

图5为本发明供胶装置中在排气或导入正压气体时沿加热盘沿A-A’的剖视图的部分示意图。

图6为本发明供胶装置中通过粘性胶料施压给浮动件以将导气孔密封时沿加热盘A-A’的剖视图的部分示意图。

图7为本发明供胶装置中在通过粘性胶料施压给浮动件以将导气孔密封时的镂空隔离件与浮动件的示意图。

图8为本发明供胶装置中在排气或导入正压气体时镂空隔离件与浮动件的示意图。

图9为图7中示意图的俯视图。

图10为本发明供胶装置中镂空隔离件的示意图。

图11为本发明供胶装置中浮动件的示意图。

图12为本发明供胶装置中第一凹槽结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然地，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

如附图1至附图12所示，本发明公开了一种用于粘性胶料供应系统的供胶装置1，其包括：加热盘10，用于为固态或粘度较高的胶料加热以便于提高胶料的流动性，所述加热盘10包括加热盘主体101，以及设置于加热盘主体101上的加热管或者加热丝等加热元件（未图示）与排胶孔102；以及用于存储胶料的胶料存储装置20（即胶桶）；用于驱动加热盘10整体移动的加热盘驱动装置30，所述加热盘驱动装置可以是电机或者气缸等驱动设备；以及泵胶装置40，与所述排胶孔102连通设置，用于将胶料从胶桶中导出，具体地，所述泵胶装置40可以包括电机、减速机与齿轮泵等组件，所述泵胶装置40中的电机可直接驱动或者通过减速机间接驱动齿轮泵工作，齿轮泵与所述排胶孔102连通设置并通过排胶孔102将胶料导出至胶料导管1021，进而实现胶料的传输。

本发明所述用于粘性胶料供应系统的供胶装置还包括气体流路组件，通过所述气体流路组件可选择地向所述胶料存储装置20内充入气体或者向外排出气体。其中，本发明优选地设置有底座100，设置于底座100上的多个支撑杆200，支撑杆200上部固定设置有固定板300，以及可以在支撑杆200上移动的移动板400，加热盘驱动装置30固定设置于固定板300上，加热盘驱动装置30的驱动端31与移动板400固定连接，以驱动移动板400在支撑杆200上移动，所述移动板400通过支撑连接件401以及加热套11与加热盘10固定连接，所述泵胶装置40固定设置于加热套11上，即所述移动板400与泵胶装置40、加热盘10同步移动。需说明的是，上述底座100、支撑杆200、固定板300、移动板400等构成的供胶装置1中加热盘的支撑结构仅是本发明采用的较佳方式，还可以通过如悬挂式结构等其他结构实现加热盘10相对于胶桶20上下移动的功能。

本发明所述的气体流路组件还包括设置于所述加热盘主体101上的第一凹槽结构1011，所述第一凹槽结构1011的深度为D4，以及设置于第一凹槽结构1011内的导气孔1012；镂空隔离件60，具体而言所述镂空隔离件60的实体周边部分62与所述第一凹槽结构1011相对应设置，所述镂空隔离件60的实体周边部分62的厚度为D1，在实体周边部分62上设置有第二凹槽结构61，所述第二凹槽结构61的深度为D2，其中，D4的深度值大于或者等于D1的厚度值，D1的厚度值大于D2的深度值；以及厚度为D3的浮动件70， 其中所述D2的深度值大于D3的厚度值，所述浮动件70可在第二凹槽结构61的深度方向上移动，浮动件70设置于所述镂空隔离件60的镂空部分且与所述导气孔1012相对应设置，所述浮动件70与镂空隔离件60之间设置有间隙，具体而言，所述浮动件70设置有主体部分71与凸起部分72，主体部分71与所述导气孔1012相对应设置，凸起部分72由所述第二凹槽结构61支撑，所述镂空隔离件60的实体周边部分62内部边缘与浮动件70的主体部分71的外部边缘之间设置有间隙H；阀组件50，通过导气管1013与所述导气孔1012连通设置，所述阀组件50可选择地与大气或负压装置（未图示）连通设置，或者与增压装置（未图示）连通设置。较佳地，所述阀组件50为三通阀，所述三通阀的进气口（未图示）经导气管1013与导气孔1012连通设置；所述三通阀的第一出气口52与大气或负压装置（未图示）连通设置，第二出气口53与增压装置（未图示）连通设置。其中，所述负压装置可以是真空泵，所述增压装置可以是增压泵等可以实现抽真空/抽负压或者施加正向压力的各种装置。

此外，本发明所述排胶孔102与导气孔1012贯穿加热盘主体101设置；所述加热元件与泵胶装置40设置于加热盘主体101的一侧，即远离胶桶底部的一侧；所述第一凹槽结构1011、镂空隔离件60与浮动件70设置于加热盘主体的另一侧，即靠近胶桶底部的一侧。正常情况下，本发明所述浮动件70可在自身重力作用下移动至第二凹槽结构61的底部位置（如图8所示），此时将所述三通阀切换至与第一出气口52导通，以形成气体流路，当加热盘驱动装置30驱动加热盘10向胶桶20底部方向移动时，加热盘10与胶桶20内胶料之间的空气，通过所述镂空隔离件60的实体周边部分62与浮动件70的主体部分71之间的间隙H、浮动件70与第一凹槽结构1011侧的加热盘主体101之间的间隙（即D4与D3之间的高度差）以及导气孔1012形成的气体排空流路；另外，当所述加热盘10移动至胶桶20底部时，三通阀切换至与第二出气口53导通进行增压作业，即通过增压装置施加压力于浮动件70上使其移动至第二凹槽结构61的底部位置，以形成与气体排空流路相同的气体流路，但此时是通过该气体流路实现增压作业，进一步地，可以将导气孔1012周边的加热盘主体101再设置一凹槽结构1014（如附图12所示），以增大正压气体的存储空间，便于更容易地将加热盘顶起。

较佳地，所述加热盘10与胶料存储装置20通过密封结构（如密封圈）密封设置，且在加热盘驱动装置30驱动下可在胶料存储装置20内移动。此外，本发明所述的供胶装置1还可以包括设置于排胶通路上的胶料计量装置（未图示），用于计量胶料流量。

另外，本发明还提供一种用于粘性胶料供应系统的供胶方法，其包括如下步骤：

步骤一：通过加热盘驱动装置驱动加热盘向胶料移动，将胶料密封于胶料存储装置（即胶桶）内，同时通过切换气体流路组件将加热盘与胶料之间的空气排空；

步骤二：当加热盘与胶料接触后，加热盘将与其接触的部分胶料加热，并通过加热盘驱动装置驱动加热盘挤压胶料，并通过泵胶装置将加热后的胶料从排胶孔排出；同时，加热后的胶料在加热盘的挤压下，会施加反作用力于浮动件上，浮动件受力后向加热盘主体方向移动，以将导气孔密封。

步骤三：当加热盘驱动装置驱动加热盘运行至胶桶底部时，即胶桶内的胶料已耗尽，需要更换胶料时，通过切换气体流路组件导入正压气体将浮动件顶开，解除导气孔的密封状态，进而通过正压气体将加热盘从胶料存储装置底部顶至上部并为止并移开，然后更换新的胶料存储装置并重复上述供胶作业。

较佳地，可将气体流路组件内的三通阀的进气口与导气孔连通设置，将三通阀的第一出气口与大气或负压装置连通设置，将三通阀的第二出气口与增压装置连通设置；并在所述步骤一时，将三通阀切换至与第一出气口导通进行排空作业；在所述步骤三时，将三通阀切换至与第二出气口导通进行增压作业。

综合上述公开的技术内容可知，本发明所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法，主要是通过原创性的设计气体流路组件，通过该气体流路组件实现胶桶与加热盘之间的气体排空，并通过粘性胶料实现自动密封气体流路组件，无需人工干预，节省人力成本，避免浪费胶料；同时，在更换胶料时，通过气体流路组件向胶桶内导入正压气体，并利用正压气体将加热盘顶出或者利用正压气体与加热盘驱动电机共同作用高效地将加热盘取出。本发明所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置及供胶方法具有成本低，使用方便，取出加热盘效率高、利于产业化升级替换等优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于粘性胶料供应系统的供胶装置，包括：加热盘，所述加热盘包括加热盘主体，设置于加热盘主体上的加热元件与排胶孔；用于存储胶料的胶料存储装置；用于驱动加热盘移动的加热盘驱动装置；泵胶装置，与所述排胶孔连通设置；其特征在于：还包括气体流路组件，通过所述气体流路组件可选择地向所述胶料存储装置内充入气体或者向外排出气体；其中，所述气体流路组件包括设置于所述加热盘主体上的第一凹槽结构，以及设置于第一凹槽结构内的导气孔；镂空隔离件，与所述第一凹槽结构相对应设置，所述镂空隔离件设置有第二凹槽结构；浮动件，设置于所述镂空隔离件的镂空部分且与所述导气孔相对应设置，且所述浮动件与镂空隔离件之间设置有间隙；阀组件，与所述导气孔连通设置。

2.根据权利要求1所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述阀组件可选择地与大气或负压装置连通设置，或者与增压装置连通设置。

3.根据权利要求1所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述排胶孔与导气孔贯穿加热盘主体设置；所述加热元件与泵胶装置设置于加热盘主体的一侧；所述第一凹槽结构、镂空隔离件与浮动件设置于加热盘主体的另一侧。

4.根据权利要求1所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述浮动件可在自身重力作用下或者外力的作用下移动至第二凹槽结构的底部位置，以形成气体流路。

5.根据权利要求2所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述阀组件为三通阀，所述三通阀的进气口与导气孔连通设置；所述三通阀的第一出气口与大气或负压装置连通设置，第二出气口与增压装置连通设置。

6.根据权利要求1所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述浮动件设置有主体部分与凸起部分，主体部分与所述导气孔相对应设置，凸起部分由所述第二凹槽结构支撑。

7.根据权利要求1所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述第二凹槽结构的深度大于所述浮动件的厚度，且所述浮动件可在第二凹槽结构的深度方向移动。

8.根据权利要求6所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述镂空隔离件的实体周边部分与浮动件的主体部分之间设置有间隙。

9.根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：所述加热盘与胶料存储装置密封设置，且在加热盘驱动装置驱动下可在胶料存储装置内移动。

10.根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的用于粘性胶料供应系统的供胶装置，其特征在于：还包括设置于排胶通路上的胶料计量装置，用于计量胶料流量。

11.一种用于粘性胶料供应系统的供胶方法，其包括前述权利要求1至10任意一项权利要求所述的供胶装置，所述供胶方法包括如下步骤：

步骤一：通过加热盘驱动装置驱动加热盘向胶料移动，将胶料密封于胶料存储装置内，同时通过切换气体流路组件将加热盘与胶料间的空气排空；

步骤二：当加热盘与胶料接触后，加热盘将与其接触的部分胶料加热，并通过加热盘驱动装置驱动加热盘挤压胶料，并通过泵胶装置将加热后的胶料从排胶孔排出；

步骤三：当需要更换胶料时，通过切换气体流路组件导入正压气体，将加热盘从胶料存储装置底部顶至上部并移开，更换新的胶料存储装置并重复上述供胶作业。

12.根据权利要求11所述的用于粘性胶料供应系统的供胶方法，其特征在于：在所述步骤二中，当加热盘驱动装置驱动加热盘挤压胶料时，加热后的胶料施加压力于浮动件以将导气孔密封。

13.根据权利要求11所述的用于粘性胶料供应系统的供胶方法，其特征在于：将气体流路组件内三通阀的进气口与导气孔连通设置，将三通阀的第一出气口与大气或负压装置连通设置，将三通阀的第二出气口与增压装置连通设置；在所述步骤一时，三通阀切换至与第一出气口导通进行排空作业；在所述步骤三时，三通阀切换至与第二出气口导通进行增压作业。

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