CN113067031B - 电解液、电化学装置及电子装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种电解液、电化学装置及电子装置，其中，所述电解液包括式(I)表示的化合物中的至少一种，在式(I)中，R1、R2、R3各自独立地选自氢、卤素、取代或未取代的C1‑C8烷基、取代或未取代的C1‑C8烷氧基、取代或未取代的C2‑C8烯基、取代或未取代的C2‑C8炔基、硝基、氰基、磺酸基、醛基、羧基、硅基、咪唑基、吡啶基、芳香类取代基或腈类取代基中的至少一种。本申请提供的电解液、电化学装置及电子装置，该电解液可以形成稳定的正负极保护膜，可以有效降低电化学装置的直流阻抗，提高电化学装置的循环稳定性。

Description

电解液、电化学装置及电子装置
技术领域
本申请涉及电解液技术领域，具体地讲，涉及电解液、电化学装置及电子装置。
背景技术
锂离子电池由于具有高的工作电压、能量密度高、环境友好等优点，被广泛应用在3C消费电池、动力电池和储能电池领域。电解液是锂离子电池中唯一与正极、负极、隔膜都相接触的材料，它对电池的比容量、工作温度范围、循环效率及安全性能等都起着至关重要的作用。现有的商用电解液普遍存在随着循环电池老化，电解液不断被分解，SEI/CEI不断增厚，导致电池的阻抗增大，电解液量不足，并伴随着产气及材料结构破坏等，使得电池的容量衰降过快，电池使用寿命大打折扣。
因此，需要研发一种可以形成稳定的正负极保护膜的电解液，以提高电化学装置在高电压下的电化学性能。
申请内容
鉴于此，本申请提出了电解液、电化学装置及电子装置，该电解液可以形成稳定的正负极保护膜，可以有效降低电化学装置的直流阻抗，提高电化学装置的循环稳定性。
第一方面，本申请提供一种电解液，所述电解液包括式(I)表示的化合物中的至少一种：
Figure GDA0003683319720000011
在式(I)中，R1、R2、R3各自独立地选自氢、卤素、取代或未取代的C1-C8烷基、取代或未取代的C1-C8烷氧基、取代或未取代的C2-C8烯基、取代或未取代的C2-C8炔基、硝基、氰基、磺酸基、醛基、羧基、硅基、咪唑基、吡啶基、芳香类取代基或腈类取代基中的至少一种。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，包括式I-1至式I-4所示的化合物中的至少一种：
Figure GDA0003683319720000012
Figure GDA0003683319720000021
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述式I所示的化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.3％至3％。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述式I所示的化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.8％至1.5％。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述电解液还包括氟代碳酸乙烯酯、1,3-丙烷磺内酯、1,4-丁烷磺内酯或碳酸亚乙烯酯中的至少一种。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述电解液包括有机溶剂，所述有机溶剂满足以下特征a至c中的至少一种：
a.所述有机溶剂包括碳酸酯，所述碳酸酯包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丁烯酯或碳酸甲丙酯中的至少一种；
b.所述有机溶剂包括羧酸酯，所述羧酸酯包括甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丁酸乙酯、甲酸甲酯或丙酸乙酯中的至少一种；
c.所述有机溶剂包括氟代羧酸酯，所述氟代羧酸酯包括氟代甲酸乙酯、氟代乙酸乙酯、氟代乙酸丙酯、氟代乙酸丁酯、氟代丙酸乙酯、氟代丙酸丙酯、氟代丙酸丁酯、氟代丁酸乙酯或氟代甲酸甲酯中的至少一种。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述电解液还包括可溶性锂盐，所述可溶性锂盐包括六氟磷酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双(氟磺酰)亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、二氟磷酸锂中的至少一种。
第二方面，本申请提供一种电化学装置，包括：
正极，包括正极集流体及设置在正极集流体表面且包含正极活性材料的正极活性材料层；
负极，包括负极集流体及设置在负极集流体表面且包含负极活性材料的负极活性材料层；
隔离膜，设置于所述正极和所述负极之间；
以及，根据上述第一方面所述的电解液。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，满足以下特征(1)至(2)中至少一者：
(1)所述正极活性材料选自钴酸锂LiCoO2、锂镍锰钴三元材料、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、锰酸锂中的至少一种；
(2)所述负极活性材料选自锂金属或锂金属合金化合物、碳材料、石墨材料、硅材料或硅氧材料中的至少一种。
第三方面，本申请提供一种电子装置，包括上述第二方面的电化学装置。
相对于现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
本申请提供的电解液中包括式I化合物，该式I化合物在电化学装置充放电初期有利于在正负极形成正负极保护膜，形成的保护膜阻抗较低，且结构稳定均一，有利于Li+的脱嵌，并且抑制循环过程中电解液的不断分解，从而改善电化学装置的循环性能。
具体实施方式
以下所述是本申请实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请实施例的保护范围。
为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中“多种”的含义是两个以上。
本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
本申请涉及一种电解液，包括式(I)表示的化合物中的至少一种：
Figure GDA0003683319720000031
在式(I)中，R1、R2、R3各自独立地选自氢、卤素、取代或未取代的C1-C8烷基、取代或未取代的C1-C8烷氧基、取代或未取代的C2-C8烯基、取代或未取代的C2-C8炔基、硝基、氰基、磺酸基、醛基、羧基、硅基、咪唑基、吡啶基、芳香类取代基或腈类取代基中的至少一种。
C1-C8烷基可为链状烷基，也可为环状烷基，链状烷基又可为直链烷基或支链烷基，位于环状烷基的环上的氢还可进一步被烷基取代。C1-C8烷基中碳原子数优选的下限值为1、2、3、4，优选的上限值为5、6、8。优选地，选择C1-C6链状烷基、C3-C8环状烷基；进一步优选地，选择C1-C4链状烷基、C5-C7环状烷基。作为C1-C10烷基的实例，具体可以举出：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、己基、2-甲基-戊基、3-甲基-戊基、1,1,2-三甲基-丙基、3,3-二甲基-丁基、庚基、2-庚基、3-庚基、2-甲基己基、3-甲基己基、异庚基。
当前述所提到的C1-C8烷基中含有氧原子时，可为C1-C8烷氧基。优选地，选择C1-C6烷氧基；进一步优选地，选择C1-C4烷氧基。作为C1-C8烷氧基的实例，具体可以举出：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、异戊氧基、环戊氧基、环己氧基。
C2-C8烯基可为环状烯基，也可为链状烯基，链状烯基又可为直链烯基或支链烯基。另外，C2-C8烯基中双键的个数优选为1个。C2-C8烯基中碳原子数优选的下限值为2、3、4，优选的上限值为3、4、5、6、8。优选地，选择C2-C6烯基；进一步优选地，选择C2-C5烯基。作为C2-C8烯基的实例，具体可以举出：乙烯基、烯丙基、异丙烯基、戊烯基、环己烯基。
C2-C8炔基可为环状炔基，也可为链状炔基，链状炔基又可为直链炔基或支链炔基。另外，C2-C8炔基中三键的个数优选为1个。C2-C8炔基中碳原子数优选的下限值为2、3、4，优选的上限值为3、4、5、6、8。优选地，选择C2-C6炔基；进一步优选地，选择C2-C5炔基。作为C2-C8炔基的实例，具体可以举出：乙炔基、炔丙基、异丙炔基、戊炔基、环己炔基。
优选地，R1、R2、R3为氢原子；进一步优选地，R1、R2、R3均为氢原子，或者R1、R2均为氢原子，而R3选自氟原子、氯原子、溴原子、取代或未取代的C1-C6直链或支链烷基、取代或未取代的C1-C6烷氧基。其中，取代基选自卤素原子中的一种或几种，优选地，取代基选自氟原子。
本申请通过将式I所示的化合物加入电解液中，该式I化合物在电化学装置充放电初期有利于在正负极形成正负极保护膜，形成的保护膜阻抗较低，且结构稳定均一，有利于Li+的脱嵌，并且抑制循环过程中电解液的不断分解，从而改善电化学装置的循环性能。
作为本申请可选的技术方案，所述式(I)表示的化合物包括式I-1至式I-4所示的化合物中的至少一种：
Figure GDA0003683319720000041
作为本申请可选的技术方案，所述式I所示的化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.3％～3％；当式I所示的化合物的含量低于0.3％时，添加含量过低形成的SEI不稳定，对电池的性能提升不明显；当式I所示的化合物的含量高于3％时，电解液中的化合物过多，造成界面膜阻抗较大，造成不可逆锂析出，阻碍电解液的离子传输通道，也会增加电池的产气，加速电池的容量衰减。
可选地，所述式I所示的化合物在所述电解液中的质量百分比含量具体可以是0.3％、0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、2％、2.5％、或3％等等，当然也可以是上述范围内的其他数值，在此不做限定。可以理解地，在电解液中加入式I所示的化合物，式I所示化合物参与正负极成膜提高了SEI膜的稳定性，可以有效改善锂离子电池在高电压下的阻抗增长和循环性能。优选地，所述式I所示的化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.8％～1.5％。
作为本申请可选的技术方案，所述电解液还包括氟代碳酸乙烯酯(FEC)、1,3-丙烷磺内酯(PS)、碳酸亚乙烯酯(VC)或腈类化合物中的至少一种。
作为本申请可选的技术方案，所述氟代碳酸乙烯酯(FEC)在所述电解液中的质量百分比含量为0.5％～3％。所述氟代碳酸乙烯酯(FEC)在所述电解液中的质量百分比含量具体可以是0.5％、1％、1.2％、1.5％、2％、2.5％或3％等等，当然也可以是上述范围内的其他数值，在此不做限定。经过多次试验发现，当电解液中加入适量的氟代碳酸乙烯酯(FEC)，能够改善电化学装置在负极的成膜稳定性，在和式I所示化合物协同作用下，可以改善成膜的稳定性和低温性能，增强循环寿命。
优选地，所述氟代碳酸乙烯酯(FEC)在所述电解液中的质量百分比含量为0.5％～1.5％。
作为本申请可选的技术方案，所述1,3-丙烷磺内酯(PS)在所述电解液中的质量百分比含量为0.3％～2％。所述1,3-丙烷磺内酯(PS)在所述电解液中的质量百分比含量具体可以是0.3％、0.5％、1％、1.2％、1.5％、或2％等等，当然也可以是上述范围内的其他数值，在此不做限定。经过多次试验发现，当电解液中加入适量的1,3-丙烷磺内酯(PS)，能够改善电化学装置在负极的成膜稳定性，在和式I所示化合物协同作用下，可以提升电池的高温性能，并且对产气有一定抑制。
优选地，所述1,3-丙烷磺内酯(PS)在所述电解液中的质量百分比含量为0.5％～1.5％。
作为本申请可选的技术方案，所述碳酸亚乙烯酯(VC)在所述电解液中的质量百分比含量为0.5％～4％。所述碳酸亚乙烯酯(VC)在所述电解液中的质量百分比含量具体可以是0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％或4％等等，当然也可以是上述范围内的其他数值，在此不做限定。经过多次试验发现，当电解液中加入适量的碳酸亚乙烯酯(VC)，能够改善电化学装置在高电压下在负极的成膜稳定性，在和式I所示化合物协同作用下，可以提升电池的循环寿命。
优选地，所述碳酸亚乙烯酯(VC)在所述电解液中的质量百分比含量为1.5％～3％。
作为本申请可选的技术方案，所述腈类化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.5％～2％。所述腈类化合物在所述电解液中的质量百分比含量具体可以是0.5％、1％、1.5％或2％等等，当然也可以是上述范围内的其他数值，在此不做限定。经过多次试验发现，当电解液中加入适量的腈类化合物，腈类化合物可以在正极表面形成有机的保护层，在正极表面的有机分子可以很好地将电解液中易氧化组分与正极表面隔开，大大降低了高电压下正极表面对电解液的氧化作用，从而改善锂离子电池在高电压下的循环性能。优选地，所述腈类化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.5％～1.5％。
作为本申请可选的技术方案，所述腈类化合物还可以选自以下结构所示腈类化合物中的至少一种；
Figure GDA0003683319720000061
作为本申请可选的技术方案，本申请的电解液为非水电解液，有机溶剂包括碳酸酯、羧酸酯或氟代羧酸酯中的至少一种。
具体地，所述碳酸酯包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丁烯酯或碳酸甲丙酯中的至少一种。
所述羧酸酯包括甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丁酸乙酯、甲酸甲酯或丙酸乙酯中的至少一种。
所述氟代羧酸酯包括氟代甲酸乙酯、氟代乙酸乙酯、氟代乙酸丙酯、氟代乙酸丁酯、氟代丙酸乙酯、氟代丙酸丙酯、氟代丙酸丁酯、氟代丁酸乙酯或氟代甲酸甲酯中的至少一种。
作为本申请可选的技术方案，本申请锂盐为可溶性锂盐，所述可溶性锂盐包括六氟磷酸锂LiPF6、双三氟甲烷磺酰亚胺锂LiN(CF3SO2)2(简写为LiTFSI)、双(氟磺酰)亚胺锂Li(N(SO2F)2)(简写为LiFSI)、双草酸硼酸锂LiB(C2O4)2(简写为LiBOB)、二氟草酸硼酸锂LiBF2(C2O4)(简写为LiDFOB)、二氟磷酸锂LiPO2F2(简写为LiDFP)中的至少一种。
本申请还提供了一种电化学装置，包括正极集流体及设置在正极集流体表面且包含正极活性材料的正极活性材料层；
负极，包括负极集流体及设置在负极集流体表面且包含负极活性材料的负极活性材料层；
隔离膜，设置于所述正极和所述负极之间；
以及，根据上述的电解液。
作为本申请可选的技术方案，本申请正极活性材料层包括正极活性材料、粘结剂和导电剂。
作为本申请电化学装置的一种改进，本申请正极活性材料选自钴酸锂LiCoO2、锂镍锰钴三元材料、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、锰酸锂中的至少一种。
作为本申请电化学装置的一种改进，本申请负极活性材料层包括负极活性材料、粘结剂和导电剂。
作为本申请电化学装置的一种改进，负极活性材料选自锂金属或锂金属合金化合物、碳材料、石墨材料、硅材料或硅氧材料中的至少一种。
本申请还提供了一种电子装置，包括上述的电化学装置。
以下通过具体实施例对本申请的技术方案做示例性描述：
(1)正极制备
将正极活性材料钴酸锂(LiCoO2)、导电剂Super P、粘结剂聚偏二氟乙烯按照重量比97.9：0.4：1.7进行混合，加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)，在真空搅拌机作用下搅拌均匀，获得正极浆料；将正极浆料均匀涂覆于正极集流体铝箔上；将铝箔烘干，然后经过冷压、裁片、分切后，在真空条件下干燥，得到正极。
(2)负极制备
将负极活性材料人造石墨、导电剂Super P、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)、粘结剂丁苯橡胶(SBR)按照重量比97：1.5：0.5：1进行混合，加入去离子水，在真空搅拌机作用下获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在负极集流体铜箔上；将铜箔烘干，然后经过冷压、裁片、分切后，在真空条件下干燥，得到负极片。
(3)电解液制备
在含水量<10ppm的氩气气氛手套箱中，将表1所示的各物质混合均匀混合，加入锂盐LiPF6溶解并搅拌均匀，得到电解液。表1示出了各实施例以及对比例中的电解液的组成，其中电解液中各物质的含量为基于电解液的总重量计算得到。
(4)隔离膜的制备
采用厚度为约15μm的聚乙烯(PE)作为隔离膜。
(5)锂离子电池的制备
将正极、隔离膜、负极按顺序叠好，使隔离膜处于正、负极片之间起到隔离的作用，然后卷绕得到裸电芯；焊接极耳后将裸电芯置于外包装箔铝塑膜中，将上述制备好的电解液注入到干燥后的裸电芯中，经过真空封装、静置、化成、整形、容量测试等工序，获得锂离子电池。
根据上述方法制备实施例以及对比例，具体参数见下表1、表2及表3。
性能测试：
(1)锂离子电池循环性能测试
将锂离子电池置于45℃(25℃)恒温箱中，静置30分钟，使锂离子电池达到恒温。将达到恒温的锂离子电池以0.5C恒流充电至电压为4.2V，然后以4.2V恒压充电至电流为0.025C，接着以0.5C恒流放电至电压为2.5V，此为一个充放电循环。以首次放电的容量为100％，反复进行充放电循环300圈，停止测试，记录循环容量保持率，作为评价锂离子电池循环性能的指标。
循环容量保持率是指，循环至某一圈时的容量除以第一次放电时的容量。
(2)锂离子电池直流阻抗(DCR)测试
将锂离子电池置于25℃环境，静置30分钟，使锂离子电池达到恒温。以0.5C恒流充电至4.5V，恒压充电至电流为0.025C，静置30分钟，以0.1C DC 10s(100ms取点)，1.7C DC360s(100ms取点)，最后提取50％SOC时的直流阻抗(DCR)。
根据上述制备方法制备得到实施例1-1至2-28，其中，实施例1-1至1-28中所加入的式I化合物如下表1所示，所采用有机溶剂均为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合物，其中EC:EMC:DMC的质量比为1:1:1，对应的性能测试结果见表1所示。
表1
Figure GDA0003683319720000081
Figure GDA0003683319720000091
本申请的表中“/”表示未添加该物质，wt％均为基于电解液的总质量计算得到的质量百分比含量。
从对比例1-1的性能测试结果可以看出，当电解液中没有加入式I所示化合物时，电池的循环寿命会较低，且SEI膜阻抗大，电池整体阻抗较大。
从实施例1-2到实施例1-28的性能此时结果可以看出，当电解液中加入了式I所示化合物后，循环性能有明显改善，并且SEI膜阻抗减小，电池阻抗相应减小。
从实施例1-2到实施例1-5的性能测试结果可以看出，实施例1-3的电解液中的式I所示化合物的质量百分比含量小于0.3％，式I所示化合物质量含量过少，导致SEI/CEI成膜添加剂不够，膜不稳定，循环性能明显下降。实施例1-12的电解液中的式I所示化合物的质量百分比含量大于3％，式I所示化合物质量含量过多，SEI/CEI成膜消耗不完，多余的式I所示化合物大量分解，造成产气，极片界面变差，循环性能下降。
根据实施例1-3到实施例1-11的性能测试结果可以看出，当电解液中式I所示化合物的质量含量在0.3％至3％时，电池的循环寿命相对于未添加式I所示化合物提升明显，并且阻抗也较低。当电解液中式I所示化合物的质量含量在0.8％至1.5％时，会添加量可以满足在极片表面形成保护膜，并且不会大量剩余，此区间电池寿命提升最明显。这是因为式I所示化合物参与正负极成膜提高了SEI膜的稳定性，有利于提高锂离子电池循环性能。
从实施例1-4到实施例1-28的性能测试结果可以看出，当式I所示化合物具体为式I-2所示的化合物时，对锂离子电池的性能改善效果最佳。
进一步地，根据上述制备方法制备得到实施例2-1到实施例2-18，实施例2-1到实施例2-18中所采用的式I-2化合物和其他化合物见表2，实施例2-1到实施例2-18所采用的溶剂与实施例1-15相同，为了方便比对，在表2中加入实施例1-15的数据，进行对比说明。
表2
Figure GDA0003683319720000101
本申请的表中“/”表示未添加该物质，wt％均为基于电解液的总质量计算得到的质量百分比含量。
请参考表2，通过对比分析实施例1-15及实施例2-1至2-4，电解液中加入了FEC电池的循环性能有所提升，协同化合物I-2形成更稳定的SEI保护膜，电池的循环保持率及直流阻抗均保持在较好的范围内。
通过对比分析实施例1-15及实施例2-5至2-9，电解液中加入PS后，电池的45℃高温循环寿命都有一定的提升。
通过对比分析实施例1-15及实施例2-10至2-15电解液中加入VC后，电池的45℃高温循环寿命都有一定的提升。
综上，将1％的化合物I-2、1.5％的PS、2％的VC和1.2％的FEC搭配使用，可以起到协同促进的作用，提升电池的整体性能，又不会使阻抗增加太多。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种电解液，其特征在于，所述电解液包括式I表示的化合物中的至少一种：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
Figure 606503DEST_PATH_IMAGE002
式I-1； 式I-2；
Figure DEST_PATH_IMAGE003
式I-3；
所述式I所示的化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.3%至3%。
2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述式I所示的化合物在所述电解液中的质量百分比含量为0.8%至1.5%。
3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括氟代碳酸乙烯酯、1,3-丙烷磺内酯、1,4-丁烷磺内酯或碳酸亚乙烯酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液包括有机溶剂，所述有机溶剂满足以下特征a至c中的至少一种：
a.所述有机溶剂包括碳酸酯，所述碳酸酯包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丁烯酯或碳酸甲丙酯中的至少一种；
b.所述有机溶剂包括羧酸酯，所述羧酸酯包括甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丁酸乙酯、甲酸甲酯或丙酸乙酯中的至少一种；
c.所述有机溶剂包括氟代羧酸酯，所述氟代羧酸酯包括氟代甲酸乙酯、氟代乙酸乙酯、氟代乙酸丙酯、氟代乙酸丁酯、氟代丙酸乙酯、氟代丙酸丙酯、氟代丙酸丁酯、氟代丁酸乙酯或氟代甲酸甲酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括可溶性锂盐，所述可溶性锂盐包括六氟磷酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双(氟磺酰)亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、二氟磷酸锂中的至少一种。
6.一种电化学装置，其特征在于，包括：
正极，包括正极集流体及设置在正极集流体表面且包含正极活性材料的正极活性材料层；
负极，包括负极集流体及设置在负极集流体表面且包含负极活性材料的负极活性材料层；
隔离膜，设置于所述正极和所述负极之间；
以及，根据权利要求1至5中任一项所述的电解液。
7.根据权利要求6所述电化学装置，其特征在于，满足以下特征（1）至（2）中至少一者：
（1）所述正极活性材料选自钴酸锂LiCoO2、锂镍锰钴三元材料、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、锰酸锂中的至少一种；
（2）所述负极活性材料选自锂金属或锂金属合金化合物、碳材料、硅材料或硅氧材料中的至少一种。
8.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求6中所述的电化学装置。
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