CN113063303A - 一种可调整锥形螺旋桨叶搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种可调整锥形螺旋桨叶搅拌装置，包括支撑机构、升降机构和搅拌机构。通过万向轮使搅拌装置能够沿任意方向移动。隔热材料包裹在整个搅拌装置的外围，防止加热炉的高温对元器件的损坏。通过升降机构调整所述搅拌机构中锥形螺旋桨叶的搅拌位置，使该搅拌装置能够满足不同搅拌深度的需求。通过选配不同的搅拌电机和链轮实现调速需求。搅拌机构中的旋转轴带动轴上的锥形螺旋桨叶实现搅拌。本发明具有移动方便、搅拌头可升降、可调速、操作简单、经济性好、可拆装的特点，并且搅拌均匀效果充分，使精炼溶剂与镁合金溶液能充分混合，去除杂质，提升了精炼效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属处理技术领域，具体是一种可调整锥形螺旋桨叶镁合金精炼搅拌装置。
背景技术
镁合金具有密度小、质量轻、比强度、比刚度高、散热性和减震性能好，使其广泛用于航空航天、武器等领域。镁合金铸造过程中，需要将镁合金固体溶化后，精炼处理去除合金溶液中的杂质，得到较为纯净的合金溶液。镁合金熔炼中，若采用溶剂保护法，需要将坩埚内的镁合金固体加热融化，并在熔融状态下的镁合金溶液中加入精炼溶剂，充分搅拌使精炼溶剂和镁合金溶液能够充分接触，通过镁反应生成致密氧化膜气体，从而隔绝空气中的氧，并去除合金溶液中的杂质。
申请号为CN200520111052.2的发明创造中公开了一种镁合金精炼用搅拌器。该搅拌器包括惰性气体供给装置、溶剂供给装置及搅拌装置，该搅拌器适用于惰性气体保护镁合金不与氧气反应。该发明创造囿于所使用领域的限制，存在以下几点不足：1.该发明的搅拌方式属于侧位搅拌形式，搅拌头位于坩埚的左下方，搅拌头的叶片为普通叶片，此搅拌方法液体在坩埚左下部位剧烈翻滚，不能使坩埚内的液体充分混合，导致其搅拌效果较差；2.搅拌速度和搅拌头位置不可调。
专利号CN101892379A公开一种镁液搅拌装置，该装置主要由均匀镁液的第一搅拌器和用于除气、除渣的第二搅拌器组成，通过两种功能搅拌器的组合，实现密闭系统的镁液均匀化和除气、除渣功能，保证镁合金液成分、温度均匀。但该镁液搅拌装置只能固定于单台坩埚中不可移动，故此该装置只能用于一台坩埚，所以每台坩埚设备需要配置一套搅拌装置，此方法不但通用性差，而且设备制造成本大；并且该镁液搅拌装置采用立式安装，其传动机构和驱动机构位于融化坩埚的正上方，金属液在融化过程中散发的热量和加热过程中产生的热量将直接作用于传动机构和驱动机构，传动机构和驱动机构的零部件在高温工作环境中易失效，且该装置重点在于除气除渣，其均匀搅拌效果较差。
发明内容
为克服现有技术中采用侧位搅拌存在的混合不充分，搅拌速度和搅拌头在坩埚内的位置不可调整而导致的通用性差，以及镁液搅拌装置的传动机构和驱动机构在高温工作环境中易失效的不足，本发明提出了一种可调整锥形螺旋桨叶搅拌装置。
本发明包括支撑机构、升降机构和搅拌机构。其中，所述升降机构中的升降电机固定在该支撑机构中底板的上表面；该升降机构中的活动支撑板套装在该支撑机构的导柱上；升降机构中丝杠的下端竖直固定在该支撑机构中底板的上表面，该丝杠的上端通过支撑杆固定。所述搅拌机构中的活动横梁一端为固支端，被安装在该所述活动支撑板上，该活动横梁另一端为悬臂端，在该悬臂端上安装有从动链轮；搅拌杆竖直的安装在该活动横梁的悬臂端，并使该搅拌杆的上端与所述动链轮固连；该搅拌杆的下端安装有锥形螺旋桨叶。该搅拌电机输出轴上的主动链轮与从动链轮的轴线相互平行，并使二者处于同一水平面。
所述支撑机构包括刹车轮、支撑杆、底板和万向轮。在该底板上表面呈三角形的分布有三个支撑杆，其中分布在该底板一侧边的两个支撑杆用于支撑两个导柱，位于该底板中部的支撑杆用于支撑所述升降机构中的丝杠。在该底板的下表面安装有两个刹车轮和两个万向轮。
所述升降机构包括导柱、活动支撑板、上固定板、丝杆固定板、活动横梁、涨紧轮组件、升降电机、丝杆和升降丝母。其中两根导柱的下端分别穿过活动支撑板上的通孔固定在所述底板的上表面，各导柱的上端面分别有上固定板。所述升降丝母安装在位于所述活动支撑板几何中心的丝杠孔内；丝杆装入该升降丝母中，并使该丝杆的下端与升降电机的输出轴固连，该丝杆的上端与丝杆固定板的一端固连；该丝杆固定板的另一端与位于该底板中部的支撑杆上端面固连。在该两根导柱的上端面分别与固定板的一端固连，各所述固定板的另一端分别与位于该底板一侧的支撑杆上端面固连；通过各所述支撑杆和固定板实现对各导柱上端的固定。所述活动横梁的固支端固定所述活动支撑板的活动横梁支撑板上。在该活动横梁上有涨紧轮组件，通过该涨紧轮组件对链条实施涨紧。所述升降电机固定在所述底板上表面。
所述搅拌机构包括搅拌电机、主动链轮、链条、从动链轮、搅拌杆、锥形螺旋桨叶。所述锥形螺旋桨叶固定在搅拌杆的下端；该搅拌杆的上端与从动链轮固连。搅拌电机和主动链轮固连，通过链条将从动链轮和主动链轮固定和传递扭矩，使锥形螺旋桨叶旋转工作。
所述搅拌杆的长度为1200mm，活动横梁的长度为1100mm；所述从动链轮与主动链轮的中心距为1580mm；导柱的长度与丝杠的长度相同，均为1250mm。
所述锥形螺旋桨叶采用厚度为6mm的不锈钢叶片焊接在直径35mm的搅拌杆上。锥形螺旋桨叶的叶片为塔三层状，螺旋状固定在搅拌杆上，其中最底层叶片的半径为150mm，最顶层叶片的半径为75mm，叶片节距p为50mm。所述锥形螺旋桨叶的螺旋角为45°，叶片安装角度为45°，旋向为右旋。
所述锥形螺旋桨叶由5片叶片组成，各所述叶片呈半圆状，在各叶片直边上有与搅拌杆配合的半圆形孔，该半圆形孔的半径与该搅拌杆的半径相同。各所述叶片的半径自圆弧一端起点a至另一端终点b之间为变半径，使得各所述叶片圆弧起点a的半径均比叶片圆弧终点b的半径大20mm。
所述5片叶片中的第一叶片37起点a1的半径为147.5mm，终点b1的半径为127.5mm；第二叶片38起点a2的半径为127.5mm，终点b2的半径为107.5mm；第三叶片39起点a3的半径为107.5mm，终点b3的半径为87.5mm；第四叶片40起点a4的半径为87.5mm，终点b4的半径为67.5mm；第五叶片41起点a5的半径为67.5mm，终点b5的半径为47.5mm。组装时，所述第一叶片的终点b1与第二叶片的起点a2焊接，第二叶片的终点b2与第三叶片的起点a3焊接依次类推，按照节距、螺旋角、安装角度的要求焊接在搅拌杆上。
本发明中通过万向实现搅拌装置能够沿任意方向移动，提供刹车轮使搅拌装置在搅拌过程中不会随意移动。支撑杆的作用是支撑搅拌装置中的活动部件，并具有固定隔热材料的作用，隔热材料包裹在整个搅拌装置的外围，防止加热炉的高温对本装置的元器件造成损坏。
所述升降机构用于调整所述搅拌机构中锥形螺旋桨叶的搅拌位置，使该搅拌装置能够满足不同搅拌深度的需求；同时通过选配不同的搅拌电机和链轮达到不同的转速，满足调速需求。该升降机构中通过电机带动丝杠转动，使丝母带动活动板上下运动。导柱和导套结构保证升降机带动活动板运动过程中流畅不卡顿，升降机构能够使搅拌机构中的锥形螺旋桨叶处在不同高度，从而满足在不同位置工作。
所述搅拌机构中通过链轮将转矩传递至旋转轴，旋转轴带动轴上的锥形螺旋桨叶，达到搅拌的效果。通过选用不同减速比的电机和不同大小的链轮，以调整旋转轴的转速，达到不同搅拌效果。
所述搅拌头为锥形螺旋桨叶，该扇叶不但可将熔融状态的镁合金溶液沿径向搅拌，而且可使镁合金溶液沿轴向向上运动提升，达到向上翻滚的运动趋势，使镁合金溶液搅拌充分。
与现有技术相比较，本发明取得的有益效果为：
本发明具有移动方便、搅拌头可升降、可调速、操作简单、经济性好、可拆装的特点，并且搅拌均匀效果充分，精炼溶剂与镁合金溶液能充分混合，去除杂质。以一号铸镁化学成分为例，采用此搅拌装置精炼的镁合金溶液精炼中Cu、Fe、Si、Ni等杂质含量约为0.03％，而其它搅拌装置精炼的镁合金溶液杂质含量约为0.038％～0.05％。镁合金溶液中的杂质降低，精炼效果提升。取该搅拌装置搅拌的镁合金溶液制备的试件，其抗拉强度由原制备试件的206Mpa提升至220Mpa，伸长率85％的平均值由2.5提升至2.6。采用本发明所述搅拌装置，镁合溶液精炼纯度提高、铸件机械性能提升效果明显。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是底板的结构示意图；
附图3是升降机构的结构示意图；
附图4是搅拌机构的结构示意图；
附图5是锥形螺旋桨叶的结构示意图；
附图6是锥形螺旋桨叶展开图；其中，图6a是第一叶片的示意图，图6b是第二叶片的示意图，图6c是第三叶片的示意图，图6d是第四叶片的示意图，图6e是第四叶片的示意图。
附图7是现有技术中的一种镁液搅拌装置示意图；
附图8是现有技术中的另一种镁液搅拌装置示意图。
图中：1.支撑机构；2.升降机构；3.搅拌机构；11.刹车轮；12.支撑杆；13.底板；14.万向轮；20.导柱；21.导套；22.活动支撑板；23.上固定板；24.丝杆固定板；25.活动横梁；27.涨紧轮组件；28.升降电机；29.丝杆；30.升降丝母；31.搅拌电机；32.主动链轮；33.链条；34.从动链轮；35.搅拌杆；36.锥形螺旋桨；37.第一叶片；38.第二叶片；39.第三叶片；40.第四叶片；41.第五叶片。
具体实施方式
本实施例是一种可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，包括支撑机构1、升降机构2和搅拌机构3。其中，所述升降机构中的升降电机28固定在该支撑机构中底板13的上表面；该升降机构中的活动支撑板22套装在该支撑机构的导柱20上；升降机构中的丝杠的下端竖直固定在该支撑机构中底板的上表面，该丝杠的上端通过支撑杆12固定。所述搅拌机构3中的活动横梁一端为固支端，被安装在该所述活动支撑板上，该活动横梁25另一端为悬臂端，在该悬臂端上安装有从动链轮；搅拌杆35竖直的安装在该活动横梁的悬臂端，并使该搅拌杆的上端与所述动链轮固连；该搅拌杆的下端安装有锥形螺旋桨叶36。搅拌电机31安装在该活动支撑板的上表面；该搅拌电机的输出轴上安装有主动链轮。所述主动链轮与从动链轮的轴线相互平行，并使二者处于同一水平面；在该主动链轮与从动链轮上安装有链条，通过搅拌电机带动链轮转动，进而通过与是所述从动链轮固连的搅拌杆带动锥形螺旋桨叶转动，实现对镁合金溶液的充分搅拌。
所述支撑机构1包括刹车轮11、支撑杆12、底板13和万向轮14。在该底板上表面呈三角形的分布有三个支撑杆，其中分布在该底板一侧边的两个支撑杆用于支撑两个导柱20，位于该底板中部的支撑杆用于支撑所述升降机构2中的丝杠。在该底板的下表面安装有两个刹车轮11和两个万向轮14，通过该刹车轮和万向轮实现该机构在任意方向的移动。
所述升降机构是搅拌装置中的重要部分。通过该升降机构的其上下移动，保证搅拌机构3能够在不同位置工作。所述的升降机构包括导柱20、导套21、活动支撑板22、上固定板23、丝杆固定板24、活动横梁25、涨紧轮组件27、升降电机28、丝杆29和升降丝母30。其中两根导柱20的下端分别穿过活动支撑板22上的通孔固定在所述底板的上表面，各导柱的上端面分别有上固定板23。
升降丝母30安装在位于所述活动支撑板几何中心的丝杠孔内；丝杆29装入该升降丝母中，并使该丝杆的下端与升降电机28的输出轴固连，该丝杆的上端与丝杆固定板24的一端固连；该丝杆固定板的另一端与位于该底板中部的支撑杆上端面固连。在该两根导柱20的上端面分别与固定板的一端固连，各所述固定板的另一端分别与位于该底板一侧的支撑杆上端面固连；通过各所述支撑杆和固定板实现对各导柱上端的固定。所述活动横梁25的固支端固定所述活动支撑板22的活动横梁支撑板上。在该活动横梁上有涨紧轮组件27，通过该涨紧轮组件对链条实施涨紧。所述升降电机28固定在所述底板上表面。
所述搅拌机构3包括搅拌电机31、主动链轮32、链条33、从动链轮34、搅拌杆35、锥形螺旋桨叶36。所述锥形螺旋桨叶36焊接在搅拌杆的下端；该搅拌杆的上端与从动链轮通过键固连。搅拌电机31和主动链轮32通过键连接紧固和传递扭矩，通过链条33将从动链轮34和主动链轮32固定和传递扭矩，使锥形螺旋桨叶旋转工作。本实施例中，将搅拌电机31通过螺钉连接固定在所述升降机构2的活动支撑板22上，从动链轮34、搅拌杆35和锥形螺旋桨叶36通过自重与活动横梁25固定，进而使搅拌机构3与升降机构2固定，从而使锥形螺旋桨叶36可在不同高度位置工作，达到可调整搅拌位置的目的。
本实施例中，所述搅拌杆35长：1200mm，活动横梁25长：1100mm，从动链轮34与主动链轮32传动中心距1580mm，导柱20和丝杠29长：1250mm，所述搅拌装置最大外形尺寸：长2000mm宽900mm高1500mm。
所述锥形螺旋桨叶采用厚度为6mm的不锈钢叶片焊接在直径35mm的搅拌杆上。锥形螺旋桨叶的叶片为塔三层状，螺旋状固定在搅拌杆上，其中最底层叶片的半径为150mm，最顶层叶片的半径为75mm，叶片节距p为50mm。所述锥形螺旋桨叶的螺旋角为45°，叶片安装角度为45°，旋向为右旋。
所述锥形螺旋桨叶由5片叶片组成，各所述叶片呈半圆状，在各叶片直边上有与搅拌杆配合的半圆形孔，该半圆形孔的半径与该搅拌杆的半径相同。各所述叶片的半径自圆弧一端起点a至另一端终点b之间为变半径，使得各所述叶片圆弧起点a的半径均比叶片圆弧终点b的半径大20mm。
本实施例中：所述5片叶片中的第一叶片37起点a1的半径为147.5mm，终点b1的半径为127.5mm；第二叶片38起点a2的半径为127.5mm，终点b2的半径为107.5mm；第三叶片39起点a3的半径为107.5mm，终点b3的半径为87.5mm；第四叶片40起点a4的半径为87.5mm，终点b4的半径为67.5mm；第五叶片41起点a5的半径为67.5mm，终点b5的半径为47.5mm。组装时，所述第一叶片的终点b1与第二叶片的起点a2焊接，第二叶片的终点b2与第三叶片的起点a3焊接依次类推，按照节距、螺旋角、安装角度的要求焊接在搅拌杆上。
组装后的锥形螺旋桨叶中，第一叶片37位于搅拌杆下端，第五叶片41位于搅拌杆的上端。
所述升降电机28转动，带动丝杆29转动、升级电机28的正反转使升降丝母30上下运动；将升降丝母30与活动支撑板22连接，从而带动活动支撑板22上下运动。在所述活动支撑板22上将涨紧轮组件27和活动横梁25与之固定，通过加强筋使活动支撑板22与活动横梁25连接紧固，进而使搅拌机构3上下运动，导柱20和导套21结构保障活动支撑板22上下运动平稳，进而使整个装置上下运动流畅、平稳。
本实施例中，所述搅拌装置的工作过程：
搅拌装置整体是类似移动小车，通过万向轮将将搅拌装置移动需要搅拌的至加热炉旁，调整搅拌机构的位置，使锥形螺旋桨叶的轴线与加热炉中的坩埚轴线基本重合，此状态下是合适的工作位置，刹车轮锁死，将整个搅拌装置固定在工作位置。启动升降机构中的升降电机，使活动支撑板带动搅拌装置上下移动至坩埚内工作深度，停止升降机构中的升降电机，并锁死该电机；启动搅拌机构的搅拌电机，调整需要的转速，加入镁合金精炼保护剂，该装置工作8分钟，搅拌电机停止工作。升降电机工作，从加热炉坩埚内移出，搅拌装置移动离开工作位置。
本发明通过锥形螺旋桨叶在坩埚内的旋转对合金溶液进行搅拌，使合金溶液中的气体充分排出，同时使精炼溶剂和合金溶液能够充分接触，去除合金溶液中的杂质；该搅拌装置可实现对合金溶液的充分搅拌,满足合适的热力学与动力学条件。
Claims (8)
1.一种可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,包括支撑机构、升降机构和搅拌机构；其中，所述升降机构中的升降电机固定在该支撑机构中底板的上表面；该升降机构中的活动支撑板套装在该支撑机构的导柱上；升降机构中丝杠的下端竖直固定在该支撑机构中底板的上表面，该丝杠的上端通过支撑杆固定；所述搅拌机构中的活动横梁一端为固支端，被安装在该所述活动支撑板上，该活动横梁另一端为悬臂端，在该悬臂端上安装有从动链轮；搅拌杆竖直的安装在该活动横梁的悬臂端，并使该搅拌杆的上端与所述动链轮固连；该搅拌杆的下端安装有锥形螺旋桨叶；该搅拌电机输出轴上的主动链轮与从动链轮的轴线相互平行，并使二者处于同一水平面。
2.如权利要求1所述可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,所述支撑机构包括刹车轮、支撑杆、底板和万向轮；在该底板上表面呈三角形的分布有三个支撑杆，其中分布在该底板一侧边的两个支撑杆用于支撑两个导柱，位于该底板中部的支撑杆用于支撑所述升降机构中的丝杠；在该底板的下表面安装有两个刹车轮和两个万向轮。
3.如权利要求1所述可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,所述升降机构包括导柱、活动支撑板、上固定板、丝杆固定板、活动横梁、涨紧轮组件、升降电机、丝杆和升降丝母；其中两根导柱的下端分别穿过活动支撑板上的通孔固定在所述底板的上表面，各导柱的上端面分别有上固定板；所述升降丝母安装在位于所述活动支撑板几何中心的丝杠孔内；丝杆装入该升降丝母中，并使该丝杆的下端与升降电机的输出轴固连，该丝杆的上端与丝杆固定板的一端固连；该丝杆固定板的另一端与位于该底板中部的支撑杆上端面固连；在该两根导柱的上端面分别与固定板的一端固连，各所述固定板的另一端分别与位于该底板一侧的支撑杆上端面固连；通过各所述支撑杆和固定板实现对各导柱上端的固定；所述活动横梁的固支端固定所述活动支撑板的活动横梁支撑板上；在该活动横梁上有涨紧轮组件，通过该涨紧轮组件对链条实施涨紧；所述升降电机固定在所述底板上表面。
4.如权利要求1所述可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,所述搅拌机构包括搅拌电机、主动链轮、链条、从动链轮、搅拌杆、锥形螺旋桨叶；所述锥形螺旋桨叶固定在搅拌杆的下端；该搅拌杆的上端与从动链轮固连；搅拌电机和主动链轮固连，通过链条将从动链轮和主动链轮固定和传递扭矩，使锥形螺旋桨叶旋转工作。
5.如权利要求4所述可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,所述搅拌杆的长度为1200mm，活动横梁的长度为1100mm；所述从动链轮与主动链轮的中心距为1580mm；导柱的长度与丝杠的长度相同，均为1250mm。
6.如权利要求4所述可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,所述锥形螺旋桨叶采用厚度为6mm的不锈钢叶片焊接在直径35mm的搅拌杆上；锥形螺旋桨叶的叶片为塔三层状，螺旋状固定在搅拌杆上，其中最底层叶片的半径为150mm，最顶层叶片的半径为75mm，叶片节距p为50mm；所述锥形螺旋桨叶的螺旋角为45°，叶片安装角度为45°，旋向为右旋。
7.如权利要求4所述可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,所述锥形螺旋桨叶由5片叶片组成，各所述叶片呈半圆状，在各叶片直边上有与搅拌杆配合的半圆形孔，该半圆形孔的半径与该搅拌杆的半径相同；各所述叶片的半径自圆弧一端起点a至另一端终点b之间为变半径，使得各所述叶片圆弧起点a的半径均比叶片圆弧终点b的半径大20mm。
8.如权利要求7所述可移动可升降的锥形螺旋桨叶搅拌装置，其特征在于,所述5片叶片中的第一叶片37起点a1的半径为147.5mm，终点b1的半径为127.5mm；第二叶片38起点a2的半径为127.5mm，终点b2的半径为107.5mm；第三叶片39起点a3的半径为107.5mm，终点b3的半径为87.5mm；第四叶片40起点a4的半径为87.5mm，终点b4的半径为67.5mm；第五叶片41起点a5的半径为67.5mm，终点b5的半径为47.5mm；组装时，所述第一叶片的终点b1与第二叶片的起点a2焊接，第二叶片的终点b2与第三叶片的起点a3焊接依次类推，按照节距、螺旋角、安装角度的要求焊接在搅拌杆上。
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| CN202281518U (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 刘池明 | 高温熔炉搅拌装置 |
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2021
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