CN113063269A - 一种胶合板生产制造用树皮烘干装置 - Google Patents

一种胶合板生产制造用树皮烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内侧壁固定连接有水平设置的导向板，所述导向板上滑动连接有装载框，所述装载框内侧壁固定连接有多块装载板，所述烘干箱内侧壁转动连接有两根竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，两个所述往复套筒之间固定连接有环形盒，所述环形盒两个相对的侧壁上均固定连接有多个喷头，所述烘干箱上端贯穿固定连接有固定环，所述固定环内侧壁转动连接有转动环，所述转动环外侧壁固定套接有齿轮环。本发明通过设置装载框，可使得装卸载便捷同时保证收纳板材时的稳定以及准确性；通过设置环形盒，可使得干燥效率更高同时使得干燥效果更佳。

Description

一种胶合板生产制造用树皮烘干装置
技术领域
本发明涉及胶合板制造设备相关技术领域，具体为一种胶合板生产制造用树皮烘干装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板生产过程中，常常会将树皮堆叠起来后来进行统一的烘干加工处理。
然而，一般的烘干装置都是将大量板材进行堆叠，然后通过定点放置的烘干机构对板材进行干燥处理，但由于大量板材的堆叠以及位置不同，定点设置的烘干机构极难对中层部以及各个位置的板材进行均匀的烘干操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，以解决上述背景技术中提出的烘干效率低以及效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内侧壁固定连接有水平设置的导向板，所述导向板上滑动连接有装载框，所述装载框内侧壁固定连接有多块装载板，所述烘干箱内侧壁转动连接有两根竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，两个所述往复套筒之间固定连接有环形盒，所述环形盒两个相对的侧壁上均固定连接有多个喷头，所述烘干箱上端贯穿固定连接有固定环，所述固定环内侧壁转动连接有转动环，所述转动环外侧壁固定套接有齿轮环，两根所述往复丝杆上端均转动贯穿烘干箱上端并固定套接有驱动轮，两块所述驱动轮均与齿轮环相互啮合，所述转动环内侧壁固定连接有多片扇叶。
优选的，所述装载框下端固定连接有滑动条，所述导向板上端设有与滑动条相匹配的条形槽，所述滑动条与条形槽滑动连接。
优选的，所述导向板上侧设有两根水平设置的螺纹杆，两根所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒，两个螺纹套筒均与装载框外侧壁固定连接，所述烘干箱外侧设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于烘干箱外侧壁，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿烘干箱侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁，且所述烘干箱远离驱动盒的侧壁上贯穿设有开口，所述导向板靠近开口一端贯穿开口并延伸至烘干箱外侧设置。
优选的，两根所述往复丝杆上均固定套接有皮带轮，两块所述皮带轮通过皮带相互传动，且所述烘干箱下端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿烘干箱下端并与其中一根往复丝杆下端同轴固定连接。
优选的，所述烘干箱外侧壁固定安装有气泵，所述气泵输出端固定连接有软管，所述软管贯穿烘干箱侧壁并与环形盒内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置导向板与装载框，通过驱动机构可驱动螺纹杆转动，进而通过螺纹套筒带动装载框在导向板上侧进行移动，即可通过驱动机构完成装载框的收纳与卸载，免去人力推动大量板材进行移动，同时通过驱动机构完成装载框的收纳可保证装载框在烘干箱内位置的准确性，使得装卸载便捷同时保证收纳板材时的稳定以及准确性。
2、本发明通过设置环形盒与转动环，通过第二电机驱动两根往复丝杆转动，进而可通过往复套筒带动环形盒进行上下往复运动，同时配合气泵与喷头将气体输出到板材上，往复运动并同时进行喷气干燥，可使得干燥效率更高同时可保证各个位置的板材均可得到较佳的干燥处理，同时由于往复丝杆上端驱动轮的设置，使得转动环可被驱动轮驱动而进行旋转，转动环带动内部扇叶旋转加快内部气体的流通，进而避免沾染湿气的气体大量停留在干燥箱内部，导致湿气的二次附着，进而增强烘干工序的防护安全性。
附图说明
图1为本发明的正面结构剖视图；
图2为本发明中图1的侧面结构剖视图；
图3为本发明的图1的俯视结构剖视图。
图中：1、烘干箱；2、导向板；3、装载框；4、装载板；5、往复丝杆；6、往复套筒；7、环形盒；8、喷头；9、固定环；10、转动环；11、齿轮环；12、驱动轮；13、扇叶；14、滑动条；15、条形槽；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、驱动盒；19、蜗杆；20、蜗轮；21、第一电机；22、皮带轮；23、第二电机；24、气泵；25、软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内侧壁固定连接有水平设置的导向板2，导向板2上滑动连接有装载框3，具体的，装载框3下端固定连接有滑动条14，导向板2上端设有与滑动条14相匹配的条形槽15，滑动条14与条形槽15滑动连接，装载框3内侧壁固定连接有多块装载板4，装载框3与装载板4均由透气的网板构成。
本发明中，烘干箱1内侧壁转动连接有两根竖直设置的往复丝杆5，往复丝杆5上套设有往复套筒6，两个往复套筒6之间固定连接有环形盒7，环形盒7两个相对的侧壁上均固定连接有多个喷头8，值得一提的是，烘干箱1外侧壁固定安装有气泵24，气泵24输出端固定连接有软管25，软管25贯穿烘干箱1侧壁并与环形盒7内部相连通。
本发明中，两根往复丝杆5上均固定套接有皮带轮22，两块皮带轮22通过皮带相互传动，且烘干箱1下端固定安装有第二电机23，第二电机23输出端转动贯穿烘干箱1下端并与其中一根往复丝杆5下端同轴固定连接。
本发明中，烘干箱1上端贯穿固定连接有固定环9，固定环9内侧壁转动连接有转动环10，转动环10外侧壁固定套接有齿轮环11，两根往复丝杆5上端均转动贯穿烘干箱1上端并固定套接有驱动轮12，两块驱动轮12均与齿轮环11相互啮合，转动环10内侧壁固定连接有多片扇叶13，值得一提的是，转动环10内侧壁固定连接有水平设置的滤网，滤网用于遮挡灰尘。
本发明中，环形盒7与转动环10的设置，通过第二电机23驱动两根往复丝杆5转动，进而可通过往复套筒6带动环形盒7进行上下往复运动，同时配合气泵24与喷头8将气体输出到板材上，往复运动并同时进行喷气干燥，可使得干燥效率更高同时可保证各个位置的板材均可得到较佳的干燥处理，同时由于往复丝杆5上端驱动轮12的设置，使得转动环10可被驱动轮12驱动而进行旋转，转动环10带动内部扇叶13旋转加快内部气体的流通，进而避免沾染湿气的气体大量停留在干燥箱内部，导致湿气的二次附着，进而增强烘干工序的防护安全性，同时由于扇叶13设置在烘干箱1中部，使得被喷头8喷出的气体可作用到板材上后再被排出。
本发明中，导向板2上侧设有两根水平设置的螺纹杆16，两根螺纹杆16上均螺纹套接有螺纹套筒17，两个螺纹套筒17均与装载框3外侧壁固定连接，烘干箱1外侧设有用于驱动螺纹杆16转动的驱动机构。
本发明中，驱动机构包括驱动盒18，驱动盒18固定连接于烘干箱1外侧壁，两根螺纹杆16靠近驱动盒18的一端均转动贯穿烘干箱1侧壁并转动连接于驱动盒18内侧壁，驱动盒18内设有水平设置的蜗杆19，两根螺纹杆16上对应蜗杆19的位置均固定套接有蜗轮20，蜗杆19与蜗轮20相互啮合。
本发明中，驱动盒18外侧壁固定安装有第一电机21，第一电机21输出端转动贯穿驱动盒18侧壁并与蜗杆19其中一端同轴固定连接，蜗杆19另一端转动连接于驱动盒18内侧壁，且烘干箱1远离驱动盒18的侧壁上贯穿设有开口，导向板2靠近开口一端贯穿开口并延伸至烘干箱1外侧设置。
本发明中，导向板2与装载框3的设置，通过驱动机构可驱动螺纹杆16转动，进而通过螺纹套筒17带动装载框3在导向板2上侧进行移动，即可通过驱动机构完成装载框3的收纳与卸载，免去人力推动大量板材进行移动，同时通过驱动机构完成装载框3的收纳可保证装载框3在烘干箱1内位置的准确性，使得装卸载便捷同时保证收纳板材时的稳定以及准确性。
工作原理：将板材分别放置到各层装载板4上，各层装载完毕后，启动第一电机21输出端正向转动，此时第一电机21输出端带动蜗杆19转动，蜗杆19的转动通过蜗轮20传递到螺纹杆16上，此时两根螺纹杆16同时转动并驱动螺纹套筒17进行运动，两个螺纹套筒17同时带动装载框3向烘干箱1内部运动，当滑动条14沿着条形槽15滑动到最顶端后，关闭第一电机21；
此时启动第二电机23输出端转动，第二电机23输出端带动往复丝杆5转动，往复丝杆5通过皮带轮22与皮带带动另一根往复丝杆5转动，此时两个往复套筒6带动环形盒7进行上下往复运动，同时启动气泵24，气泵24将气体输出到环形盒7内部，气体在环形盒7内的压强逐渐增大，最终通过喷头8将气体喷出，配合往复运动对板材进行烘干；
同时两根往复丝杆5转动带动驱动轮12转动，驱动轮12的转动啮合齿轮环11，使得齿轮环11带动转动环10在固定环9内部转动，进而使得转动环10带动扇叶13转动，此时扇叶13转动将烘干箱1内部的气体向上排出，进而加快烘干箱1内部气体的流通速率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内侧壁固定连接有水平设置的导向板(2)，所述导向板(2)上滑动连接有装载框(3)，所述装载框(3)内侧壁固定连接有多块装载板(4)，所述烘干箱(1)内侧壁转动连接有两根竖直设置的往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上套设有往复套筒(6)，两个所述往复套筒(6)之间固定连接有环形盒(7)，所述环形盒(7)两个相对的侧壁上均固定连接有多个喷头(8)，所述烘干箱(1)上端贯穿固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)内侧壁转动连接有转动环(10)，所述转动环(10)外侧壁固定套接有齿轮环(11)，两根所述往复丝杆(5)上端均转动贯穿烘干箱(1)上端并固定套接有驱动轮(12)，两块所述驱动轮(12)均与齿轮环(11)相互啮合，所述转动环(10)内侧壁固定连接有多片扇叶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，其特征在于：所述装载框(3)下端固定连接有滑动条(14)，所述导向板(2)上端设有与滑动条(14)相匹配的条形槽(15)，所述滑动条(14)与条形槽(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，其特征在于：所述导向板(2)上侧设有两根水平设置的螺纹杆(16)，两根所述螺纹杆(16)上均螺纹套接有螺纹套筒(17)，两个螺纹套筒(17)均与装载框(3)外侧壁固定连接，所述烘干箱(1)外侧设有用于驱动螺纹杆(16)转动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动盒(18)，所述驱动盒(18)固定连接于烘干箱(1)外侧壁，两根所述螺纹杆(16)靠近驱动盒(18)的一端均转动贯穿烘干箱(1)侧壁并转动连接于驱动盒(18)内侧壁，所述驱动盒(18)内设有水平设置的蜗杆(19)，两根所述螺纹杆(16)上对应蜗杆(19)的位置均固定套接有蜗轮(20)，所述蜗杆(19)与蜗轮(20)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，其特征在于：所述驱动盒(18)外侧壁固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端转动贯穿驱动盒(18)侧壁并与蜗杆(19)其中一端同轴固定连接，所述蜗杆(19)另一端转动连接于驱动盒(18)内侧壁，且所述烘干箱(1)远离驱动盒(18)的侧壁上贯穿设有开口，所述导向板(2)靠近开口一端贯穿开口并延伸至烘干箱(1)外侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，其特征在于：两根所述往复丝杆(5)上均固定套接有皮带轮(22)，两块所述皮带轮(22)通过皮带相互传动，且所述烘干箱(1)下端固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端转动贯穿烘干箱(1)下端并与其中一根往复丝杆(5)下端同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产制造用树皮烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)外侧壁固定安装有气泵(24)，所述气泵(24)输出端固定连接有软管(25)，所述软管(25)贯穿烘干箱(1)侧壁并与环形盒(7)内部相连通。
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