CN113062875B - 一种防止晃动撞击的离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止晃动撞击的离心风机，属于离心风机相关领域。一种防止晃动撞击的离心风机，包括离心风机箱体，离心风机箱体内设有叶轮腔,叶轮腔内转动设有延伸至离心风机箱体一侧的动力轴，动力轴位于离心风机箱体外侧的一端与外界动力装置连接，外界动力装置能够带动动力轴转动，动力轴位于叶轮腔内的一侧外圆面固定设有叶轮,叶轮腔内壁的两侧开设有对称的放置腔，两侧放置腔内均滑动设有滑动块，两个滑动块内均开设有两个检测轮腔，检测轮腔内固定设有伸缩板。本方案能够在叶轮转动时，将检测轮伸出与叶轮的外圆面的边缘处贴合，从而对叶轮的圆周向晃动进行检测。

Description

一种防止晃动撞击的离心风机

技术领域

本发明属于离心风机相关领域，更具体地说，涉及一种防止晃动撞击的离心风机。

背景技术

离心式风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后使动能转换成势能的设备，离心风机一般通过联轴器将叶轮轴与电机轴连接，从而传输动力，但是当离心风机长时间使用后容易出现磨损，从而导致两轴的连接同轴度降低，从而导致叶轮的转动出现晃动甚至带动离心风机出现震动，现有的一些防止离心风机出现晃动的设备难以在叶轮转动时对叶轮的稳定性进行实时监控，并且在叶轮晃动幅度小时，难以将叶轮进行矫正，从而避免对离心风机使用的影响。

发明内容

1．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防止晃动撞击的离心风机，包括离心风机箱体11，离心风机箱体11内设有叶轮腔12,叶轮腔12内转动设有延伸至离心风机箱体11一侧的动力轴14，动力轴14位于离心风机箱体11外侧的一端与外界动力装置连接，外界动力装置能够带动动力轴14转动，动力轴14位于叶轮腔12内的一侧外圆面固定设有叶轮13,叶轮腔12内壁的两侧开设有对称的放置腔39，两侧放置腔39内均滑动设有滑动块15，两个滑动块15内均开设有两个检测轮腔20，检测轮腔20内固定设有伸缩板21，两侧伸缩板21之间转动设有检测轮轴23,检测轮轴23的外圆面固定设有检测轮24，两侧放置腔39的一侧端面连通设有螺杆腔18,两侧螺杆腔18内均滑动设有连接板17，两侧螺杆腔18之间转动设有双向螺杆19，螺杆腔18内设有压紧滚轮37,压紧滚轮37能够自动内缩从而将叶轮13压紧，离心风机箱体11内设有压力感应系统33，离心风机箱体11内设有拉力感应系统28，压力感应系统33可感受叶轮13周缘的离心压力，压力感应系统33感受叶轮13周缘的离心压力变化时，驱使压紧滚轮37内缩，拉力感应系统28可感受叶轮13周缘的轴向压力，拉力感应系统28感受叶轮13周缘的轴向压力变化时，驱使压紧滚轮37内缩。

进一步的，两侧连接板17分别与两侧滑动块15固定连接，一侧螺杆腔18的一侧壁固定设有螺杆电机16,螺杆电机16与外界电源与控制器连接，螺杆电机16的一侧端面与双向螺杆19的一端固定连接，螺杆电机16能够带动双向螺杆19转动。

进一步的，双向螺杆19贯穿两侧连接板17，双向螺杆19与两侧连接板17之间螺纹连接，两侧连接板17与双向螺杆19之间的螺纹旋向相反，通过双向螺杆19的转动从而能够带动两侧连接板17相互靠近或相互远离。

进一步的，每个伸缩板21内均开设有推力弹簧腔31,推力弹簧腔31内滑动设有滑板22,推力弹簧腔31的一侧壁与压力感应系统33固定,压力感应系统33内设有压力感应器与电源，滑板22与压力感应系统33的之间固定连接有推力弹簧32，压力感应系统33能够感应推力弹簧32传递的压力。

进一步的，每个检测轮24内均开设有拉力弹簧腔27,拉力弹簧腔27内滑动设有滑块30,滑块30的一侧端面固定设有位于检测轮24一侧的检测板25。

进一步的，拉力感应系统28位于拉力弹簧腔27内，每个检测轮24内均与拉力感应系统28固定,拉力感应系统28内设有拉力感应器与电源，拉力感应系统28的一侧端面与滑块30的一侧端面之间固定设有拉力弹簧29,拉力感应系统28能够感应拉力弹簧29传递的拉力。

进一步的，检测板25靠近检测轮24的一侧端面转动设有接触球26,接触球26能够在叶轮13的一侧端面上滑动。

进一步的，每个检测轮腔20远离叶轮13的一侧壁均固定设有两个升降电机34，升降电机34与外界电源连通，两个升降电机34的一侧端面固定设有升降螺杆35，两个升降螺杆35外圆面均螺纹连接有升降块36，两个升降块36之间转动设有转动轴38,转动轴38外圆面与压紧滚轮37固定。

进一步的，通过两侧升降螺杆35转动从而能够带动两侧升降块36上下移动，压紧滚轮37外圆面能够与检测轮24外圆面相抵，压力感应系统33与拉力感应系统28能在感应到离心压力不对等或产生径向抖动时，从而通过外界控制器驱使压紧滚轮37内缩。

2．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案能够在叶轮转动时，将检测轮伸出与叶轮的外圆面的边缘处贴合，从而对叶轮的圆周向晃动进行检测，同时能够通过检测板与叶轮的侧端面贴合，从而针对叶轮的径向晃动进行检测。

（2）本方案能够在叶轮的晃动幅度较小时，伸出压紧滚轮将叶轮的外圆面压紧，从而对叶轮的外圆面进行矫正，同时压紧物为滚轮，从而对叶轮的转动速度影响较小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A部分的结构示意图；

图3为图2的B部分的结构示意图；

图4为图2的C部分的结构示意图；

图5为发明部分结构的立体示意图。

图中标号说明：

11、离心风机箱体；12、叶轮腔；13、叶轮；14、动力轴；15、滑动块；16、螺杆电机；17、连接板；18、螺杆腔；19、双向螺杆；20、检测轮腔；21、伸缩板；22、滑板；23、检测轮轴；24、检测轮；25、检测板；26、接触球；27、拉力弹簧腔；28、拉力感应系统；29、拉力弹簧；30、滑块；31、推力弹簧腔；32、推力弹簧；33、压力感应系统；34、升降电机；35、升降螺杆；36、升降块；37、压紧滚轮；38、转动轴；39、放置腔。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-5的一种防止晃动撞击的离心风机，包括离心风机箱体11，离心风机箱体11内设有叶轮腔12,叶轮腔12内转动设有延伸至离心风机箱体11一侧的动力轴14，动力轴14位于离心风机箱体11外侧的一端与外界动力装置连接，外界动力装置能够带动动力轴14转动，动力轴14位于叶轮腔12内的一侧外圆面固定设有叶轮13,叶轮腔12内壁的两侧开设有对称的放置腔39，两侧放置腔39内均滑动设有滑动块15，两个滑动块15内均开设有两个检测轮腔20，检测轮腔20内固定设有伸缩板21，两侧伸缩板21之间转动设有检测轮轴23,检测轮轴23的外圆面固定设有检测轮24，两侧放置腔39的一侧端面连通设有螺杆腔18,两侧螺杆腔18内均滑动设有连接板17，两侧螺杆腔18之间转动设有双向螺杆19，螺杆腔18内设有压紧滚轮37,压紧滚轮37能够自动内缩从而将叶轮13压紧，离心风机箱体11内设有压力感应系统33，离心风机箱体11内设有拉力感应系统28，压力感应系统33可感受叶轮13周缘的离心压力，压力感应系统33感受叶轮13周缘的离心压力变化时，驱使压紧滚轮37内缩，拉力感应系统28可感受叶轮13周缘的轴向压力，拉力感应系统28感受叶轮13周缘的轴向压力变化时，驱使压紧滚轮37内缩。两侧连接板17分别与两侧滑动块15固定连接，一侧螺杆腔18的一侧壁固定设有螺杆电机16,螺杆电机16与外界电源与控制器连接，螺杆电机16的一侧端面与双向螺杆19的一端固定连接，螺杆电机16能够带动双向螺杆19转动。双向螺杆19贯穿两侧连接板17，双向螺杆19与两侧连接板17之间螺纹连接，两侧连接板17与双向螺杆19之间的螺纹旋向相反，通过双向螺杆19的转动从而能够带动两侧连接板17相互靠近或相互远离。每个伸缩板21内均开设有推力弹簧腔31,推力弹簧腔31内滑动设有滑板22,推力弹簧腔31的一侧壁与压力感应系统33固定,压力感应系统33内设有压力感应器与电源，滑板22与压力感应系统33的之间固定连接有推力弹簧32，压力感应系统33能够感应推力弹簧32传递的压力。每个检测轮24内均开设有拉力弹簧腔27,拉力弹簧腔27内滑动设有滑块30,滑块30的一侧端面固定设有位于检测轮24一侧的检测板25。拉力感应系统28位于拉力弹簧腔27内，每个检测轮24内均与拉力感应系统28固定,拉力感应系统28内设有拉力感应器与电源，拉力感应系统28的一侧端面与滑块30的一侧端面之间固定设有拉力弹簧29,拉力感应系统28能够感应拉力弹簧29传递的拉力。检测板25靠近检测轮24的一侧端面转动设有接触球26,接触球26能够在叶轮13的一侧端面上滑动。

通过外界动力装置带动动力轴14转动，通过动力轴14的转动从而带动叶轮13转动，叶轮13转动时能够自动或手动启动螺杆电机16从而带动双向螺杆19转动，通过双向螺杆19的转动从而通过螺纹连接带动两侧连接板17向相互靠近一侧转动，从而带动两侧滑动块15向叶轮13一侧靠近，通过两侧滑动块15的移动从而带动两侧检测轮24向叶轮13一侧靠近并与叶轮13外圆面接触，此时当叶轮13出现圆周方向的晃动时，叶轮13能够克服每个推力弹簧32的推力并推动每个检测轮24移动，检测轮24被推动时推力弹簧32被压缩，从而通过压力感应系统33对推力弹簧32的压力进行测量，当压力感应系统33测量出的数值处于波动状态时，则说明叶轮13的转动处于异常状态，当检测轮24外圆面与叶轮13外圆面接触的同时，每个检测板25分别移动至叶轮13的两侧，此时通过接触球26与叶轮13的两侧端面的接触从而带动滑块30克服拉力弹簧29的拉力向拉力弹簧腔27外侧移动，同时通过检测轮24的转动从而带动接触球26在叶轮13的两侧端面上滑动连接，此时如果叶轮13的转动出现径向晃动，从而能够通过叶轮13的推力以及拉力弹簧29的拉力带动检测板25不断移动，从而带动拉力弹簧29不断处于压缩与放松的状态，从而通过拉力弹簧29的拉力使拉力感应系统28的数值出现波动。

具体实施例二：在具体实施例一的基础上，每个检测轮腔20远离叶轮13的一侧壁均固定设有两个升降电机34，升降电机34与外界电源连通，两个升降电机34的一侧端面固定设有升降螺杆35，两个升降螺杆35外圆面均螺纹连接有升降块36，两个升降块36之间转动设有转动轴38,转动轴38外圆面与压紧滚轮37固定。通过两侧升降螺杆35转动从而能够带动两侧升降块36上下移动，压紧滚轮37外圆面能够与检测轮24外圆面相抵，压力感应系统33与拉力感应系统28能在感应到离心压力不对等或产生径向抖动时，从而通过外界控制器驱使压紧滚轮37内缩。

当拉力感应系统28与压力感应系统33的数值出现较大波动时，关闭设备从而进行检修，当拉力感应系统28与压力感应系统33的数值波动较小时，通过外界控制器自动启动每个升降电机34从而带动升降螺杆35转动，从而通过螺纹连接带动每个升降块36向叶轮13一侧移动，通过升降块36的移动从而通过转动轴38带动压紧滚轮37的外圆面与检测轮24的外圆面抵接，从而推动检测轮24与叶轮13紧靠，从而将叶轮13的转动进行矫正，此时叶轮13转动时能够通过摩擦力带动检测轮24转动，检测轮24转动时能够通过摩擦力带动压紧滚轮37转动。

Claims (1)

1.一种防止晃动撞击的离心风机，包括离心风机箱体（11），其特征在于：离心风机箱体（11）内设有叶轮（13）,叶轮腔（12）内开设有放置腔（39），放置腔（39）内滑动设有滑动块（15），滑动块（15）内开设有检测轮腔（20），检测轮腔（20）内固定设有伸缩板（21），检测轮腔（20）内设有检测轮（24），放置腔（39）的一侧设有螺杆腔（18）,两侧螺杆腔（18）之间转动设有双向螺杆（19），螺杆腔（18）内滑动设有连接板（17），螺杆腔（18）内设有压紧滚轮（37）,压紧滚轮（37）能够自动内缩从而将叶轮（13）压紧；

离心风机箱体（11）内设有压力感应系统（33），离心风机箱体（11）内设有拉力感应系统（28）；

压力感应系统（33）可感受叶轮（13）周缘的离心压力，压力感应系统（33）感受叶轮（13）周缘的离心压力变化时，驱使压紧滚轮（37）内缩；

拉力感应系统（28）可感受叶轮（13）周缘的轴向压力，拉力感应系统（28）感受叶轮（13）周缘的轴向压力变化时，驱使压紧滚轮（37）内缩；

两侧连接板（17）分别与两侧滑动块（15）固定连接，一侧螺杆腔（18）的一侧壁固定设有螺杆电机（16）,螺杆电机（16）的一侧端面与双向螺杆（19）的一端固定连接；

双向螺杆（19）贯穿两侧连接板（17），双向螺杆（19）与两侧连接板（17）之间螺纹连接；

每个伸缩板（21）内均开设有推力弹簧腔（31）,推力弹簧腔（31）内滑动设有滑板（22）,滑板（22）与压力感应系统（33）的之间固定连接有推力弹簧（32）；

每个检测轮（24）内均开设有拉力弹簧腔（27）,拉力弹簧腔（27）内滑动设有滑块（30）,滑块（30）的一侧端面固定设有位于检测轮（24）一侧的检测板（25）；

拉力感应系统（28）的一侧端面与滑块（30）的一侧端面之间固定设有拉力弹簧（29）；

每个检测轮腔（20）远离叶轮（13）的一侧壁均固定设有两个升降电机（34），两个升降电机（34）的一侧端面固定设有升降螺杆（35），两个升降螺杆（35）外圆面均螺纹连接有升降块（36），两个升降块（36）之间转动设有转动轴（38）,转动轴（38）外圆面与压紧滚轮（37）固定连接；

通过两侧升降螺杆（35）转动从而能够带动两侧升降块（36）上下移动；

检测板（25）靠近检测轮（24）的一侧端面转动设有接触球（26）。

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