CN113061731A - 一种从酸性废水中回收锌的方法 - Google Patents
一种从酸性废水中回收锌的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113061731A CN113061731A CN202110347354.3A CN202110347354A CN113061731A CN 113061731 A CN113061731 A CN 113061731A CN 202110347354 A CN202110347354 A CN 202110347354A CN 113061731 A CN113061731 A CN 113061731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- zinc
- sedimentation tank
- suction filtration
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 71
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 23
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 21
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 33
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 10
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 abstract description 6
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 3
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 2
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe] FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本申请涉及废水处理的技术领域，具体公开了一种从酸性废水中回收锌的方法。包括以下步骤：S1、将酸性废水排入氧化池中，通入过氧化氢溶液，得到混合废水；S2、将混合废水加热浓缩；S3、将混合废水排入一级沉淀池中，将浓氨水通入一级沉淀池中，直至一级沉淀池中出现沉淀后，且部分沉淀再次溶解；S4、对一级沉淀池内的液体进行抽滤，将抽滤液转移至二级沉淀池中，加入浓硫酸调节pH，加入无水乙醇，内有晶体析出，抽滤后得到废水和析晶沉淀；S5、将废水重复S2、S3和S4，直至S4中无明显晶体析出，将S4中得到的析晶沉淀集中，得到含锌结晶；S6、将含锌结晶置于惰性气氛下煅烧，得到锌。本申请能够安全的从酸性铁锌混合废液中回收锌。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种从酸性废水中回收锌的方法。
背景技术
锌元素存在于人体肌肉及骨骼中，是人体健康不可缺少的微量元素之一，但是如果超量就会发生严重后果。含锌废水的排放对人的健康具有严重危害，锌元素一旦进入环境中，不能被生物降解，随后参与食物链循环，并最终在人体内积累，破坏其正常的生理代谢活动，从而危害人体的健康。
随着人类对重金属的开采、冶炼、加工等生产活动的日益增加，产生的含锌废水越来越多。这种含锌废水中，含有大量的锌离子和铁离子，如果直接排放到环境中，不但会造成污染，且会造成有色金属离子——锌离子的浪费。
发明内容
为了能够安全的从酸性铁锌混合废液中回收锌，本申请提供一种从酸性废水中回收锌的方法。
本申请提供的一种从酸性废水中回收锌的方法采用如下的技术方案：
一种从酸性废水中回收锌的方法，包括以下步骤：
S1、将V体积的酸性废水排入氧化池中，以50-60r/min的转速进行搅拌，在搅拌过程中通入V1体积的过氧化氢溶液，得到混合废水；
S2、将V2体积的混合废水排入浓缩池中，加热浓缩至混合废水的体积为V3；
S3、将浓缩池中V3体积的混合废水排入一级沉淀池中，在50-60r/min的转速下，将浓氨水通入一级沉淀池中，直至一级沉淀池中出现沉淀后，且部分沉淀再次溶解；
S4、对一级沉淀池内的液体进行抽滤，将V4体积的抽滤液转移至二级沉淀池中，在二级沉淀池中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2-3之间，在抽滤液中加入V5体积的无水乙醇，二级沉淀池内有晶体析出，抽滤后得到废水和析晶沉淀；
S5、将S4中的废水重复S2、S3和S4，直至S4中无明显晶体析出，将S4中得到的析晶沉淀集中，得到含锌结晶；
S6、将含锌结晶置于惰性气氛下，以500-600℃的温度进行煅烧，得到锌。
通过采用上述技术方案，在S1中，将酸性废水排入氧化池中，在搅拌过程中将过氧化氢溶液加入酸性废水中，过氧化氢将亚铁离子氧化得到铁离子；在S2中，将混合废水排入浓缩池中，对混合废水进行加热浓缩，使得在S1中加入的过氧化氢分解，且将溶剂的体积减少，从而相对增加溶质的浓度；在S3中，将浓缩后的混合废水排入一级沉淀池中，在搅拌过程中，往一级沉淀池中加入浓氨水，搅拌使得浓氨水与混合废水混合得更加均匀，且在一级沉淀池中发生以下反应：
Fe3++3NH3·H2O→Fe(OH)3↓+3NH4 +——①；
Zn2++2NH3·H2O→Zn(OH)2↓+2NH4 +——②；
当往一级沉淀池中加入过量的浓氨水后，发生以下反应：
Zn(OH)2+2NH4 ++2NH3·H2O→[Zn(NH3)4]2++4H2O——③；
即氢氧化锌沉淀再次溶解，即在一级沉淀池的沉淀中，只含有铁离子沉淀，即锌离子仍然留存在混合溶液中；在S4中，对一级沉淀池内的液体进行抽滤，将氢氧化铁沉淀滤除，将抽滤液转移至二级沉淀池中，加入浓硫酸调节pH，并且在抽滤液中引入硫酸根离子，[Zn(NH3)4]2+和SO4 2-结合形成[Zn(NH3)4]SO4，在抽滤液中加入无水乙醇，无水乙醇与溶剂互溶，导致溶剂的极性降低，进而[Zn(NH3)4]SO4析出，形成析晶沉淀；在S5中，将S4中的废水多次重复S2、S3和S4，进一步将废水中的锌离子析出，将多次得到的析晶沉淀集中，即得到含锌结晶；在S6中，将含锌结晶置于惰性气氛中煅烧，使得[Zn(NH3)4]SO4分解得到锌单质，且锌单质置于惰性气氛中，不被空气氧化。
优选的，所述S1中，V：V1＝1：(0.5-0.6)
优选的，所述过氧化氢溶液以[(0.05-0.08)V1]/min的流速通入氧化池中。
优选的，所述S2中，V2：V3＝1：(0.2-0.3)。
优选的，所述S3中，浓氨水以V6/min的流速通入一级沉淀池中，且所述V3：V6＝1：(0.08-0.12)。
优选的，所述浓氨水通入一级沉淀池中的总体积为V7，所述V3：V7＝1：(0.5-0.6)。
优选的，所述S2中，使用热风机对浓缩池中的混合废水进行加热浓缩。
优选的，所述热风机吹出120-150℃的热空气。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请的方法包括以下步骤：S1、将V体积的酸性废水排入氧化池中，以50-60r/min的转速进行搅拌，在搅拌过程中通入V1体积的过氧化氢溶液，得到混合废水；S2、将V2体积的混合废水排入浓缩池中，加热浓缩至混合废水的体积为V3；S3、将浓缩池中V3体积的混合废水排入一级沉淀池中，在50-60r/min的转速下，将浓氨水通入一级沉淀池中，直至一级沉淀池中出现沉淀后，且部分沉淀再次溶解；S4、对一级沉淀池内的液体进行抽滤，将V4体积的抽滤液转移至二级沉淀池中，在二级沉淀池中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2-3之间，在抽滤液中加入V5体积的无水乙醇，二级沉淀池内有晶体析出，抽滤后得到废水合析晶沉淀；S5、将S4中的废水重复S2、S3和S4，直至S4中无明显晶体析出，将S4中得到的析晶沉淀集中，得到含锌结晶；S6、将含锌结晶置于惰性气氛下，以500-600℃的温度进行煅烧，得到锌；在S1中，将酸性废水排入氧化池中，在搅拌过程中将过氧化氢溶液加入酸性废水中，过氧化氢将亚铁离子氧化得到铁离子；在S2中，将混合废水排入浓缩池中，对混合废水进行加热浓缩，使得在S1中加入的过氧化氢分解，且将溶剂的体积减少，从而相对增加溶质的浓度；在S3中，将浓缩后的混合废水排入一级沉淀池中，在搅拌过程中，往一级沉淀池中加入浓氨水，搅拌使得浓氨水与混合废水混合得更加均匀，且在一级沉淀池中发生以下反应：
Fe3++3NH3·H2O→Fe(OH)3↓+3NH4 +——①；
Zn2++2NH3·H2O→Zn(OH)2↓+2NH4 +——②；
当往一级沉淀池中加入过量的浓氨水后，发生以下反应：
Zn(OH)2+2NH4 ++2NH3·H2O→[Zn(NH3)4]2++4H2O——③；
即氢氧化锌沉淀再次溶解，即在一级沉淀池的沉淀中，只含有铁离子沉淀，即锌离子仍然留存在混合溶液中；在S4中，对一级沉淀池内的液体进行抽滤，将氢氧化铁沉淀滤除，将抽滤液转移至二级沉淀池中，加入浓硫酸调节pH，并且在抽滤液中引入硫酸根离子，[Zn(NH3)4]2+和SO4 2-结合形成[Zn(NH3)4]SO4，在抽滤液中加入无水乙醇，无水乙醇与溶剂互溶，导致溶剂的极性降低，进而[Zn(NH3)4]SO4析出，形成析晶沉淀；在S5中，将S4中的废水多次重复S2、S3和S4，进一步将废水中的锌离子析出，将多次得到的析晶沉淀集中，即得到含锌结晶；在S6中，将含锌结晶置于惰性气氛中煅烧，使得[Zn(NH3)4]SO4分解得到锌单质，且锌单质置于惰性气氛中，不被空气氧化。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本实施例1的方法包括以下步骤：
S1、将100L酸性废水排入氧化池中，使用搅拌桨以50r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌过程中以4L/min的流速将过氧化氢溶液通入酸性废水中，且过氧化氢溶液通入氧化池中的总体积为50L，得到混合废水；
S2、将150L混合废水排入浓缩池中，在搅拌过程中使用热风机对浓缩池中的混合废水进行吹拂，且热风机出风口的温度为120℃，将混合废水加热浓缩至45L；
S3、将浓缩后的混合废水排入一级沉淀池中，使用搅拌浆以50r/min的转速进行搅拌，在搅拌过程中，以5.4L/min的流速将浓氨水通入一级沉淀池中，浓氨水通入一级沉淀池的总量为27L；
S4、对一级沉淀池中的液体进行抽滤，将72L抽滤液转移至二级沉淀池中，在二级沉淀池中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2-3之间，在抽滤液中加入15L无水乙醇，二级沉淀池内有晶体析出，抽滤后得到析晶沉淀和废水；
S5、将S4中的废水重复进行S2、S3和S4，将多次得到的析晶沉淀集中，得到含锌结晶；
S6、将含锌结晶置于500℃，氖气环境中进行煅烧，得到锌。
实施例2
本实施例2的方法包括以下步骤：
S1、将100L酸性废水排入氧化池中，使用搅拌桨以60r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌过程中以3L/min的流速将过氧化氢溶液通入酸性废水中，且过氧化氢溶液通入氧化池中的总体积为60L，得到混合废水；
S2、将160L混合废水排入浓缩池中，在搅拌过程中使用热风机对浓缩池中的混合废水进行吹拂，且热风机出风口的温度为150℃，将混合废水加热浓缩至32L；
S3、将浓缩后的混合废水排入一级沉淀池中，使用搅拌浆以60r/min的转速进行搅拌，在搅拌过程中，以2.56L/min的流速将浓氨水通入一级沉淀池中，浓氨水通入一级沉淀池的总量为16L；
S4、对一级沉淀池中的液体进行抽滤，将48L抽滤液转移至二级沉淀池中，在二级沉淀池中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2-3之间，在抽滤液中加入10L无水乙醇，二级沉淀池内有晶体析出，抽滤后得到析晶沉淀和废水；
S5、将S4中的废水重复进行S2、S3和S4，将多次得到的析晶沉淀集中，得到含锌结晶；
S6、将含锌结晶置于600℃，氖气环境中进行煅烧，得到锌。
实施例3
本实施例3的方法包括以下步骤：
S1、将100L酸性废水排入氧化池中，使用搅拌桨以55r/min的转速进行搅拌，并且在搅拌过程中以4L/min的流速将过氧化氢溶液通入酸性废水中，且过氧化氢溶液通入氧化池中的总体积为50L，得到混合废水；
S2、将150L混合废水排入浓缩池中，在搅拌过程中使用热风机对浓缩池中的混合废水进行吹拂，且热风机出风口的温度为120℃，将混合废水加热浓缩至30L；
S3、将浓缩后的混合废水排入一级沉淀池中，使用搅拌浆以50r/min的转速进行搅拌，在搅拌过程中，以3L/min的流速将浓氨水通入一级沉淀池中，浓氨水通入一级沉淀池的总量为16L；
S4、对一级沉淀池中的液体进行抽滤，将46L抽滤液转移至二级沉淀池中，在二级沉淀池中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2-3之间，在抽滤液中加入10L无水乙醇，二级沉淀池内有晶体析出，抽滤后得到析晶沉淀和废水；
S5、将S4中的废水重复进行S2、S3和S4，将多次得到的析晶沉淀集中，得到含锌结晶；
S6、将含锌结晶置于550℃，氖气环境中进行煅烧，得到锌。
对比例
对比例1
使用电解法对100L酸性废液中进行锌的回收。
性能检测试验
试验方法
配置含有0.01mol/LZn2+和0.1mol/LFe3+的混合溶液400L，平均分成4份，每份100L，分别使用本申请实施例1-3和对比例1中的方法对这四份混合溶液进行锌的回收，测量所得锌的质量，其结果如表1所示。
表1本申请实施例1-3对锌的回收情况
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| Zn质量/g | 53.45 | 54.11 | 53.78 | 21.89 |
| 回收率/％ | 82.23 | 82.25 | 82.74 | 33.66 |
结合实施例1-3和对比例1，并结合表1可以看出，本申请的方法对锌的回收率明显比现有技术中常规的电解回收要高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将V体积的酸性废水排入氧化池中，以50-60r/min的转速进行搅拌，在搅拌过程中通入V1体积的过氧化氢溶液，得到混合废水；
S2、将V2体积的混合废水排入浓缩池中，加热浓缩至混合废水的体积为V3；
S3、将浓缩池中V3体积的混合废水排入一级沉淀池中，在50-60r/min的转速下，将浓氨水通入一级沉淀池中，直至一级沉淀池中出现沉淀后，且部分沉淀再次溶解；
S4、对一级沉淀池内的液体进行抽滤，将V4体积的抽滤液转移至二级沉淀池中，在二级沉淀池中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2-3之间，在抽滤液中加入V5体积的无水乙醇，二级沉淀池内有晶体析出，抽滤后得到废水和析晶沉淀；
S5、将S4中的废水重复S2、S3和S4，直至S4中无明显晶体析出，将S4中得到的析晶沉淀集中，得到含锌结晶；
S6、将含锌结晶置于惰性气氛下，以500-600℃的温度进行煅烧，得到锌。
2.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于：所述S1中，V：V1＝1：(0.5-0.6)。
3.根据权利要求2所述的一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于：所述过氧化氢溶液以[(0.05-0.08)V1]/min的流速通入氧化池中。
4.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于：所述S2中，V2：V3＝1：(0.2-0.3)。
5.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于：所述S3中，浓氨水以V6/min的流速通入一级沉淀池中，且所述V3：V6＝1：(0.08-0.12)。
6.根据权利要求5所述的一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于：所述浓氨水通入一级沉淀池中的总体积为V7，所述V3：V7＝1：(0.5-0.6)。
7.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于：所述S2中，使用热风机对浓缩池中的混合废水进行加热浓缩。
8.根据权利要求7所述的一种从酸性废水中回收锌的方法，其特征在于：所述热风机吹出120-150℃的热空气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110347354.3A CN113061731A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种从酸性废水中回收锌的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110347354.3A CN113061731A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种从酸性废水中回收锌的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113061731A true CN113061731A (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76565268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110347354.3A Pending CN113061731A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种从酸性废水中回收锌的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113061731A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1648076A (zh) * | 2004-01-20 | 2005-08-03 | 郑恒昌 | 金属表面磷化处理制程的废污泥回收法 |
| TWI267407B (en) * | 2001-05-15 | 2006-12-01 | Heng-Chang Jeng | Method of recycling waste sludge of phosphiding process on metal surface |
| CN107986321A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-04 | 东北大学 | 一种含铁含锌的废水提取锌并制备氢氧化锌的方法 |
| CN108751263A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 常州清流环保科技有限公司 | 一种含铁锌酸洗废液的回收处理方法及其应用 |
| CN110255778A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 上海电力大学 | 一种热镀锌酸洗废水回用方法 |
| CN112125329A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-25 | 青岛元晟正德科技发展有限公司 | 一种从磷化废水中回收锌的方法 |
| CN212246449U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-29 | 江苏华电铁塔制造有限公司 | 含锌废酸溶液处理系统 |
-
2021
- 2021-03-31 CN CN202110347354.3A patent/CN113061731A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI267407B (en) * | 2001-05-15 | 2006-12-01 | Heng-Chang Jeng | Method of recycling waste sludge of phosphiding process on metal surface |
| CN1648076A (zh) * | 2004-01-20 | 2005-08-03 | 郑恒昌 | 金属表面磷化处理制程的废污泥回收法 |
| CN107986321A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-04 | 东北大学 | 一种含铁含锌的废水提取锌并制备氢氧化锌的方法 |
| CN108751263A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 常州清流环保科技有限公司 | 一种含铁锌酸洗废液的回收处理方法及其应用 |
| CN110255778A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 上海电力大学 | 一种热镀锌酸洗废水回用方法 |
| CN212246449U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-29 | 江苏华电铁塔制造有限公司 | 含锌废酸溶液处理系统 |
| CN112125329A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-25 | 青岛元晟正德科技发展有限公司 | 一种从磷化废水中回收锌的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109234526B (zh) | 红土镍矿的处理方法 | |
| CN104099474B (zh) | 一种电镀污泥回收利用工艺 | |
| CN108046337A (zh) | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁的提纯方法 | |
| CN106222411A (zh) | 从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法 | |
| WO2013155998A2 (zh) | 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法 | |
| CN108396158A (zh) | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 | |
| CN113603143A (zh) | 一种钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法 | |
| CN105502505A (zh) | 一种同时生产电池级及饲料级一水硫酸锰的工艺 | |
| CN113186405A (zh) | 一种高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法 | |
| CN103833156B (zh) | 一种冷轧盐酸酸洗废酸的处理方法 | |
| JP2023502146A (ja) | 電池グレードのＮｉ－Ｃｏ－Ｍｎ混合液及び電池グレードのＭｎ溶液の調製方法 | |
| CN114671466A (zh) | 一种高纯硫酸锰及利用溶解度性质制备高纯硫酸锰的方法 | |
| CN104787933B (zh) | 黄金冶炼含氰废水的处理方法 | |
| US4401630A (en) | Process for cobalt recovery from mixed sulfides | |
| CN113061731A (zh) | 一种从酸性废水中回收锌的方法 | |
| CN115043475B (zh) | 含铁氰络合物和草酸盐废水的处理方法 | |
| CN110983054B (zh) | 从硫酸锰溶液中分离回收钴镍的方法 | |
| CN113621835A (zh) | 一种基于萃取-沉淀结合高效除钼的方法 | |
| CN114350951B (zh) | 一种利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法 | |
| CN102515106A (zh) | 从鲜海带漂烫废水中提取碘的方法 | |
| CN110669931B (zh) | 一种硫酸镍溶液氧化除钴的方法 | |
| CN114214514A (zh) | 浸出脱除高磷钙化焙烧含钒熟料中的磷及浸出液循环利用的方法 | |
| CN113061759A (zh) | 一种高氨氮高盐废水治理及资源回收的装置及治理方法 | |
| CN112158977A (zh) | 一种含三苯基氧膦废水的处理方法 | |
| CN114835165B (zh) | 一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210702 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |