CN113061449B - 一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置，包括支撑底座，支撑弹簧，控制器，控制开关，下振动流化床本体，热风进孔，振动电机，下组装框，上振动流化床本体，上组装框，流化床板，排气筒，排气阀，出料钢盒，进料管，进料阀，挤压进料斗结构，调节控制板架结构和冷却出料盒结构，所述的支撑底座上端的四周焊接有支撑弹簧，同时支撑弹簧的上端焊接有下振动流化床本体；所述的控制器通过螺栓安装在支撑底座上端右侧的前部，且控制器前端镶嵌有控制开关。本发明的有益效果为：通过挤压进料斗结构的设置，能够对倒入的辣椒秸秆进行挤压，从而将辣椒秸秆内多余的液体挤出，并增加干燥使的效果。
Description
技术领域
本发明属于辣椒秸秆加工技术领域，尤其涉及一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置。
背景技术
生物碳，是由有机垃圾，如动物粪便，动物骨头，植物根茎，木屑和麦秸秆等加工而成的一种多孔碳，这些构成生物碳的有机垃圾被称为“生物量”。很多科学家冠以生物碳“黑色黄金”的美誉，在通过辣椒秸秆制备生物炭的过程中会用到碳化制备装置来进行加工处理，从而方便快速且高效的工作。
但是，现有的生物炭化制备装置还存在着干燥过程中不便于对辣椒秸秆挤出多余的液体从而增加干燥效果、挤压排液处不便于限制调节使用和排料过程中不便于冷却处理使用的问题。
因此，发明一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置，以解决现有的生物炭化制备装置干燥过程中不便于对辣椒秸秆挤出多余的液体从而增加干燥效果、挤压排液处不便于限制调节使用和排料过程中不便于冷却处理使用的问题。一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置，包括支撑底座，支撑弹簧，控制器，控制开关，下振动流化床本体，热风进孔，振动电机，下组装框，上振动流化床本体，上组装框，流化床板，排气筒，排气阀，出料钢盒，进料管，进料阀，挤压进料斗结构，调节控制板架结构和冷却出料盒结构，所述的支撑底座上端的四周焊接有支撑弹簧，同时支撑弹簧的上端焊接有下振动流化床本体；所述的控制器通过螺栓安装在支撑底座上端右侧的前部，且控制器前端镶嵌有控制开关；所述的下振动流化床本体内部前侧的左右两方开设有热风进孔；所述的振动电机分别通过螺栓安装在下振动流化床本体前后两端的中间部位；所述的下组装框焊接在下振动流化床本体外壁的上部，同时下组装框与上组装框通过螺栓螺母连接；所述的上振动流化床本体外壁的下部焊接有上组装框；所述的流化床板通过螺栓安装在上振动流化床本体内壁的下部；所述的排气筒分别焊接在上振动流化床本体上端的左右两侧和中间部位，同时排气筒上端通过法兰连接有排气阀；所述的出料钢盒焊接在上振动流化床本体的左端；所述的进料管一端焊接在上振动流化床本体的右上部，另一端通过法兰连接有进料阀；所述的挤压进料斗结构安装在进料阀的上端；所述的调节控制板架结构安装在挤压进料斗结构上端的后部；所述的冷却出料盒结构安装在出料钢盒的下端；所述的挤压进料斗结构包括放置斗，压缩电缸，压缩块，触发板，沥水板，导流板，排水阀和翻转出料板结构，所述的放置斗通过法兰连接在进料阀的上端；所述的压缩电缸通过螺栓安装在放置斗左端的中间部位；所述的压缩块通过螺栓安装在压缩电缸的输出轴上；所述的触发板焊接在压缩块上端的右侧；所述的沥水板焊接在放置斗内壁的左侧中下部；所述的导流板焊接在放置斗内壁的左侧下方；所述的排水阀螺纹连接在放置斗内部的左下侧；所述的翻转出料板结构安装在放置斗内部的右侧。
优选的，所述的翻转出料板结构包括活动挡板，安装轴，传导板，倾斜座，推送电缸和组装座，所述的活动挡板前后两端的上部焊接有安装轴；所述的安装轴通过轴承安装在放置斗内部的右上侧；所述的传导板通过螺栓安装在安装轴的后端；所述的倾斜座焊接在传导板左端的下部；所述的推送电缸输出轴与倾斜座轴接；所述的组装座焊接在推送电缸的左端，同时组装座与放置斗后端的左下部轴接。
优选的，所述的调节控制板架结构包括调控板，调控孔，测量尺，滑动杆，支板和行程开关，所述的调控板焊接在放置斗上端的后部；所述的调控孔开设在调控板内部的中间部位；所述的测量尺通过螺栓安装在调控板的上端；所述的滑动杆插入在调控孔内部；所述的支板焊接在滑动杆的前端。
优选的，所述的冷却出料盒结构包括下料盒，第一组装盒，第二组装盒，回流挡板，导流管和进液管，所述的下料盒焊接在出料钢盒的下端；所述的第一组装盒焊接在下料盒的左端；所述的第二组装盒焊接在下料盒的右端；所述的回流挡板分别焊接在第一组装盒内部的中间部位和第二组装盒内部的上下两侧；所述的导流管焊接在下料盒内部的下部；所述的进液管分别焊接在第二组装盒前端的上下两部。
优选的，所述的压缩块右侧设置为倾斜状，同时压缩块右端与活动挡板对应。
优选的，所述的触发板采用钢板，所述的触发板右端与支板内部的行程开关对应。
优选的，所述的导流板设置为倾斜状，所述的导流板上端与沥水板对应，同时导流板左端与排水阀对应。
优选的，所述的活动挡板通过安装轴支撑在放置斗内部的右侧，所述的活动挡板前后表面设置有橡胶垫，所述的活动挡板左端下部与沥水板右端紧密接触。
优选的，所述的推送电缸左右两端分别通过倾斜座和组装座活动支撑。
优选的，所述的推送电缸配合传导板与活动挡板连接。
优选的，所述的调控孔内部与滑动杆相适配，所述的滑动杆外壁上车削有外螺纹，所述的滑动杆外壁上设置有两个螺母。
优选的，所述的行程开关镶嵌在支板内部的左侧，所述的行程开关设置在放置斗的上方后部。
优选的，所述的下料盒内部的下方穿插有导流管，所述的导流管左右两端分别与第一组装盒和第二组装盒连通。
优选的，所述的第一组装盒和第二组装盒内部分别通过回流挡板分隔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的压缩电缸、压缩块和活动挡板的设置有，能够对倒入的辣椒秸秆进行挤压，从而将辣椒秸秆内多余的液体挤出，并增加干燥使的效果。
2.本发明中，所述的沥水板、导流板和排水阀的设置，能够对收集挤压出的液体从而排出回收利用。
3.本发明中，所述的压缩块、触发板和行程开关的设置，能够限制压缩块移动的位置，并控制压缩的空间，从而控制挤压排液的效果。
4.本发明中，所述的活动挡板和安装轴的设置，在配合压缩块压缩的同时也能够进行活动，从而将挤压后的材料进行排出下料。
5.本发明中，所述的安装轴和传导板的设置，能够配合推送电缸的传动进行使用。
6.本发明中，所述的倾斜座、推送电缸和组装座的设置，驱动该推送电缸能够配合活动挡板支撑进行压缩工作，同时也能够配合活动挡板活动进行排料。
7.本发明中，所述的测量尺、滑动杆和支板的设置，便于使测量尺测量并控制滑动杆所在的位置，从而配合滑动杆上的支板和行程开关移动调节。
8.本发明中，所述的调控板、调控孔和滑动杆的设置，在工作时，便于配合滑动杆进行活动并随之进行调节使用。
9.本发明中，所述的下料盒和导流管的设置，便于在下落材料过程中配合导流管内的冷却液进行冷却使用。
10.本发明中，所述的第一组装盒、第二组装盒和回流挡板设置，能够配合导流管使冷却液来回流动并随之进行使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的挤压进料斗结构的结构示意图。
图3是本发明的翻转出料板结构的结构示意图。
图4是本发明的调节控制板架结构的结构示意图。
图5是本发明的冷却出料盒结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、支撑底座；2、支撑弹簧；3、控制器；4、控制开关；5、下振动流化床本体；6、热风进孔；7、振动电机；8、下组装框；9、上振动流化床本体；10、上组装框；11、流化床板；12、排气筒；13、排气阀；14、出料钢盒；15、进料管；16、进料阀；17、挤压进料斗结构；171、放置斗；172、压缩电缸；173、压缩块；174、触发板；175、沥水板；176、导流板；177、排水阀；178、翻转出料板结构；1781、活动挡板；1782、安装轴；1783、传导板；1784、倾斜座；1785、推送电缸；1786、组装座；18、调节控制板架结构；181、调控板；182、调控孔；183、测量尺；184、滑动杆；185、支板；186、行程开关；19、冷却出料盒结构；191、下料盒；192、第一组装盒；193、第二组装盒；194、回流挡板；195、导流管；196、进液管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置，包括支撑底座1，支撑弹簧2，控制器3，控制开关4，下振动流化床本体5，热风进孔6，振动电机7，下组装框8，上振动流化床本体9，上组装框10，流化床板11，排气筒12，排气阀13，出料钢盒14，进料管15，进料阀16，挤压进料斗结构17，调节控制板架结构18和冷却出料盒结构19，所述的支撑底座1上端的四周焊接有支撑弹簧2，同时支撑弹簧2的上端焊接有下振动流化床本体5；所述的控制器3通过螺栓安装在支撑底座1上端右侧的前部，且控制器3前端镶嵌有控制开关4；所述的下振动流化床本体5内部前侧的左右两方开设有热风进孔6；所述的振动电机7分别通过螺栓安装在下振动流化床本体5前后两端的中间部位；所述的下组装框8焊接在下振动流化床本体5外壁的上部，同时下组装框8与上组装框10通过螺栓螺母连接；驱动振动电机7能够使通过支撑弹簧2支撑的下振动流化床本体5进行抖动分散材料输送；所述的上振动流化床本体9外壁的下部焊接有上组装框10；所述的流化床板11通过螺栓安装在上振动流化床本体9内壁的下部；所述的排气筒12分别焊接在上振动流化床本体9上端的左右两侧和中间部位，同时排气筒12上端通过法兰连接有排气阀13；所述的出料钢盒14焊接在上振动流化床本体9的左端；所述的进料管15一端焊接在上振动流化床本体9的右上部，另一端通过法兰连接有进料阀16；所述的挤压进料斗结构17安装在进料阀16的上端；所述的调节控制板架结构18安装在挤压进料斗结构17上端的后部；所述的冷却出料盒结构19安装在出料钢盒14的下端；所述的挤压进料斗结构17包括放置斗171，压缩电缸172，压缩块173，触发板174，沥水板175，导流板176，排水阀177和翻转出料板结构178，所述的放置斗171通过法兰连接在进料阀16的上端；所述的压缩电缸172通过螺栓安装在放置斗171左端的中间部位；所述的压缩块173通过螺栓安装在压缩电缸172的输出轴上；驱动压缩电缸172其输出轴带动放置斗171内的压缩块173向右滑动实现挤压的功能；所述的触发板174焊接在压缩块173上端的右侧；所述的沥水板175焊接在放置斗171内壁的左侧中下部；所述的导流板176焊接在放置斗171内壁的左侧下方；所述的排水阀177螺纹连接在放置斗171内部的左下侧；所挤压出的液体穿过沥水板175下落到达导流板176上，之后再次配合导流板176倾斜的角度流动并从排水阀177排出；所述的翻转出料板结构178安装在放置斗171内部的右侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的翻转出料板结构178包括活动挡板1781，安装轴1782，传导板1783，倾斜座1784，推送电缸1785和组装座1786，所述的活动挡板1781前后两端的上部焊接有安装轴1782；所述的安装轴1782通过轴承安装在放置斗171内部的右上侧；所述的传导板1783通过螺栓安装在安装轴1782的后端；所述的倾斜座1784焊接在传导板1783左端的下部；所述的推送电缸1785输出轴与倾斜座1784轴接；所述的组装座1786焊接在推送电缸1785的左端，同时组装座1786与放置斗171后端的左下部轴接；推送电缸1785驱动延长，延长过程中配合组装座1786和倾斜座1784倾斜，同时延长的托送电缸1785带动传导板1783、安装轴1782和活动挡板1781进行倾斜使用。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节控制板架结构18包括调控板181，调控孔182，测量尺183，滑动杆184，支板185和行程开关186，所述的调控板181焊接在放置斗171上端的后部；所述的调控孔182开设在调控板181内部的中间部位；手动推动滑动杆184在调控孔182内左右移动，同时配合测量尺183控制滑动杆184所在的位置进行调节；所述的测量尺183通过螺栓安装在调控板181的上端；所述的滑动杆184插入在调控孔182内部；所述的支板185焊接在滑动杆184的前端；压缩块173上端的触发板174与支板185上的行程开关186接触。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的冷却出料盒结构19包括下料盒191，第一组装盒192，第二组装盒193，回流挡板194，导流管195和进液管196，所述的下料盒191焊接在出料钢盒14的下端；所述的第一组装盒192焊接在下料盒191的左端；所述的第二组装盒193焊接在下料盒191的右端；所述的回流挡板194分别焊接在第一组装盒192内部的中间部位和第二组装盒193内部的上下两侧；所述的导流管195焊接在下料盒191内部的下部；所述的进液管196分别焊接在第二组装盒193前端的上下两部；冷却液通过进液管186注入进入到达第二组装盒193内之后随之进入到导流管195内，再之后进入到第一组装盒192内进行来回流动，最后从进液管196排出使用。
上述实施例中，具体的，所述的控制器3采用型号为FX2N-48型的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的振动电机7采用型号为YZU型振动电机。
上述实施例中，具体的，所述的压缩电缸172采用型号为YSL90型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的推送电缸1785采用型号为YSL90型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的行程开关186采用型号为SW-18015DP型形成开关。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关4与控制器3电性连接，所述的振动电机7与控制器3电性连接，所述的压缩电缸172与控制器3电性连接，所述的推送电缸1785与控制器3电性连接，所述的行程开关186与控制器3电性连接。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，先对放置斗171的内侧倒入搅拌后的辣椒秸秆，然后驱动压缩电缸172配合压缩块173活动，当压缩块173上端的触发板174与支板185上的行程开关186接触后，配合活动挡板1781对辣椒秸秆进行挤压压出多余的液体，多余的液体经过沥水板175并配合导流板176和排水阀177排出，完成挤压后，驱动推送电缸1785配合传导板1783、安装轴1782和活动挡板1781倾斜并再次配合活动的压缩块173将材料推入到放置斗171的下方并穿过进料阀16和进料管15进入到流化床板11上，最后驱动振动电机7配合流化床板11振动，同时通过下振动流化床本体5的热风进孔6注入高温气体和高压氮气，从而对辣椒秸秆进行碳化的工作，完成碳化后材料通过出料钢盒14和下料盒191排出，排出过程中通过进液管196对第二组装盒193、第一组装盒192和导流管195内注入冷却液进行辅助冷却处理的工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，该辣椒秸杆的生物质炭制备装置，包括支撑底座(1)，支撑弹簧(2)，控制器(3)，控制开关(4)，下振动流化床本体(5)，热风进孔(6)，振动电机(7)，下组装框(8)，上振动流化床本体(9)，上组装框(10)，流化床板(11)，排气筒(12)，排气阀(13)，出料钢盒(14)，进料管(15)，进料阀(16)，挤压进料斗结构(17)，调节控制板架结构(18)和冷却出料盒结构(19)，所述的支撑底座(1)上端的四周焊接有支撑弹簧(2)，同时支撑弹簧(2)的上端焊接有下振动流化床本体(5)；所述的控制器(3)通过螺栓安装在支撑底座(1)上端右侧的前部，且控制器(3)前端镶嵌有控制开关(4)；所述的下振动流化床本体(5)内部前侧的左右两方开设有热风进孔(6)；所述的振动电机(7)分别通过螺栓安装在下振动流化床本体(5)前后两端的中间部位；所述的下组装框(8)焊接在下振动流化床本体(5)外壁的上部，同时下组装框(8)与上组装框(10)通过螺栓螺母连接；所述的上振动流化床本体(9)外壁的下部焊接有上组装框(10)；所述的流化床板(11)通过螺栓安装在上振动流化床本体(9)内壁的下部；所述的排气筒(12)分别焊接在上振动流化床本体(9)上端的左右两侧和中间部位，同时排气筒(12)上端通过法兰连接有排气阀(13)；所述的出料钢盒(14)焊接在上振动流化床本体(9)的左端；所述的进料管(15)一端焊接在上振动流化床本体(9)的右上部，另一端通过法兰连接有进料阀(16)；所述的挤压进料斗结构(17)安装在进料阀(16)的上端；所述的调节控制板架结构(18)安装在挤压进料斗结构(17)上端的后部；所述的冷却出料盒结构(19)安装在出料钢盒(14)的下端；所述的挤压进料斗结构(17)包括放置斗(171)，压缩电缸(172)，压缩块(173)，触发板(174)，沥水板(175)，导流板(176)，排水阀(177)和翻转出料板结构(178)，所述的放置斗(171)通过法兰连接在进料阀(16)的上端；所述的压缩电缸(172)通过螺栓安装在放置斗(171)左端的中间部位；所述的压缩块(173)通过螺栓安装在压缩电缸(172)的输出轴上；所述的触发板(174)焊接在压缩块(173)上端的右侧；所述的沥水板(175)焊接在放置斗(171)内壁的左侧中下部；所述的导流板(176)焊接在放置斗(171)内壁的左侧下方；所述的排水阀(177)螺纹连接在放置斗(171)内部的左下侧；所述的翻转出料板结构(178)安装在放置斗(171)内部的右侧；所述的翻转出料板结构(178)包括活动挡板(1781)，安装轴(1782)，传导板(1783)，倾斜座(1784)，推送电缸(1785)和组装座(1786)，所述的活动挡板(1781)前后两端的上部焊接有安装轴(1782)；所述的安装轴(1782)通过轴承安装在放置斗(171)内部的右上侧；所述的传导板(1783)通过螺栓安装在安装轴(1782)的后端；所述的倾斜座(1784)焊接在传导板(1783)左端的下部；所述的推送电缸(1785)输出轴与倾斜座(1784)轴接；所述的组装座(1786)焊接在推送电缸(1785)的左端，同时组装座(1786)与放置斗(171)后端的左下部轴接。
2.如权利要求1所述的辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，所述的调节控制板架结构(18)包括调控板(181)，调控孔(182)，测量尺(183)，滑动杆(184)，支板(185)和行程开关(186)，所述的调控板(181)焊接在放置斗(171)上端的后部；所述的调控孔(182)开设在调控板(181)内部的中间部位；所述的测量尺(183)通过螺栓安装在调控板(181)的上端；所述的滑动杆(184)插入在调控孔(182)内部；所述的支板(185)焊接在滑动杆(184)的前端。
3.如权利要求1所述的辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，所述的冷却出料盒结构(19)包括下料盒(191)，第一组装盒(192)，第二组装盒(193)，回流挡板(194)，导流管(195)和进液管(196)，所述的下料盒(191)焊接在出料钢盒(14)的下端；所述的第一组装盒(192)焊接在下料盒(191)的左端；所述的第二组装盒(193)焊接在下料盒(191)的右端；所述的回流挡板(194)分别焊接在第一组装盒(192)内部的中间部位和第二组装盒(193)内部的上下两侧；所述的导流管(195)焊接在下料盒(191)内部的下部；所述的进液管(196)分别焊接在第二组装盒(193)前端的上下两部。
4.如权利要求2所述的辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，所述的压缩块(173)右侧设置为倾斜状，同时压缩块(173)右端与活动挡板(1781)对应，所述的触发板(174)采用钢板，所述的触发板(174)右端与支板(185)内部的行程开关(186)对应，所述的导流板(176)设置为倾斜状，所述的导流板(176)上端与沥水板(175)对应，同时导流板(176)左端与排水阀(177)对应。
5.如权利要求1所述的辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，所述的活动挡板(1781)通过安装轴(1782)支撑在放置斗(171)内部的右侧，所述的活动挡板(1781)前后表面设置有橡胶垫，所述的活动挡板(1781)左端下部与沥水板(175)右端紧密接触，所述的推送电缸(1785)左右两端分别通过倾斜座(1784)和组装座(1786)活动支撑。
6.如权利要求1所述的辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，所述的推送电缸(1785)配合传导板(1783)与活动挡板(1781)连接。
7.如权利要求2所述的辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，所述的行程开关(186)镶嵌在支板(185)内部的左侧，所述的行程开关(186)设置在放置斗(171)的上方后部，所述的调控孔(182)内部与滑动杆(184)相适配，所述的滑动杆(184)外壁上车削有外螺纹，所述的滑动杆(184)外壁上设置有两个螺母。
8.如权利要求3所述的辣椒秸杆的生物质炭制备装置，其特征在于，所述的第一组装盒(192)和第二组装盒(193)内部分别通过回流挡板(194)分隔，所述的下料盒(191)内部的下方穿插有导流管(195)，所述的导流管(195)左右两端分别与第一组装盒(192)和第二组装盒(193)连通。
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