JP2017075745A - 振動乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送途上の材料の下方に供給される気体により生じる材料の偏りを軽減する振動乾燥装置を提供する。【解決手段】材料Ｐが搬送される整流板８と、その下方の給気室７ｅ内に気体を供給して当該整流板８に設けられた多数の開口孔８ａを通過させる熱風給気手段１１と冷風給気手段１２とを備え、搬送途上の材料Ｐの隙間に気体を供給して乾燥、冷却を行う振動乾燥装置において、給気室７ｅの幅方向に供給される気体の流れを変える仕切板１７を有することを特徴としている。この構成によれば、気体の一部が仕切板１７によって流れを変えるので、給気室７ｅの壁面に当たって吹き上がる気体の流量が減少し、当該壁面近くの整流板８の開口孔８ａを通過する気体の流速は大きくならない。そのため、当該壁面近くの材料Ｐは押し動かされず、給気室７ｅの幅方向での材料Ｐの偏りが軽減され、材料Ｐの流動化および乾燥、冷却を均一にできる。【選択図】図１

Description

本発明は、食品、薬品、工業用材料、石灰等の粉粒体のような材料を振動によって所定方向に搬送しながら乾燥させる振動乾燥装置に関するものである。

従来、粉粒体のような材料を搬送する振動乾燥装置として、材料の搬送の間に当該材料を乾燥、冷却する工程を備えたもの（特許文献１参照）が知られている。この振動乾燥装置５１は、図１７および図１８に示すように材料Ｐの搬送路をなしながら気体が通過する多数の開口孔５８ａを備えたパンチングメタルからなる整流板５８と、この整流板５８を上面に取付けてその下方に給気室５７ｅが形成される樋状のトラフ５７と、このトラフ５７に振動を与える振動付与手段５６とを備えている。また、前記振動乾燥装置５１は搬送方向に沿ってトラフ５７の側壁５７ａに一定間隔をおいて設けられた複数の給気口５７ｆ，５７ｆｅから熱風気体および冷風気体を供給する給気手段（図示せず）を備えており、熱風気体および冷風気体はトラフ５７の給気室５７ｅに供給されるにともなって前記整流板５８の開口孔５８ａを下方から上方に通過する構成となっている。

この振動乾燥装置５１によれば、振動付与手段５６により整流板５８が振動するにともなって、整流板５８上の材料Ｐがその搬送方向に搬送され、同時に熱風気体が、また搬送路終端近くでは冷風気体が給気室５７ｅに供給される。その際に、給気口５７ｆ，５７ｆｅから供給される熱風気体および冷風気体が整流板５８の開口孔５８ａから材料Ｐの隙間を通過することによって、搬送途上の材料Ｐは乾燥、その後に冷却される。これにより、材料Ｐには整流板５８の振動と気体の通過とが加わって、材料Ｐは均一に流動化するとともに、次工程の処理に最適な乾燥状態となって次工程に達することができる。

特開２０１５−５５３８３号公報

近年、前述の振動乾燥装置５１にあっては、材料Ｐの乾燥、冷却時間の短縮が要求されるようになり、材料Ｐの搬送速度が大きくなることから、トラフ５７の給気室５７ｅに供給される熱風気体および冷風気体の流速を大きくする必要が生じている。ところが、給気口５７ｆ，５７ｆｅから供給される熱風気体および冷風気体は給気口５７ｆ，５７ｆｅの対面に位置するトラフ５７の側壁５７ｂにあたって当該側壁５７ｂ側に沿って吹き上がり、整流板５８の開口孔５８ａを通過する。これにより、当該側壁５７ｂ付近ではこの吹き上がり分だけ流速も大きくなるが、熱風気体および冷風気体の流速増にともなって、この吹き上がり分の流速増も大きくなる。そのため、整流板５８上の材料Ｐは給気口５７ｆ，５７ｆｅの対面に位置するトラフ５７の側壁５７ｂ付近で給気口５７ｆ，５７ｆｅ側に大量に押し動かされて偏る（図１７中の一点鎖線矢印および整流板５８の搬送動作を検証するための気流実験結果を示す図１９の材料Ｐの層厚分布データ表を参照）。これにより、材料Ｐの層厚が給気室５７ｅの幅方向、すなわち整流板５８の幅方向で不均一となって、材料Ｐの流動化はもとより材料Ｐの乾燥・冷却状態が不均一となるという問題の発生が懸念されている。

本発明の目的は、上記問題発生の懸念を解消することであり、材料Ｐの搬送にともなって当該材料Ｐ内に熱風気体、冷風気体等の気体を供給する際に生じる材料Ｐの偏りを軽減して搬送途上の材料Ｐの流動化を均一にするとともに、乾燥、冷却等の処理を均一に行うことができる振動乾燥装置を提供することである。

本発明は、上記目的を達成するために、材料が搬送される整流板と、この整流板の幅方向から当該整流板の下方に位置する給気室内に気体を供給し当該整流板に設けられた多数の開口孔を通り下方から上方へ前記気体を送るための給気手段とを備え、前記整流板を振動させて、当該整流板上で材料を搬送し、材料の搬送途上で前記気体により材料を乾燥させる振動乾燥装置において、前記給気室内には幅方向に供給される前記気体の流れを変える仕切板を有することを特徴としている。

この構成によれば、材料が搬送される整流板の下方に位置する給気室内にその幅方向に気体が供給されると、気体の一部が仕切板によって遮られてその流れを変えるので、給気室の壁面に達する気体の流量が減少する。これにより、給気室の壁面に当たって戻りながら吹き上がる気体の流量が減少し、給気室の壁面付近にある整流板の開口孔を下方から上方に通過する気体の流量も減少するので、当該開口孔を通過する気体の流速も大きくならない。そのため、整流板上の材料は気体の通過に際して、給気室への気体の供給方向と逆方向、すなわち給気室の壁面から離れる方向に押し動かされることがなくなる。従って、給気室の幅方向、すなわち整流板の幅方向での材料の偏りが軽減され、気体は整流板の幅方向でほぼ均一な層厚の材料内を通過することができる。これにより、搬送途上の材料の流動化を均一にするとともに、気体を熱風気体または冷風気体とすることにより、材料を均一に乾燥、冷却することができる。

また、本発明は整流板の開口孔を下方から上方に通過する気体の流速が給気室の幅方向にわたってほぼ均一となるようにして整流板上の材料の偏りを軽減するために、前記仕切板は前記給気室の幅方向および材料の搬送方向の双方に対して傾斜した状態で配置されていることが望ましい。

さらに、本発明は材料の搬送方向はもとより給気室の幅方向にわたって整流板の開口孔を下方から上方に通過する気体の流速が均一となるようにして整流板上の材料の偏りを軽減するために、前記仕切板は少なくとも対をなして前記給気室の底面から垂直または斜めに起立し、かつ、前記給気室内に気体が供給される給気口から給気室の幅方向にいくに従い間隔が広がった状態で配置されることが望ましい。

特に、本発明は整流板上を搬送される材料の種類に応じて材料の偏りを軽減する最適な配置の仕切板が得られるようにするために、前記仕切板は平面視八の字、Ｖ字状、或いはそれらを組合わせた形状であることが望ましい。

仕切板を一対に設ける構成の外に、本発明はトラフの始端および終端付近にある整流板の開口孔を通過する気体の吹上量を調整するために、前記仕切板は一枚板状であることが望ましい。

前記対をなす仕切板に関して、本発明は整流板上を搬送される材料の種類に応じて材料の偏りを軽減する最適な状態で仕切板を設置するために、両者間の開き角度、前記給気口から供給される気体の流れに対する各仕切板の角度、当該仕切板同士の間隔、当該仕切板の面積、前記給気口からの幅方向への距離のうち、少なくとも何れか１つを調整する第１調整部を有することが望ましく、１枚板の仕切板に対しては前記給気口から供給される気体の流れに対する当該仕切板の角度、当該仕切板の面積、前記給気口からの幅方向への距離のうち、少なくとも何れか１つを調整する第２の調整部をさらに有することが望ましい。

本発明は、前述の第１調整部、第２調整部それぞれに加え、前記仕切板に、長穴や２枚以上の重ね合わせた補助仕切板で角度や長さを任意に調整する第３調整部を備えてもよく、これにより整流板上を搬送される材料の偏りを軽減する調整幅を大きくすることができる。

以上説明した本発明によれば、材料の搬送にともなって当該材料の隙間に熱風気体、冷風気体等の気体を供給する際に生じる材料の偏りを軽減し、当該材料内の気体の通過をほぼ均一にして、材料の流動化および乾燥、冷却等の処理を均一に行う振動乾燥装置を提供することができる。

本発明に係る振動乾燥装置に供給される気体の垂直方向の流れを示す一部省略説明図。 本発明に係る振動乾燥装置の一部を省略した概略説明図。 本発明に係る振動乾燥装置の装置本体の一部を省略した正面図。 本発明に係る振動乾燥装置のトラフの内部構造を説明する一部省略平面図。 図３のＡ−Ａ線に沿った一部省略要部拡大端面図。 本発明に係る振動乾燥装置のフードカバーの取付状態を示す内部機構を省略した説明図。 本発明に係る振動乾燥装置の整流板の要部拡大平面図。 図５のＢ−Ｂ線に沿った要部拡大断面図。 本発明に係る振動乾燥装置の仕切板の形状を説明する斜視図。 図３のＣ−Ｃ線に沿った一部省略要部拡大端面図。 本発明に係る振動乾燥装置に供給される気体の水平方向の流れを示す説明図。 本発明に係る整流板の搬送動作を検証する気流実験の条件および同気流実験の結果を示す材料の標準偏差表および材料の層厚分布データ表。 本発明に係る整流板の応用例を示す要部説明図。 本発明に係る整流板の応用例の搬送動作を検証する気流実験の条件および同気流実験の結果を示す材料の標準偏差表および材料の層厚分布データ表。 本発明に係る整流板の変形例を示す要部説明図。 本発明に係る整流板の変形例の搬送動作を検証する気流実験の条件および同気流実験の結果を示す材料の層厚分布データ表。 従来の振動乾燥装置に供給される気体の流れを説明する概略説明図。 従来の振動乾燥装置に係る整流板の要部拡大平面図。 従来の振動乾燥装置に係る整流板の搬送動作を検証する気流実験の結果を示す材料の層厚分布データ表。

以下、本発明の実施形態に係る振動乾燥装置（以下、振動装置という）を図面に基づき説明する。図２に示すように、この振動装置１はホッパ２内に貯留される食品、薬品、工業用材料、石灰等の粉粒体のような材料Ｐを供給する供給側フィーダ３と、供給側フィーダ３から供給される材料Ｐを搬送する装置本体４と、装置本体４から排出される材料Ｐを搬出する排出側フィーダ５と、装置本体４に上下方向および斜め方向の振動を付与する振動付与手段６とを備えている。

前記装置本体４は、図１、図３，図４および図５に示すように底面から対向して延びる側壁７ａ，７ｂおよびこれらの両側を繋ぐ縁部７ｃ，７ｄにより給気室７ｅが形成される樋状のトラフ７と、このトラフ７の上面側に図１および図３に示す連接壁８ｂを介して取付けられて材料Ｐの搬送路をなす整流板８とを備えている。また、前記装置本体４は前記連接壁８ｂの上端全周にわたって配置されるフレキシブルジョイント９ａと、当該フレキシブルジョイント９ａに連接されるガイドフレーム９ｂと、当該ガイドフレーム９ｂを介して前記整流板８の上方を覆うように取付けられるフードカバー１０とを有している。

前記トラフ７の一方の側壁７ａには図３および図４等に示すように複数個の給気口７ｆ，７ｆｅが、また底部終端には材料排出口７ｇが設けられており、給気室７ｅ、給気口７ｆ，７ｆｅ、材料排出口７ｇおよび後記材料受入口１０ａ並びに後記排気口１０ｂが連通する構成となっている。前記給気口７ｆには、終端側の数個の給気口７ｆｅを除いて図２に示すような熱風気体を供給する熱風給気手段１１が、また終端側の数個の給気口７ｆｅには冷風気体を供給する冷風給気手段１２が接続されている。前記冷風給気手段１２は、熱風気体により温度上昇する材料Ｐを常温またはそれ以下の温度に冷却できる冷風気体を供給するように構成されている。

前記整流板８は、図７に示すように多数の開口孔８ａを備えたパンチングメタルでなっており、これら開口孔８ａは材料Ｐが落下しない大きさをなしながら、熱風気体および冷風気体（以下、気体という）が下方から上方に通過可能に構成されている。

前記フードカバー１０には、図６に示すようにリム部１０ｃがフードカバー１０の両側にあってその延びる方向に所定間隔をおいて、かつガイドフレーム９ｂにわたって取付けられている。前記リム部１０ｃは二分割された桝形状、すなわち２枚の三角板部１０ｃ１とこれらを連接する矩形底板部（図示せず）および矩形背板部（図示せず）とからなる形状をなしている。前記リム部１０ｃには、それぞれ支柱９，９が固定されており、前述の整流板８を備える連接壁８ｂおよびトラフ７がフードカバー１０に吊り下げられる構成が得られている。また、前記フードカバー１０は図２および図５に示すように、その上面の端部に配置される材料受入口１０ａと、上面全域にわたって所定間隔で配置される複数個の排気口１０ｂとを備えている。これにより、給気口７ｆ，７ｆｅから供給される気体が整流板８を下方から上方に通過して搬送途上の材料Ｐの隙間を通過してこれを乾燥・冷却し、その後に材料排出口７ｇから排出される構成が得られている。前記気体は集塵機１３に集まるように構成されており、搬送途上の材料Ｐから吹き飛ばされて気体中に含まれる粉塵が取り除かれ、その後にこの気体が大気中に放出される構成となっている。

前記振動付与手段６は、図３及び図１０に示すように、トラフ７の両側の側壁７ａ，７ｂそれぞれに上ブラケット６ａを介して回転自在に取付けられる複数個の連結部材６ｂと、各連結部材６ｂの他端に下ブラケット６ｃを介して回転可能に吊架されるカウンタウェイト６ｄと、対向する２個の連結部材６ｂ、６ｂを一組としてこれらの中間位置で回転可能に保持する連結軸６ｅとを備えている。また、この振動付与手段６は前記連結軸６ｅをその両側に配置される固定具６ｆ，６ｆを介して保持する支持プレート６ｇと、この支持プレート６ｇと前記側壁７ａ，７ｂに沿って隣接する２個の連結部材６ｂとをばね係止具６ｈを介して連結する傾斜ばね６ｊと、各支持プレート６ｇの両側下方からこれを保持する制振ばね６ｋと、を備えている。さらに、前記振動付与手段６は前記カウンタウェイト６ｄ上でモータ６ｍの回転を受けて回転するクランク機構６ｎを備えることにより、トラフ７を搬送方向の斜め上方へ向けて往復運動させるように振動を付与する構成となっている。

前記トラフ７の底面には、図１、図８および図９に示すように、側壁７ａに設けられる各給気口７ｆ，７ｆｅ（終端の給気口７ｆｅを除く）に対応して２個の仕切板取付ブロック１４，１４およびこれらの間に位置するＶ字仕切板取付ブロック１５並びに給気室７ｅの幅方向のバランスを保つバランスウェイト１６が配置されている。前記仕切板取付ブロック１４には、給気室７ｅの幅方向に一定間隔を置いて複数の位置決めボルト用めねじ部１４ａと角度調整ボルト用めねじ部１４ｂとが並列に延びる直線上に設けられている。前記仕切板取付ブロック１４には、矩形部１７ａおよびこれと直角に折り曲げられた平面視台形状の取付部１７ｂを有する仕切板１７が位置決めボルト１８と角度調整ボルト１９とにより取付けられている。前記仕切板１７の矩形部１７ａは前記整流板８近くまで延びていればよく、トラフ７の底面に対して起立していても、また傾斜していてもよく、給気口７ｆ，７ｆｅから給気室７ｅの幅方向に供給される気体の流れを変えることができればよい。

前記仕切板１７の取付部１７ｂには、前記位置決めボルト１８が貫通する下穴（図示せず）とこの下穴を中心に弧状に延びる円弧穴１７ｃとが設けられている（図８および図９参照）。この仕切板１７にあっては、給気口７ｆ，７ｆｅからの幅方向への距離は位置決めボルト１８が螺合する位置決め用めねじ部１４ａにより調整されている。また、前記給気口７ｆ，７ｆｅから供給される気体の流れに対する仕切板１７の角度は角度調整ボルト１９の円弧穴１７ｃ内での位置により調整されている。

前記仕切板１７は、各仕切板取付ブロック１４，１４に取付けられて平面視ハの字、すなわち前記給気室７ｅの幅方向および材料Ｐの搬送方向の双方に対して傾斜した状態で、両仕切板１７，１７の間隔が給気口７ｆ，７ｆｅから給気室７ｅの幅方向にいくに従い広がった状態で配置されている（図８および図９参照）。前述の対をなす仕切板取付ブロック１４，１４、各仕切板取付ブロック１４に取付けられる仕切板１７の取付部１７ｂ、当該取付部１７ｂに取付けられる位置決めボルト１８および角度調整ボルト１９により、第１調整部２０が構成されている。これにより、第１調整部２０は前述の給気口７ｆ，７ｆｅからの幅方向への距離および気体の流れに対する仕切板１７の角度に加え、対をなす仕切板１７，１７の最小間隔を調整することができる。

前記トラフ７の底部終端の給気口７ｆｅに対しては、図４および図１５に示すように１個の仕切板取付ブロック１４およびこれに隣接するＶ字仕切板取付ブロック１５並びに給気室７ｅの幅方向のバランスを保つバランスウェイト１６（図１５等では省略）が配置されている。この仕切板取付ブロック１４には、前述の仕切板１７が取付けられており、後記するようにトラフ７の終端付近に十分な取付けスペースがない場合でも、給気口７ｆｅから供給される気体はトラフ７の縁部の影響を受けることがなくなる。

前記仕切板１７の矩形部１７ａには、図５および図９等に示すように、上下に位置して２個の補助取付穴１７ｄが設けられており、この補助取付穴１７ｄには後記補助仕切板２１（図１５参照）が取付け可能に構成されている。

前記バランスウェイト１６は、２個の仕切板１７，１７（終端の給気口７ｆｅに対しては、１個）、２個の仕切板取付ブロック１４，１４（終端の給気口７ｆｅに対しては、１個）、１個のＶ字仕切板取付ブロック１５の質量偏倚に対応する質量（後記Ｖ字仕切板２３が取付けられる時には、その質量を加えて）を有し、給気室７ｅの幅方向の重量バランスを保つ位置に取付けられている。

上記振動装置１では、図１ないし図３に示すようにホッパ２内の材料Ｐが供給側フィーダ３上に供給されると、これが一定量毎にフードカバー１０に設けられた材料受入口１０ａからトラフ７内の整流板８上に投入される。この時、トラフ７は振動付与手段６のモータ６ｍの回転を受けて作動するクランク機構６ｎにより、搬送方向の斜め上方へ向けて往復運動するように振動する。これにより、整流板８上の材料Ｐが搬送方向（図３および図１１中、二点鎖線矢印参照）に搬送される。この材料Ｐの搬送とともに、熱風給気手段１１から熱風気体が終端近くの数個の給気口７ｆｅを除いた給気口７ｆを通じて給気室７ｅの幅方向に供給される。これら給気口７ｆから供給される熱風気体の一部は、給気室７ｅの幅方向に進んで水平方向、すなわち材料Ｐの搬送方向およびその逆方向に広がりながら吹き上がり（図１および図１１中、一点鎖線矢印参照）、材料Ｐが搬送される整流板８に設けられた開口孔８ａ内を下方から上方に向かって通過する。

前記給気口７ｆから供給される熱風気体の他の一部は仕切板１７の矩形部１７ａに遮られて、幅方向の流れを変えながら仕切板１７の矩形部１７ａに沿って吹き上がり、整流板８の開口孔８ａを下方から上方向かって通過する（図１中、一点鎖線矢印参照）。

残りの熱風気体は、ハの字を形成する仕切板１７、１７の矩形部１７ａ，１７ａ間を通過して徐々に水平方向に広がって吹き上がりながら、給気口７ｆの対面に位置する給気室７ｅの壁面、すなわちトラフ７の側壁７ｂに向かって進む。このトラフの側壁７ｂに達する熱風気体は当該側壁７ｂに当たって給気口７ｆに向かって戻りながら吹き上がる（図１中、一点鎖線矢印参照）。この時、当該側壁７ｂに達する熱風気体は大部分仕切板１７の矩形部１７ａにより流れを変えているので、その流量は少なく、当該側壁７ｂにあたって給気口７ｆに向かって戻りながら吹き上がる熱風気体の流量も少なくなる。これにより、当該側壁７ｂ近くの整流板８の開口孔８ａには給気口７ｆに向かって戻りながら吹き上がる熱風気体も下方から上方に向かって通過するものの、当該側壁７ｂ側における熱風気体の流速はそれほど大きくならない。そのため、熱風気体の流速は材料Ｐの搬送方向はもとより給気室７ｅの幅方向、すなわち整流板８の幅方向にわたって概ね均一となり、整流板８上を搬送される材料Ｐが側壁７ｂ近くを通過する熱風気体により給気室７ｅへの気体の供給方向と逆方向、すなわち給気室７ｅの壁面から離れる方向に押し動かされるようなことはない。従って、整流板８の幅方向での材料Ｐの偏りが軽減されることとなり、整流板８上の材料Ｐの層厚は給気室７ｅの幅方向で概ね均一となって（図１２（ｃ）に示す材料の層厚分布データ表参照）、気体は整流板８の幅方向でほぼ均一な（或いは許容できる範囲でバラツキが抑えられた）層厚の材料Ｐの隙間を通過する。これにより、材料Ｐの均一な流動化が図れ、搬送途上の材料Ｐを均一に乾燥することができる。

前述の材料Ｐの層厚分布データ表は、図１２（ａ）に示す模式図により模式化された仕切板１７，１７の配置および実験パラメータからなる気流実験条件のもとに行われた気流実験から、図１２（ｂ）に示す最良の標準偏差が得られる時の当該標準偏差を算出したデータ表である。この気流実験によれば、仕切板１７の上端の長さＣが２５０ｍｍ、給気口７ｆから仕切板１７までの距離Ａが３００ｍｍ、対向する仕切板１７、１７の最小間隔Ｄが１５０ｍｍ、対向する仕切板１７，１７の開き角度Ｂが９０°の時に、最良の標準偏差７．８が得られることが明白となっている。

また、前記トラフ７の終端近くの給気口７ｆｅから供給される冷風気体にあっても、熱風気体と同様にトラフ７の側壁７ｂにあたって給気口７ｆｅに向かって戻りながら吹き上がる冷風気体の流量は少ない。そのため、整流板８上の材料Ｐが側壁７ｂ近くの開口孔８ａを通過する冷風気体により給気口７ｆｅ側に押し動かされるようなことはない。これにより、整流板８の幅方向での偏りが軽減されることとなり、整流板８上の材料Ｐの層厚は給気室７ｅの幅方向で概ね均一（或いは許容できる範囲でバラツキが抑えられた状態）となり、搬送途上で乾燥された材料Ｐは均一に冷却される。

その後、搬送途上で冷却された材料Ｐは、トラフ７の終端の材料排出口７ｇから排出側フィーダ５上に排出され、排出側フィーダ５の作動により次工程の所定の位置に搬出される。

前記仕切板１７の応用例として、図１３に示すように前記Ｖ字仕切板取付ブロック１５に平面視Ｖ字のＶ字板矩形部２３ａと平面視三角形状のＶ字板取付部２３ｂを有するＶ字仕切板２３が位置決めボルト１８ａ，１８ａにより取付けられてもよい。この場合、このＶ字仕切板取付ブロック１５と位置決めボルト１８ａとがＶ字仕切板調整部２４を構成することとなり、Ｖ字仕切板２３から給気口（図示せず）の幅方向への距離が位置決めボルト１８ａが螺合する位置決めボルト用めねじ部１５ａに応じて調整可能となる。このＶ字仕切板調整部２４は、前述の仕切板１７に併設されても、また単独で配置されてもよい。

このＶ字仕切板調整部２４が仕切板１７と併設される場合には、整流板（図示せず）上を搬送される材料（図示せず）の種類に応じて、図１４（ｃ）に示す材料の層厚分布データ表にあるように材料Ｐの偏りを軽減する最適な状態をなす仕切板１７とＶ字仕切板２３との組合わせ形状を得ることができる。また、前記Ｖ字仕切板調整部２４が単独配置される場合には、Ｖ字仕切板２３のＶ字板矩形部２３ａを給気口から供給される気体の流れに対する角度や面積を異なるものに取り換えることにより、当該Ｖ字仕切板２３の角度、当該Ｖ字仕切板２３の面積を任意に調整することができる。この場合の材料Ｐの層厚分布データ表は、図１４（ａ）に示す模式図により模式化された仕切板１７，１７の配置および実験パラメータのもとに行われた気流実験から、図１４（ｂ）に示す最良の標準偏差が得られる時の当該標準偏差を算出したデータ表である。この気流実験によれば、仕切板１７の上端の長さＣが２５０ｍｍ、給気口７ｆから仕切板１７までの距離Ａが３００ｍｍ、対向する仕切板１７、１７の最小間隔Ｄが２００ｍｍ、対向する仕切板１７，１７の開き角度Ｂが９０°の時に、最良の標準偏差１０．６が得られることが明白となっている。

その外に、前記仕切板１７の変形例として、前述の応用例中の２枚の仕切板１７，１７を１枚としてもよく、この場合には図１５に示すように１枚の仕切板１７を取付ける仕切板取付ブロック１４、仕切板１７の取付部１７ｂの円弧穴１７ｃ、位置決めボルト１８および角度調整ボルト１９により、第２調整部２２が構成される。前記１枚の仕切板１７は、トラフ（図示せず）の底部始端および終端付近に十分な取付けスペースがない場合でも、給気口（図示せず）から供給される気体はトラフの縁部の影響を受けることなく給気室７ｅに供給される。これにより、１枚の仕切板１７はＶ字仕切板２３とともに、トラフの底部始端および終端付近でも整流板（図示せず）の開口孔（図示せず）を通過する気体の吹上量を調整できる。また、前記仕切板１７の補助取付穴１７ｄを利用して、補助仕切板２１が取付ボルト２１ａおよびナット２１ｂにより仕切板１７に取付けられてもよい。この補助仕切板２１が取付けられる時には、この補助仕切板２１が取付ボルト２１ａおよびナット２１ｂとともに仕切板１７の矩形部１７ａの面積を調整する第３調整部２５を構成している。これにより、整流板上を搬送される材料（図示せず）の種類に応じて図１６（ｂ）に示す材料の層厚分布データ表にあるように材料の偏りを軽減する最適な配置を得ることができる。

この場合の材料Ｐの層厚分布データ表は、図１６（ａ）に示す模式図により模式化された仕切板１７の配置および実験パラメータのもとに行われた気流実験から得られたものである。この時の実験パラメータは、前述の図１４（ｂ）に示すデータ表から、材料Ｐの偏りを軽減する最適な配置を得るための値、すなわち仕切板１７の上端の長さＣが２５０ｍｍ、給気口７ｆから仕切板１７までの距離Ａが３００ｍｍ、対向する仕切板１７、１７の最小間隔（仮想最小間隔）Ｄが２００ｍｍ、対向する仕切板１７，１７の開き角度（仮想開き角）Ｂが９０°の値が選択されている。

前記第３調整部２５は、前記仕切板１７または補助仕切板２１に直線的に延びる長穴２１ｃを設けたり、補助仕切板２１に任意の角度の折れ曲がり部（図示せず）を設けたり、これら複数枚の補助仕切板（図示せず）を重ね合わせたりすることによって、気体の流れを変える仕切板１７の平面上の長さ、すなわち面積はもとより、気体の流れに対する角度を簡単に調整することができる。当該第３調整部２５は、前述の第１調整部２０に付設されてもよい。この場合、前述の効果に加えて、対をなす補助仕切板２１，２１同士の最小間隔が調整可能となり、整流板上を搬送される材料Ｐの種類に応じて、材料Ｐの偏りを軽減する調整幅を大きくすることができる。

なお、前記給気口７ｆ，７ｆｅ、排気口１０ｂおよび連結部材６ｂは、それぞれ４個設けられているが、これに限定されない。また、前記第１調整部２０および第２調整部２２は、それぞれの調整項目を少なくとも一つ持っていればよく、整流板８上を搬送される材料Ｐの種類に応じて材料Ｐの偏りを軽減する最適な状態で仕切板１７を設置するようにすればよい。すなわち、第１調整部２０の場合、対をなす仕切板１７，１７に対して、両者間の開き角度、前記給気口７ｆ，７ｆｅから供給される気体の流れに対する各仕切板１７の角度、当該仕切板同士１７，１７の間隔すなわち最小間隔、当該仕切板１７の面積、前記給気口７ｆ，７ｆｅからの幅方向への距離のうち、少なくとも何れか１つを調整すればよい。第２調整部２２の場合には、前記給気口７ｆ，７ｆｅから供給される気体の流れに対する各仕切板１７の角度、当該仕切板１７の面積、前記給気口７ｆ，７ｆｅからの幅方向への距離のうち、少なくとも何れか１つを調整すればよい。さらに、前記仕切板１７の気体の流れを変える部分は矩形部１７ａに限定されるものでなく、三角様部（図示せず）であってもよく、またこの三角様部に多数の開口孔（図示せず）を設けておいてもよい。

その他、本発明の各部の具体的な構成は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１…振動乾燥装置、
７ｅ，５７ｅ 給気室、
７ｆ，７ｆｅ，５７ｆ，５７ｆｅ…給気口、
８…整流板、
８ａ…開口孔、
１１…熱風給気手段、
１２…冷風給気手段、
１７…仕切板、
２０…第１調整部、
２１…補助仕切板、
２１ｃ…長穴、
２２…第２調整部、
２５…第３調整部、
Ｐ…材料

Claims (8)

1. 材料が搬送される整流板と、この整流板の幅方向から当該整流板の下方に位置する給気室内に気体を供給し当該整流板に設けられた多数の開口孔を通り下方から上方へ前記気体を供給するための給気手段とを備え、前記整流板を振動させて、当該整流板上で材料を搬送し、材料の搬送途上で前記気体により材料を乾燥させる振動乾燥装置において、
   前記給気室内に、幅方向に供給される前記気体の流れを変える仕切板を有することを特徴とする振動乾燥装置。
2. 前記仕切板は、前記給気室の幅方向および材料の搬送方向の双方に対して傾斜した状態で配置されている請求項１に記載の振動乾燥装置。
3. 前記仕切板は、少なくとも対をなして前記給気室底面から垂直または斜めに起立し、かつ、前記給気室内に気体が供給される給気口から給気室の幅方向にいくに従い間隔が広がった状態で配置される請求項２に記載の振動乾燥装置。
4. 前記仕切板は、平面視八の字、Ｖ字状、或いはそれらを組合わせた形状である請求項３に記載の振動乾燥装置。
5. 前記仕切板は、一枚板状である請求項２に記載の振動乾燥装置。
6. 前記対をなす仕切板に対して、両者間の開き角度、前記給気口から供給される気体の流れに対する各仕切板の角度、当該仕切板同士の間隔、当該仕切板の面積、前記給気口からの幅方向への距離のうち、少なくとも何れか１つを調整する第１調整部を有する請求項４に記載の振動乾燥装置。
7. 前記仕切板に対して、前記給気口から供給される気体の流れに対する当該仕切板の角度、当該仕切板の面積、前記給気口からの幅方向への距離のうち、少なくとも何れか１つを調整する第２調整部を有する請求項５に記載の振動乾燥装置。
8. 前記仕切板に、長穴や２枚以上の重ね合わせた補助仕切板で角度や長さを任意に調整する第３調整部を備えた請求項６又は７の何れかに記載の振動乾燥装置。
   

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