CN112284041A - 一种加宽型振动流化床结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加宽型振动流化床结构，包括硫化床体和吸风罩，所述吸风罩一端设置有进料斗，吸风罩上侧设置有抽风口；硫化床体与进料斗相对一端设置有出料斗，流化床体底部安装有振动座，硫化床体侧部设置有热气进口，硫化床体内沿水平设置有高度高于热气进口的布风板，硫化床体外侧安装有振动电机；硫化床体外侧在振动电机安装位置焊接有圆形法兰，所述圆形法兰上通过螺栓连接有圆形安装板，圆形安装板上焊接有电机固定板，所述振动电机通过螺栓连接于电机固定板上。本发明加宽型振动流化床结构整体结构设计更加简单，易于加工生产制造且方便日常维修保养，通过调节振动电机的倾斜角度，可以满足物料干燥时所需要的振动方向和速度。

Description

一种加宽型振动流化床结构
技术领域
本发明涉及一种加宽型振动流化床结构。
背景技术
振动流化床,全称叫振动流化床干燥机，是上世纪 60 年代，在普通流化床烘干机的基础上引入振动源形成振动流化床烘干机技术便开始出现的一种新型干燥设备，现在日益成为干燥设备中的主要机型之一。它主要工作原理是将待干燥的物料通过进料口进料到床体中，并将物料漂浮在上层， 物料在振动电机的作用下获得抛掷和松动，外部不断注入热蒸汽，物料在这种流化状态下,在不断向前运动的过程中,与热蒸汽充分混合与分散,进行热交换再经热风干燥后通过出料装置流出。振动流化床因其较高的传热和传质效率、干燥速率高、结构紧凑和便于操作等优点被广泛用于化工、医药、木材和食品等各种不同的邻域。
目前研究设计并投入广泛使用的振动流化床，大部分以宽度为0.9米以下的小宽度振动流化床为主，由于受工作原理的限制，振动流化床多以小型的床体结构而进行设计。这种小型振动流化床由于床体内部用于放入物料的布风板工作面积有限，物料的干燥量和干燥效率会减少。而目前大型加宽振动流化床的床体由于体积整体增大，质量成倍上升，结构也变得复杂，运行时产生较大的震感和噪音。为了使得床体整体振动，对振动电机的安装、振动底座、床体材料和床体结构等提出了更高的要求。目前一般用于大型流化床干燥机的振动电机安装方式是电动机分离箱式激振器固定在流化床板簧端部，这种安装的振动传动机构较为复杂，成本高，一旦安装机构由于振动发生零件磨损或损坏，其维修困难大，从而产生的振动噪声加大以及物料振动方向和速度发生不利的改变。一般振动流化床的振动底座由单层底座和振动弹簧组成，对于大型振动流化床这种单层振动底座设计并不利，由于在振动电机产生的激振力反复作用下，单层振动底座缓冲激振力的效果有限，振动弹簧所受激振力随着振动时间会越来越大，最终导致其损坏，所以使得振动弹簧寿命短，需要经常更换。部分床体材料使用质量大的金属来制造，床体整体质量上升，所需能耗大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单，易于加工和维修保养的加宽型振动流化床结构，可以通过调节振动电机的倾斜角度，可以满足物料干燥时所需要的振动方向和速度。
本发明采用以下方案实现：一种加宽型振动流化床结构，包括下部的硫化床体和上部扣在硫化床体上吸风罩，所述吸风罩一端设置有进料斗，吸风罩上侧设置有抽风口；硫化床体与进料斗相对一端设置有出料斗，流化床体底部安装有振动座，硫化床体侧部设置有热气进口，硫化床体内沿水平设置有高度高于热气进口的布风板，硫化床体外侧安装有振动电机；硫化床体外侧在振动电机安装位置焊接有圆形法兰，所述圆形法兰上通过螺栓连接有圆形安装板，圆形安装板上焊接有电机固定板，所述振动电机通过螺栓连接于电机固定板上。
进一步的，所述圆形法兰和圆形安装板上分别设置有沿等径圆周均布的用以连接螺栓的螺栓孔，并且圆形法兰上的螺栓孔数是圆形安装板上螺栓孔数的整数倍。
进一步的，圆形安装板上均布的螺栓孔数量为12个，圆形法兰上均布的螺栓孔数量为36个。
进一步的，所述振动底座包括上底座和下底座，上、下底座之间设置有两组、每组具有两个叠装在一起的橡胶弹簧，橡胶弹簧通过中间的固定销连接于上、下底座上。
进一步的，所述硫化床体、吸风罩和布风板均由Q235钣金件拼焊而成，所述硫化床体上侧焊接有用以连接吸风罩的连接板，所述吸风罩下侧焊接有角钢，所布风板边沿具有搭在连接板上的折边，角钢、折边和连接板三者通过螺栓连接在一起。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明加宽型振动流化床结构整体结构设计更加简单，易于加工生产制造且方便日常维修保养，同时也节约了加工制造成本；整体重量轻，所需要电机激振力减小，能耗减少，也提高了加工效率；采用可调节的螺栓连接设计来安装振动电机，这种设计安装的振动传动机构较为简单、成本低和维修困难小，通过调节振动电机的倾斜角度，可以满足物料干燥时所需要的振动方向和速度；采用双层振动底座，可以大大提高底座的缓冲吸振能力，减少了频繁更换振动弹簧的次数，降低了振动流化床工作时产生的噪音，整个底座的工作寿命也大大延长。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例中吸风罩正视图；
图2是本发明实施例中硫化床体正视图；
图3是本发明实施例中硫化床体俯视图；
图4是本发明实施例中圆形安装板构造示意图；
图5是本发明实施例中圆形法兰构造示意图；
图6是本发明实施例中振动底座构造示意图；
图中标号说明：1-上墙板，2-抽风口，3-侧边墙板，4-角钢，5-进料斗、6-中间侧板，7-靠右侧板，8-靠左侧板，9-M20*80螺栓，10-右侧板，11-左侧板，12-底板，13-布风板，14-圆形安装板，15-连接板，16-热气进口，17-橡胶弹簧，18-电机固定板，19-上底座，20-下底座，21-出料斗，22-振动电机，23-圆形法兰。
具体实施方式
如图1~6所示，一种加宽型振动流化床结构，宽为1.6米，包括下部的硫化床体和上部扣在硫化床体上吸风罩，所述吸风罩一端设置有进料斗5，吸风罩上侧设置有抽风口2；硫化床体与进料斗相对一端设置有出料斗21，流化床体底部安装有振动座，硫化床体侧部设置有热气进口16，硫化床体内沿水平设置有高度高于热气进口的布风板13，硫化床体外侧安装有振动电机22；硫化床体外侧在振动电机22安装位置焊接有圆形法兰23，所述圆形法兰23上通过螺栓连接有圆形安装板14，圆形安装板14上焊接有电机固定板18，所述振动电机22通过螺栓连接于电机固定板18上；这样就通过调整圆形安装板的角度实现调节振动电机的倾斜方向，获得我们需要的物料振动方向和速度，这种安装方式简单，通过选择振动电机倾斜角度，获得所需要的激振力，可以满足大型振动流化床在振动源这方面的要求。
在本实施例中，所述圆形法兰23和圆形安装板14上分别设置有沿等径圆周均布的用以连接螺栓的螺栓孔，并且圆形法兰23上的螺栓孔数是圆形安装板14上螺栓孔数的整数倍。
在本实施例中，圆形安装板14上均布的螺栓孔数量为12个，圆形法兰23上均布的螺栓孔数量为36个，电机固定板18上有4个用以安装振动电机的螺栓孔。
在本实施例中，所述振动底座包括上底座19和下底座20，上、下底座之间设置有两组、每组具有两个叠装在一起的橡胶弹簧17，橡胶弹簧17通过中间的固定销连接于上、下底座上，由于振动底座不仅要承受整个振动流化床的重量，同时还有激振力加在上面，硫化床体底部的振动底座为两个共8个橡胶弹簧；床体较大，选择两个底座分别装在床体的下面，这样就有了四个稳定支撑点可以保证床体在振动的状态下不会失去平衡以及很好满足床体工作时连续性的振动要求，整个底座的缓冲吸振能力大大提高。
在本实施例中，所述硫化床体、吸风罩和布风板均由Q235钣金件拼焊而成，降低重量，所需要电机激振力减小，能耗减少，也提高了加工效率；吸风罩主体部分由上墙板1和侧边墙板3构成，硫化床体主体部分由底板、中间侧板、靠右侧板、靠左侧板、右侧板和左侧板构成，由于硫化床体不仅承受整个设备的重量，还要承受物料的质量，所以硫化床体的厚度要比吸风罩大，取为6mm。为了提高侧板的刚度，也为了方便加工，将侧板为成长宽均为2m的钣金件焊接而成，通过折弯提高的刚度和疲劳强度，增强了振动流化床的使用寿命，也避免了一整块钢板切割造成预料浪费。
在本实施例中，床体体积巨大，内部是空心的，而且是一块块钢板焊接上去的，所以需要给床体结构进行内部支撑。采用不同的圆管焊接在床体内部，使床体的整体强度得到加强。所述硫化床体上侧焊接有用以连接吸风罩的连接板15，所述吸风罩下侧焊接有角钢4，所布风板13边沿具有搭在连接板上的折边，角钢、折边和连接板三者通过螺栓连接在一起，通过角钢上的螺栓将吸风罩，硫化床体和分布板固定在了一起。床体的底板与侧板的厚度材料相同，但是由于两侧板是钣金件，底板与侧板折弯的部分焊接在一起，我们将侧板与底板的焊缝错开，避免了应力集中，保证了床体的安全性。
使用时，侧板7和8上的4个热气进口与外部加热器、鼓风机和空气过滤器通过管道连接，向硫化床体内不断地输入热空气；当达到物料干燥所需要的温度，启动调节好方向安装在硫化床体两侧上的振动电机22，通过进料斗5向硫化床体内部输入待加工的物料，物料进入布风板13，布风板上布满直径为2mm的圆柱通孔，热风从分布板13上面的小孔中吹上来，然后与被在振动电机22的作用下获得抛掷和松动流过的物料充分接触，带走物料中所含有的水分，从而达到烘干作用；干燥后的物料通过出料斗21，流出床外；与物料接触后的热蒸汽进入吸风罩上的抽风管2，抽风管2与外部的除尘器相连，热蒸汽进入回收再利用。
本发明加宽型振动流化床结构整体结构设计更加简单，易于加工生产制造且方便日常维修保养，同时也节约了加工制造成本。大量使用钣金件，减少整体重量，所需要电机激振力减小，能耗减少，也提高了加工效率；采用可调节的螺栓连接设计来安装振动电机，这种设计安装的振动传动机构较为简单、成本低和维修困难小，通过调节振动电机的倾斜角度，可以满足物料干燥时所需要的振动方向和速度；采用双层振动底座，可以大大提高底座的缓冲吸振能力，减少了频繁更换振动弹簧的次数，降低了振动流化床工作时产生的噪音，整个底座的工作寿命也大大延长。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种加宽型振动流化床结构，其特征在于：包括下部的硫化床体和上部扣在硫化床体上吸风罩，所述吸风罩一端设置有进料斗，吸风罩上侧设置有抽风口；硫化床体与进料斗相对一端设置有出料斗，流化床体底部安装有振动座，硫化床体侧部设置有热气进口，硫化床体内沿水平设置有高度高于热气进口的布风板，硫化床体外侧安装有振动电机；硫化床体外侧在振动电机安装位置焊接有圆形法兰，所述圆形法兰上通过螺栓连接有圆形安装板，圆形安装板上焊接有电机固定板，所述振动电机通过螺栓连接于电机固定板上。
2.根据权利要求1所述的加宽型振动流化床结构，其特征在于：所述圆形法兰和圆形安装板上分别设置有沿等径圆周均布的用以连接螺栓的螺栓孔，并且圆形法兰上的螺栓孔数是圆形安装板上螺栓孔数的整数倍。
3.根据权利要求2所述的加宽型振动流化床结构，其特征在于：圆形安装板上均布的螺栓孔数量为12个，圆形法兰上均布的螺栓孔数量为36个。
4.根据权利要求1所述的加宽型振动流化床结构，其特征在于：所述振动底座包括上底座和下底座，上、下底座之间设置有两组、每组具有两个叠装在一起的橡胶弹簧，橡胶弹簧通过中间的固定销连接于上、下底座上。
5.根据权利要求1所述的加宽型振动流化床结构，其特征在于：所述硫化床体、吸风罩和布风板均由Q235钣金件拼焊而成，所述硫化床体上侧焊接有用以连接吸风罩的连接板，所述吸风罩下侧焊接有角钢，所布风板边沿具有搭在连接板上的折边，角钢、折边和连接板三者通过螺栓连接在一起。
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