CN113061113A - 一种4-硝基咪唑的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种4‑硝基咪唑的制备方法,以咪唑为原料,N‑硝基吡唑(N‑NP)和H2SO4为硝化剂制备4‑硝基咪唑,具体的,包括如下步骤:取98%的硫酸8ml于四口瓶中,在温度为20℃,机械搅拌条件下,向浓硫酸中加入咪唑0.012mol,加料完成后,水浴升温至60℃,于此温度下将N‑硝基吡唑0.024mol平均分四份依次加入,加料过程反应体系会出现升温现象,待温度降为初始温度后再次加料,加料完成保持搅拌,65℃恒温反应6h,趁热将反应液倒入装有冰块的容器中并搅拌使溶液温度降为5℃,有白色粉末物质析出。
Description
技术领域
本发明涉及化合物制备领域,具体涉及一种4-硝基咪唑的制备方法。
背景技术
4-硝基吡唑是一种典型的氮杂环类化合物,该结构含有高焓C=C双键和N-N单键,在制药、染料、材料等领域具有广泛的应用。4-硝基咪唑是合成2,4-二硝基咪唑、4,5-二硝基咪唑、2,4,5-三硝基咪唑等高能炸药的重要合成中间体。由于这类化合物具有很高的含氮量和良好的热稳定性,所以还在推进剂、及焰火领域表现出巨大的潜力。
目前4-硝基咪唑的合成方法主要有以下几种:
1)S.Bulusu和J.R.Cho等人(S.Bulusu,R.Damavarapu,J.R.Autera,etal.Thermal Rearrangement of 1,4-Dinitroimidazole to 2,4-Dinitroimidazole:Characterization and Investigation of the Mechanism by Mass Spectrometry andIsotope Labeling[J].Journal ofPhysical Chemistry,1995,99(14):5009-5015;Jin,Rai,Cho,et al.Synthesis and characterization of 1-methyl-2,4,5-trinitroimidazole(MTNI)[J].Journal ofHeterocyclic Chemistry,2002,38:141-147.)将70%硝酸与发烟硫酸配成混酸硝化剂,于125℃反应8h,使咪唑直接硝化得到4-硝基咪唑,产率为46%;赵德明等人(赵德明,竺三奇,李敏,等.浙江工业大学学报,2011,39(5):479-483.)以发烟硝酸与发烟硫酸配成混酸硝化剂,于110℃反应1h,将4-硝基咪咪的合成产率提高至89.6%。
2)刘慧君等(刘慧君,杨林.曹端林.4-硝基咪唑的合成工艺及其热安定性中北大学学报(自然科学版).2006,27(4):331-334.)先将咪唑和浓硫酸发生酸碱中和反应生成二硫酸咪唑盐,再经发烟硫酸-硝酸混酸硝化二硫酸咪唑盐合成4-硝基咪唑,得率92.7%;专利CN 104592123 A所述方法,由浓硫酸和咪唑制备得到二硫酸咪唑盐,后加入N2O5-发烟硫酸/浓硝酸硝化剂50℃反应30min,反应液兑析后氨水中和、离心、水洗、干燥,得率为95.5%。
3)专利CN 104892522 A所述方法,以N2O5/发烟硝酸饱和溶液为硝化剂、介孔SO4 2+/ZrO2-CeO2超强酸催化剂作用下加入咪唑,25~50℃反应,兑析到冰水中4-硝基咪唑产率为72~90%。
4)专利CN 103724275 A所述办法,配制反应液I:将咪唑与浓硫酸按照质量比1:1-1:10混合;配制反应液II:以浓硝酸作为反应液II,或者是将浓硝酸与浓硫酸按照质量比1:19-9:1混合制得反应液II,使用泵将反应液I和II加入微反应器,加热至50-150℃反应,冷却,分离纯化,得到4-硝基咪唑。
上述方法存在以下缺点:所用的硝酸量较大,工艺反应温度高时间长,收率低;发烟硝酸-浓硫酸会产生大量的氮氧化物气体以及过多的废酸而造成环境污染;N2O5-混酸体系及介孔SO4 2+/ZrO2-CeO2超强酸催化剂原料成本高,催化剂制备及回收困难,不利于工业放大生产。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种4-硝基咪唑的制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种4-硝基咪唑的制备方法,以咪唑为原料,N-硝基吡唑(N-NP)和H2SO4为硝化剂制备4-硝基咪唑,具体的,包括如下步骤:取98%的硫酸8ml于四口瓶中,在温度为20℃,机械搅拌条件下,向浓硫酸中分批加入咪唑0.012mol,加料完成后,水浴升温至60℃,于此温度下将N-硝基吡唑0.024mol平均分四份依次加入,加料过程反应体系会出现升温现象,待温度降为初始温度后再次加料,加料完成保持搅拌,65℃恒温反应6h,趁热将反应液倒入装有冰块的容器中并搅拌使溶液温度降为5℃,有白色粉末物质析出。
进一步地,机械搅拌的速率为300-400转/分。
本发明具有以下有益效果:
本发明以N-硝基吡唑和硫酸为硝化试剂,直接将咪唑进行硝化即可得到4-硝基咪唑,原料来源丰富,成本低,且避免了使用硝酸和硫酸的混酸为硝化剂,反应过程无污染气体氮氧化物的产生,不产生废酸,对环境污染小;进一步的,本发明提供的制备方法在65℃温度下进行硝化反应,反应条件温和,不需要在高温下长时间反应,对反应设备要求较低,易于提纯,且所得产物纯度高。
附图说明
图1为本发明实施例1一种4-硝基咪唑的制备方法的合成路线图。
图2为本发明实施例1制备得到的目标产物的红外光谱图;
图3为本发明实施例1制备得到的目标产物的高效液相色谱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明实施例提供了一种4-硝基咪唑的制备方法,以咪唑为原料,N-硝基吡唑(N-NP)和H2SO4为硝化剂制备4-硝基咪唑,合成路线如图1所示。具体的:取98%的硫酸8ml于四口瓶中,在300-400转/分机械搅拌,温度为20℃的条件下向浓硫酸中分批加入咪唑0.012mol,加料完成后,水浴升温至60℃,于此温度下将N-硝基吡唑0.024mol平均分四份依次加入(加料过程反应体系会出现升温现象,待温度降为初始温度后再次加料),加料完成保持搅拌,65℃恒温反应6h,趁热将反应液倒入装有冰块的容器中并搅拌使溶液温度降为5℃,有白色粉末物质析出,用水进行重结晶,收率为72.4%,通过X-4B显微熔点仪测其熔点,产品熔点为:309-310℃(文献值310-311℃),初步判定产物为4-硝基咪唑,纯度:99.1%。
对目标产物进行元素分析测试,结果如表1,由表可得实测值与计算值基本吻合,进一步确定为4-硝基咪唑。
表1目标产物的元素分析结果
图2是实施例1制备得到的目标产物的红外光谱图,所得数据为:
IR(KBr,v cm-1)在3446cm-1、3010cm-1、1350cm-1处有弱吸收峰,说明咪唑环存在;在1496cm-1、1510cm-1、1555cm-1处有强烈吸收,表明C-NO2存在;3139cm-1有强烈吸收峰,说明存在N-H。
图3为本发明实施例1制备得到的目标产物的高效液相色谱
色谱条件:采用色谱甲醇配制含目标物的溶液,流动相为乙腈﹕水=30:70,流速为1.0mL·min-1,紫外吸收波长为254nm,进样量20μL。如图3,目标产物的保留时间在2.72min左右,用面积归一法计算得产物纯度为99.1%。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (3)
1.一种4-硝基咪唑的制备方法,其特征在于:以咪唑为原料,N-硝基吡唑(N-NP)和H2SO4为硝化剂制备4-硝基咪唑。
2.如权利要求1所述的一种4-硝基咪唑的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:取98%的硫酸8ml于四口瓶中,在温度为20℃,机械搅拌条件下,向浓硫酸中加入咪唑0.012mol,加料完成后,水浴升温至60℃,于此温度下将N-硝基吡唑0.024mol平均分四份依次加入,加料过程反应体系会出现升温现象,待温度降为初始温度后再次加料,加料完成保持搅拌,65℃恒温反应6h,趁热将反应液倒入装有冰块的容器中并搅拌使溶液温度降为5℃,有白色粉末物质析出。
3.如权利要求2所述的一种4-硝基咪唑的制备方法,其特征在于:机械搅拌的速率为300-400转/分。
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