CN113060664A - 一种可拆卸绞盘及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸绞盘包括机架、外筒、内滚筒和格盘；内滚筒分成左筒和右筒两个半筒，通过连接片进行对接，格盘安装在所述外筒的外筒壁上；包括外圈、内撑和底贴圈，底贴圈与外筒可拆卸连接，内撑固定连接外圈和底贴圈，外圈、内撑和底贴圈焊接后对半切割分开。本发明通过将内滚筒切割分成左筒和右筒，再用连接片对两个筒进行连接，使得内滚筒可拆装，便于对内滚筒内的电机进行维护检修。同时本发明通过在格盘上增加底贴圈，将格盘分成左右两部分，使得格盘与滚筒实现可拆卸，并保证左右格盘安装后在同一平面上，通过这种方式，可实现格盘的快速拆装，以调整格盘的安装位置和数量，提高滚筒的通用性，降低生产成本。

Description

一种可拆卸绞盘及其生产工艺

技术领域

本发明涉及专用车配件生产领域，尤其涉及一种可拆卸绞盘及其生产工艺。

背景技术

电缆绞盘是由人力或机械动力转动的滚筒，滚筒的内滚筒内装有电机，滚筒的筒壁上设有格盘，电缆缠绕在外筒上，被两侧格盘限位。现有内滚筒为一个整体，装入电机后，内滚筒两端用法兰盘或支撑板完全焊死，导致后期电机故障检修或维护时拆卸困难；且现有的格盘，通常是固定焊接在外筒上的，格盘的宽度被限定，无法调整，通用性差；且拆装维护极为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种可拆卸绞盘及其生产工艺，将内滚筒和格盘设计成可拆卸的，以便对绞盘进行维护，并提高绞盘的通用性。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可拆卸绞盘，包括机架、外筒、内滚筒和格盘；所述内滚筒安装在所述外筒内，所述内滚筒内装有带有减速器的电机，所述电机的输出端通过一法兰盘安装在所述内滚筒的一端，所述内滚筒的另一端设有一右端盖连接轴，所述电机的减速器设有一联轴器连接一左端盖连接轴，所述左端盖连接轴和右端盖连接轴均与设置在所述机架上的轴承座相连；其特征是：所述内滚筒分成左筒和右筒两个半筒，所述左筒和右筒通过连接片进行对接，所述连接片一端焊接固定在所述左筒或右筒中任意一个半筒的切割口内侧，另一端与另一个半筒用螺栓连接；

所述格盘安装在所述外筒的外筒壁上；所述格盘包括外圈、内撑和底贴圈，所述底贴圈与所述外筒可拆卸连接，所述内撑固定连接所述外圈和底贴圈，所述外圈、内撑和底贴圈焊接后对半切割分开；

所述内滚筒设有左幅盘和右幅盘与所述外筒相连，所述左幅盘和右幅盘中间穿轴孔上设有轴承，盘面上开设有爪孔；所述左端盖连接轴上设有离合爪盘总成；所述离合爪盘总成包括爪盘、拔盘和滑块，所述爪盘和拔盘均固定安装在所述滑块上，所述爪盘上装有爪销与所述爪孔相配合，所述滑块通过平键与所述左端盖连接轴可滑动连接；所述离合爪盘总成通过拔叉总成控制，所述拔叉总成包括叉盘、拔叉、拉杆、弹簧和手柄，所述拔叉的两个爪端设有滚轮销轴，与所述离合爪盘总成相连，所述拉杆穿过所述外筒和机架之间设置的轴套与所述拔叉相连，所述弹簧套在所述拉杆上，所述拨叉与机架之间，所述拉杆在外侧的端部设有所述叉盘，所述叉盘连接有所述手柄。

优选的，所述右端盖连接轴通过一内撑板和一外撑板固定安装在所述内滚筒内。

优选的，所述格盘切割后，两半所述格盘均在切割口处设有所述内撑。

优选的，所述法兰盘的直径与所述内滚筒的外径相同。

一种可拆卸绞盘的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：机架及外筒制作；

步骤二：制作内滚筒：①用铁板在滚筒机上滚成圆筒，接缝口进行满焊制成筒身；②在筒身径向上划好中线并划好方向顺序记号线，记号线与中线交汇处开设一吻合定位孔，而后沿中线对半切割后分成两个半筒；③将电机安装筒竖放，切割口朝上，并在切割口处开设螺杆孔；④用螺栓将连接片安装到电机安装筒的螺杆孔上；⑤将另一个半筒放至电机安装筒上方，吻合定位孔对齐，确认平整后将连接片与另一个半筒进行焊接；拆下螺栓分开两个半筒；

步骤三：安装电机：①将法兰盘安装到电机的减速器上；②装好法兰盘的电机放入内滚筒中，保证电机输出轴与滚筒中心线同轴，然后将法兰盘与内滚筒的端部(非切割处)焊接固定；③将内滚筒拼装好；④将右端盖连接轴与内撑板焊接后，放入内滚筒相对法兰盘的另一端，保证右端盖连接轴与电机输出轴和滚筒中心线同轴后，将内撑板焊接固定在内滚筒内；⑤将外撑板套入右端盖连接轴，焊接固定在距离内滚筒的端部边缘10mm处；⑥电机接线；

步骤四：制作格盘：①用钢管在滚圆机上滚成圆圈，套入外部格盘定位模，确认接口正对中心线后点焊接口制成格盘外圈；②将内撑按格盘定位模的位置焊接到外圈上，切割位置焊接有双管内撑；③截出一块略长于外筒外径的扁平钢板做底贴圈，在底贴圈上画出螺栓位置；④将底贴圈绕至外筒内外壁上，与外筒点焊稍微固定，再将底贴圈的两端点焊，使焊接接合口在同一平面上；⑤用自动螺丝将底贴圈固定在外筒上，并割开点焊点；⑥在接合口的相对位置切割，将底贴圈均等分为两半；⑦将焊好内撑的外圈套入外筒，将内撑的另一端焊接在底贴圈上，双管内撑需焊接在底贴圈的切口两侧；制成后将格盘拆下备用；

步骤五：连接外筒和内滚筒：①在外筒两端内侧焊上端盖连接板；②在电机的减速器上安装联轴器，并装上左端盖连接轴，安装左、右端盖；③在左幅盘和右幅盘中装上轴承后，轻敲套入左端盖连接轴和右端盖连接轴上；④将左幅盘和右幅盘用螺栓固定安装在外筒内；⑤将离合爪盘总成的爪销与爪盘垂直焊实，再将爪盘与拔盘分别焊接在滑块两端，将焊接好的离合爪盘总成用一平键安装在左端盖连接轴上，爪销朝内与左幅盘上的爪孔吻合；⑥将带座轴承套入左端盖连接轴和右端盖连接轴，再将左端盖连接轴和右端盖连接轴安装到机架的轴承座上；将格盘安装到外筒上；

步骤六：安装拔叉总成：①在外筒转轴中心下方与机架的中心线交点处开设一圆孔；②将拉杆的轴套放入圆孔中，并和机架立柱中焊接固定；③将滚轮销轴拧紧在拔叉的两爪上，并装上轴承；④将拉杆从轴套穿过，在内套上弹簧，用两个螺母限位；⑤将拔叉的两爪套在离合爪盘总成中间，另一端连接拉杆；⑥将叉盘拧上操作手柄套入拉杆外端，装上销轴，在销轴上装好开口销。

本发明通过将内滚筒切割分成左筒和右筒，再用连接片对两个筒进行连接，使得内滚筒可拆装，便于对内滚筒内的电机进行维护检修，同时还确保了内滚筒的整体统一性，不会破坏内滚筒的同轴度。同时本发明通过在格盘上增加底贴圈，将格盘分成左右两部分，使得格盘与滚筒实现可拆卸，并保证左右格盘安装后在同一平面上，通过这种方式，可实现格盘的快速拆装，以调整格盘的安装位置和数量，提高滚筒的通用性，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的另一角度的结构示意图

图3是内滚筒结构示意图。

图4是内滚筒的右筒结构示意图。

图5是外筒与格盘的安装结构示意图。

图6是格盘的拆分示意图。

图7是俯视方向的整体示意图。

图8是Ⅰ处的放大示意图。

图中，1机架、2外筒、3内滚筒、4格盘、5电机、6离合爪盘总成、7拔叉总成、11轴承座、31右端盖连接轴、311内撑板、312外撑板、32左幅盘、321轴承、322爪孔、33右幅盘、34左筒、35右筒、36连接片、41外圈、42内撑、43底贴圈、51法兰盘、52左端盖连接轴、61爪盘、62拔盘、63滑块、71叉盘、72拔叉、73拉杆、74弹簧、75手柄、76滚轮销轴。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1～8是本发明的优选方案，绞盘包括机架1、外筒2、内滚筒3和格盘4，机架1可以是单层单列机架、也可以是多层多列机架，每列的每层均装有一个外筒2，内滚筒3安装在外筒2的内部，格盘4安装在外筒2的外筒壁上。

本实施例中，机架1为双层单列机架，放置有两个外筒2。外筒2外壁上装有格盘4，格盘4包括外圈41、内撑42和底贴圈43，底贴圈43与外筒2可拆卸连接，本实施例采用自攻螺栓进行连接，内撑42则固定连接外圈41和底贴圈43，外圈41、内撑42和底贴圈43焊接后对半切割分开，即实现格盘的可拆卸，切割后的两半格盘均在切割口处设有内撑42，以保证格盘不易变形。

外筒2内装有内滚筒3，内滚筒3内装有带有减速器(图中未示出)的电机5，电机5的输出端通过一法兰盘51安装在内滚筒3的一端，内滚筒3的另一端设有一右端盖连接轴31，法兰盘51的直径与内滚筒3的外径相同，通过焊接方式连接；右端盖连接轴31通过内撑板311和外撑板312固定安装在内滚筒3内。电机5的减速器设有一联轴器(图中未示出)连接一左端盖连接轴52，左端盖连接轴52和右端盖连接轴31均与设置在机架1上的轴承座11相连，并设有左幅盘32和右幅盘33与外筒2相连，左幅盘32和右幅盘33中间穿轴孔上设有轴承321，盘面上设有多个爪孔322，爪孔322呈圆形均布。

内滚筒3由铁板在滚筒机上滚成圆筒并焊接开孔后，进行径向切割，分成左筒34和右筒35两个半筒，左筒34和右筒35设置连接片36进行对接，连接片36一端焊接固定在左筒34或右筒35中任意一个半筒的切割口内侧，另一端与另一个半筒用螺栓连接，因电机5的法兰盘51与内滚筒3是焊接固定的，无法拆卸，为方便对电机进行维护检修，可通过松开连接片36的螺栓将左筒34和右筒35分开，对电机5进行检修。内滚筒3的筒身上开设有电机接线孔即撑板焊接孔。

左端盖连接轴52上设有离合爪盘总成6、离合爪盘总成6包括爪盘61、拔盘62和滑块63，爪盘61和拔盘62均固定安装在滑块63上，爪盘61上装有爪销64，爪销64的安装半径与爪孔322所在圆的半径相等，滑块63通过平键(图中未示出)与左端盖连接轴52相连，可沿左端盖连接轴52上滑动。离合爪盘总成6通过拔叉总成7控制，拔叉总成7包括叉盘71、拔叉72、拉杆73、弹簧74和手柄75，拔叉72的两个爪端设有滚轮销轴76，与滑块63相连，拉杆73穿过外筒2和机架1之间设置的轴套(图中未示出)与拔叉72相连，弹簧74套在拉杆73上，设置在拨叉72与机架1之间，拉杆73在机架1外侧的端部设有叉盘71，叉盘71上设有手柄75。初始放缆或收缆时，爪销64会插入左幅盘32的爪孔322内，由电机5带动外筒2转动；手动放缆时，可拉动手柄75，拉杆73会拉动拔叉72，使爪销64脱离爪孔322，外筒2则可在电缆拉动下自转。

本发明的可拆卸绞盘的生产工艺包括如下步骤：

步骤一：机架1及外筒2制作；按图拼焊机架1骨架，需保证机架1平整度及垂直度；用铁板在滚筒机上滚成圆筒，接缝口进行满焊即制成外筒2；

步骤二：制作内滚筒3，①用铁板在滚筒机上滚成圆筒，接缝口进行满焊即制成内滚筒3的筒身；②在筒身径向上划好中线并划好方向顺序记号线，记号线与中线交汇处开设一吻合定位孔，而后沿中线对半切割后分成左筒34和右筒35；③将电机安装筒(本实施例为左筒34)竖放，切割口朝上，并在切割口处开设螺杆孔(本实施例均布设置8个螺杆孔)；④用螺栓将连接片36安装到左筒34的螺杆孔上；⑤将右筒35放至左筒34上方，吻合定位孔对齐，确认平整后将连接片36与右筒35进行焊接；拆下螺栓即可分开左筒34和右筒35；

步骤三：安装电机5：①将法兰盘51安装到电机5的减速器上；②装好法兰盘51的电机5放入左筒34中，保证电机输出轴与滚筒中心线同轴，然后将法兰盘51与左筒34的端部(非切割处)焊接固定；③将内滚筒3拼装好(左筒34和右筒35按记号线对接)；④将右端盖连接轴31与内撑板311焊接后，放入内滚筒3右端(相对法兰盘51的另一端)，保证右端盖连接轴31与电机输出轴和滚筒中心线同轴后，将内撑板311焊接固定在内滚筒3内；⑤将外撑板312套入右端盖连接轴31，焊接固定在距离内滚筒3的右端边缘10mm处；⑥电机接线；

步骤四：制作格盘4：①用钢管在滚圆机上滚成圆圈，套入外部格盘定位模(图中未示出)，确认接口正对中心线后点焊接口即制成格盘外圈41；②将内撑42按格盘定位模的位置焊接到外圈41上，切割位置焊接有双管内撑；③截出一块略长于外筒2外径的扁平钢板做底贴圈43，在底贴圈43上画出螺栓位置；④将底贴圈43绕至外筒2内外壁上，与外筒2点焊稍微固定，再将底贴圈43的两端点焊，使焊接接合口在同一平面上；⑤用自动螺丝将底贴圈43固定在外筒2上，并割开点焊点；⑥在接合口的相对位置切割，将底贴圈43均等分为两半；⑦将焊好内撑42的外圈41套入外筒2，将内撑42的另一端焊接在底贴圈43上，双管内撑需焊接在底贴圈43的切口两侧；⑧即制成可拆卸格盘；制成后将格盘4拆下备用；

步骤五：连接外筒2和内滚筒3：①在外筒2两端内侧焊上端盖连接板；②在电机5的减速器上安装联轴器，并装上左端盖连接轴52，安装左、右端盖；③在左幅盘32和右幅盘33中装上轴承后，轻敲套入左端盖连接轴52和右端盖连接轴31上；④将左幅盘32和右幅盘33用螺栓固定安装在外筒2内(外筒2内焊接有连接板连接幅盘)；⑤将离合爪盘总成6的爪销64与爪盘61垂直焊实，再将爪盘61与拔盘62分别焊接在滑块63两端，将焊接好的离合爪盘总成6用一平键安装在左端盖连接轴52上，爪销64朝内与左幅盘32上的爪孔322吻合；⑥将带座轴承套入左端盖连接轴52和右端盖连接轴31，再将左端盖连接轴52和右端盖连接轴31安装到机架1的轴承座11上；将格盘4安装到外筒2上；

步骤六：安装拔叉总成7：①在外筒2转轴中心下方与机架1的中心线交点处开设一圆孔；②将拉杆73的轴套放入圆孔中，并和机架1立柱中焊接固定；③将滚轮销轴76拧紧在拔叉72的两爪上，并装上轴承；④将拉杆73从轴套穿过，在内套上弹簧74，用两个螺母限位；⑤将拔叉72的两爪套在离合爪盘总成6中间，另一端连接拉杆73；⑥将叉盘71拧上操作手柄75套入拉杆73外端，装上销轴，在销轴上装好开口销。

本发明通过将绞盘设计为可拆卸形式，并保证绞盘转动工作的稳定性，

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可拆卸绞盘，包括机架、外筒、内滚筒和格盘；所述内滚筒安装在所述外筒内，所述内滚筒内装有带有减速器的电机，所述电机的输出端通过一法兰盘安装在所述内滚筒的一端，所述内滚筒的另一端设有一右端盖连接轴，所述电机的减速器设有一联轴器连接一左端盖连接轴，所述左端盖连接轴和右端盖连接轴均与设置在所述机架上的轴承座相连；

其特征是：所述内滚筒分成左筒和右筒两个半筒，所述左筒和右筒通过连接片进行对接，所述连接片一端焊接固定在所述左筒或右筒中任意一个半筒的切割口内侧，另一端与另一个半筒用螺栓连接；

所述格盘安装在所述外筒的外筒壁上；所述格盘包括外圈、内撑和底贴圈，所述底贴圈与所述外筒可拆卸连接，所述内撑固定连接所述外圈和底贴圈，所述外圈、内撑和底贴圈焊接后对半切割分开；

所述内滚筒设有左幅盘和右幅盘与所述外筒相连，所述左幅盘和右幅盘中间穿轴孔上设有轴承，盘面上开设有爪孔；所述左端盖连接轴上设有离合爪盘总成；所述离合爪盘总成包括爪盘、拔盘和滑块，所述爪盘和拔盘均固定安装在所述滑块上，所述爪盘上装有爪销与所述爪孔相配合，所述滑块通过平键与所述左端盖连接轴可滑动连接；所述离合爪盘总成通过拔叉总成控制，所述拔叉总成包括叉盘、拔叉、拉杆、弹簧和手柄，所述拔叉的两个爪端设有滚轮销轴，与所述离合爪盘总成相连，所述拉杆穿过所述外筒和机架之间设置的轴套与所述拔叉相连，所述弹簧套在所述拉杆上，所述拨叉与机架之间，所述拉杆在外侧的端部设有所述叉盘，所述叉盘连接有所述手柄。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸绞盘，其特征在于：所述右端盖连接轴通过一内撑板和一外撑板固定安装在所述内滚筒内。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸绞盘，其特征在于：所述格盘切割后，两半所述格盘均在切割口处设有所述内撑。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸绞盘，其特征在于：所述法兰盘的直径与所述内滚筒的外径相同。

5.一种如权利要求2所述的可拆卸绞盘的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：机架及外筒制作；

步骤二：制作内滚筒：①用铁板在滚筒机上滚成圆筒，接缝口进行满焊制成筒身；②在筒身径向上划好中线并划好方向顺序记号线，记号线与中线交汇处开设一吻合定位孔，而后沿中线对半切割后分成两个半筒；③将电机安装筒竖放，切割口朝上，并在切割口处开设螺杆孔；④用螺栓将连接片安装到电机安装筒的螺杆孔上；⑤将另一个半筒放至电机安装筒上方，吻合定位孔对齐，确认平整后将连接片与另一个半筒进行焊接；拆下螺栓分开两个半筒；

步骤三：安装电机：①将法兰盘安装到电机的减速器上；②装好法兰盘的电机放入内滚筒中，保证电机输出轴与滚筒中心线同轴，然后将法兰盘与内滚筒的端部(非切割处)焊接固定；③将内滚筒拼装好；④将右端盖连接轴与内撑板焊接后，放入内滚筒相对法兰盘的另一端，保证右端盖连接轴与电机输出轴和滚筒中心线同轴后，将内撑板焊接固定在内滚筒内；⑤将外撑板套入右端盖连接轴，焊接固定在距离内滚筒的端部边缘10mm处；⑥电机接线；

步骤四：制作格盘：①用钢管在滚圆机上滚成圆圈，套入外部格盘定位模，确认接口正对中心线后点焊接口制成格盘外圈；②将内撑按格盘定位模的位置焊接到外圈上，切割位置焊接有双管内撑；③截出一块略长于外筒外径的扁平钢板做底贴圈，在底贴圈上画出螺栓位置；④将底贴圈绕至外筒内外壁上，与外筒点焊稍微固定，再将底贴圈的两端点焊，使焊接接合口在同一平面上；⑤用自动螺丝将底贴圈固定在外筒上，并割开点焊点；⑥在接合口的相对位置切割，将底贴圈均等分为两半；⑦将焊好内撑的外圈套入外筒，将内撑的另一端焊接在底贴圈上，双管内撑需焊接在底贴圈的切口两侧；制成后将格盘拆下备用；

步骤五：连接外筒和内滚筒：①在外筒两端内侧焊上端盖连接板；②在电机的减速器上安装联轴器，并装上左端盖连接轴，安装左、右端盖；③在左幅盘和右幅盘中装上轴承后，轻敲套入左端盖连接轴和右端盖连接轴上；④将左幅盘和右幅盘用螺栓固定安装在外筒内；⑤将离合爪盘总成的爪销与爪盘垂直焊实，再将爪盘与拔盘分别焊接在滑块两端，将焊接好的离合爪盘总成用一平键安装在左端盖连接轴上，爪销朝内与左幅盘上的爪孔吻合；⑥将带座轴承套入左端盖连接轴和右端盖连接轴，再将左端盖连接轴和右端盖连接轴安装到机架的轴承座上；将格盘安装到外筒上；

步骤六：安装拔叉总成：①在外筒转轴中心下方与机架的中心线交点处开设一圆孔；②将拉杆的轴套放入圆孔中，并和机架立柱中焊接固定；③将滚轮销轴拧紧在拔叉的两爪上，并装上轴承；④将拉杆从轴套穿过，在内套上弹簧，用两个螺母限位；⑤将拔叉的两爪套在离合爪盘总成中间，另一端连接拉杆；⑥将叉盘拧上操作手柄套入拉杆外端，装上销轴，在销轴上装好开口销。

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